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Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Tango Black FLX 973: Gummiartiges Aussehen und Eigenschaften Nachteile:: Tango Black FLX 973: Kann über die Zeit spröde werden Farben:: Tango Black FLX 973: Schwarz Bauteilgenauigkeit:: Tango Black FLX 973: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Tango Black FLX 973: 2 MPa Max. Betriebstemperatur:: Tango Black FLX 973: keine Angabe Härte:: Tango Black FLX 973: 61 Shore A Min. Wandstärke:: Tango Black FLX 973: 1 mm Schichtstärke:: Tango Black FLX 973: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Tango Black FLX 973: 302 x 280 x 150 mm

DAS P IN CPT steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. IM ZEICHEN DES KOLIBRI Er ist klein und unscheinbar, hält jedoch mit großem Abstand den Rekord für den schnellsten Flügelschlag und verfügt mit seinem hauchdünnen, spitzen Schnabel über ein einzigartiges Präzisionswerkzeug: Der Kolibri ist ein echtes Wunder der Natur. Kaum ein Tier könnte das, was CPT ausmacht, besser symbolisieren als er: Präzision bis ins kleinste Detail. Deshalb ist der Kolibri seit vielen Jahren unser Markenbotschafter in aller Welt. Wo er zu sehen ist, heißt es: Herzlich willkommenbei CPT. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? Als CPT im Jahr 1992 mit 5 CNC-Drehmaschinen und einem Fräszentrum startete, zählte das Unternehmen gerade einmal 11 Mitarbeiter. Inzwischen hat sich die Zahl vervielfacht – und es ist nicht nur ein Team, sondern eine richtige Mannschaft entstanden, die jede neue Herausforderung gemeinsam angeht. Kommen Sie mit auf einen kleinen Ausflug in unsere Abteilungen und lernen Sie einige unserer Mannschaftsmitglieder kennen.

Wir bieten kundenorientierte Forschung, Entwicklung und Dienstleistung zu hochspezialisierten Laserverfahren an. Es stehen über 10 verschiedene UKP-Laser für Forschung, Entwicklung und der Bearbeitung von Kundenaufträgen in allen gängigen Verfahren zur Verfügung.

Plastron ist Ihr Full-Service-Dienstleister im Bereich des Kunststoffspritzgusses. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden fertigen wir Spritzgussteile nach verschiedensten anspruchsvollen Vorgaben. Beim Spritzgießen von Kunststoff arbeiten wir dabei für die Herstellung Ihrer Produkte mit Spritzgießmaschinen mit Zuhaltekräften bis zu 2000 kN. Da nahezu alle, für den Bau von Spritzgusswerkzeugen erforderlichen, Tätigkeiten von erfahrenen, regionalen Partnern getätigt werden, können wir kurze Lieferzeiten umsetzen und besonders flexibel auf Kundenwünsche eingehen. Im Spritzgießverfahren haben wir außerdem für Ihr Spritzgussteil die Möglichkeit, mit moderner Peripherie für Materialtrocknung, Materialeinfärbung, Förderung sowie Recycling zu arbeiten. Unsere Leistungen im Kunststoffspritzguss umfassen die Verarbeitung sämtlicher Kunststoffgranulate und -typen im Spritzgießverfahren, Formteile bis zu einem Schussgewicht von 360g (bei PS) und einer Schließkraft von 200 Tonnen, das Spritzen von Mikrostrukturen sowie die Baugruppenmontage und Komplettierung. Wenn Sie auf der Suche nach einem erfahrenen Kunststoff-Spritzguss-Hersteller sind, der anspruchsvollen Präzisionsspritzguss produziert und komplette Baugruppen montiert, dann sind Sie bei uns an der richtigen Adresse!

Die CNC-Fertigung ist ein hochpräziser Prozess, der es ermöglicht, komplexe Teile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen. Mit über 25 Jahren Erfahrung bietet CNC Metallbearbeitung Petzold maßgeschneiderte Lösungen für die Serienanfertigung von Klein- und Großserien. Unsere CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoffe zu bearbeiten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und präzise gefertigte Teile benötigen. Die CNC-Fertigung bei Petzold zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere fortschrittliche Technologie und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass Ihre Projekte termingerecht und nach höchsten Qualitätsstandards abgeschlossen werden.

Bei der Herstellung von Leuchtenbaugruppen werden verschiedene Schweißverfahren angewandt. · Ultraschallschweißen · Heizelementschweißen · Vibrationsschweißen · Punktschweißen Nach dem Schweißen wird die Dichtheit mit Vakuum- oder Druckprüfung festgestellt. Nach dem Tempern werden alle Leuchtenbaugruppen einer 3D-Vermessung unterzogen.

Polyurethane werden aus der Reaktion von Polyolen und Isocyanaten produziert. Diese Rohstoffe werden in flüssiger Form gemischt, oft zusammen mit Katalysatoren, Stabilisatoren und anderen Zusätzen, um spezifische Eigenschaften zu erreichen. Für geschäumte Polyurethan-Produkte wird das Gemisch in eine Form gegossen, wo es expandiert und aushärtet. Bei nicht geschäumten Produkten wird das Gemisch direkt verarbeitet. Gießen, Reaktionsgießen (RIM): Das Gemisch wird in eine Form gegossen, wo es reagiert und aushärtet. Nach dem Formen härtet das Material entweder durch thermische Behandlung oder einfach durch Ruhe bei Raumtemperatur aus. Zum Schluss können die Teile, je nach Bedarf, zugeschnitten, bemalt oder anderweitig bearbeitet werden. Wichtige Merkmale der Polyurethan-Kunststoffteile: Vielfältige Härte: Von elastisch und flexibel bis starr und hart. Hervorragende Abriebfestigkeit: Ideal für Anwendungen, die Langlebigkeit erfordern. Gute Isoliereigenschaften: Einsatz in Kühl- und Isolieranwendungen. Witterungsbeständigkeit: Beständig gegen Feuchtigkeit, hohe Temperaturen und Chemikalien. Vorteile des Herstellungsverfahrens: Flexibilität im Design: Polyurethane können in eine Vielzahl komplexer Formen gegossen werden. Effizienz: Schnelle Produktionszeiten, besonders beim Spritzgießen. Anpassbarkeit: Die Möglichkeit, das Material so zu formulieren, dass es spezifische Eigenschaften aufweist. Reduktion der Produktionskosten: Oft weniger teuer als Metallteile und andere Materialien. - Polyurethan Herstellung - Polyurethan Reaktionsgießen - Polyurethan Spritzgießen - Abriebfeste Kunststoffe - Polyurethan Eigenschaften - Kunststoffformteile - Polyurethan Anwendungen

Seit über 20 Jahren sind wir in Chemnitz Ihr zertifizierter Spezialist für die professionelle Reinigung von Mehrwegbehältersystemen aller Art. Das bedeutet, dass wir Deckel, KLTs, KLT-Inlays, Paletten, Kunststoffbehälter und andere Mehrwegverpackungen reinigen. Darüber hinaus bieten wir auch an, die gereinigten Behälter nach Ihren Wünschen neu zu etikettieren und mit Ihrem Logo zu versehen. Sprechen Sie uns einfach auf Ihre individuellen Anforderungen an! Hierfür steht uns eine Gesamtfläche von 6000 qm zur Verfügung. Durch ein rechnergestütztes Fertigungs- und Organisationssystem verwalten und überwachen wir die termingerechte und flexible Bereitstellung von Behältern gemäß den Kundenanforderungen. Um eine konstant hohe Reinigungsqualität zu gewährleisten, führen wir regelmäßige Prozesskontrollen und Produktaudits durch. Seit 20 Jahren werden die Reinigungsmedien aus der Produktion mittels einer Vakuumdestillationsanlage aufbereitet, wodurch wir als Betrieb abwasserfrei sind.

Das Fraunhofer ENAS bietet Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen auf dem gesamten Spektrum halbleiter- und nanotechnologischer Prozesse für die Herstellung und Integration elektronischer, optischer und mechanischer Mikro- und Nanobauelemente. Dafür werden Einzelprozesse weiterentwickelt, vor allem aber Prozess- und Technologieintegrationskonzepte auf- und umgesetzt. Zu den Schwerpunkten zählen fortgeschrittene Strukturierungsprozesse auf Basis mikro- und nanolithografischer Verfahren, einer Vielzahl unterschiedlicher Trockenätzprozesse von reaktivem Ionenätzen (RIE) bis zu Gasphasenätzen sowie Nassätz- und Reinigungsprozessen. Hervorzuheben sind die Elektronenstrahl- sowie die Nanoimprintlithiografie (NIL) mit denen Strukturabmessungen unterhalb von 50 nm für industrierelevante Anwendungen flexibel aber kosteneffektiv hergestellt werden können. Des Weiteren steht ein großes Spektrum an Abscheideprozessen zur Verfügung, um die notwendige Materialvielfalt zu gewährleisten. Von Atomlagenabscheidung, über herkömmliche PE-, LP- und MOCVD-Prozesse, Hochtemperaturprozesse, die elektrochemische Abscheidung (ECD), Elektronenstrahlverdampfen bis zu spezifischen Sputterprozessen können auf 150 und 200 mm Substraten viele Funktionsmaterialien genutzt werden. Abgerundet wird das Prozessportfolio durch Prozesse zur Oberflächenbehandlung und Substratbearbeitung. Dafür stehen mehrere Anlagen für das Chemisch-Mechanische Polieren (CMP), das Schleifen (Grinding) und das Spinätzen zur Verfügung. Für die Realisierung von Systemen stehen darüber hinaus die Prozesse des MEMS-Packaging sowie eine große Zahl an Inline-Metrology und Messtechniktools zur Verfügung.

In dieser Umweltfreundlicher Veredelungsschritt wird dem vorbehandelten Rohling ein Pulverlack aufgetragen. Die Farbe des Pulverlackes kann individuell nach Kundenwünschen angepasst werden.

Verzahnen ist ein hochpräziser Prozess, der in der Herstellung von Stirnrädern, Schnecken, Schneckenrädern und Kegelrädern verwendet wird. Bei der Verzahnung werden die Zahnflanken entweder gefräst oder geschliffen, um eine perfekte Passform und Funktionalität zu gewährleisten. Unsere Firma bietet Verzahnungen in verschiedenen Modulen und Durchmessern an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die hohe Präzision und Zuverlässigkeit unserer Verzahnungen machen sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Unsere Verzahnungsdienstleistungen umfassen gerade und schrägverzahnte Stirnräder, Schnecken und Schneckenräder sowie konvoidverzahnte Kegelräder. Wir verwenden modernste Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass jede Verzahnung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz können Sie sicher sein, dass Sie erstklassige Produkte erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen.

AL51 für kleine Gefäße (bspw. Augentropfen) Stopfen, Tropfer, Anrollverschluss, Schraubverschluss, Pinselkappe, Pumpverschlüsse. Bis zu 50ppm. Die AL55 FL ist eine robuste, mechanisch über Kurven und Servo angetriebene und kompakte Anlage, die für unterschiedlichste kleine Fläschchen wie z.B. für Augentropfen eingesetzt werden kann. Für die Füll- und Verschließaufgaben stehen verschiedene Stationen zur Auswahl, die flexibel untereinander kombiniert werden können. Zudem finden je nach Anwendungsfall verschiedene Zuführmöglichkeiten für die Leerbehältnisse und die Verschlüsse Verwendung. Abhängig von den Anforderung können Füllmedien angesaugt, oder über Trichter zugeführt werden. Zum Verschrauben bieten wir drehmomentgenaue Verschrauber der bewährten GSM-Serie an.

Unsere Schweißarbeiten nach DIN 18800 bieten höchste Qualität und Sicherheit für Ihre Bauprojekte. Wir verwenden modernste Schweißtechniken und hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Konstruktionen langlebig und stabil sind. Unsere Schweißarbeiten sind für verschiedene Anwendungen geeignet, von Stahl- und Edelstahlkonstruktionen bis hin zu Schmiedearbeiten. Unsere Experten beraten Sie gerne und helfen Ihnen bei der Planung und Umsetzung Ihrer Schweißprojekte. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sorgen wir dafür, dass Ihre Schweißarbeiten den höchsten Standards entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie sich von unseren hochwertigen Schweißarbeiten überzeugen.

Die Flankenherstellung und Risssanierung sind wesentliche Verfahren, um die Lebensdauer von Straßenbelägen zu verlängern. Bei frühzeitigem Auftreten von Rissen oder offenen Nähten kommen zwei Verfahren zum Einsatz: Heißluftlanzenverfahren: Hier wird der Riss mit einer Heißluftlanze gereinigt, getrocknet und die Fugenflanken werden angeschmolzen. Anschließend wird der Riss mit bituminöser Heißvergussmasse gemäß ZTV Fug-StB 15 verschlossen. Fugenscheibenfräse: Bei Anschlussnähten oder Aufgrabungen wird die Fuge vorab mit einer Fugenscheibenfräse präzise hergestellt und anschließend versiegelt. Diese Verfahren gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung und Stabilisierung der Beläge, was zu einer deutlich längeren Lebensdauer führt. Vorteile: Langlebigkeit: Verhindert die Ausbreitung von Rissen und Schäden. Präzision: Hochpräzise Techniken für maßgeschneiderte Reparaturen. Kosteneffizienz: Minimiert die Notwendigkeit umfangreicherer Reparaturen.

Gummierte Hebeformen sind entscheidend für den sicheren Transport und die Handhabung von empfindlichen Materialien. Sie bieten eine hervorragende Griffigkeit und Stabilität, was sie ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie und im Maschinenbau macht. Diese Hebeformen sind so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen der Industrie standhalten und gleichzeitig eine reibungslose und effiziente Leistung bieten. Die gummierten Hebeformen von Fender sind in verschiedenen Größen und Spezifikationen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Herstellung von gummierten Hebeformen erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen. Fender Hebeformen sind bekannt für ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Sie sind aus den besten Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und optimale Leistung zu gewährleisten. Diese Hebeformen sind nicht nur robust, sondern auch flexibel genug, um sich an verschiedene industrielle Anwendungen anzupassen. Mit einer breiten Palette von Optionen können diese Hebeformen in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für viele Industrien macht.

HARTSTEINWERKE Vogtland nutzt Asphaltgranulat der Verwertungsklasse A als Bestandteil von Frostschutzschichten verschiedener Körnungen in mehreren Werken. Dieses Verfahren trägt dazu bei, mit Hilfe des Recyclingasphalts die eigenen Vorkommen zu entlasten und für die Wiederverwertung im Asphaltbau nicht benötigtes Granulat trotzdem sachgerecht einzusetzen.

REKORD-Feinmahlanlagen für Lebensmittelstoffe für kontinuierliche und chargenweise Produktion mit Kapazitäten ab 50 ... 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis D90 < 20 µm.

• extrem platzsparend • Verbindung PCB - Bordnetz • Farben: weiß, schwarz, transparent Applikation: • Ambiente-Beleuchtung • LED-Verbindungen: • Fensterverbindung, Antennenverbindung • Batterie-Management

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Montage und Verarbeitung von historischen & modernen Wandbespannungen. Rekonstruktion von Spannrahmen und Erhalt historischer Bespannebenen. Brandschutzlösungen für Bespannungsaufbauten, Unterhalt, Reinigung und Pflege.

Komplettbearbeitung von Baugruppen aus rostfreien Stählen; Zuschnitt, Schweißen, mechanische Bearbeitung, Montage

Ultrafiltration Gesamtvolumenstrom: 50 m³/h: Temperatur: 60 °C Betriebsdruck: 6 bar Industrie, Wasseraufbereitung Leistungen Konstruktion & Berechnung 100 % Elektroplanung & Automatisierung 50 % Fertigung & Montage 80 % Kundennutzen Qualitätsverbesserung 40 % Ressourceneinsparung 60 % Umweltnutzen 80 % Polymergestützte Ultrafiltration Forschung, Wasseraufbereitung

HARTSTEINWERKE Vogtland nutzt Asphaltgranulat der Verwertungsklasse A als Bestandteil von Frostschutzschichten verschiedener Körnungen in mehreren Werken. Dieses Verfahren trägt dazu bei, mit Hilfe des Recyclingasphalts die eigenen Vorkommen zu entlasten und für die Wiederverwertung im Asphaltbau nicht benötigtes Granulat trotzdem sachgerecht einzusetzen.

Unsere Textilveredelung umfasst individuelle Bestickungen und Näharbeiten, die auf die spezifischen Wünsche unserer Kunden abgestimmt sind. Mit modernster Technik und einem hohen Maß an Fachkompetenz bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Textilien. Unsere Dienstleistungen sind auf höchste Qualität und Kundenzufriedenheit ausgerichtet.

Ob Sitzbezüge, Kissenhüllen, Armauflagen, Matratzenhüllen...wir sind der richtige Partner für alles was geschnitten, gestanzt und genäht werden kann! Fragen sie und an! Vom ersten Prototyp bis zur Klein -oder-Großserie, wir sind der richtige Partner für ihr Projekt!

Das Schutzgasanlassen ist ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkzeuge und Komponenten. Dieses Verfahren reduziert die Restspannungen, die während des Härtens entstehen, und verbessert die Zähigkeit und Festigkeit Ihrer Werkzeuge. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Härte und Zähigkeit erforderlich sind. Durch die Anwendung des Schutzgasanlassens können Sie die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich steigern. Dieses Verfahren bietet zudem einen hervorragenden Schutz vor Oxidation und Verunreinigungen, was die Qualität Ihrer Produkte weiter verbessert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Wärmebehandlung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die dieses Verfahren bietet.

Konventionelles Drehen ist eine traditionelle Methode der Metallbearbeitung, die besonders bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich ist. Diese Technik ermöglicht es, große Durchmesser und Längen zu bearbeiten, was sie ideal für spezifische Anforderungen macht. Die Flexibilität dieser Methode erlaubt es, schnell auf Kundenbedürfnisse zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch die Kombination von Erfahrung und modernster Technik bietet konventionelles Drehen eine kosteneffiziente Lösung für individuelle Projekte. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die NC-Programmierung zeitaufwendig wäre, da die Teile konventionell schneller gefertigt werden können. Diese Methode ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsprozesse bei Wittenbecher Maschinenbau, die sich durch Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnen.

In today’s fast-paced business environment, real-time insights are essential. Flying Sparks GmbH offers cutting-edge Real-Time Analytics solutions that allow you to make decisions instantly based on the latest data. Our systems process and analyze data in real-time, giving you the agility to adapt quickly to changes, whether you're tracking customer behavior, optimizing operations, or responding to market trends. With Flying Sparks, everything starts with a little spark that sparks real-time impact.

IWir über uns Die TITTEL Drahtwaren GmbH wurde 1929 gegründet als Arthur Tittel & Co. KG, Spezialbetrieb für geschweißte Drahtwaren. Von Rudolf Tittel nach Kriegsende wieder aufgebaut und weitergeführt, wurde das Unternehmen 1972 durch die Behörden der DDR verstaatlicht. 1992 erfolgte die Privatisierung durch den Enkel des Gründers, Claus Tittel. 2016 erfolge die Altersnachfolge durch die Familie Thoß. Fertigung von Drahtwaren und Biegeteilen Im August 2000 erfolgte der Umzug ins neue Firmengebäude in 01900 Großröhrsdorf/Sachsen. Mit ca. 50 Mitarbeitern fertigen wir auf modernsten Maschinen und Anlagen Drahtkörbe, Gitter und Biegeteile nach Kundenwunsch und Zeichnung. Drahtstärken: 2,5 – 10 mm; Werkstoff: Schwarzdraht blank oder Edelstahl. Oberflächenveredlungen: Sämtliche galv. Veredlungen wie verzinkt, vernickelt, verchromt oder schwarz chromatiert. Pulverbeschichtung in allen RAL-Tönen, Wirbelsinterung, Hammerschlaglackierung, elektrolytische Polierung. Gefertigt wird nach Kundenwunsch, d.h. nach Muster oder Zeichnung. Bei neuen Produkten sind unsere Ingenieure entwicklungsbegleitend tätig. Wir bieten die geforderten Erzeugnisse bis hin zu komplette Funktionsbeschläge, Führungen und/oder Anbaugestellen aus Stahl inkl. versandfähiger Verpackung gem. Kundenvorschrift.

Das Sandstrahlen ist ein vielseitiges und effektives Verfahren zur Oberflächenbehandlung, das in vielen industriellen und gewerblichen Bereichen zum Einsatz kommt. Es dient der Reinigung, Entrostung, Entlackung und Vorbereitung von Oberflächen für nachfolgende Beschichtungen. Durch das gezielte Strahlen mit einem abrasiven Mittel, wie Sand oder Glasperlen, wird die Oberfläche von Schmutz, Rost, alten Lacken oder anderen Verunreinigungen befreit und erhält eine gleichmäßige Struktur. Bei Wobek Oberflächentechnik wird das Sandstrahlen professionell durchgeführt, um optimale Ergebnisse für verschiedene Materialien wie Metall, Beton oder Stein zu erzielen. Die Verfahren werden nach den spezifischen Anforderungen der Kunden und der jeweiligen Anwendung angepasst, um beste Ergebnisse zu gewährleisten. Vorteile des Sandstrahlens Effektive Reinigung: Sandstrahlen entfernt zuverlässig Rost, Lacke, Schmutz und andere Ablagerungen. Es sorgt dafür, dass die Oberfläche sauber und gleichmäßig wird, was besonders wichtig ist, wenn eine neue Beschichtung oder Lackierung aufgebracht werden soll. Oberflächenvorbereitung: Das Sandstrahlen bereitet die Oberfläche optimal auf eine nachfolgende Beschichtung vor. Durch das Aufrauen der Oberfläche wird die Haftung von Lacken oder Pulverbeschichtungen verbessert, was die Haltbarkeit der neuen Schicht erhöht. Vielseitige Anwendung: Das Sandstrahlen kann auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Metall, Holz, Beton und Stein. Es eignet sich sowohl für industrielle Anwendungen als auch für die Restaurierung historischer Gebäude oder Oberflächen. Umweltfreundlich: Da das Sandstrahlen mechanisch funktioniert und keine schädlichen Chemikalien benötigt, ist es eine umweltfreundliche Methode der Oberflächenreinigung. Zudem kann das verwendete Strahlgut oft recycelt und wiederverwendet werden. Einsatzbereiche des Sandstrahlens Das Sandstrahlen ist in vielen Branchen und für unterschiedliche Anwendungen unverzichtbar: Metallverarbeitung: Hier wird Sandstrahlen genutzt, um Metalloberflächen vor der Weiterverarbeitung oder Lackierung zu reinigen. Es entfernt Rost, alte Lacke und sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche. Fahrzeugbau: Sandstrahlen wird häufig bei der Restaurierung und Instandhaltung von Fahrzeugen eingesetzt. Alte Lackschichten und Rost werden entfernt, bevor die Karosserie neu lackiert wird. Bauindustrie: Sandstrahlen findet Anwendung bei der Reinigung von Beton- und Steinoberflächen, sei es bei der Sanierung von Gebäuden oder der Entfernung von Graffiti. Schiffbau: Im Schiffbau wird Sandstrahlen verwendet, um Schiffsoberflächen von Rost und marinen Ablagerungen zu befreien und sie für den Anstrich vorzubereiten. Prozess des Sandstrahlens Der Sandstrahlprozess bei Wobek Oberflächentechnik erfolgt in mehreren Schritten: Vorbereitung der Oberfläche: Die zu strahlende Oberfläche wird auf Schäden untersucht und gründlich gereinigt, um sicherzustellen, dass das Strahlgut effektiv wirken kann. Auswahl des Strahlmittels: Je nach Material und Anwendungsbereich wird das passende Strahlmittel ausgewählt. Häufig verwendete Strahlmittel sind Sand, Glasperlen, Aluminiumoxid oder Stahlkies. Strahlprozess: Das Strahlmittel wird unter hohem Druck auf die Oberfläche geschossen. Dieser Vorgang entfernt Verunreinigungen und erzeugt eine gleichmäßige Oberfläche. Der Druck und das Strahlmittel werden dabei an das Material angepasst, um Beschädigungen zu vermeiden. Nachbehandlung: Nach dem Strahlprozess wird die Oberfläche gereinigt und bei Bedarf sofort weiterbehandelt, beispielsweise durch Lackieren oder Beschichten.