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Kunden können auf die jeweils beste Verbindung bauen. Dies gilt für unsere Maschinen ebenso wie für unser Team. Automatisierungslösungen • stellen die Wirtschaftlichkeit in den Fokus. • sind flexibel, vielseitig und einfach zu handhaben.

Wir schaffen dafür die Voraussetzungen, die von Heute und die für Morgen. Die Schwerpunkte unseres Bereichs Automation sind Wasser- und Abwassertechnik, Kraftwerke, Schwer- und Chemische Industrie sowie die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie. Doch um welche Regel-, Steuerungs- und Produktionsprozesse es auch geht, wie unter- schiedlich die Komplexitätsgrade dabei sind: Die Automations-Spezialisten von RITTER finden immer die richtige kundenspezifische Lösung. Nämlich genau die, die der individuellen Anforderung technisch und wirtschaftlich optimal entspricht. Ausführung erfolgt mit Standardkomponenten - Modul für Modul genau so zusammengestellt, wie es die jeweilige Anforderung verlangt. Das vermeidet Überdimensionierung, lässt sich aber jederzeit verändern oder erweitern.

Programmierung für Automationslösungen, Engineering, Simulation, Inbetriebnahme

Wir bieten Ihnen dazu die kompetente Beratung, Projektierung, Fertigung, Inbetriebnahme und einen schnellen, umfassenden Service.

Als langjähriger Systempartner von Siemens und Centraline by Honeywell arbeiten wir nur mit renommierten Herstellern zusammen. Von der Feldebene bis zur Automationsstation sowie die Raumautomation werden von unseren geschulten Mitarbeitern in Betrieb gesetzt. Die Integration von Bussystemen wie BACnet, KNX, LON, MODBus, Profibus oder Profinet werden von unseren Technikern ausgeführt.

Für alle Kompakt- und Standardanlagen setzen wir 2 verschiedene Mikroprozessorsteuerungen ein, die speziell für unsere Technologien adaptiert wurden. Für höher entwickelte Aufgabenstellungen und den Pharmawasseranlagenbau erfolgt die Konzeption und Fertigung der gesamten Automatisierung auf Basis von validierten Softwarebausteinen (SIMATIC S7-300) entsprechend GAMP 5.

Im Fertigungsleitsystem werden alle Informationen zur Produktionsreihenfolge ermittelt. Der Fluss der Werkstücke durch die Fabrik wird vom Fertigungsleitsystem gesteuert und überwacht. Wenn ganze Anlagen oder einzelne Maschinen mit dem Fertigungsleitsystem verbunden werden, können alle Transporte der Werkstücke automatisch erfolgen. Den einzelnen Maschinen werden zu jedem Zeitpunkt die relevanten Bearbeitungsdaten übertragen. In der höchsten Ausbaustufe können ganze Fabrikteile nahezu mannlos produzieren. Eine Stückzahl-1-Anlage mit automatischen Transporten zwischen den Maschinen erfordert schnellste Reaktionszeiten des Gesamtsystems. Bei 3TEC-Systemen werden die Transportwege immer just-in-time entschieden. Nur so kann direkt auf Einflüsse in der Produktion reagiert werden (Maschinenstörungen, Nachfertigung etc.)

Automatisierte Anlagen können im Extremfall 7 Tage zu jeweils 24 Stunden durcharbeiten und auch Produkte mit schweren Lasten ohne Probleme bearbeiten. -Unsere Maschinen überzeugen durch: -Hohe Präzision -Kostenersparnis -Zeitersparnis -Personalersatz bei Facharbeitermangel -Personalverschonung bei schweren Lasten -Wirtschaftliche Arbeitsweise mit beschleunigten Vorgängen -Zuverlässigkeit -Erweiterte Produktionszeiten bis zu 24/7

Eine intelligente Fabrik optimiert Prozesse kontinuierlich. Digitalisierung spielt dabei eine große Rolle. Durch die ständige Verfügbarkeit aller wichtigen Informationen in Echtzeit ist es möglich alle Prozesse entlang der Produktion zu planen, zu steuern und Fehler zu vermeiden. Komplexe Datenmengen auf mobilen Geräten übersichtlich und nachvollziehbar zu präsentieren stellt eine große Herausforderung dar. Steuerungen Kommunikation Sicherheitssteuerungen Datenerfassung Konstruktion Fachberatung Umsetzung von Prozess-/ Funktionsvorgaben Stromlaufplanerstellung/ Projektdokumentation Ex-i Nachweis SIL-Kalkulation Schaltschrankbau Neubau/Umbau Montagearbeiten Installation Inbetriebnahme Ex-Bereich Transparenz, unser „Null Fehler“ Anspruch und Nachhaltigkeit spiegeln sich nicht nur in unserer Tradition, sondern auch in unseren Produkten und Dienstleistungen wieder.

Good Tech bietet Softwarelösungen für die Produktkennzeichnung und den automatisierten Etikettendruck. Abhängig von der Applikation, der IT-Infrastruktur und den Kennzeichnungs- und Datenerfassungssystemen realisieren wir für unsere Kunden optimal abgestimmte Lösungen zur Druckauftragssteuerung für Batch- und Einzeldruck-Prozesse. Professionelle und zuverlässige Applikationen auf der Basis von Nicelabel und CodeIT-Enterprice. Wir als Lösungsanbieter für Etikettiertechnik sind zertifizierter Nicelabel Value Partner.

Automatisierte Fertigungsprozesse sind der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Produktivität in Ihrem Unternehmen. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können Sie Ihre Maschinenbeladung optimieren, die Qualität Ihrer Produkte verbessern und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu maximieren. Mit unseren automatisierten Fertigungsprozessen können Sie sich von der Suche nach qualifizierten Mitarbeitern entlasten und sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Implementierung maßgeschneiderter Automatisierungslösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Nutzen Sie die Vorteile der Automatisierung und bringen Sie Ihr Unternehmen auf das nächste Level der Effizienz und Produktivität.

MicroControl bietet zuverlässige Lösungen für Forschungseinrichtungen, die unter extremen Bedingungen arbeiten, sei es in der Antarktis, bei Freilandversuchen zur Biodiversität oder im unterirdischen Ringbeschleuniger. Unsere Systeme sind bekannt für ihre Robustheit, erweiterten Temperaturbereiche und hohe Sicherheitsreserven, was maximale Zuverlässigkeit unter allen Bedingungen gewährleistet. Wir unterstützen Forscher weltweit mit fundierter Beratung, individueller Hard- und Softwareentwicklung sowie umfassendem Service. Unsere Lösungen eignen sich für den Outdoor-Einsatz, Langzeitstudien und extreme Witterungsbedingungen und bieten präzise Messungen, Steuerungen und Überwachungen.

Unsere Automationssysteme verbinden alle Zellen einer Produktionslinie mithilfe von Robotik, Fördertechnik, Portallösungen oder anderen Möglichkeiten des Materialtransportes. Die ganzheitlich abgestimmte Automatisierung ist ausschlaggebend für den kontinuierlichen Materialfluss, konstante Taktzeiten und eine laufende Logistik. Produktion, Montage, Dichtheitsprüfung und andere Operationen werden zusammengeführt und fungieren als eine Anlage. Bei der Zusammenlegung, Kombination und Reihenschaltung verschiedener Produktionsschritte spielen die einzelnen Schnittstellen der Zellen eine essenzielle Rolle. Sie sollen zuverlässig, wartungsarm und funktional sein. Mit unseren Turn-key Lösungen verbinden wir unterschiedlichste Operationen zu einheitlichen Gesamtanlagen. Automatisierter Materialfluss: -Fördertechnik -Robotik -Palettieren und Folieren -Sichtprüfung -Portaltechnik

Durch den Einsatz digitaler Zwillinge können Auftrags- und Produktwechsel vollautomatisch gestaltet werden. Die Technologie ermöglicht es, Produktionslinien schnell und effizient umzustellen, ohne manuelle Eingriffe. Dies reduziert Stillstandzeiten und minimiert Fehlerquellen, was zu einer signifikanten Effizienzsteigerung führt.

Leitungen für Robotereinsätze müssen in der eingesetzten Umgebung eine Anzahl an Voraussetzungen erfüllen. Genau hierfür sind unsere torsionsfreien und störsicheren Spezialkabel konstruiert. Deutschland: Deutschland

Mit kreativen und erfinderischen Lösungen helfen wir Ihnen, durch Automatisierung Ihre Produktionsschritte zu verschlanken. Marloth_tech ist ein junges, dynamisches und erfinderisches Ingenieurbüro. Egal ob Sie eine körperliche Entlastung Ihrer Mitarbeiter anstreben, potenzielle Gefahren bei gewissen Arbeitsschritten minimieren oder Ihre Qualitätsstandards maximieren möchten. Mit kreativen und erfinderischen Lösungen helfen wir Ihnen, durch Automatisierung Ihre Produktionsschritte zu verschlanken. Unser Fokus liegt hierbei auf der Low-Cost-Automation. Wir setzen auf simple und ressourcensparende Automatisierung. Wir greifen auf Ihre Betriebsausstattung zurück und schaffen es mit geringen Investitionskosten Ihre Produktivität zu erhöhen. Bei der Umsetzung legen wir den Schwerpunkt auf drei festgelegte Ziele, um auch für komplexe und scheinbar unvereinbare Anforderungen eine perfekte Lösung zu finden. Um unseren eignen hohen Ansprüchen gerecht zu werden, eignen wir uns permanent neues Wissen an und bilden uns für Sie auch branchenübergreifend weiter.

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Es werden bei der Walzwerk-Absaugung auch Ölnebel abgesaugt. Absauganlagen für die Industrie | Absauganlagen für Stäube | Entstaubungsanlagen | Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie | Ölnebelabscheider | Klimaanlagen (Lufttechnische Anlagen)

Nutzen Sie die Gelegenheit und machen Sie sich jetzt zu einem virtuellen Rundgang durch die „Living Factory“ auf!

Steigern Sie Ihre Produktivität, optimieren Sie Ihre Abläufe und schützen Sie Ihre Mitarbeiter mit den neuesten Sicherheitstechniken.

Maßgeschneiderte SPS-basierte Steuerungssysteme für die vollständige Automatisierung. MLC-ADV Kontrollsysteme MLC-FLEX Kontrollsysteme MLC-A1 Kontrollsysteme

IBG ist ein innovativer Entwicklungspartner und Spezialist für Automatisierungstechnologien und zukunftsfähige Produktionsverfahren für unterschiedlichste Branchen der produzierenden Industrie. Den Schwerpunkt unserer maßgeschneiderten Lösungen bilden hierbei kosteneffiziente Roboter- und Automationssysteme für Montage- und Prüfaufgaben. Mit mehr als 300 Mitarbeitern an Standorten in Deutschland und Europa, Vertretungen in Asien und Nordamerika sowie einer jahrzehntelangen Expertise als Sondermaschinenbauer konzipiert unsere Unternehmensgruppe kundenspezifische Produktionssysteme bis hin zur Inbetriebnahme. IBG Automation GmbH – Neuenrade Die vor 40 Jahren gegründete IBG Automation entwickelt, konstruiert und realisiert komplexe und sehr individuelle Automatisierungsanlagen. In den Bereichen Robotertechnik und Software-Engineering werden durch eigene Programmierer komplexe Softwaresysteme für Maschinensteuerungen entwickelt und realisiert. Dies umfasst z.B. Robotersteuerungen, SPS sowie Prozessvisualisierungssysteme. Alle Aktivitäten der Unternehmensgruppe werden vom Technologiezentrum in Neuenrade zentral gesteuert. Somit werden die gesamten Entwicklungsleistungen auf optimale Weise gebündelt und ein richtungsweisender Technologietransfer vorangetrieben. IBG Technology Hansestadt Lübeck GmbH – Lübeck Die 1999 gegründete IBG Technology hat sich auf die Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von automatisierten Produktionsanlagen für den norddeutschen und skandinavischen Markt spezialisiert. Der Standort verfügt über alle relevanten Fachabteilungen wie Konstruktion, Projektierung, Fertigung, Montage sowie eigene Roboter- und SPS-Programmierer, um unabhängig vom Hauptsitz in Neuenrade auch sehr große und umfangreiche Automatisierungsprojekte eigenständig umsetzen zu können. IBG Automation Malta Ltd. Durch die gute strategische Lage im Zentrum des Mittelmeerraumes besitzt die Insel Malta gute Verbindungswege zum europäischen Festland, Nordafrika und zum Mittleren Osten. Malta ist Mitglied der EU und bietet ideale Bedingungen für Unternehmen, die technologisch anspruchsvolle Produkte herstellen. Hier findet die Industrie hoch qualifizierte, englischsprachige Ingenieure und Fachkräfte für weitere maßgebliche Industriebereiche. Die IBG Automation Malta unterstützt die deutschen Standorte in den Bereichen Konstruktion, Simulation und Programmierung. Mit einem eigenen Onlineshop vertreiben wir auf Malta hochwertige Automatisierungsprodukte und industrielle Bauteile. XPION GmbH – Neuenrade XPION ist die Marketingagentur in der Unternehmensgruppe. Sie bietet das volle Leistungsspektrum von klassischer Werbung, modernem Onlinemarketing, anspruchsvoller Bild- und Videoproduktion sowie bewegender Technologielösungen. Seit über einem Jahrzehnt setzt XPION Kundenideen kreativ um und schafft Brand Experiences. Dabei werden höchste Ansprüche an die zielgerichtete Kreation sowie die qualitative, punktgenaue Umsetzung unvergesslicher und dynamischer Momente gestellt. Das Leistungsangebot umfasst die Ideenfindung, die Konzeption und Planung außergewöhnlicher Lösungen, die mit der anschließenden Kreation, Entwicklung und Steuerung innovativer Ergebnisse einhergeht. IBG North America LLC – Columbia Ursprünglich wurde der Standort im US-amerikanischen South Carolina als Service-Niederlassung für einen deutschen Großkunden gegründet, um dessen Produktionswerk in den USA optimal betreuen zu können. Heute werden durch IBG in Nordamerika Automationssysteme an deutsche und amerikanische sowie kanadische Unternehmen geliefert und vor Ort in Betrieb genommen. Vertretungen in USA, Kanada, Japan und Mexiko Unsere 40-jährige Erfolgsgeschichte ist eng verbunden mit den gut vernetzten Standorten. Mit unseren Innovationszentren und Vertretungen sind wir regional verwurzelt und in der Welt zu

Die Roboterprogrammierung realiseren wir individuel, aber auch in der direkten Programmierumgebung für die SPS (TIA). Erleichtern Sie Ihren Mitarbeitern die Arbeit und übergeben Sie monotone/standardisierte und gefährliche Arbeit an Roboter ab. Moderne Systeme ermöglichen es, Roboter ideal in Ihre Prozesse einzubinden. So sparen Sie Zeit und Ihre Anlage ist weniger anfällig für Fehler. Die Roboterprogrammierung realiseren wir individuel, aber auch in der direkten Programmierumgebung für die SPS (TIA). Bringen Sie die SPS- und Roboterwelt zusammen: Bedienen Sie den Roboter über das gleiche System wie Ihre Anlage. Mit diesen Herstellern arbeiten wir zusammen: Kuka, Fanuc, Mitsubishi, Universal Robots, Epson, Systeme: RC+ Auf diese Systemen bauen wir: mxAutomation, RT Toolbox, KSS Mit diesen Herstellern arbeiten wir zusammen:: Kuka, Fanuc, Mitsubishi, Universal Robots, Epson, Systeme: RC+ Auf diese Systemen bauen wir:: mxAutomation, RT Toolbox, KSS

Als SPS bzw. PLC-SW setzen wir überwiegend Siemens STEP7 bzw. das TIA-Portal ein, aber auch ROCKWELL, OMRON oder BECKHOFF-Steuerungen können wir auf Wunsch programmieren. Bei der Erstellung der Software erlegen wir Wert auf einfache und übersichtliche Strukturen und eine gute Dokumentation. Unser Ziel ist es nicht unter Ausnutzung aller Möglichkeiten einen besonders effizienten Code zu schreiben, sondern nachvollziehbare Programme zu schreiben, die eine einfache Fehlerdiagnose ermöglichen. Wir arbeiten mit dem neuen TIA-Portal

Die von KAT entwickelten Softwarelösungen erfassen, archivieren und analysieren komplexe Daten. Das Ziel: Standzeiten reduzieren und Gewinne steigern. KAT bietet Lösungen für die Montageanlagenfertigung, bis zur individuellen Softwarentwicklung für die Antriebs-, Mess- und Regeltechnik.

Die Werkstücke werden von Hand unter Beachtung des max. Füllgewicht und Füllvolumen in den Schwingtopf gefüllt. Die Werkstücke werden durch geregelte Schwingungen auf dem Wendel zu den Ordnungselementen transportiert und in bestimmter Förderlage geordnet. Sie verlassen das Zuführgerät durch den Auslauf. Optionen : Schwingschale aus Aluminium mit diversen Kunststoffbelägen Schwingschalen Minimumfüllstandskontrolle Sensoren für Schienenfüllstand Bandbunker Bunker mit Schwingantrieb Füllgewicht: 6 Kg Füllvolumen: 2 dm³ Anschlussspannung: 220 V; 50 Hz Leistungsaufnahme: 440 VA Schutzart: IP 54 Schalldruckpegel: < 80 dB ( A ) Leergewicht: ca. 68 Kg Förderrichtung: links / rechts Grundgerät bestehend aus: Schwingantrieb / Gehäuse lärmdämmend Schwingschale: Flachschale, Konus-, Stufentopf

Fass und IBC-Stationen, Rührwerke, Aufbereitungsstationen und Versorgungstechnik für ihre Produktionsanlagen. Komplett automatisiert oder manuell bedient.

MicroControl bietet fortschrittliche Lösungen für Sensortechnik, die schnell, präzise und sicher von analog zu digital wandeln. Unsere Systeme ermöglichen eine zuverlässige Umwandlung und Übertragung von analogen Sensordaten in digitale Signale. Mit Schutzart IP67, erweitertem Temperaturbereich, hoher Datenauflösung und schnellem Datendurchsatz gewährleisten unsere Lösungen Betriebssicherheit in verschiedenen Branchen wie Automatisierung, Lebensmitteltechnik und chemischer Industrie. Unsere TRS-Transmitter machen analoge Sensoren CAN-Bus-fähig, indem sie eine digitale Schnittstelle vor Ort bieten und analoge Sensoren in moderne Digitaleinheiten umwandeln.

Für Warenbahnen aus allen gängigen Folien, Papieren, Verbunden und Vliesstoffen. Universell einsetzbar für verschiedene Wickelprozesse. Anwendungsbereich: Für Warenbahnen aus allen gängigen Folien, Papieren, Verbunden und Vliesstoffen. Universell einsetzbar für verschiedene Wickelprozesse. Besondere Merkmale: universell einsetzbar einfache Bedienbarkeitgroße Rollendurchmesser für lange Laufzeiten robuste Bauweisegehärtete Verriegelungsteile (geringer Verschleiß) Einsatz von hochwertigen Produkten namhafter Hersteller wartungsarme Ausführungsehr gutes Preis-/Leistungsverhält

Zur Herstellung von unterschiedlichen Stanzteilen aus Folien, Papier, Kartonagen, Textilien, Leder, Schäumen und verschiedensten Verbundenen. Anwendungsbereich: Zur Herstellung von unterschiedlichen Stanzteilen aus Folien, Papier, Kartonagen, Textilien, Leder, Schäumen und verschiedensten Verbundenen. Integrierbar in ebenfalls lieferbare Kaschieranlagen. Besondere Merkmale: sehr hohe Präzision für extrem maßgenaue Stanzungen über gesamte Arbeitsbreite äußerst robuste Bauweise hohe Produktionsleistung kurze Rüstzeitenhohe Reproduzierbarkeit (Auflösung < 1/1000 mm)Werkzeuge an beliebiger Stelle positionierbar geräuscharmer Betrieb mit geringem Energieverbrauch Erweiterung um zahlreiche Aggregate bis zueiner Komplettanlage möglich