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Die Maschinen dienen zum Palettieren von Kisten, Eimern, Dosen, etc. Zu unseren Produkten gehören verschiedene Ausführungen von Palettierern für unterschiedlichste Anwendungen. Für mehr Informationen schauen Sie sich unsere Produktübersicht bei WLW an oder besuchen Sie unsere Internetseite (www.quiel.eu).

Mit dem Digitalen Messprojektor IM -8000 von Keyence messen wir auf Knopfdruck Laserplatinen für Einzel- oder Serienmessung in höchster Präzession Messfläche: 200mm x 300mm Auf Wunsch erstellen wir Ihnen Ihren ganz eigenen Prüfbericht Unsere Stärken sind Metallbearbeitung rund um Stuttgart, Heilbronn, Öhringen

Baujahr 2011, Verfahrwege (mm) X 100 Y 500 Z 600 Tischgröße (mm) X 1200 Y 500 Die Hyundai Wia F500 ist eine leistungsstarke 3-Achs Fräsmaschine, die Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz in einem robusten Paket vereint. Diese Fräsmaschine wurde entwickelt, um anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen und ist ideal für verschiedenste Anwendungen in der Metallverarbeitung und Fertigungsindustrie.

Präzision ist unsere Leidenschaft! Unsere hochmodernen Fräsmaschinen ermöglichen es uns, komplexe Formen und Profile mit unglaublicher Genauigkeit herzustellen. Verlassen Sie sich auf uns, um Ihre Ideen in perfekte Realität umzusetzen.

Stanzen- / Lasern aller gängigen Materialien, Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl (VA, V2A, V4A), Aluminium Voll automatisierte Trumpf CNC-Stanz- / Lasermaschinen, 24/7-Fertigung, Tafelgrößen Kleinformat und Mittelformat Materialstärken 0,30mm - 5,00mm

Als Hightech-Partner unserer Kunden verfügen wir über die erforderliche Erfahrung, um Lösungen nach Kundenwunsch zu realisieren. SONDER­MASCHINEN­BAU QUALITÄT AUS EINER HAND Immer dann, wenn Standardlösungen an natürliche Grenzen kommen und moderne Fertigungsprozesse nach individuellen Lösungen verlangen, wird der Ruf nach Maschinen mit besonderen Fähigkeiten laut. Als Hightech-Partner unserer Kunden verfügen wir über die erforderliche Erfahrung, um Lösungen nach Kundenwunsch zu realisieren. Mit speziell entwickelten Maschinen unterstützen wir unsere Auftraggeber dabei, Kosten zu senken und Produktionskapazitäten bei gleichbleibend hoher Qualität zu steigern. Individuell. Maßgeschneidert. Aus einer Hand. Maßgeschneiderte Maschinen für individuelle Prozesse Bei der Entwicklung maßgeschneiderter Maschinen nutzen wir das gesamte Unternehmens-Know-how, das uns zur Verfügung steht. Von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme und einer Betreuung über den Lebenszyklus der Anlage gehen wir äußerst strukturiert vor. Für die Entwicklung einer Maschine sind fünf wesentliche Schritte erforderlich. Die Entscheidung, einen sechsten Schritt zu gehen, sichert Ihre Investition und garantiert die ständige Verfügbarkeit der Anlage: • Planung • Engineering • Fertigung • Montage • Inbetriebnahme • After Sales

Wir erzeugen Sollbruchstellen (Nutzentrennung). Insbesondere beim Einsatz hart-spröder Materialien bei der Herstellung von Schaltungsträgern in der Hybridelektronik hat sich die Fertigung in sog. Nutzen-Anordnung, d. h. die Anordnung von mehreren Einzelschaltungen auf einem Rohsubstrat zur gemeinsamen Fertigung als Batch bewährt. Dazu werden auf dem Nutzensubstrat Laserritzlinien (Scribelinien) eingebracht, die als enge Aneinanderreihung von Sacklöchern das Grundmaterial definiert schädigen und so nach dem Fertigungsdurchlauf die mechanische Trennung des Nutzens in die Einzelbauelemente ermöglichen. Bei der perlenkettenartigen Aneinanderreihung von Sacklöchern kann sowohl die Einschusstiefe als auch der Abstand bzw. die Überlappung der einzelnen Sacklöcher bestimmt werden. Bei starker Überlappung spricht man von der Herstellung eines Kerbgrabens, der wiederum starke Ähnlichkeit mit den beim Stanzen von ungebrannten Keramiksubstraten (Grünzustand) eingebrachten Kerbgräben hat. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht die effizientere Fertigung von Einzelteilen durch eine Nutzen-Anordnung nicht nur bei Keramikmaterialien, sondern ebenfalls bei Gläsern, Silizium und sogar einigen Metallen. Für weitere Details siehe Datenblatt Nutzensubstrate oder Designrichtlinien für laserbearbeitete Kermiksubstrate. Anwendungsbeispiele • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium

Mit der Summe unserer Erfahrungen aus über 40 Jahren, Kreativität und Offenheit gegenüber Neuem, sind wir der richtige Ansprechpartner rund um das Thema Maschinenbau. Professionelle Ausstattung und fachliche Kompetenz – wir fertigen qualitativ hochwertige Produkte. Benötigen Sie individuelle Sonderlösungen, Peripherie oder weiteres Zubehör? Lassen Sie es uns wissen!

Die BAZ Bearbeitung mit Kantenanleimen ist eine fortschrittliche Technik, die in der modernen Möbelherstellung weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die BAZ Bearbeitung mit Kantenanleimen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die BAZ Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

ein- oder beidseitig Crimpen, ein- oder beidseitig Verdrillen, Fluxen und Verzinnen, ein- oder beidseitige Sealbestückung und Crimpen und natürlich die Kombination aller Arten Die freiprogrammierbaren Automaten der Serie CASTUGNON überzeugen durch einen kompakten Aufbau, leichte Bedienbarkeit und einfache und schnelle Umrüstung. Sämtliche Bewegungsabläufe sind über Schrittmotoren gesteuert. Alle Parameter, wie • Abisolierlängen (Teil- oder Vollabzug) • Gesamtlängen • Messertiefe und -rückstellung • Geschwindigkeit • Position der Leitung in sämtliche Module (Crimpwerkzeug, Verdrill-, Flux- oder Verzinnstation usw.) • Verdrillstärke u. -längen sowie Verzinnlängen • Verweildauer in Modulen (Eintauchgeschwindigkeit, Abkühlzeit usw.) werden über ein übersichtliches TOUCH SCREEN DISPLAY oder über die Tastatur eingegeben. Somit entfallen die sonst üblichen mechanischen Einrichtarbeiten und die Rüstzeiten werden auf ein Minimum reduziert. Verschiedenste Sensoren überprüfen • die Abisolierung • die Crimpung • Isolationsfehler • Material Ende, wie z.B. Leitung und Kontakte • usw. und sorgen bei Fehlererkennung für eine separate Ablage der als fehlerhaft erkannten Leitungen.

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien Top Performance & Höhere Genauigkeit CNC Fräsmaschine mit Kugelumlaufspindeln für eine verbesserte Genauigkeit und höhere Performance. Vorschubgeschwindigkeit bis zu 12.000 mm/Minute Umkehrspiel 0,015mm Wiederholgenauigkeit circa 0,01mm Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Herkunftsland: Deutschland Support: Live - Kostenlos, Lebenslang CAD/CAM Software: ConstruCAM-3D inklusive Produktionsgenauigkeit: Passteile teils von Hand angepasst auf 0,01mm CNC Steuerung: 4 Kanal Mikroschrittsteuerung inklusive Verfahrweg X-Achse: 720 mm Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.110 mm Aufspannfläche Y: 510 mm Gewicht: 39,5 kg Führung X/Y Ø: 22/22 mm Führung Z Ø: 16 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel: +/- 0,015 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 103 mm

Sie möchten wirtschaftlich arbeiten und sich Reklamationen durch minderwertige Teile sparen? Genau darauf ist unser CNC Ringbiegeautomat geeicht. Das Herzstück ist wiederum unser eigens entwickeltes Werkzeug, das höchste Präzision gewährleistet und sich mit wenigen Handgriffen austauschen lässt. Außerdem sollten Sie unserem innovativen Polygonring Beachtung schenken, der idealen Alternative zum herkömmlichen Sicherungsring – kostengünstiger produzierbar, spanfrei montierbar und problemlos demontierbar:

Hohe Testabdeckung und individuelle Konzepte garantiert – profitieren Sie von unseren zahlreichen Test- und Prüftechnologien: OK-Test IC-Test HV-Test Flying Probe-Test mit integriertem Boundary Scan Klima-Simulation mit Burn-In-Test Röntgenprüfung Rework-Station

Mit den CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bieten wir hochkomplexe Fertigungsmöglichkeiten für geometrisch anspruchsvolle Bauteile. Diese Technologie ermöglicht die simultane Bearbeitung mehrerer Achsen.

BEIZVERFAHREN Rotationsbeizverfahren / Rotainer® Verfahren Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizverfahren Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM

Rotationsbauteile bis zu einem Durchmesser von 1 m und einer Länge von 2,5 m Behälter (z.B. Gas-Druckbehälter, kryogene Flüssigspeicher)

Die Bearbeitungszentren der Spitzenklasse sind ein Kernstück unserer Fertigung von Einzel- und Serienteilen. Unsere Maschinen sind z.B. mit Paletten- und Universaltischen sowie Rundtischen aber auch Teiltischen ausgerüstet. Außerdem verfügen sie über Werkzeugwechsler von normal bis zum schnellen 2sec.Wechsler. DMU 50 Max. Verfahrweg X-Achse | 500 mm Max. Verfahrweg Y-Achse | 400 mm Max. Verfahrweg Z-Achse | 400 mm Tischdurchmesser | 630 mm Max. Drehzahl Dreh-Frässpindel | 10000 U/min Steuerung | Heidenhain

Wir versorgen Ihre Produktion mit allen Arten von Drehteilen aus einer Hand! Lösungen für alle Anforderungen Als (Quasi-) Hersteller bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Drehteilen, basierend auf Ihren Vorgaben, Fertigungszeichnungen oder Mustern. Unsere langjährige Markterfahrung und unser umfangreiches Lieferantennetzwerk ermöglichen es uns, das optimale Fertigungsverfahren für Sie auszuwählen. Von Klein- bis Großserien, wir liefern einfache bis hochpräzise Drehteile aus einer Vielzahl an Materialien mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen, stets in der bewährten NORM&DREH- Qualität. • Profitieren Sie von unserer Expertise im Drehteile- & Frästeile Bereich Auf Basis Ihrer Vorgaben, mittels Fertigungszeichnung oder anhand von Mustern, wählen wir für Sie die optimale Drehtechnik und bieten Ihnen eine passende Produktionslösung. Unsere Unternehmung hat Ihren Ursprung in einer eigenen Drehteile-Fertigung. In nun über 50 Jahren Markterfahrung sind eine Vielzahl an individuellen Drehteile-Anfertigungen durch unser System gelaufen und wir konnten unsere Expertise in diesem Sektor nachhaltig ausbauen. • Drehteile- & Frästeile Fertigung passend zu Ihren Bedarfen Die Auswahl des passenden Fertigungsverfahren, spielt besonders im Bereich der Drehteile-Fertigung eine entscheidende Rolle und hat erheblichen Einfluss auf die effektive Preisgestaltung. Durch unsere Inhouse-Erfahrung sowie unser langjährig entwickeltes Lieferantennetzwerk haben wir Zugang zu einem breit aufgestellten Maschinenpark, beginnend bei traditionellen Nockenwellen-Drehmaschinen über Mehrspindel-Drehmaschinen bis hin zu modernen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. • Präzisions-Drehteile nach Ihren Vorgaben Unterschiedliche Drehmaschinen können durch Längsdrehen, Längsrunddrehen, Plandrehen (Querplandrehen), Runddrehen, Konturdrehen, Stechdrehen (Abstechdrehen, Einstechdrehen), Formdrehen, Profildrehen einfache bis hin zu komplizierte Drehteile gemäß Kundenanforderung produziert werden.

Die vollautomatische Aufbereitungs- und Dosieranlage für Polyelektroly-Konzentrat und -Granulat CONTINUFLOC zeichnet sich durch eine optimale Pulver- bzw. Konzentratmischung aus. Die Aufbereitungsanlage CONTINUFLOC zeichnet sich durch eine optimale Pulver- bzw. Konzentratmischung und einen maximalen Wirkungsgrad aus. Daraus ergibt sich ein reduzierter Material- und Ressourcenverbrauch. FAKTEN CONTINUFLOC: Daten: Anlagenleistung (wählbar): von max. 1.000 l/h bis max. 16.000 l/h gebrauchsfertige Lösung Lösungskonzentration: von 0,05 bis 1,5%ig einstellbar, bei einer maximalen Viskosität von 5.000 cP Reifezeit: vgl. Leistungsdiagramm CONTINUFLOC Betriebswasser: technisch rein, min. 3 bar Anlage komplett mit Schaltschrank, verkabelt und verrohrt Ausrüstung und Funktionsweise siehe Fließschema CONTINUFLOC (unter Downloads). Zubehör: Beschickungssysteme für Schüttgüter (in Pulver- oder Granulatform); z. B. Big-Bag-Stationen oder pneumatische Förderung PE-Konzentrat-Dosier- und Lösevorrichtung Nachverdünnungen Lösungsdosierungen

Lohnproduktion - der schnelle Weg von Ihrer Entwicklung zum einsatzfähigen Produkt

Schneiden von Rohren, Sägen, Profilbiegearbeiten, Stanzen, Schweißen, Schleifen, Montage Industrielle Kaltverformung von Rohren, Profilen und der Weiterverarbeitung . Es werden unterschiedliche Metalle mit unterschiedlichen Durchmesser und Metallstärken verarbeitet. Die Verarbeitung überstreckt sich von industrieller Massenfertigung bis hin zu Einzelteilefertigung, die durch fachkundige Mitarbeiter in höchster Form- und Qualität hergestellt werden. Alle Arbeitsgänge wie Schneiden, Schweißen, Bohren, Biegen, Beschichten oder Montieren werden nach Ihren Vorgaben gefertigt.

Empfangen oder versenden Unternehmen elektronische Rechnungen, sind die Anforderungen nach GoBD zu beachten. ZUGFeRD, XRechnung und andere Formate bieten Vorteile für das gesamte Unternehmen. Mein Topthema: Die Elektronische Rechnungsabwicklung. Sie fragen sich, was hinter Begriffen wie ZUGFeRD, XRechnung und Peppol steckt? Erfahren Sie, was Sie beim Versenden, Empfangen und Archivieren von elektronischen Rechnungen beachten müssen, und wie Sie die notwendigen Systemanpassungen in allen Bereichen Ihres Unternehmens optimal umsetzen. Seminarart: Tagesseminar (Online) Kosten: ab 340,- Euro pro Teilnehmertag Mehr erfahren Sie hier: https://www.treuz.de/seminare-e-rechnung/

Das spitzenlose Durchgangsschleifen ist ein hochpräzises Schleifverfahren, das ohne Zentrierspitzen auskommt und somit eine kontinuierliche Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht. Bei diesem Prozess werden Werkstücke durch die Schleifmaschine geführt, während sie zwischen Schleif- und Regelscheibe gehalten werden. Diese Methode ist ideal für die Bearbeitung langer, zylindrischer Teile und ermöglicht eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Eigenschaften: Präzision: Hohe Maßhaltigkeit und exzellente Oberflächenqualität. Effizienz: Kontinuierlicher Schleifprozess ohne Unterbrechungen. Flexibilität: Geeignet für lange, zylindrische Werkstücke. Kosteneffizienz: Reduzierte Rüstzeiten und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit. Vorteile: Zuverlässigkeit: Konstante Qualität und Maßgenauigkeit. Produktivität: Höhere Durchsatzraten durch kontinuierliche Bearbeitung. Vielseitigkeit: Anwendbar auf eine Vielzahl von Materialien. Wirtschaftlichkeit: Reduzierte Produktionskosten durch effiziente Prozesse.

Versandhandelsabwicklung (Fulfillment), Unser gesamtes Lagersystem basiert auf der zentralen Kennung eines jeden Artikels, der EAN. Mithilfe unserer auf dem Markt einmaligen Lager- und Versandsoftware sind wir in der Lage, schnell und effizient zu arbeiten, wobei unser oberstes Prinzip null Fehler lautet. Durch die eindeutige Scannung jeder Produktbewegung minimieren wir Fehler und garantieren eine optimale Performance und Wachstumssteigerung deines Unternehmens. Vertraue auf ein Pick & Pack-System, das Sicherheit und Effizienz in den Mittelpunkt stellt und deine E-Commerce Fulfillment-Prozesse auf das nächste Level hebt. service [Lagerlogistik, Lager-Logistik, Packdienst, Verpackungslogistiken, Einpackdienst, Packanlage, Auftragspacken, Verpackungs-Dienst, Einpackdienste, Verpackungsdienst, Pack-Dienste, Verpackungslogistik, Packanlagen, Packdienste, Pack-Dienstleistung]

Aluminiumbearbeitung, für ihre individuellen Anforderungen, Fertigung und Bearbeitung von Aluminium Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, bietet professionelle Aluminiumbearbeitungsdienstleistungen im Zollernalbkreis an. Als Experte für CNC-Technologie und Metallbearbeitung sind wir spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Aluminiumkomponenten für verschiedene Anwendungen. Von einfachen Teilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine Vielzahl von Bearbeitungsdienstleistungen wie Fräsen, Drehen, Bohren und Gewindeschneiden. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und unsere modernen CNC-Maschinen gewährleisten eine hohe Präzision und Qualität in der Fertigung. Wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Aufträge effizient und termingerecht abzuwickeln und sind stets bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Durch eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung und -sicherung stellen wir sicher, dass unsere Aluminiumprodukte den höchsten Standards entsprechen. Kunden aus verschiedenen Branchen vertrauen auf unsere Expertise und Zuverlässigkeit bei der Aluminiumbearbeitung für ihre individuellen Anforderungen.

Sedimentationsanlagen sind entscheidend für die Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten in Abwässern. Diese Anlagen nutzen die Schwerkraft, um Feststoffe abzuscheiden, was zu einer klaren Flüssigkeit führt, die sicher entsorgt oder weiterbehandelt werden kann. Sie sind besonders nützlich in Industrien, die mit hohen Feststoffkonzentrationen arbeiten. Die Wilms GmbH bietet spezialisierte Sedimentationsanlagen, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind. Durch den Einsatz modernster Technologien wird sichergestellt, dass jede Anlage effizient arbeitet und die Umweltvorschriften einhält. Diese Anlagen sind ideal für Unternehmen, die ihre Umweltauswirkungen minimieren und gleichzeitig die Betriebskosten senken möchten.

Für Ihre spezifische Anwendung bieten wir Ihren individuelle Zahnriemen mit verschiedenen Oberflächenstrukturen und Beschichtungen an. Damit ist eine spezifische Anpassung an jedes Transportgut möglich. VORTEILE Abriebfestigkeit Komprimierbarkeit Antistatische Eigenschaften Hervorragende Ablöseeigenschaften Gleichmäßige Bewegung Hoher oder geringer Reibwert Stoß- oder Schwingungsdämpfung ANWENDUNGSBEISPIELE Längs- und Querfräsungen Prismenausführung antistatische Ausführung Verbundbeschichtung Keilführungsprofile Lochungen Versiegelungen BESCHICHTUNGEN Aus Materialien laut folgender Spezifikation. Das Gesamtprogramm und Muster senden wir Ihnen gerne zu.

Metallbaufertigteile EnCAD spezialisiert sich auf die Gestaltung und Optimierung von Metallbaufertigteilen. Unsere CAD-Designs gewährleisten präzise und effiziente Fertigungsprozesse. Metallverarbeitung, Metall-Verarbeitung, Metallverarbeitungen, Metall-Verarbeitungen, Metall-Fertigung

Regranulate werden aus Mahlgut über einen Schmelzprozess (Compoundieren) als Granulat gewonnen. Regranulat hat gleichmäßige Korngröße und keinen Staubanteil und ist problemlos verarbeitbar. Wir verarbeiten PMMA und ABS Mahlgut. Sie bilden eine umweltschonende und kosteneffiziente Möglichkeit für viele Anwendungsfälle. So verarbeiten wir z.B. Produktionsreste von Spritzgussunternehmen fachgerecht, damit diese wieder als Regranulat in der laufenden Produktion eingesetzt werden können. Dies ist eine überaus kosteneffiziente Zuführung in deren Wertschöpfungskette. Darüber hinaus kaufen wir auch PMMA- und ABS-Mahlgut auf und verarbeiten dieses in Einschnecken-Extrudern zu Regranulat.

ngenieurbüros für Anlagentechnik sind unverzichtbare Partner bei der Planung, Entwicklung und Umsetzung komplexer Anlagenprojekte. Diese spezialisierten Büros bieten maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Industrien, darunter Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Energieerzeugung und viele mehr. Mit einem klaren Fokus auf Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit begleiten Ingenieurbüros für Anlagentechnik Unternehmen von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme der Anlagen und darüber hinaus. Ein zentraler Aspekt der Arbeit dieser Ingenieurbüros ist die enge Zusammenarbeit mit den Kunden. Zu Beginn jedes Projekts analysieren sie die spezifischen Anforderungen der Anlage und entwickeln ein maßgeschneidertes Konzept, das sowohl technische als auch wirtschaftliche Ziele optimal miteinander verbindet. Sie planen Anlagenlayouts, wählen die geeigneten Maschinen und Technologien aus und sorgen dafür, dass alle relevanten Normen und Vorschriften eingehalten werden. Dabei kommt modernste Planungssoftware zum Einsatz, die eine präzise Simulation der Anlagentechnik ermöglicht. Ingenieurbüros für Anlagentechnik übernehmen auch die technische Dokumentation und Projektsteuerung. Dies schließt die Erstellung von technischen Zeichnungen, die Koordination von Lieferanten und Subunternehmen sowie die Überwachung der Bau- und Montagearbeiten ein. Während des gesamten Projektverlaufs wird eine enge Abstimmung mit den Auftraggebern sichergestellt, um flexibel auf Veränderungen oder unerwartete Herausforderungen reagieren zu können. Ein weiterer Vorteil der Zusammenarbeit mit Ingenieurbüros für Anlagentechnik ist ihre umfassende Expertise in der Optimierung bestehender Anlagen. Durch den Einsatz neuer Technologien und die Anpassung der Prozesse können sie bestehende Produktionsstätten effizienter und umweltfreundlicher gestalten. Dies führt nicht nur zu einer Reduzierung der Betriebskosten, sondern auch zu einer höheren Ausfallsicherheit und einer besseren Anpassung an zukünftige Marktanforderungen. Darüber hinaus bieten diese Ingenieurbüros umfangreiche Dienstleistungen im Bereich der Anlagenmodernisierung und -wartung an. Sie entwickeln Wartungspläne, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Anlage abgestimmt sind, und führen regelmäßige Inspektionen durch, um den reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Sollte es zu Störungen kommen, stehen sie mit schnellen und zuverlässigen Lösungen zur Verfügung. Ingenieurbüros für Anlagentechnik zeichnen sich durch ihre interdisziplinäre Arbeitsweise aus. Sie vereinen das Wissen aus den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik, Automatisierung und Umwelttechnik, um Anlagen zu entwickeln, die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. Diese Büros arbeiten nicht nur national, sondern auch international und sind somit in der Lage, Projekte weltweit zu realisieren. Vorteile: Maßgeschneiderte Anlagentechniklösungen Optimierung von Effizienz und Sicherheit Einhaltung von Normen und Vorschriften Modernste Planungs- und Simulationssoftware Technische Dokumentation und Projektsteuerung Anlagenmodernisierung und Wartung Nachhaltige und umweltfreundliche Technologien