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Und wie intelligent ist Ihr Haus? Die Gebäudeleittechnik dient zur Überwachung und Steuerung von Gebäuden. Dabei ist dieser Bereich längst nicht mehr nur für Großgebäude wie z.B. Firmengebäude interessant. Die Gebäudeleittechnik findet mittels einfacher Software den Einzug in Privathäuser. Dabei dient eine Visualisierungssoftware der Darstellung der technischen Vorgänge innerhalb des Gebäudes. Sie sammelt beispielsweise die Daten der Heizungsregler und Stromquellen im Gebäude über den Feldbus ein (Feldebene) und bildet die Daten in einer dem Nutzer verständlichen Art und Weise graphisch ab. Der Einsatz von Gebäudeleittechnik reduziert sich nicht nur auf das Management von einzelnen Gebäuden, sondern ist auch in der Lage abgesetzte, d.h. über Modem oder TCP/IP angebundene Anlagen zu überwachen. Wir bieten Lösungen verschiedener Hersteller und Standards an: Der Europäische Installationsbus (EIB) ist ein Standard, der beschreibt, wie bei einer Installation Sensoren und Aktoren in einem Haus miteinander verbunden werden können, und der festlegt, wie beide miteinander kommunizieren müssen (=Protokoll). Der EIB steuert zum Beispiel die Beleuchtung und Jalousien beziehungsweise Beschattungseinrichtungen, die Heizung sowie die Schließ- und Alarmanlage. Mittels EIB ist auch die Fernüberwachung und -steuerung eines Gebäudes möglich. Eine Steuerung erfolgt dabei über den Benutzer selbst oder über einen mit entsprechender Software ausgerüsteten Computer. EIB wird derzeit vor allem bei neuen Wohn- und Zweckbauten installiert, kann jedoch auch bei der Modernisierung von Altbauten nachträglich eingebaut werden. EIB-Installationen sind mittlerweile nicht nur im gehobenen Wohnungsbau zu finden. Es werden bereits auch bei preiswerten Fertighäusern EIB-Netze in das Gebäude standardmäßig integriert.

Baugruppen für die Automatisierungstechnik von PDW Elektronikfertigung GmbH - Effiziente Lösungen für eine vernetzte Zukunft Tauchen Sie ein in die Welt der Baugruppen für die Automatisierungstechnik von PDW Elektronikfertigung GmbH, einem renommierten EMS-Dienstleister mit über 35 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung. Unsere Baugruppen sind maßgeschneidert für die Anforderungen der Automatisierungstechnik und bieten innovative Lösungen für eine effiziente und intelligente Steuerung von Prozessen. Merkmale unserer Baugruppen für die Automatisierungstechnik: Präzise Baugruppenmontagen: Unsere hochqualifizierten Teams sorgen für präzise Montagen von Baugruppen, die speziell auf die Automatisierungstechnik zugeschnitten sind. Leistungselektronik: Fortschrittliche Leistungselektronik, die den hohen Ansprüchen der Automatisierungstechnik an Effizienz, Zuverlässigkeit und Leistung gerecht wird. Integrierte Sensorik: Wir integrieren maßgeschneiderte Sensoren, die eine präzise Erfassung von Daten ermöglichen und somit eine effiziente Steuerung von Automatisierungsprozessen gewährleisten. Laser-Beschriftungen: Kennzeichnung und Identifikation von Baugruppen für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und einfache Integration in automatisierte Systeme. Automatische Optische Inspektion (AOI): Unser Einsatz modernster AOI-Systeme gewährleistet eine effiziente Qualitätskontrolle, um höchste Standards in der Automatisierungstechnik zu erfüllen. Unsere Baugruppen für die Automatisierungstechnik sind darauf ausgerichtet, die Herausforderungen einer vernetzten und automatisierten Zukunft zu bewältigen. Wir verstehen die Bedeutung von Zuverlässigkeit und Präzision in diesem Bereich und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die die Anforderungen von Branchen wie Fertigung, Logistik und Robotik erfüllen. PDW Elektronikfertigung GmbH ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Entwicklung und Fertigung von Baugruppen für die Automatisierungstechnik. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich der Automatisierungstechnik.

Unsere Philosophie ist, unsere Produktivität stetig zu verbessern. So produzieren wir mit unseren CNC-Dreh-Fräs-Zentren unsere Teile von 3 Meterstangen. Jedoch wollten wir auch die weitere Veredelung bei der Hartbearbeitung effizienter gestalten. Somit haben wir uns schon im Jahr 2017 dazu entschieden, das Schleifen von Wellenteilen durch das Hartdrehen zu uns in die Eigenfertigung zu holen. Und das bei gleichbleibender Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Da wir durch unsere bestehenden Kunden mittlere Losgrößen haben, haben wir die Überlegung gleich mit einer vollautomatisierten Roboterzelle vorangetrieben. Mit dieser Umsetzung haben wir im Laufe der Zeit festgestellt, dass die Robotertechnik immer rüstfreundlicher geworden ist. Dadurch haben wir dann in eine weitere Automationszelle investiert. Um trotz Fachkräftemangel konkurrenzfähig bleiben zu können, führt auch in Zukunft kein Weg an stetig erweiterter oder zusätzlicher Automation vorbei.

verstehen uns als Ihr zuverlässiger und erfahrener Dienstleister bei allen Aufgaben im Bereich der Automations- und Steuerungstechnik. Individuelle Lösungen zu einem guten Preis. Als Spezialist für maßgeschneiderte Systemlösungen bietet Ihnen die IWS-automation GmbH universelle und branchenunabhängige Steuerungs- und Automatisierungslösungen an. Mit unseren Ingenieuren und Technikern entwickeln wir individuelle Lösungen, um ihren Anlagen ein Optimum an Bedienerfreundlichkeit und Funktionalität zu einem vernünftigen Preis anzubieten. Sie können unsere Dienstleistungen nicht nur für komplette Anlagen, sondern auch einzeln in Anspruch nehmen. Für eine ausführliche Beratung in allen Belangen der Industrieelektronik und Automatisierung stehen wir Ihnen auch persönlich zur Verfügung.

Die Systeme von Mobil-Mark für den Einsatz in der Serienfertigung bieten eine optimale Kombination aus Präzision, Effizienz und Flexibilität für industrielle Fertigungsprozesse. Ob es sich um Markierungs-, Montage- oder Handhabungsaufgaben handelt – unsere Lösungen sind speziell für die Anforderungen der Serienproduktion entwickelt und unterstützen Unternehmen dabei, die Produktivität zu steigern und die Qualität zu sichern. Durch die modulare Bauweise und intelligente Steuerungstechnik sind unsere Systeme anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen und können schnell für verschiedene Serienaufträge konfiguriert werden. Unsere Systeme sind ideal für hohe Stückzahlen und kontinuierliche Produktionsprozesse. Mit fortschrittlicher Sensortechnologie und zuverlässigen Antriebssystemen sorgen sie für eine gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Dank der flexiblen Softwareintegration lassen sich individuelle Prozessschritte automatisieren und direkt an bestehende IT- und ERP-Systeme anbinden. So sind die Systeme von Mobil-Mark nicht nur leistungsstark, sondern auch wirtschaftlich und nachhaltig – eine Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Ein besonderer Vorteil unserer Lösungen für die Serienfertigung ist die Benutzerfreundlichkeit und einfache Wartung. Die intuitiven Steuerungssysteme erlauben eine schnelle Inbetriebnahme und Anpassung, ohne dass umfangreiche Schulungen notwendig sind. Die robuste Bauweise und die Verwendung langlebiger Materialien stellen sicher, dass die Systeme selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit bieten. Unternehmen profitieren von einer hohen Wiederholgenauigkeit und reduzieren gleichzeitig Fehlerquoten und Produktionsausfälle. Darüber hinaus tragen unsere Systeme zur Energieeinsparung und Ressourcenoptimierung bei. Sie sind für einen niedrigen Stromverbrauch und minimale Betriebskosten ausgelegt, was nicht nur die Umwelt schont, sondern auch die Betriebskosten erheblich senkt. Mit Mobil-Mark setzen Sie auf Qualität und Effizienz – die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Serienfertigung optimieren und zukunftsfähig gestalten möchten. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen in der Serienproduktion zu entwickeln.

Automatisierungstechnik; Versuch für Lernfeld 7 bis 13 SPS S7 Board Speicherprogrammierbare Steuerungen inkl. fehlersichere CPU, PROFINET, PROFIBUS, WEB-Dienste u.v.m. (Modell Simatic S7-300 CPU315F-2 PN/DP) - Grundlagen einer speicherprogrammierbaren Steuerung SPS S7 300 - Programmierung nach internationaler Norm IEC 1131-1 mit STEP 7 Professional - Hardware-Konfiguration, Parametrierung , Programmierung und Inbetriebnahme - Projektierung eines modular aufgebauten Modellversuches - Zentrales Bedienen und Beobachten - Aufbau von Automatisierungssystemen durch Bussysteme (PROFIBUS, PROFINET) - Fehlersichere CPU (Safety Integrated) - Programmierung von sicherheitsgerichteten Programmen durch S7 Distributed Safety - Integrierte Web-Dienste für Diagnose von jedem Ort aus Elektronische Frequenzumrichter - Gemäß EMV-Richtlinien anschließen und in Betrieb nehmen - Antriebsfunktionen programmieren - Schutzfunktionen integrieren und prüfen - Störmeldungen verarbeiten - Fehlersuche - Integrierter PID-Regler Praxisgerechtes Basismodell Traction Module - Didaktisch aufbereitetes Basismodell mit Drehteller-Traction Module - Basismodell dient u.a. auch zum Antrieb weiterer Modelle - Sensortechnik (Reedrelais, kapazitive und induktive Sensoren) - Erweiterbar mit AS-i Kompaktmodulen (AS Interface) - Fehlersichere Schalttechnik - Fehlersichere Sensoren - Modell lässt sich jederzeit modular erweitern - Zahlreiche fehlersichere Systemkomponenten als Anwendungsszenarien

Perfekt auf Produktionsprozesse abgestimmtes Modular-System - eine Klasse für sich! Bei der Entwicklung der neuen Kurtz Ersa-Handlingsysteme stand stets eines im Mittelpunkt: die Anforderungen der Kunden! Mit diesem Fokus sind Lösungen entstanden, die optimales automatisiertes Leiterplattenhandling für den Produktionsprozess bieten. Es stehen verschiedene Module zur Verfügung, aus denen ein Handlingsystem nahezu beliebig konfiguriert werden kann. Je nach Budget und Anforderung: immer die optimale Kombination Das breit angelegte Spektrum umfasst Hub- und Senkstationen sowie Höhendifferenzmodule, Drehstationen, Arbeitsplätze und Roboterlösungen. Für die Verbindung einzelner Module stehen Transportbänder mit bis zu 8.000 mm Länge zur Verfügung. Auf Basis des flexiblen Kurtz Ersa-Modularsystems lassen sich einzelne Bausteine nahezu beliebig kombinieren zum individuellen Handlingsystem. So erhält jeder Kunde eine perfekt auf seine Produktionsprozesse abgestimmte Automatisierungslösung aus einer Hand. Kategorie: Zuführsystem Bereich: Elektronik

Steuerungstechnik Im Bereich Steuerungstechnik bieten wir innovative Lösungen zur Automatisierung und Steuerung Ihrer Anlagen. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, Prozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Mit modernster Technik und individuell angepassten Lösungen sorgen wir für eine reibungslose Integration und eine verbesserte Leistung Ihrer Systeme. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Steuerungstechnik für maßgeschneiderte Lösungen.

Technische Eigenschaften Mikroprozessor ARM der letzten Generation Völlig neue und zuverlässige Hardware- und Software-Plattform Flexible Einstellung des Schneidstroms USB-Anschluss zum Aktualisieren der Plasmaschneidanlage Brenner CP 450G, kompatibel mit allen Stromquellen HQC CEBORA zum 2D- und 3D-Schneiden mit bis zu 45° Neigung Manuelle synergetische Gaskonsole PGC: für die benutzerfreundliche und fehlerfreie Einstellung der Schneidparameter Automatische Gaskonsole APGC für die Echtzeit-Regulierung aller Gasströme und den automatischen Übergang vom Schneiden zum Markieren HQC CONTROL PANEL, für nicht vollständig integrierte automatische Anlagen; externes digitales Touchscreen-Bedienpanel für die Programmierung des Schneidprozesses Water Secondary Console, zum Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium mit Wasser als Sekundärmedium in Verbindung einer manuellen oder automatischen Gaskonsole Die Einheit integriert HF und Gasventile, sodass weniger Komponenten auf das Portal montiert werden müssen. Außerdem ist die Verwendung eines einzigen kurzen Plasmabrenners CP 450G ungeachtet der Abmessungen des Pantographen möglich. — Art. 948.00 Stromquelle mit analoger Schnittstelle Art. 948.40 Stromquelle mit digitaler Schnittstelle CANopen Art. 948.41 Stromquelle mit digitaler Schnittstelle PROFIBUS Art. 948.42 Stromquelle mit digitaler Schnittstelle DeviceNet Art. 948.43 Stromquelle mit digitaler Schnittstelle EtherCAT Spezielle Verbrauchsteile für Baustahl: 50 A Speed zum Erhöhen der Schneidgeschwindigkeit bei gleichbleibend hohen Leistungen 120 A EXP (EXtreme Piercing) zum Durchstechen großer Materialstärken, ohne die Plasmaanlage HQC im Vergleich zu den alltäglichen Produktionsanforderungen überdimensionieren zu müssen 250 A QPC (Quality Production Cutting) für den besten Kompromiss zwischen Qualität und Produktivität

Artikel und Zubehör wie Pneumatik-Anschlüsse, Push-in-Schläuche, Saugfinger, Greifzangen, Flach- und Balgensauger, sowie diverse Handlingsysteme für die Automatisierungstechnik. Pneumatik-Fittinge und Schläuche, Pneumatik-Anschlüsse in diversen Ausfertigungen (L-, T-, X-, Y-, Winkel-Anschlüsse) und Greifzangen. Darüber hinaus haben wir auch eine große Auswahl an Saugfingern, Flach- und Balgensaugern in unserem Online-Shop, in gängigen Ausführungen und Größen erhältlich. Ergänzt wird das Sortiment durch Push-in-Schläuche und Wartungseinheiten..

Weltweite Projekt- und Umsetzung von Automatisierungs- & Fördertechnik. Von der Konzeptentwicklung bis Implementierung aus einer Hand. Kompletter Materialfluss in der Fertigung und Logistik Komplette Materialflusssteuerung mit Förderbändern, Fahrstühlen, Ausrichter, Zuordnung etc. EInsatz von intelligenten Lösungen mit u.a. Robotik. Vollautomatische Verpack und Verlade systeme für Produkt-Lager und Lkw Beladung.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen in der Fertigung entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für die Fertigung Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fertigungsanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für die Fertigung 1. CNC-Bearbeitungszentren Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung komplexer Teile mit hoher Genauigkeit. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung zylindrischer Komponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Metall und anderen Materialien. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für komplexe Fertigungsteile. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für die Fertigung von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für die Fertigung von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Die Durchlaufreinigung ist ein effizientes Verfahren zur Reinigung von Serienteilen, das eine schnelle Durchlaufzeit und eine hohe Reinigungsqualität bietet. Dieses Verfahren ist ideal für die industrielle Fertigung, wo große Mengen an Bauteilen in kurzer Zeit gereinigt werden müssen. Durchlaufreinigung bietet eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Sauberkeit und Qualität von Bauteilen zu gewährleisten. In der modernen Fertigung ist die Durchlaufreinigung ein unverzichtbares Verfahren, um den steigenden Anforderungen an Sauberkeit und Qualität gerecht zu werden. Es bietet eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Reinigungsverfahren und ist besonders geeignet für komplexe Geometrien und empfindliche Materialien. Die Investition in Durchlaufreinigung zahlt sich durch eine höhere Produktqualität und eine verbesserte Wettbewerbsfähigkeit aus.

Montage bietet eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung kleiner Baugruppen in einer Vielzahl von Anwendungen. Diese Dienstleistung ermöglicht es, auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht Montage zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Montageprozesse gewährleisten, dass sie den Anforderungen internationaler Normen gerecht werden und in einer Vielzahl von Anwendungen weltweit eingesetzt werden können. Ob es sich um die Medizintechnik, Lebensmittelindustrie oder Automobilindustrie handelt, Montage bietet die notwendige Flexibilität und Beständigkeit, um in anspruchsvollen Umgebungen zu bestehen. Ihre Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Designer, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Montageservices suchen.

Exakt nach Ihren Arbeitsanleitungen und Zeichnungen montieren wir Ihre Einzelteile und Baugruppen zu einer Einheit. Wir verrichten komplexe Montagearbeiten mit speziell für Ihren Auftrag entwickelten Vorrichtungen, Werkzeugen und Maschinen.

Phoenix Contact bietet ein umfassendes Portfolio an industriellen Kommunikationslösungen, die für einen reibungslosen Betrieb in der Automatisierungstechnik unerlässlich sind. Diese Lösungen umfassen robuste Ethernet-Switches und fortschrittliche Industrie-Router, die eine zuverlässige Datenübertragung von der Feld- bis zur Leitebene gewährleisten. Mit modernen Technologien wie Industrial Ethernet und Wireless-Technologien verbessert Phoenix Contact die Verfügbarkeit und Sicherheit vernetzter Systeme. Die Produkte sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen anspruchsvoller Umgebungen gerecht werden und eine einfache Wartung ermöglichen. Diese Lösungen sind entscheidend für die Effizienz und Sicherheit in der industriellen Automatisierung.

HTML5 Web-Panels auf Android Basis. Geeignet für den Schaltschrankeinbau. Hohe Schutzart IP65 und 24 VDC Versorgungsspannung. Ideal für Visualisierungen mit Wago, Beckhoff,, Saia u.v.a. Steuerungen. Die PA2-Serie ist in den Displaygrössen 7" bis 21" erhältlich. Als Touch Screen wir ein kapazitiver Touch verwendet. Mit dem Betriebssystem Android 6.0 oder höher ist auch ein Standardbrowser integriert. Zusätzlich ist der für industrielle Anwendungen besonders geeignete Automation Browser implementiert. Dieser verfügt über viele nützlich Funktionen wie Kiosk-Modus, Autostart, Skalierung oder Passwortschutz. Die Konfiguration ist denkbar einfach.

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

Komplettbearbeitung von Stückzahl 1 bis 100000. Durch unseren breit aufgestellten Maschinenpark können wir Ihnen bis zur Serienbelieferung und Baugruppenmontage vieles an Mehrwert bieten. Wir sind bestens aufgestellt für ihre Fertigungsaufgabe; von der Beschaffung des Materials, der Zerspanung, der Oberflächenbehandlung, der Montage über die Dokumentation bis hin zum Versand durch die eigene Logistik der fertigen Werkstücke zurück an Sie. Sie haben ein Werkstück und suchen einen kompetenten Hersteller für die Zerspanung, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage ihrer Bauteile oder Baugruppen ? Fragen Sie bei uns an, gerne via E-Mail oder Anruf. CAM Bearbeitungszentren Serienteile Automation Alles aus einer Hand Fräsen bis 6000mm Drehen Schleifen Messmaschinen

Rundtaktmaschinen für Kunden aus verschiedenen Branchen Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung/Montage mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, mehrere Prozesse wie Zerspanung, Montage und Prüfprozesse parallel ablaufen zu lassen. Der Aufbau und die Ausstattung jeder Rundtaktmaschine sind auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt.

RK System- und Lineartechnik kann auf eine lange Erfahrung in der Lineartechnik zurückblicken und ist Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Systemlösung gerne behilflich. Ob eine einfache Handverstellung einer Formatverstellung, eine gelegentliche Höhenanpassung eines Montagearbeitsplatzes, eine hochdynamische Pick & Place-Anwendung oder ein komplexes Mehrachssystem für den Mehrschichtbetrieb, die Einsatzgebiete der Lineartechnik ist fast unbegrenzt. Hierfür die richtigen Komponenten auszuwählen und auszulegen ist eine große Herausforderung. RK System- und Lineartechnik kann auf eine lange Erfahrung in der Lineartechnik zurückblicken und ist Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Systemlösung gerne behilflich. Wir greifen dazu auf den Komponentenbaukasten RK Rose+Krieger, unseres Stammhauses in Minden, zurück. Aus einem umfangreichen Portfolio wählen wir das optimale Produkt aus und passen dieses bei Bedarf auf Ihre Aufgabenstellung an. Hierbei bekommen Sie auf Wunsch alles aus einer Hand – Beratung, Konzeption, Auslegung, Konstruktion und Installation des Komplettsystems.

Vakuumtiefziehteile für Ihren automatisierten Prozess in der Automobil,- Pharma- und Elektronikbranche. Manche Bauteile sind richtig kompliziert zu transportieren. Zum Beispiel weil sie in einem automatisierten Prozess verarbeitet werden und dem Roboter eine störungsfreie und Bestückung und Entnahme garantiert sein muss. Dafür bietet FEURER maßgeschneiderte Thermoforming-Verpackungen. Individuell und maßgeschneidert. Wir freuen uns auf Ihren Anruf!

System zum automatisierten Sortieren und Zusammentragen von CFK-Materialien Materialunabhängig Trockenfaser / NCF Duroplastisches Prepreg Thermoplastisches Prepreg Vollflexibler Zünd Cutter in Verbindung mit einem automatisierten System zur Vorbereitung von Stapeln und Produktionskits Positionierungs- und Handhabungssystem in Kommunikation mit dem Zünd Cutter über AMS (Assembly Management System) Enabler für die automatisierte CFK-Produktion mit nachgeschalteten Geräten wie Drapierungssystemen, etc.

L'automatisation au moindre coût. Augmentez le temps de disponibilité des machines sans robots coûteux. Les systèmes d'AMF permettent d'augmenter le nombre de phases de travail sans opérateur. Vous souhaitez améliorer les processus de votre chaîne de travail et atteindre un meilleur rendement ? Avec cette meilleure technologie de serrage que nous vous proposons, vous augmenterez votre productivité et obtiendrez une meilleure économie financière. L´automatisation allégée d'AMF, vous permet le fonctionnement plus performant de vos machines d´une façon automatisée. Polyvalents dans leurs utilisations, individuellement ou en combinaison - avec nos produits modernes de technique de bridage, nous offrons de nombreuses possibilités passionnantes. De la broche à la table de machine-outils, nous proposons une offre spéciale sur mesure pour chaque besoin à un prix hors concurrence dans notre brochure actuelle sur les offres spéciales.

Robotiklösung zur automatisierten Lagerung und Entnahme von Ampullen mit biologischem Material, bei kryogenen Temperaturen (-180°C). Traditionelle Systeme für die Lagerung bei kryogener Temperatur setzen Proben und Anwender großen Risiken aus. Sie sind arbeitsintensiv, zeitaufwendig und fehleranfällig. So müssen Anwender Schutzausrüstung tragen um Gesundheitsschäden zu vermeiden. Die manuelle Handhabung birgt die Gefahr von Verwechslungen und der physischen Beschädigung des biologischen Materials. Unser Smartfreezer verhindert falsche Handhabung und bietet sowohl für den Anwender als auch für die Proben, maximale Sicherheit. Das Be- und Entladen erfolgt einzeln pro Ampulle, wodurch vermieden wird, dass die im Gerät gelagerten Proben unnötigem thermischen Stress ausgesetzt werden. Mitarbeiter müssen während der Benutzung des Geräts weder mit einer kalten Oberfläche noch mit flüssigem Stickstoff in Berührung kommen. Es muss lediglich die gewünschte Probe über den Controller ausgewählt werden. Mittels eines druckluftbetriebenen Greifers steuert der Roboter den Transport der Proben von der Raumtemperatur- zur Tieftemperatur-Umgebung im Inneren des Gerätes. Hier sind 10 Lochscheiben gestapelt, in diese wird die zu lagernde Ampulle eingebracht. Alle Informationen über Benutzeraktionen, Lagerbedingungen und Probenhistorie können einfach mit einem externen Labor-Informations-Management-System (LIMS) ausgetauscht werden.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorrgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Die Petrofill DUO KSS-Befüllanlage ist ein vollautomatisches System zur Aufrechterhaltung der Kühlmittelmenge im Werkzeugmaschinentank. Warum Sie den Kühlschmierstoffbedarf automatisieren sollten: Haben Sie schon einmal nachgerechnet, welche Kosten durch das manuelle Befüllen Ihrer Werkzeugmaschine mit wasserlöslichen Emulsionskonzentraten (Kühlschmierstoff) tatsächlich anfallen. Vom Anmischen über das Ausbringen bis hin zu Problemen wie Maschinenstillstand durch Kühlmittelmangel, Tanküberfüllung und Überflutung, Kälteschock, Verkeimung und viele mehr. Ein Fass Kühlschmierstoffkonzentrat mit 200 Litern ergibt bei einem Mischverhältnis von 5% eine Kühlmittelmenge von 4000 Litern, welche Sie manuell bewegen müssen. Wieviele Fässer verbrauchen Sie im Jahr? Ihre Vorteile durch Einsatz von Petrofill Systemen: - Einsparung von KSS Konzentrat bis zu 30% jährlich - Einsparung Wasserverbrauch bis zu 30% jährlich - Einsparung manuelle Befülltätigkeit zu 100% - konstantere KSS Konzentration - Eliminierung Überfüllungen/Aufwischen 100% - Konstante Kühlmitteltemperatur - Verlängerung der Werkzeug-Lebensdauer Das Petrofill gibt es in modularer bauweise für bis zu 2, 5, 10, 16, 32, 48 und 64 Werkzeugmaschinen. Sie müssen also kein Großbetrieb sein um Petrofill effizient einzusetzen. Petrofill senkt die Betriebskosten und amortisiert sich in der Regel in 12 - 18 Monaten.

Vollautomatische Entladung von kurzen und langen Werkstücken Besonders geeignet für Gegenspindel-Drehmaschinen, Entladung durch das Spindelrohr der B-Spindel Schonender, axialer Zugriff auf das Drehteil Kein Maschinenstopp wegen Öffnung der Maschinentür Schnittstelle zur Maschine [ILS = IRCO Ladesystem] [REX = Rutsche | Entladen] [TEX = Taktband | Entladen] Werkstück-Ø: bis 100 mm Werkstücklängen: 500 / 800 / 1 200 mm andere Längen auf Anfrage

Radar Sensor für feste und bewegliche Ziele, Einsatz: z.B. als Anti-Kollisionssystem für Maschinen Extrem breiter horizontaler Erfassungsbereich zur Erfassung von max. vielen  Hindernissen im Erfassungsbereich. Einsatz z.B. als Kollisions-Vermeidungssystem "Boom-Ship" auf STS Kranen oder auf anderen Auslegern, usw. oder für Seitwärtsfahrt von RTGs, usw. Eine zuverlässige und kostengünstige Alternative z.B. zu 2D Lasern usw. - im Prinzip Servicefrei und für nahezu alle Wetterlagen geeignet. Reichweite max. 25m, Schaltpunkte einfach mit Config-Tool einstellbar (nicht im Lieferumfang enthalten).

Pneumatisch angesteuerte Magnete für die Automation. Verschiedene Modelle mit einer Haftkraft von max. 356kg erhältlich. Die AR Serie ist speziell für Werkstücke konzipiert, die keine ebenen Kontaktflächen haben. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls ein- oder ausgeschaltet. Werkstücke mit ebener, flacher, runder oder unregelmäßiger Oberfläche werden mühelos transportiert. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Die Magnete werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. magn. Kontaktfläche: 150 x 114 mm Last Flachmaterial: 356 kg mind. Stärke: 38,1 mm Gewicht: 28,4 kg