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CNC-Biegen aller gängigen Materialien, Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl (VA, V2A, V4A), Aluminium, Kupfer Materialstärken 0,30mm - 5,00mm

Spritzgussmaschinen von 250 kN bis 3.000 kN sind leistungsstarke Geräte, die in der Kunststoffindustrie weit verbreitet sind. Diese Maschinen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind ideal für die Produktion von großen Serien und komplexen Geometrien, die in der Automobil- und Elektronikindustrie benötigt werden. Die Verwendung von Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 250 kN bis 3.000 kN bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine verbesserte Produktqualität. Diese Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, was sie äußerst vielseitig macht. Unternehmen, die diese Maschinen einsetzen, können von einer erhöhten Produktionskapazität und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit profitieren.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Inkjet-Druckern in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Zum Beispiel die Integration von 6 Druckern zur Beschriftung von Rohren. Aufbau einer Schutzumhausung auf einem Brückenportal. Isolierung der Druckkopfschläuche, um diese auf Betriebstemperatur zu halten. Durchführung der Druckkopfschläuche bis zum Achsportal, an dem die 6 Druckköpfe aufgenommen werden. Schutzumhausung zur Aufnahme der Drucker schützt diese vor Temperaturschwankungen, Staub und Schmutz. Aufstellen der Drucker auf Teleskopauszüge, um eine leichte Befüllung und Wartung zu gewährleisten.

In der Metallverarbeitung der Otto Klostermann GmbH spielen verschiedene Materialien eine zentrale Rolle, um den diversen Anforderungen unserer Kunden und Kundinnen gerecht zu werden. Durch die Auswahl hochwertiger Werkstoffe stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil nicht nur den individuellen Anforderungen entspricht, sondern auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Materialien wie Kupfer und seine Legierungen sind aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit unverzichtbar in der Elektrotechnik und Elektronikfertigung. Sie finden ebenso Verwendung in der Herstellung von Komponenten, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern. Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die spezifischen Eigenschaften des Materials, sondern auch die Anforderungen des Endprodukts, um eine optimale Performance und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere Experten und Expertinnen beraten Sie gerne ausführlich über die Materialoptionen und deren Verarbeitungsmöglichkeiten, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um komplexe und detailreiche Prototypen und Serienteile herzustellen. Dieses Verfahren nutzt computergesteuerte Maschinen, um Material gezielt abzutragen und so das gewünschte Objekt zu formen. CNC-Fräsen ist ideal für die Herstellung von Teilen, die hohe mechanische Belastungen aushalten müssen, und bietet eine kostengünstige Lösung für die Massenproduktion. Bei Protoland setzen wir auf modernste CNC-Frästechnologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere CNC-Fräsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle und Kunststoffe, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Programmierung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre CNC-Fräsprojekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

Kompensatorrohre von 2bec GmbH bieten Flexibilität und Stabilität für Rohrleitungssysteme, die thermischen Ausdehnungen oder Vibrationen ausgesetzt sind. Diese Rohre gewährleisten eine sichere und zuverlässige Funktion des gesamten Systems und werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt.

**Beschreibung für den Bau von Photovoltaikanlagen auf Industrieimmobilien** **Einleitung:** Die Installation von Photovoltaikanlagen auf Industrieimmobilien stellt eine nachhaltige und wirtschaftlich sinnvolle Investition dar. Sie ermöglicht nicht nur die Reduzierung der Energiekosten, sondern trägt auch zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks bei. Durch die Nutzung ungenutzter Dachflächen kann wertvoller Raum für die Energieproduktion erschlossen werden. **Planung und Genehmigung:** 1. **Standortanalyse:** Zunächst wird eine umfassende Analyse der Immobilie durchgeführt. Dabei werden die Dachfläche, die Ausrichtung, die Neigung und die mögliche Verschattung durch umliegende Gebäude oder Bäume bewertet. 2. **Wirtschaftlichkeitsprüfung:** Eine Kalkulation der Investitionskosten, der Einsparungen durch Eigenverbrauch und der möglichen Einspeisevergütung wird erstellt, um die Wirtschaftlichkeit des Projekts zu beurteilen. 3. **Genehmigungen:** Die notwendigen Genehmigungen und Vorgaben der lokalen Bauordnung müssen eingeholt werden. Hierzu gehört auch die Einhaltung von Umweltauflagen. **Planung und Design:** 1. **Systemauswahl:** Basierend auf der Analyse werden geeignete Solarmodule und Montagesysteme ausgewählt. Hierbei spielen Effizienz, Langlebigkeit und Garantiebedingungen eine entscheidende Rolle. 2. **Layout-Planung:** Ein optimales Layout der Photovoltaikanlage wird entworfen, um eine maximale Energieausbeute zu gewährleisten. Dabei wird auch auf die Sicherheit und Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten geachtet. **Installation:** 1. **Montage der Anlagen:** Nach erfolgreicher Planung erfolgt die Installation der Photovoltaikanlage. Dies umfasst die Montage der Solarmodule, der Wechselrichter und der Verkabelung. Professionelle Installateure sorgen dafür, dass alle Komponenten fachgerecht und sicher installiert werden. 2. **Integration ins Stromnetz:** Die Photovoltaikanlage wird in das bestehende elektrische System des Unternehmens integriert. Hierzu sind gegebenenfalls Anpassungen an der elektrischen Infrastruktur notwendig. **Inbetriebnahme und Monitoring:** 1. **Tests und Inbetriebnahme:** Nach der Installation werden umfassende Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Anlage effizient arbeitet. Die Inbetriebnahme erfolgt in Abstimmung mit dem Energieversorger. 2. **Überwachungssysteme:** Um die Leistung der Anlage kontinuierlich zu überwachen, werden moderne Monitoring-Systeme installiert. Diese ermöglichen eine schnelle Identifikation von Störungen und eine langfristige Analyse der Energieproduktion. **Wartung und Betrieb:** 1. **Regelmäßige Inspektionen:** Um die Leistungsfähigkeit der Photovoltaikanlage langfristig zu sichern, sind regelmäßige Wartungen und Inspektionen unerlässlich. Diese beinhalten die Reinigung der Module, die Überprüfung der elektrischen Komponenten und die Inspektion des Montagesystems. 2. **Optimierung:** Basierend auf den Monitoring-Daten können Anpassungen und Optimierungen vorgenommen werden, um die Effizienz der Anlage weiter zu steigern. **Fazit:** Der Bau von Photovoltaikanlagen auf Industrieimmobilien bietet zahlreiche Vorteile, von der Kostenreduktion bis hin zur Verbesserung des Umweltimages eines Unternehmens. Durch sorgfältige Planung, hochwertige Materialien und regelmäßige Wartung kann eine Photovoltaikanlage nicht nur eine zuverlässige Energiequelle darstellen, sondern auch zur nachhaltigen Entwicklung des Unternehmens beitragen.

Laser-Bearbeitungsanlagen bieten eine vollständige Lösung für industrielle Laseranwendungen wie Schneiden, Schweißen und Gravieren. Diese Anlagen sind auf hohe Produktivität und Präzision ausgelegt, um maximale Effizienz in der Fertigung zu gewährleisten. Keywords: Laserbearbeitungsanlagen, Laserbearbeitungsmaschine, Laserschweißen Anlagen, CNC Laseranlagen, Industrielle Laserbearbeitung, Laserschneiden Anlagen, Hochpräzise Laserbearbeitungsanlagen, Komplettlösungen Laserbearbeitung.

Die Kaltkreissäge ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das für seine Fähigkeit bekannt ist, präzise und saubere Schnitte in Metall zu liefern. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2050 x 2050 x 95 mm ist sie ideal für kleinere bis mittelgroße Projekte geeignet. Diese Säge arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und Effizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Metallverarbeitungsunternehmen macht. Dank ihrer Fähigkeit, ohne Hitzeentwicklung zu schneiden, minimiert die Kaltkreissäge das Risiko von Materialverformungen und gewährleistet eine hohe Schnittqualität. Sie ist einfach zu bedienen und bietet eine hohe Zuverlässigkeit, was sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Werkstatt macht.

Willkommen bei MIM - Müller Industrie Montage, Ihrem Experten für hochwertige Flachbandverarbeitung. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Fertigungstechniken bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Unser Ziel ist es, Ihnen Produkte von höchster Qualität zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Wir verwenden ausschließlich erstklassige Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Flachbandprodukte den höchsten Belastungen standhalten. Unsere Produkte sind langlebig, zuverlässig und für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Unsere Flachbandverarbeitung erfolgt mit modernster Technologie und durch qualifiziertes Fachpersonal. Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Flachband den höchsten Standards entspricht und Ihren Anforderungen gerecht wird.

In der heutigen Industrie sind leistungsfähige Server-Systeme unerlässlich, um komplexe Prozesse zu steuern, große Datenmengen zu verarbeiten und eine stabile IT-Infrastruktur zu gewährleisten. Maßgeschneiderte Server-Lösungen bieten die Flexibilität und Zuverlässigkeit, die für den industriellen Einsatz erforderlich sind. Ein herausragendes Beispiel für ein solches System ist das SIWA (Waterproof). Dieses äußerst robuste 2HE-Halbrack-Computersystem zeichnet sich durch ein wasser- und staubdichtes Design nach IP67 aus. Es ist somit gegen Wasser, Staub, extreme Temperaturen, Stöße, Vibrationen und Stromunterbrechungen geschützt. Diese Eigenschaften machen das SIWA ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von größter Bedeutung sind. Die Hauptaufgabe eines Server-Systems besteht darin, Daten von verschiedenen Quellen zu sammeln, zu verarbeiten und an die entsprechenden Zielsysteme weiterzuleiten. Dabei können unterschiedliche Protokolle und Kommunikationsstandards harmonisiert werden, was die Interoperabilität zwischen alten und neuen Systemen sicherstellt. Dies ist besonders wichtig in Industrieanlagen, die sowohl moderne als auch ältere Maschinen einsetzen. Ein weiterer Vorteil von industriellen Server-Systemen ist ihre Fähigkeit, Daten in Echtzeit zu verarbeiten. Dies ermöglicht eine sofortige Reaktion auf Ereignisse und trägt zur Optimierung von Produktionsprozessen bei. Zudem können durch die Integration von Sicherheitsfunktionen potenzielle Bedrohungen erkannt und abgewehrt werden, was die Gesamtsicherheit der IT-Infrastruktur erhöht. Die Flexibilität und Skalierbarkeit von Server-Systemen erlauben es Unternehmen, ihre Systeme schrittweise zu erweitern und an neue Anforderungen anzupassen. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Ausfallzeiten bei Implementierungen oder Upgrades. Durch die zentrale Verwaltung und Überwachung der Datenströme wird zudem die Effizienz gesteigert und die Transparenz über alle Prozesse hinweg erhöht. Zusammenfassend bieten industrielle Server-Systeme eine essentielle Grundlage für die Digitalisierung und Vernetzung in der Industrie. Sie ermöglichen eine reibungslose Kommunikation zwischen verschiedenen Systemen, erhöhen die Effizienz und tragen maßgeblich zur Umsetzung von IIoT- und Industrie 4.0-Konzepten bei. Unternehmen, die auf solche Lösungen setzen, profitieren von einer verbesserten Prozesssteuerung, erhöhter Flexibilität und einer zukunftssicheren IT-Infrastruktur.

FOCUS ON unterstützt Unternehmen dabei, ihre Qualitätsprozesse zu optimieren und das Qualitätsniveau zu steigern. Unsere Experten analysieren bestehende Prozesse und identifizieren Verbesserungspotenziale, um die Effizienz und Qualität zu erhöhen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Durch unsere Unterstützung können Unternehmen sicherstellen, dass sie die höchsten Qualitätsstandards einhalten und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Unsere Plan- und Entgratmaschine zur Bearbeitung von Rohren wurde speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und hat sich seitdem vielfach bewährt. Die Maschinen GAZ 2 und GAZ 3 bieten höchste Genauigkeit bei Rechtwinkligkeit, Fasengenauigkeit und Sicherheit, die von Wettbewerbsprodukten nicht erreicht werden. Sie sind mit verschiedenen Automatisierungsgraden erhältlich und können an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe und Losgröße angepasst werden. Mit unseren Maschinen können verschiedene Materialien wie Aluminium, Stahl und Titan sowie unterschiedliche Rohrdurchmesser bearbeitet werden. Die Entgrat-, Plan- und Anfasmaschine GAZ2 ist ein Paradebeispiel für unsere Innovationskraft und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse mit unseren hochmodernen Rohrendenbearbeitungsmaschinen.

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Die ML 50/75 Rohrschleifmaschinen sind die perfekte Wahl zum Schleifen kleiner Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm. Diese Maschinen bearbeiten präzise die Oberflächen von geraden und gebogenen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei können die Werkstücke sowohl rund als auch oval sein. Dank ihrer Fähigkeit, sowohl gerade als auch gebogene Rohre zu schleifen, sind die Rohrschleifmaschinen ML50 und ML75 äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität und können Rohre unterschiedlichster Größen bearbeiten. Mit ihren leistungsstarken Schleifstationen sorgen sie für eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, wodurch die Oberfläche der Rohre glatt und fehlerfrei wird. Die Maschinen sind benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die ML 75 kann optional mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet werden. Die Bedienung ist intuitiv gestaltet, sodass der Bediener die Schleifparameter problemlos einstellen kann, um das gewünschte Finish zu erzielen. Egal ob für gerade oder gebogene Rohre – die ML50 und ML75 bieten eine zuverlässige, effiziente und einfache Lösung für Ihre Schleifanforderungen.

Wir realisieren vollautomatische, halbautomatische und manuell bedienbare Anlagen. Damit steht Ihnen das langjährige Lehnert Know-how zur Verfügung, Die Unternehmensgruppe IWS -LEHNERT - OPW bringt angepasst an Ihren Herstellungsprozess und Ihre Umgebungsbedingungen entwickeln und realisieren wir individuelle Sondermessmaschinen zur Kontrolle und Prozessregelung an Ihren Fertigungsanlagen in Form von: Automation

Composite World realisiert komplexe Projekte sowie Einzel- und Kleinserienfertigung für alle Belange der Faserverbundtechnologie. Mit über 25 Jahren Erfahrung sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Kohlefaserbauteile. Unsere Expertise und unser Engagement für Qualität machen uns zur ersten Wahl in der Branche.

PROZESS-SPEKTROMETER ISR900 Das Prozess-Spektralradiometer iSR900 ist ein autonomes und hochauflösendes Messsystem für schnelle und präzise Messungen im UV, im sichtbaren Spektralbereich und im IR. Das Spektralradiometer besteht aus einem Arrayspektrometer ohne bewegliche Teile und einem Siliziumdetektor mit 2048 Pixeln. Die spektrale Auflösung beträgt 0,44 nm. Das iSR900 wird kombiniert mit einem SMA-905 Quarzlichtleiter und unseren radiometrischen Messköpfen zur Bestrahlungs- und Beleuchtungsstärkemessung. Das iSR900 ist rückführbar auf die PTB werkskalibriert. Eine DAkkS-Prüfung in unserem akkreditierten Labor ist optional erhältlich. Das iSR900 erlaubt somit genaue spektralradiometrische Messungen zur Bewertung von Bestrahlungs- und Beleuchtungsstärken. Der streulichtarme Aufbau erzielt eine hohe Empfindlichkeit im UV-Bereich. Steuerung und Datenauswertung erfolgen in dem iSR900 so das für die Auswertung lediglich eine USB oder RS485 / RS232 Schnittstelle benötigt wird. Mit Triggerein- und Ausgang ist das iSR900 ideal für automatisierte Messungen geeignet. TECHNISCHE HIGHLIGHTS SPEKTRALRADIOMETER ISR900 Spektralbereich 200-1100 nm Streulichtarmes Gitter mit 300 Linien/mm Spektrale Auflösung 0,44 nm und 2,3 nm Bandbreite Ordnungsfilterung Radiometerische und wirkungsbezogene Messungen USB, RS485 oder RS232 ANWENDUNGEN DES PROZESS-SPEKTRALRADIOMETERS ISR900 Spektralradiometrie Online-Prozesskontrolle, Qualitätsprüfung Prüfung von Lichtquellen (Lampen, LED) Prüfung optischer Materialien und Bauteile, z.B. Lichtleiter Qualitative und quantitative Analysen in der Chemie, Pharmazie und Biologie ISR900 BEISPIELBEFEHLE iSRSerialNr? Abfrage der Seriennummer iSRFirmware? Abfrage der Firmwareversion iSRReset! Befehl zum Rücksetzen iSRIntTime: 400! Setzen der Integrationszeit iSRMeasAVG?! Anfrage/Befehl Mittelungen iSRCalibDate?: Anfrage des Kalibrierdatums iSRStartDark! Befehl Dunkelmess. starten iSRStartMeas! Befehl Messung starten iSRMeasResult? Anfrage des Messergebnisses TECHNISCHE DATEN PORZESS-SPEKTRALRADIOMETER ISR900 Spektralbereich 200 - 1100 nm Spektr. Auflösung 0,44 nm (Pixelabstand) Spektr. Bandbreite 2,3 nm (FWHM) Gitter 300 l/mm, holografisch Brennweite 75 mm Blazewellenlänge 250 nm Detektor Si Pixelgröße 14 x 200 µm Pixelanzahl 2048 Auflösung 16 bit Integrationszeit 0,1 ms bis 60 s Messdauer, typ. 300 ms Interface USB, RS232 oder RS485 Trigger Ein- & Ausgang, rückseitig Abmessungen 250 x 320 x 100 mm Gewicht 3,5 kg Versorgungsspannung 230 V, 50 Hz Leistungsaufnahme < 25 W Betriebstemperatur 5 bis 40 °C Lagertemperatur -10 bis 60 °C Luftfeuchtigkeit <80%, nicht kondensierend Kommunikation ASCII mit CRC-16 Das Prozess-Spektralradiometer iSR900 ist ein autonomes und hochauflösendes Messsystem für schnelle und präzise Messungen im UV, im sichtbaren Spektralbereich und im IR. Es besteht aus einem Arrayspektrometer ohne bewegliche Teile und einem Siliziumdetektor mit 2048 Pixeln. Das iSR900 ermöglicht genaue spektralradiometrische Messungen zur Bewertung von Bestrahlungs- und Beleuchtungsstärken.

individuell konfektionierte Deckenbaffeln, verschiedene Stärken und Farben erhältlich

Unsere Werkzeuge und Wendeschneidplatten sind in Rundtakt-Maschinen, Bearbeitungszentren und Sondermaschinen sowie Endenbearbeitungsmaschinen einsetzbar. Sie können hiermit Achsen, Rohre, Wellen oder Stangen in einem Arbeitsgang angefast, geplant, zentriert und angedreht werden.

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Die Rolf Buess GmbH ist Ihr erfahrener Partner für den Prototypenbau und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Entwicklung von hochpräzisen Prototypen. Seit 1963 fertigen wir Prototypen für verschiedene Industriezweige, die sowohl in der Planungsphase als auch in der Produktentwicklung von entscheidender Bedeutung sind. Mit unseren modernen CNC-Bearbeitungszentren setzen wir Ihre Entwürfe exakt nach CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen um und garantieren höchste Präzision bei der Umsetzung. Unser Prototypenbau deckt eine Vielzahl von Materialien ab, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe. Durch unsere langjährige Erfahrung und modernste Technik sind wir in der Lage, selbst komplexe Geometrien und Freiformflächen zu realisieren. Zusätzlich bieten wir externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen fertige Prototypen zu übergeben, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf die Expertise der Rolf Buess GmbH im Prototypenbau. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Ideen in greifbare Lösungen und gewährleisten Ihnen höchste Qualität, termingerechte Lieferung und individuelle Betreuung während des gesamten Entwicklungsprozesses.

CNC Bearbeitung von Profilen und Stäben Bohren und Gewindeschneiden von allen 4 Seiten Bohrungen bis ⌀ 150 mm, Gewindeschneiden bis M24

Mit unserer modernen Laserschneidanlage L3030 von Trumpf können wir verschiedene Materialien in unterschiedlichen Stärken schneiden – von Stahlblech 0.2 mm bis 20 mm über Edelstahl bis 16 mm bis hin zu Aluminium bis 12 mm unsere Maschine hat zusätzlich eine Rohrlasereinrichtung womit wir auch Rohre mittels Laser bearbeiten können.

die umetec GmbH arbeitet mit dem automatischen URBAN CNC- Profilbearbeitungszentrum AP 6500-B für Fräs- und Bohrarbeiten in Stahl, Edelstahl und Aluminium. LEISTUNGEN - flexible Fertigungslösung für Lang- und Kleinteilbearbeitung - großer Arbeitsbereich bis 6500 mm bzw. 13.0000 mm - Riemenspindelleistung 5,5 kW bei 6000 U/min - Heidenhain CNC Steuerung TNC620 - 24 Plätze Werkzeugwechsler Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

FUNKE Werkzeugbau GmbH. Seit 1988 produzieren wir am Standort Heiligenhaus Werkzeuge und Prototypen für alle Branchenbereiche. Seit 2019 haben wir ein zweiten Standort in Heiligenhaus an dem Hauptsächlich das Seriengeschäft bearbeitet wird. Unser Motto seit Jahren: "Es gibt keine Probleme! Nur Lösungen! Senden Sie uns Ihre Anfrage. Wir beraten Sie gerne!

Manser AG fertigt Präzisionsteile aus hochwertigen Sonderwerkstoffen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industrien entwickelt werden. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Werkstoffen wie Titan, Inconel und weiteren hochfesten Legierungen ermöglicht es uns, präzise Bauteile herzustellen, die extremen Belastungen standhalten und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Präzisionsteile garantieren Langlebigkeit und zuverlässige Leistung. Unsere Produktion umfasst alle Fertigungsschritte, von der Entwicklung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Dank modernster CNC-Technologien und spezialisierter Bearbeitungslösungen erzielen wir eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Durch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen stellen wir sicher, dass unsere Präzisionsteile auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Temperaturen und chemischen Belastungen, ihre Funktionalität behalten. Wir passen unsere Produktionsprozesse individuell an die Werkstoffeigenschaften an, um ein optimales Resultat zu gewährleisten. Die besondere Materialauswahl und unser Qualitätsanspruch machen unsere Präzisionsteile ideal für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei Stabilität und Beständigkeit eingegangen werden dürfen. Für Unternehmen, die auf Innovation und Präzision setzen, sind wir der richtige Partner.

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

CNC-Fertigung und 5-Achs Fräsen für höchste Präzision und Effizienz Unser CNC Fräsen Service bietet Ihnen präzise und effiziente Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren und innovativen Technologien wie HPC (High Performance Cutting) und HSC (High Speed Cutting) gewährleisten wir, dass Ihre Produkte mit höchster Genauigkeit gefertigt werden. Unsere fortschrittlichen CAD/CAM-Systeme ermöglichen eine nahtlose Integration von Design und Fertigung. Besonders im 5-Achs Fräsen bieten wir eine flexible und exakte Bearbeitung komplexer Geometrien. Wir bearbeiten eine breite Palette von Werkstoffen, darunter NE-Metalle, Baustahl, Werkzeugstahl und gehärteter Stahl. Dank unserer Expertise in der Zerspanung können Sie auf Lösungen vertrauen, die Ihre CNC-Fertigung effizient und präzise gestalten. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsziele erreichen.

Unsere Lasermarkierungsdienste bieten eine berührungslose und präzise Möglichkeit, Metallteile und Kunststoffteile zu kennzeichnen. Durch den Einsatz von Lasertechnologie lassen sich dauerhafte Markierungen mit hoher Detailgenauigkeit erstellen, die für die Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung notwendig sind.