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Rundtaktautomaten zur Montage von Kleinteilen Damit Montageanlagen wirtschaftlich und zuverlässig arbeiten können, ist es wichtig, dass die Systeme individuell geplant und eingerichtet werden. Ob Sie Montagesysteme zum Schweißen, Nieten, Beschriften oder Palettieren benötigen – wir bieten Ihnen individuelle Anlagen, die zu 100% auf die Anforderungen Ihrer Aufgaben zugeschnitten sind. Dabei stehen wir von der SMR Sondermaschinen GmbH nicht nur für die Entwicklung und Fertigung der Montageanlagen, sondern kümmern uns zudem um die Einrichtung, die Durchführung der ersten Testläufe sowie um die abschließende Inbetriebnahme. Kompetenz in Beratung und Durchführung Der Weg zu Ihrem neuen Montagesystem beginnt mit einer Besprechung Ihrer Wünsche und Vorstellungen. Erklären Sie uns am besten in einem persönlichen Gespräch, welche Aufgaben Ihre Montageanlage nach Maß übernehmen soll. Laserschweißen Anschließend kümmern wir uns um die zuverlässige Umsetzung. Nehmen Sie am besten gleich Kontakt zu uns auf.

Ganze Montageanlagen und Systeme: Unsere absolute Kernkompetenz Das Produktportfolio der SIM Automation reicht von der effektiven Gestaltung einzelner Handarbeitsplätze bis hin zu voll verketteten und in höchstem Maß automatisierten Prozesslinien. Wir verarbeiten alle gängigen Transfersysteme und können somit für unsere Kunden branchenunabhängige Lösungskonzepte erarbeiten. Wir unterstützen sie, ob sie aus der Automotive Branche, der Medizintechnik und Pharmaindustrie, der Luftfahrt, der Elektrotechnik oder aus dem Sondermaschinenbau kommen. In unseren Montageanlagen können wir neben allen standardisierten Füge-, Mess- und Prüfsystemen auch kundeneigene Prozessentwicklungen implementieren, wie z. B.: - Fügen, Schrauben, Kleben, Nieten, Schweißen (Laser, Ultraschall, Widerstand) - Prüfen, Messen, Kontrollieren (optisch, taktil, elektrisch, thermisch) - Robotersysteme - Linearsysteme (pneumatisch, elektrisch, mechanisch) - kurvengesteuerte Antriebe, Linear- und Handlingsysteme Werkstückträgerumlaufsysteme: Horizontal, vertikal Integration von SIM-Werkstückträger-Schnelleinzug: Ja Integration von Werkstückträger-Wechselsystemen: JA Rundtaktsysteme: Antrieb elektromechanisch / pneumatische Systeme / Kurvengetriebe Längstaktsysteme: Antrieb elektromechanisch / pneumatische Systeme / Kurvengetriebe / Freiflutend- o. Direktverkettung Intelligente Handarbeitsplätze: Manuelle Teilebestückung / automatisierte Montage-, Prüf- und Testvorgänge Hybride Montagesysteme, Werkstückträgerumlaufsystem: Gekoppelt mit manuellen Handarbeitsplätzen, Automatikzellen und Zuführsystemen Hybride Montagesysteme, Montagelinie: Dezentrale und flexible Hybride Montagesysteme, Vollautomation: Variabel ausbaubar One-Piece-Flow / Lean Production: Hochflexibles Montagekonzept

Die Retail Packing Solution von Cabinplant ist ein kompaktes und effizientes System für die Verpackung von IQF-Produkten im Einzelhandel. Mit hoher Automatisierung und minimaler manueller Arbeit gewährleistet diese Lösung konsistente und qualitativ hochwertige Verpackung. Optimieren Sie Ihren Einzelhandelsverpackungsprozess!

Die einfache automatische Abfüllanlage für Bier und Sekt ist modular aufgebaut. Je nach gewünschter Leistung können 1 bis 8 Module zusammengebaut werden. Ein Modul schafft bis 150 Flaschen/h. Automatisierter Gegendruck-Kombiflaschenfüller für Bier , CO2-haltige Getränke, Sekt und Wein mit 1/4" Steigrohr-Querschnitt und 8 mm Füllrohr mit Ständer (Abfüllanlage mit Schwenkmechanismus) Einsatzgebiet: - 0,3 Liter Flaschen - 0,5 Liter Flaschen - 0,5 Liter Maurerflaschen - 1 Liter Maurerflaschen - 1,5 Liter Maurerflaschen - 2 Liter Maurerflaschen Ausführung/Lieferumfang: - Ständer mit Schwenkeinheit und Füllkopf für Öffnung 17 bis 20 mm (Schnellwechselsystem) - Netzteil 24 V - Steuereinheit mit 24 V - 2 Magnetventile 24 V für die Zuführung von CO2 und Bier - 1 Spülventil (CO2-Ablassventil) - kapazitiver Geber für den Füllstand - Endschalter für den Start des Abfüllvorgangs - Überdruckventil, - Manometer - Beschreibung Alle Teile des Füllers, die mit dem Getränk in Berührung kommen sind aus Edelstahl oder haben eine verchromte Oberfläche Alle Teile des Füllers, die mit dem Getränk in Berührung kommen sind aus Edelstahl oder haben eine verchromte Oberfläche Bedienung: Der Ständer des Flaschenfüllers muss vor Nutzung auf einem Tisch befestigt werden. Damit Füller bedient werden kann, ist die Grundplatte des Flaschenfüllers parallel zur Tischkante anzuordnen und in dieser Stellung zu befestigen. Der 4 mm CO2-Schlauch wird an das Druckminderventil der CO2-Flasche und der 8 mm Schlauch für die Bierzuführung an den Zapfkopf angeschlossen. Ein zweiter CO2-Schlauch verbindet Druckminderer mit dem KEG. Der CO2-Ablassschlauch wird in ein Behältnis geleitet. Das 24 V Netzteil ist mit dem Schaltkasten und dem Elektroanschluss zu verbinden. Sollten mehrere Füller eingesetzt werden, so sind diese ebenfalls untereinander zu verbinden. Maximal 8 der modularen Füller können mit einem Netzteil betrieben werden. Für Flaschenhalsöffnungen bis 25 mm. Halteblech und Schwenkarm müssen in der unteren Stellung parallel zum Tisch sein und der Kegelstopfen muss die Flasche in dieser Stellung verschließen. Hierzu schieben Sie in der nach oben geschwenkten Stellung die Flasche über Füllrohr, Steigrohr und Gummistopfen und stellen diese nach Lösen des Sperrhakens auf der Grundplatte des Ständers ab. Jetzt lösen Sie die beiden Flügelschrauben und schieben die komplette Halterung mit dem Füllkopf nach oben bzw. nach unten. Die Splitterschutzhalterung muss parallel zur Grundplatte stehen - danach die beiden Flügelschrauben wieder festziehen. Die nebenstehende Darstellung ist für Flaschen mit einer Flaschenhalsöffnung bis 25 anwendbar. Für Flaschen und Siphons die einen größere Flaschenhalsöffnung als 25 mm haben, muss die unterste Stellung (siehe nachfolgendes Bild) ausgewählt werden. In dieser Stellung steht die Splitterschutzhalterung ebenfalls parallel zur Grundplatte. Zusätzlich verriegelt sich der Schwenkmechanismus und kann die größeren Kräfte aufnehmen. Günstig ist es eine Stellung vor den unteren Totpunkt zu wählen. Dadurch wird gewährleistet, dass bei Bewegen des Rasthebels in die unterste Stellung der Stopfen in den Siphonhals gepresst wird und diesen sicher verschließt. Füllen der Flasche Leere Flasche, wie bereits beschrieben, auf das Füllorgan des Füllers aufschieben, den Rasthaken lösen und die Flasche gegen den Anschlag auf der Grundplatte abstellen. Bitte darauf achten das alle mechanischen Ventile geöffnet sind. Das CO2-Ablassventil (Spülventil) allerdings nur minimal öffnen. Eventuell beim Füllvorgang noch korrigieren, so dass ein schaumarmes Füllen garantiert ist. Der Endschalter startet den Füllvorgang. Das CO2-Ventil öffnet ca. 2 Sekunden. Die Flasche wird mit dem gewünschten Druck vorgespannt. Das CO2-Ventil schließt sich. Das Bierventil wird geöffnet. Nach Erreichen des Füllstands schaltet der Füllstandsensor den Füllvorgang ab. Sobald die grüne LED leuchtet kann die gefüllte Flasche entnommen werden. Die gefüllte Flasche anheben und mit der Schwenkbewegung des Füllkopfes nach oben führen bis der Rasthebel einrastet. Die Flasche vom Füllorgan ziehen und sofort verschließen. Den Vorgang mit der nächsten leeren Flasche fortsetzen.

Automatische Auswuchtmaschinen - Als Tandem-Maschinen - Mit Eigenantrieb - Be- und Entladung durch Roboter - Anbindung an Fertigungslinien oder Umlaufbänder - Schutzeinrichtung gemäß Sicherheitsklasse DIN ISO 7475 - Übertragen der Ausgleichsdaten an externen Ausgleichsplatz

3 Tage max. 6 Pers. 645,- € Das Seminar qualifiziert nach bestandener Abschlussprüfung dazu, die sachkundige Erstabnahme von GU Automatic Schiebetüren vorzunehmen. Seminarinhalte

Durch die Visualisierung von Maschinenabläufen, Zuständen und Messungen garantiert Ihnen unsere Software permanent eine hohe Qualität Ihrer Produkte, einen problemlosen Produktionsablauf und eine effiziente Produktion.

In der 1991 gegründeten mkf GmbH sind aus dem Sondermaschinenbau die Geschäftsfelder Automationslösungen, Produktionsservice sowie technische Sauberkeit und Reinraum entstanden. Auf einer Produktionsfläche von 2700 m², inkl. 120 m² Reinraum, entwickeln und realisieren wir Anlagenkonzepte von der Produktidee und Konstruktion, über Teilefertigung und Montage bis hin zum After Sales Service. Große Automatisierungsanlagen, hochtechnisierte Baugruppen oder Dienstleistungen im Reinraum – mit viel Begeisterung, jahrelanger Erfahrung und neuestem technischen Know How entwickeln unsere 100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter am Standort Lederhose individuelle Lösungen für unsere Kunden aus den verschiedensten Branchen.

Je nach Kundenwunsch werden unsere Automatikkrane unter Einhaltung von Normen und Sicherheitskategorien konstruiert und hergestellt. Die Ausführung kann als Automatikkran im vollautomatischen oder teilautomatischen Betrieb erfolgen.

Volle Konzentration für einwandfreie Funktionalität. Mit der Maschineninstallation erfolgt die Verbindung der Anlagensteuerung mit den im Feld befindlichen Sensoren und Aktoren.

Autofrettage ist ein Bearbeitungsprozess für hochdruckbelastete Bauteile. Industriezweige wie Schifffahrt, Luftfahrt oder Kraftfahrzeugbau setzen die innovative Technik ein, um die Lebensdauer von Komponenten erheblich zu steigern und dadurch Kosten zu senken. Wirkung der Technologie Durch Autofrettage erhalten Komponenten aus duktilem Stahl eine Dauerfestigkeit, ohne dass konstruktive oder werkstofftechnische Anpassungen notwendig werden. Die Werkstücke werden einmalig einem hohen Druck von bis zu 20.000 bar ausgesetzt. Dabei entstehen zwischen inneren und äußeren Bauteilwänden Eigenspannungen, die die Struktur widerstandsfähiger und langlebiger machen. Derart behandelte Bauteile halten später einem hohen Betriebsdruck und Schwellbelastungen stand. Unsere Autofrettage-Lösungen Der Vorteil der Maximator Anlagen liegt in der effektiven und materialschonenden Autofrettage, bei der nur noch ein Minimum an Bauteilen dem Hochdruck ausgesetzt ist. Dadurch erreichen Sie minimale Rüst- und Taktzeiten, maximale Anlagenverfügbarkeit und reduzierte Verschleißteilkosten. Wir bieten Autofrettage-Technologien für Prototypen und Serienprodukte. Unsere Anlagen für Prototypen werden im Entwicklungsbereich eingesetzt. Der Autofrettagedruck wird über einen MAXIMATOR-Druckübersetzer aufgebaut. Mittels hydraulisch angetriebenen Proportionalventilen werden die Spanndrücke dem Innendruck des Werkstücks schnell und individuell angepasst. Dadurch werden die Bauteile minimal belastet, Beschädigungen vermieden und die Produktivität maximiert. Die Autofrettage-Anlagen für Serienprodukte sind für den automatisierten Produktionsprozess konzipiert. Die Bestückung der Anlagen erfolgt entweder manuell, über ein Handlingmodul oder einen Roboter. Die Bearbeitung der Werkstücke läuft vollautomatisch ab. Bei den Anlagen können Autofrettagedrücke von bis zu 15.000 bar prozesssicher angefahren werden. Maximator Anlagen autofrettieren: • Komponenten der Dieseleinspritztechnik (Rail, Einspritzdüsen, Pumpengehäuse, Einspritz-düsenhalter und Dieselleitungen) • Komponenten der Hochdrucktechnik (Rohre, Fittinge, Bauteile von Hochdruckpumpen etc.) • Komponenten der Innenhochdruckumformung • Bauteile für die Wasserstrahltechnik Einsatzbereiche im Prozess: • Autofrettageanlage für Prototypen – in der Entwicklung oder im Musterbau für Forschung und Entwicklung, Einzelautofrettagen, Kleinserien • Anlage für Serienprodukte – in der Produktion Leistungsmerkmale: • Kurze Rüstzeiten • Optimierte Taktzeiten • Hohe Anlagenverfügbarkeit • Hohe Prozesssicherheit • Automatisierter Autofrettageprozess • Proportional-Spanntechnik • Bedienerfreundlicher Vorrichtungswechsel • Erzeugung von Autofrettagedrücken bis zu 20.000 bar

Poppe + Potthoff Maschinenbau bietet Anlagen für die präzise definierte Autofrettage von Prototypen und Serienbauteilen an, die einem ständigen Wechsel von hohen und niedrigen Drücken unterliegen. Die Autofrettage ist ein Verfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen für den Einsatz bei hohen und pulsierenden Drücken. Die Wirkweise der Autofrettage beruht auf der wechselseitigen Beziehung der plastifizierten inneren und der elastisch verformten äußeren Zone. Dabei werden die Komponenten soweit unter Druck gesetzt, dass ihr Inneres plastifiziert. Nach dem Entspannen entstehen in diesem Bereich Druckeigenspannungen, die die äußere Zone daran hindert wieder ihre ursprüngliche Form einzunehmen. Sie bleibt stattdessen (vor-)gedehnt. Dies beugt der Rissbildung im späteren Einsatz vor, erhöht die Lebensdauer der Bauteile und bietet somit dementsprechende Kostensenkungspotentiale. Autofrettage-Druck: bis 16.000 bar Druckanstieg: frei regelbar Spanndruckaufbau: proportional Automatisches Spannen: Railtypen von 200 mm bis 1.300 mm

Die perfekte Wahl für Ihre spanenden Fertigungsverfahren wie Drehen und Bohren. Durch den gezielten Einsatz von Legierungselementen wie Schwefel, Phosphor oder Blei sind diese Werkstoffe ideal für einen zuverlässigen und stabilen Zerspanungsprozess geeignet. Mit Blei oder bleifrei – wir führen den optimalen Werkstoff für Ihre Anwendung. rund (3–150mm) vierkant (4–120mm) sechskant (10–75mm) flach (6x 3mm–400x 30mm)

AUTOMATIC ZERO BURETTES KIMAX® precision bore automatic burets are used in applications requiring the highest degree of precision and accuracy for volumetric analysis.  These are ideal for repeat titrations requiring traceable volumetric accuracy or when the titrant should not be handled. Packed complete with a reservoir bottle, U-shaped drying tube, vented connecting tube, rubber squeeze bulb, # 1 single-holed rubber stopper, PTFE stopcock plug and 1/4 inch ID rubber tubing Precision ground tips assure uniform outflow Supplied with a chemically-resistant, self-lubricating PTFE stopcock plug Permanently marked with an individual serial number and traceable to NIST Standards Supplied with a Certificate of Graduation Accuracy Easy-to-read durable black enamel scale Replacement 2 mm bore size stopcock plug is 823001-0002 Manufactured to the specifications found in ASTM E694 Calibrated to the accuracy requirements found in ASTM Specification E542 Manufactured from 33 expansion, low extractable borosilicate glass conforming to USP Type I and ASTM E438, Type I, Class A requirements Procedure for Using Automatic Buret 17124F: Place the one-holed rubber stopper, large end first, on the lower tubulation of the buret. Add the U-shaped drying tube, prefilled with drying medium, over the small end of the stopper. Join the drying tube to the connecting tube and then the rubber squeeze bulb with the rubber tubing. To fill the buret, turn the stopcock to connect, filling tube to the buret. Squeeze the rubber bulb several times while closing the vent hole in the connecting tube with your finger. As liquid rises and overflows from the tip above the buret, turn the stopcock to off and remove your finger from the vent hole of the connecting tube. If air is trapped in the stopcock or tip, discharge the air and repeat the filling operation to automatic zero at overflow tip. Artikelnummer: 17124F-25 Reservoir Capacity (mL): 1000 Buret Capacity (mL): 25 Graduation Range (mL): 1.0 to 25 Graduation Intervals (mL): 0.10 Tolerance (mL): ±0.03 Overall Length (mm): 858 Standard Taper Size Between Buret and Bottle: 29 Case Qty: 1 Price USD: 737,63

Automatisches Zurückführen von auf den Spulen verbleibenden Wickelgut in den Recyclingprozess Die perfekte Maschine, um das auf den Spulen verbleibende Wickelgut schnell und automatisch dem Recyclingprozess zurückzuführen. Die Spulen erleiden dabei keine Beschädigungen und können somit über einen langen Zeitraum verwendet werden. Gerätedetails: ▪ ermöglicht das Abwickeln von bis zu 24 Flechtspulen gleichzeitig ▪ geeignete Spulen: ▫ Durchmesser Aufnahmedorn 23 mm (Standardausführung) ▫ Spulenaußendurchmesser bis 100 mm ▫ andere Spulen mit abweichenden Innen- und Außendurchmessern möglich ▪ geeignet für unterschiedliches Wickelgut, wie z.B. Metalldraht, Kunst-, Natur-, Glas- und Kohlenstofffaser Maße (Breite x Tiefe x Höhe): 1200 × 800 × 700 mm Gewicht: 47 kg (55 kg inkl. Verpackung) Versorgungsspannung: 230 V / 50 - 60 Hz Leistungsaufnahme: max. 200 W Geeignete Materialien: Metalldraht, Kunst-, Natur-, Glas- und Kohlenstofffasern

Um die verschiedensten Anforderungen an den Prüfprozess wie Transport, Ansteuerung von Geräten und Markierungen von Teilen zu erfüllen, stehen eine Reihe peripherer Geräte zur Verfügung. • Etikettendrucker mit und ohne Applikator o an Windows®-Druckerschnittstelle o über Relaxx - / Jetmark–Software (PFW2000) o direkt aus dem Prüfprogramm o Hochpräzise Applikation der Etiketten • Codeleser (Barcode und Datamatrix) • Ansteuerung von Linearachsportalen • Schreibe- und Lesevorrichtungen für Transponder Häufig wird diese Prüfung mit der Prüfung des Aufdrucks oder der LASERung kombiniert. Falls erforderlich, wird das Prüfgerät dafür mit zusätzlichen Kameras ausgestattet. Ergebnisablage Neben der Ausgabe des Prüfergebnisses auf einen SPS-Ausgang und der Aussortierung oder Markierung des geprüften Teils können die Prüfergebnisse auch an die SPS übergeben werden, als Datei gespeichert oder in einer Datenbank abgelegt werden: • Ausgabe der Fehlertexte in Klarschrift auf dem Bildschirm • Ausgabe der Fehlercodes (Art und Ort) in eine Datei bzw. an die serielle Schnittstelle • Ablage aller Prüfergebnisse in einer Access-Datenbank • Ausgabe der Fehlercodes auf einem NIO-Etikett Mit Hilfe kleiner Software-Tools können die in einer Datei gespeicherten Fehlercodes in einer Excel-Tabelle ausgewertet oder die Prüfergebnisse in der Datenbank dargestellt und einer ersten Auswertung unterzogen werden.

Auf der Basis eines tiefen Verständnisses für die Anforderungen unserer Kunden, einhergehend mit mittelständischer Flexibilität und schneller Reaktionszeit bieten wir ein lösungsorientiertes Spektrum an Verpackungsmaschinen für: Verpackungstechnik allgemein Grafische Industrie Lebensmittel-Industrie Medizintechnik Geldverarbeitung Und vieles mehr...

Produktpalette umfasst hochwertige Stempel und Siegel aus Holz. Wir bieten außerdem Paginierstempel für die professionelle Dokumentation sowie Datumsstempel an. Des Weiteren führen wir auch IBAN-BIC-Stempel und spezielle Stempel für Berufe wie Ärzte und Außendienstmitarbeiter. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Langlebigkeit aus.

Kapazität: bis zu 20 Well-Platten, ca. 30 Sek. Ladezeit, Kompaktes Design, Kompatibel mit inversen Prior ProScan Tischen, Well-Platten Beladesystem zum Einsatz an inversen Mikroskopen, verwendbar mit dem ProScan Linear-Motor-Tisch und Linear Controller. Erfordert weitere Komponenten zur Installation. Kapazität: bis zu 20 Well-Platten Ladezeit: ca. 30 Sek.

Wir bieten fachübergreifende Dienstleistungen in allen Branchen der Industrie und Automation, und das weltweit. Unser oberstes Firmenziel ist der zufriedene Kunde. Unser Leistungsangebot: - Automatisierung & Prozessleittechnik - Beratung & Projektbegleitung - Softwareentwicklung - Datenbankanwendung - Anlagenmodernisierung - Hardwareplanung - Schaltschrankbau - MSR-Industrieanlagenbau - Bildverarbeitungssysteme

Das PLC-Framework soll zum einen Prozessverantwortliche ansprechen, welche stark von dem No-Code-Aspekt profitieren möchten, sowohl bei der Entwicklung eines Prototypen als auch später in den Wartungszyklen im Produktivbetrieb einer Serienmaschine. Zum anderen können Software-Experten dieses Framework als Software-Development-Kit (SDK) nutzen, um hochqualitative modulare Embedded-Software nach modernsten Software-Standards zu entwickeln. Es erleichtert den Umgang mit den Kernkompetenzen einer Software hinsichtlich ihrer Erweiterbarkeit, Wartung und Lesbarkeit. Die Dynamik des PLC-Frameworks kennzeichnet sich dadurch, dass alle Komponenten zur Laufzeit dynamisch geladen werden können. Das bedeutet, die Peripherie-Komponenten, wie zum Beispiel eine Achse, werden nach Bedarf erzeugt und konfiguriert. Auch der Workflow, also in welchem Kontext die jeweiligen Komponenten zueinander stehen, kann vollständig außerhalb per Skriptsprache beschrieben und dynamisch zu Laufzeit geladen werden. Objektorientierte Programmierung Codesys V3.5 – Framework besteht aus mehr als 42 Bibliotheken (Core, Middleware, Driver, Application) objektorientierte Sprachkonstrukte – Vererbung, Referenztypen (Interfaces, References, Pointer) next generation programming – moderne Software-Architektur und Planung mittels UML möglich Komponenten Komponenten orientierte Entwicklung Dynamische Allokation – modernes Factory-Design-Muster erzeugt und konfiguriert Komponenten zur Laufzeit umfangreicher Werkzeugkasten – über 90 Funktionen aus dem Embedded-Bereich (z.B. Ventil, Achsen, DIN-Programm-Handler, Transportband, Sicherheitskreis-, Greifer-, Fräser-, Sensoriksysteme u.v.m.) next generation communication – IoT-fähig mittels MQTT und OPC-UA und intelligente interne Kommunikation zwischen den Komponenten (dependency injection) Engines Core-Engines Sequencer – angelehnt an Ablaufsprache (AS), kann durch moderne Node-Editoren konfiguriert und zur Laufzeit auf die Steuerung gebracht werden (ähnlich wie Node-Red, Unreal-Engine-Blueprint-Visual-Scripting) ProductFlow – angelehnt an Flussdiagramme, damit eine Flusssteuerung des Produktes durch die Maschinen von außen möglich ist, sowie eine volltransparente Traceability erfolgen kann. vertikale Kommunikation – Handler verwalten die Kommunikation mittels MQTT, OPC-UA, UDP und TCP-IP

Reinigung und Pflege des gesamten Automatikgetriebesystems einfach und schnell mit nur einem Gerät. Die bluechemGROUP ATF EVOLUTION PREMIUM bietet eine Vielzahl von automatischen Funktionen, die es dem Getriebespezialisten einfacher machen einen Getriebeölwechsel durchzuführen. Ein manueller Betrieb ist ebenfalls möglich. Im Lieferumfang ist bereits ein Standard-Adapterset für die Automatikgetriebe diverser Fahrzeughersteller enthalten. Eine Übersicht der Adapter inkl. Aufstellung der Fahrzeugtypen ist auf Anfrage erhältlich. Anwendungsbereich Automatisierte Reinigung und Pflege der gängigsten Typen von Automatikgetrieben wie Wandlergetriebem, DSG und CVT. Hinweise zur Anwendung Bedienung und Anwendung nur durch eingewiesenes Personal.

... Rollfußlüftung automatische Nadelpositionierung (hoch/tief) energiesparender und geräuschloser Gleichstrommotor 220V 1-Nadel Doppelsteppstich-Säulennähmaschine PFAFF 1293 Diese Markenmaschine aus dem deutschen Qualitätshaus PFAFF ist in der Schuhindustrie sowie im Schuhmacher- und Orthopädieschuhmacher - Handwerk altbewährt. Auch findet diese Maschine durch Ihre einfache Handhabung und Robustheit häufig in Schulen Anwendung. Gute Nahtqualität beim Herstellen von Grobstich-, Zier- und Befestigungsnähten. Anwendung findet diese Nähmaschine bei Stepparbeiten an Schäften und sonstigen Lederartikeln aus mittelschwerem bis schwerem Material....u.v.m Merkmale: Hohe Durchstichkraft insbesondere geeignet für die Verarbeitung von dicken Garnstärken besonderes gute Nahtqualität bei Grobstich-, Zier- und Befestigungsnähten Gleichmäßiger Vorschub der Materialien ohne gegenseitiges Verschieben der einzelnen Nähgutlagen. Robust und langlebig der Elektronikmotor ermöglicht langsames "Stich-für-Stich-Nähen" Nadelpositionierung z.B. zum Verstechen der Nahtenden automatischer Fadentrenner automatische Nahtanfangs- und Endverriegelung automatische Rollfußlüftung einfach regelbare Endgeschwindigkeit durch Dreh-Potentiometer Wartungsfreundlich Spezifikationen: mit angetriebenem Rollfuß Geschwindigkeit: bis zu 2100 Stiche/min Stichtyp: 301 (Doppelsteppstich) max.Stichlänge: 4,5mm (C-Version: 7mm) Fußlüftung: bis zu 7mm Nadeltyp: 134LR Energiesparender, geräuschloser Gleichstrommotor 220V Maschine komplett mit Tischplatte, Schrägsockel, Gestell und Garnständer optional: einstellbares Kantenlinieal mit Rolle LED-Nählicht

Unsere Automatendrehteile bei der Wilhelm Siebelist GmbH & Co KG bieten eine effiziente Lösung für Kunden, die hochpräzise Drehteile in großen Stückzahlen benötigen. Als erfahrener Hersteller von Automatendrehteilen verfügen wir über spezialisierte Maschinen und Fachkräfte, um Teile mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit herzustellen. Unsere Automatendrehteile werden auf hochmodernen Drehautomaten gefertigt, die für die Massenproduktion optimiert sind. Diese Maschinen ermöglichen es uns, Teile in kurzer Zeit und in großen Mengen herzustellen, was zu einer kosteneffizienten Fertigung führt. Wir können eine Vielzahl von Materialien für die Herstellung von Automatendrehteilen verwenden, darunter Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer und Messing sowie verschiedene Kunststoffe. Unsere Automatendrehteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikindustrie, die Medizintechnik und die Haushaltsgeräteindustrie. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte überwachen den gesamten Fertigungsprozess, um sicherzustellen, dass alle hergestellten Teile den strengen Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten auch auftragsbezogene Begleitdokumente wie Erstmusterprüfberichte und IMDS-Einträge an, um die Rückverfolgbarkeit und Dokumentation zu gewährleisten. Durch unsere Flexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit sind wir in der Lage, auch große Aufträge für Automatendrehteile termingerecht zu bearbeiten und zu liefern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Herstellung von Automatendrehteilen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren Fertigungsprojekten behilflich sein können. CNC-Dreharbeit, CNC-Drehbearbeitung, CNC-Dreharbeiten, CNC Metallbearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Metall-Bearbeitung, CNC-Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung Metall, CNC Drehen, CNC-Bearbeitung von Metall, CNC-Metall-Fertigung, CNC-Fertigung Metall, CNC-Metallfertigung, CNC-Drehmaschine, CNC-Metallbearbeitungen

INOX Automatikgetriebeschutz reduziert die Reibung und unterstützt den Erhalt von Dichtungen und Dichtungsringen. Daraus resultieren ein sanfteres Schalten und die Verlängerung der Lebensdauer. INOX Automatikgetriebeschutz verzögert die erneute Ablagerung von Harzen und ähnlichen Verschmutzungen. Hinweis: Lieferung erfolgt ohne Tülle Artikel Nummer: 1451500 Abpackung: 250 ml VPE: 24

Der HORN Linearmotor Typ LM beeinflusst den Zinnfluss im Zinnbad durch ein elektromagnetisches Feld, das auf die Zinnoberfläche wirkt. Infolgedessen zirkuliert das geschmolzene Zinn entlang der Magnetfeld-Flusslinien und bewegt sich von der Mitte des Zinnbades zu den Rändern und wieder zurück.

CNC Drehen, (bis 5 Achsen) CNC Fräsen, (bis 5 Achsen) Automatendrehen, Gewinderollen bis M5, Gewindeschneiden, Gewindeformen, Gewindefräsen, Gewindestrehlen Rändeln, Kordeln, Profilstoßen (z.B. Innensechskant, Torx) spitzenlos Schleifen, Gleitschleifen Genauigkeiten in Qualitäten: - bis IT 9 (Automaten) - bis IT 7 (CNC gesteuerte Maschinen) - bis IT 5 (spitzenlos Schleifen) Wir verarbeiten alle zerspanbaren Materialien weiterhin übernehmen wir für Sie fogende Bearbeitungsstufen: Oberflächenbehandlung Wärmebehandlung

Automatische Auswuchtmaschinen Ausgleich durch: - Bohren - Nieten - Fräsen - Integrierte an Werkstück angepasste Absaugeinrichtung - Be- und Entladung durch Roboter - Anbindung an Fertigungslinien oder Umlaufbänder

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.

In öffentlich zugänglichen Gebäuden spielt neben der Barrierefreiheit das Thema Hygiene eine zunehmend wichtigere Rolle. Automatische Türsysteme sorgen durch berührungsloses Öffnen für mehr Komfort.