Finden Sie schnell aus recyceltem kunststoff für Ihr Unternehmen: 66 Ergebnisse

Am Beispiel dieser Spange zeigt sich die ganze Schlagkräftigkeit der additiven Fertigung. Wurden früher auch Kleinserien von Funktionsteilen mit enormen Aufwand im Spritzgussverfahren gefertigt, ist ein Umstieg auf das deutlich günstigere und werkzeuglose 3D-Verfahren nur folgerichtig. In diesem konkreten Fall trat der Kunde an uns heran, da das Werkzeug im Laufe der Jahre ausgemustert worden war. Die Spange dient als Klemmelement in einer Baugruppe und musste material- und verfahrensseitig eine entsprechende Flexibilität gewährleisten. Die Wahl fiel schnell auf eines der schnellsten und wirtschaftlichsten Verfahren im 3D-Druck: das Multi-Jet-Fusion Verfahren. Die Klammer fungiert als Hilfselement während der Montage, damit ein Blech positionssicher ohne größeren Aufwand eingelegt werden kann.

Im ersten Schritt kommen die zu Ballen und Briketts gepressten PET-Einwegflaschen zur Sortierstrecke. Dort erfolgt die automatische Aussortierung von Verschlusskappen, Folien, losen Etiketten sowie sonstigen Störstoffen. Zudem werden die Flaschen nach klaren und farbigen Fraktionen getrennt. Für diesen Prozess stehen sowohl Ballistik-Separatoren als auch optische Sortiergeräte zur Verfügung. Anschließend werden die Flaschen in der Nassmühle zu Flakes zerkleinert. Diese gelangen dann in die Waschlinie zur Heißwäsche und Trocknung, wobei zugleich verbliebene Etiketten und Klebereste entfernt sowie Metalle und Fremdkunststoffe abgetrennt werden. Fertig ist der neue Rohstoff.

Die neue Drucktechnologie verändert manche Prozesse. Daher freuen wir uns, wenn Sie auf uns zukommen und wir gemeinsam die optimale Lösung finden. Ein „Geht nicht“ gibt’s bei uns wirklich nicht und wenn doch, dann haben wir wirklich alles Machbare versucht. Dennoch: Es lebe die Farbe und Ihre Einzigartigkeit. Wir bringen uns ein mit aller Verantwortung für Qualität, Rentabilität und Umweltbewusstsein. Technische Daten zum Digitaldruck Materialien PE, PVC, Metall, Aluminium, Stahl, Glas, Porzellan, Holz Oberflächen plan max. Format 61 x 42 cm mit bis zu 15 cm Höhe Stückzahlen Wie können wir Ihnen weiterhelfen? Frische Ideen brauchen Nahrung … Formdruck hat für Sie ein Sortiment aus Standardbeispielen und Druckmustern parat. Das können Sie hier gerne anfordern. Materialmuster anfordern Zusammen sind wir ein Team … Oliver Schwab kann bereits vorab Ihre Daten prüfen und / oder Ihnen die finale digitale Aufbereitung abnehmen. Daten-Final-Check anfordern Der Musterdruck vorab klärt alles … Senden Sie uns Ihre Daten und Ihr Originalteil und wir erstellen Ihnen einen Prototyp. So haben Sie Sicherheit für Ihren Auftrag. Prototyp beauftragen

Der 3D-Druck hat in der Orthetik eine revolutionäre Entwicklung ermöglicht. Durch die präzise und maßgeschneiderte Herstellung von individuellen orthopädischen Hilfsmitteln werden Patienten mit Bewegungseinschränkungen effektiv unterstützt. Durch den Einsatz modernster Technologien wie CAD (Computer-Aided Design) und CAM (Computer-Aided Manufacturing) können Orthopädietechniker exakte Modelle von Körperteilen erstellen. Diese Modelle dienen als Grundlage für den 3D-Druck von individuellen Orthesen, Prothesen und Schienen. Durch den Einsatz des 3D-Drucks werden herkömmliche Herstellungsverfahren überflüssig. Die Anpassung der Hilfsmittel erfolgt direkt am Computermodell, sodass unnötige Materialverschwendung vermieden wird. Zudem ermöglicht der 3D-Druck die Produktion komplexer Formen und Strukturen, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer umsetzbar wären. Die Vorteile des 3D-Drucks in der Orthetik liegen auf der Hand: Die Hilfsmittel sind leichter, langlebiger und passgenauer als jemals zuvor. Durch die individuelle Anpassung werden Druckstellen vermieden und der Tragekomfort deutlich erhöht. In Zukunft wird der 3D-Druck in der Orthetik weiterhin an Bedeutung gewinnen. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Technologie können immer mehr Menschen von den Vorteilen dieser innovativen Herstellungsmethode profitieren.

Für eine schnelle Abformung von bestehenden Teilen bzw. 3D-Drucken. Für eine schnelle Reproduktion mit neutralen Werkzeugkosten.

Lassen Sie von uns Funktionsmodelle und Prototypen durch die Technik des Lasersinterns erstellen. Beim Sintern werden durch Lasertechnik pulverförmige Materialien (PA, ...) miteinander verschmolzen. Je nach verwendetem Material kann das Modell für Funktionstest verwendet werden. Wir verarbeiten Ihre 3D Daten und erstellen daraus ein Bauteil nach Ihren Wünschen, sodass Sie sich optimal auf den Herstellungsprozess und das Design konzentrieren können. Gerne beraten wir Sie individuell hinsichtlich Verfahrens- der Materialauswahl.