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Die Rohrbearbeitung erfolgt auf 5-Achs-Stabbearbeitungszentren. Rohrbearbeitung im Lohn Bearbeitung , mechanische, von Stahl und Rohrbearbeitung - Max. Bearbeitungslänge mit stirnseitiger Bearbeitung 7.200 mm - Max. Bearbeitungslänge ohne stirnseitige Bearbeitung 7.520 mm - Alle Arbeitsgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Klinken und Sägen finden bei ruhendem Profilstab zur Schonung der Profiloberfläche statt.

CNC Holzbearbeitung in 2D, 2.5D und 3D mit der Portalfräse T-Rex. Mit 3000 x 2000 mm Fahrweg, 200 mm in der Z-Richtung. Auch für Metalle und Kunststoffe. Die Fräsbearbeitung Weichholz und Hartholz lässt sich auf der T-Rex Maschinenserie wunderbar umsetzen. So wird das Holzfräsen mit effizientem Maschineneinsatz präzise und schnell umgesetzt. Egal ob Holz, MDF, Spanplatte oder Sperrholz für jede Holzart ist die leistungsstarke T-Rex ideal geeignet. Mit den T-Rex N-2030 Portalfräsen kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert in einer Portalanlage. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Die CNC Portalfräse mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahlguss. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise und der hohen Stabilität großer Beliebtheit. Durch den kompakten Unterbau steht die Maschine direkt in Hüfthöhe einsatzbereit, sodass die Kosten für ein Untergestell als zusätzlich gekauftes Element entfallen. Weitere Vorteile der T-Rex Portalfräse: Im Vergleich zur CNC Fräse aus der High-Z T-Reihe hat die T-Rex Portalfräsmaschine eine 100 mm größere Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse. Das Plattenmaterial kann in dem Fall auch mal ein wenig dicker sein, um noch unter der Brücke hindurch zu passen. Somit kaufen Sie eine Maschine, die in ihrer Preisklasse bei hervorragender Präzision in Verbindung mit hoher Stabilität bei maximalen Bedienungskomfort und einer ansprechenden Optik ihresgleichen sucht. Für sämtliche CNC Arbeiten einsetzbar. Die T-Rex N-2030 Portalfräse ist nicht nur zur Umsetzung von präzisen Fräs-Arbeiten geeignet, sondern kann auch zum Schneiden, Bohren und Gravieren eingesetzt werden. Massive Bauteile, hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten und ein robuster Stahlrahmen ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den unterschiedlichen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnte Zahnstangen erreichen die T-Rex Portalfräsmaschinen eine fantastische Genauigkeit und auf allen 3 Achsen ein extrem niedriges Umkehrspiel im Bereich +/-0,01 mm. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 3780 x 2850 x 1950 mm Maschinengewicht: 1950 kg Verfahr-Bereich (X,Y,Z): 3000 x 2000 mm Aufspannfläche: 3030 x 2020 m Durchlasshöhe: 220 mm (optional 320/420 mm) Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Leerfahrt (Eilgang X,Y): 17.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Umkehrspiel: ca. 0,015 mm

BEIZVERFAHREN Rotationsbeizverfahren / Rotainer® Verfahren Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizverfahren Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM

Unsere Bearbeitungsmaschinen im Überblick. Die Schleifmaschinen ermöglichen uns das Flächenschleifen, das Rundschleifen im Futter, sowie zwischen den Spitzen als auch spitzenlos. Speziell mit der WOTAN® S3A kön­nen vor allem kleine bis mit­tel­große Fut­ter- und wel­len­för­mige Teile opti­mal bear­bei­tet wer­den. Neben dem Schlei­fen von Außen­durch­mes­sern erlaubt die Maschine ebenso das Konturen‑, Poly­gon- und Flä­chen­schlei­fen. Futterteile - Teile zwischen Spitzen Wellenförmige Teile mit Lünette Spitzenhöhe mit Lünette / ohne Lünette 225 / 275 mm Spitzenweite 1600 mm Bis 350 kg

Unsere Kompetenz in der Konzeption und Realisierung maßgeschneiderter Gesamtsysteme gründet sich auf profundem Know-how in den Bereichen Engineering, Automatisierung und Prozessoptimierung. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden analysieren wir deren individuelle Anforderungen, um gemeinsam mit Ihnen passgenaue Lösungen zu entwickeln. Die Anwendung modernster Technologien und bewährter Methoden steht dabei im Mittelpunkt, um höchste Effizienz, Zuverlässigkeit und erstklassige Qualität in sämtlichen Projektphasen sicherzustellen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser unermüdliches Engagement, um Ihre individuellen Anforderungen optimal zu erfüllen. In fünf Schritten verhelfen wir Ihnen zu einer Gesamtanlage und garantieren eine erfolgreiche Zusammenarbeit: 01 Kontakt & Beratung Lassen Sie uns Ihre Fragen durch einen unkomplizierten Erstkontakt erörtern. Unsere erfahrenen Experten stehen bereit, um Sie umfassend zu beraten und Konzepte für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. 02 Vertragsverhandlung Nach Klärung aller Anforderungen erhalten Sie ein individuelles Angebot. Sobald wir ihren Auftrag erhalten haben, starten wir mit der Detailplanung. 03 Planungsphase Im engen Dialog mit Ihnen planen wir ein System, das optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Hierbei werden alle Zeichnungen in 3D erstellt. 04 Auftragsabwicklung Unser erfahrenes Team sorgt für eine reibungslose Auftragsabwicklung bis zur schlüsselfertigen Übergabe der Anlage. 05 After-Sales-Service Unser Service endet nicht mit der Abnahme. Neben der Ersatz- und Verschleißteilvorhaltung bieten wir ihnen bei Bedarf zuverlässige Wartungs- und Instandsetzungsleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Anlage stets optimal funktioniert.

Cavitron plant und baut Prozessanlagen, deren Herzstück unsere eigenen Rotor-Stator-Maschinen sind. Der erste Schritt bei der Planung einer Anlage ist für uns die detaillierte Analyse der Anforderungen. Welche Materialien sollen gemischt werden? Welche Mengen werden benötigt? Diese Fragen sind essenziell, um die passenden Maschine auszuwählen und die gesamte Anlage darauf abzustimmen. Neben dem Hochschermischer selbst können wir eigene Module integrieren, die den Betrieb effizienter und sicherer machen. Lager- und Befüllsysteme, wie Big-Bag-Stationen, Silos und Förderschnecken, sind wesentliche Komponenten. Sie sorgen dafür, dass die Anlage kontinuierlich und gleichmäßig mit Rohstoffen versorgt wird. Gravimetrische und volumetrische Wiegesysteme spielen eine zentrale Rolle bei der Genauigkeit der Mischprozesse. Durch präzises Wiegen der Grundstoffe stellen wir sicher, dass die Rezepturen exakt eingehalten werden. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen selbst kleine Abweichungen die Qualität des Endprodukts erheblich beeinflussen können. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Reinhaltung der Ausgangsprodukte von metallischen Verunreinigungen. Hierfür bieten wir leistungsfähige Magnetabscheider an. Zusätzlich zu diesen Hauptkomponenten können wir die Anlage durch weitere Module ergänzen, die beispielsweise für das Handling von Flüssigkeiten oder für die Automatisierung bestimmter Prozessschritte zuständig sind.

Vision-Sensoren, 3D-Sensoren, 3D-Kameras, Beleuchtungen

Für die Aufbereitung von Lebensmitteln stellt Upmann Maschinen zur Warenannahme sowie Enterder, Trommelwaschmaschinen, Walzentrockner und Siebkettensortierer her. Der Sortierer SORTOP für Karotten oder Kartoffeln sortiert, kalibriert und wiegt mit der besten Effizienz auf dem Markt. upmatic Waschmaschinen TYP HWM-120-4000 upmatic Waschmaschinen TYP HWM-120-4000 Produktschonende Wäsche & schnelle Leerung upmatic Steintrenner TYP FDS 40 UPMATIC STEINTRENNER TYP FDS 40 Zuverlässige Entfernung von Fremdkörpern upmatic Sedimentationstank TYP SDB-15-4500 upmatic Sedimentationstank TYP SDB-15-4500 Abscheiden von Schlamm und Erde upmatic Walzentrockner TYP WT-1500-20 upmatic Walzentrockner TYP WT-1500-20 Im (Hand)umdrehen getrocknet upmatic Kettensortierer TYP KS-1200-1800 upmatic Kettensortierer TYP KS-1200-1800 Produktschonende Sortiermaschine upmatic Verlesetisch TYP RV-50-1200 upmatic Verlesetisch TYP RV-50-1200 Der ergonomische Rollenverlestisch für Rohware

Industriekühlanlagen, Prozesskühlung: Industrielle Wasserkühlanlagen von MTA - Kaltwassersätze, Freikühler und Kühlwasser-Rückkühler Prozesskühlung - Industriekühlung Herstellung und Verkauf | Luftgekühlte Kaltwassersätze | Wassergekühlte Kaltwassersätze | Wärmepumpen | Freikühlung | Kühlwasser-Rückkühler Industrielle Wasserkühlsysteme von MTA - Kaltwassersätze, Freikühler und Kühlwasser-Rückkühler sichern die optimale Temperatur in der industriellen Produktion - die perfekte Lösung; egal für welche Anwendung.

Unser TextilWerk ist sowohl kleine „Textil-Fabrik“ als auch Schneider-Werkstatt. Wir fertigen große Textilserien, Einzelfertigungen oder Kleinserien. Sprechen Sie uns einfach an. Wir sind der Textilspezialist im Kreis Recklinghausen. In unserer Schneiderei fertigen wir Textiles wie Schürzen, Baumwolltaschen, Mundschutze, Babyschlafsäcke oder Rettungssitze/-decken in großen Serien. Aber auch kleine Serien oder Einzelstücke landen in unseren Nähmaschinen. Technisch bestens ausgestattet bieten wir: - Zuschneiden - Nähen, ketteln, paspeln - Labeln - Industrielle Fertigung - Ändern, flicken, ausbessern - Reißfest absteppen (Riegelautomat) - Sticken - Textildruck Kontaktieren Sie uns gern, wenn Sie qualitativ hochwertige Textilprodukte benötigen.

Prozesswartung Die technische Wartung von Logistikanlagen ist heutzutage eine Selbstverständlichkeit. Einerseits, weil es dazu entsprechende gesetzliche Verpflichtungen gibt, andererseits weil Herstellervorgaben – u. a. aus Gewährleistungsgründen - eingehalten werden müssen, aber auch und vor allem weil die „Lebenserwartung“ und Verfügbarkeit der Anlage entscheidend verbessert werden kann. Die getätigte Investition in eine Neuanlage oder Modernisierung soll sich ja schließlich lohnen, sodass das operative Geschäft störungsfrei und effizient durchgeführt werden kann – und zwar über Jahre hinweg. Doch wer beachtet neben der Technik schon Anlagenbedienung, Fehlerhandling, Materialfluss oder Prozesse und überprüft diese Aspekte auf Effizienz, Zuverlässigkeit und Optimierung? Die lbn Logistikberatung GmbH bietet diese „Prozesswartung“ als herstellerunabhängigen Service mit eigenen Prozessingenieuren. Wir haben die notwendige Fachkompetenz, um qualifizierte Experteninspektionen durchzuführen und handeln dabei ausschließlich im Interesse des Betreibers. Unsere Prozesswartung erfolgt stets unter Berücksichtigung der aktuellen Normen, Richtlinien, Verordnungen und Regeln, die speziell für Logistikanlagen gelten. Die Durchführung erfolgt im laufenden Betrieb anhand von Sichtkontrollen, Supervision der Mitarbeiter, Einsicht in die Dokumentation und der Beobachtung der Prozesse vor Ort in Ihrem Betrieb. Die Inspektionsergebnisse werden entsprechend protokolliert und Ihnen am Ende übergeben. Mit unserem Service „Prozesswartung“ wird geprüft, bestätigt und dokumentiert, dass die Logistikanlage hinsichtlich Prozessen und Mitarbeitern effizient und kostengünstig genutzt und betrieben wird. Somit minimieren wir Risiken durch suboptimale Anlagenbedienung, decken ineffiziente Prozesse, die sich im Alltag „eingeschlichen“ haben auf, eliminieren evtl. Schwachpunkte im Materialfluss und erhöhen dadurch nicht nur die Sicherheit, sondern identifizieren meist sogar Einsparpotenziale. Prozessoptimierung Prozesse in Unternehmen entwickeln sich ständig weiter und werden immer komplexer. Häufig werden sie durch viele kleine Veränderungen erweitert und an sich ändernde Rahmenbedingungen angepasst. Neue Rahmenbedingungen betreffen meist mehrere Prozesse in unterschiedlichen Unternehmensressorts. Bei der lokalen Anpassung dieser ressortübergreifenden Prozesse werden die Wechselwirkungen auf andere Ressorts oft verkannt und somit das große Ganze außer Acht gelassen. Durch diese Entwicklung schlummern in Unternehmen ungenutzte Potentiale. Die lbn Logistikberatung GmbH analysiert Ihre Prozesse inklusive der Wechselwirkungen auf andere Unternehmensbereiche und bietet Ihnen diesbezüglich passgenaue Prozessentwicklung und ‑optimierung an. Hierdurch werden nachhaltig Prozesse und damit nicht zuletzt auch Kosten optimiert. Folgende Leistungen bieten wir Ihnen im Rahmen der Prozessoptimierung an: Potenzialanalyse Eine Potenzialanalyse überprüft Ihre Logistik und bringt je nach Zielsetzung Potenziale ans Licht, deren Hebung beispielsweise die Leistungsfähigkeit und Effizienz Ihrer Logistik steigern, Kosten senken oder Energie sparen kann. Materialflussdesign Ein Teilbereich der Prozessanalyse ist die Betrachtung des Materialflusses. Das Materialflussdesign trägt wesentlich zur Kosteneffizienz der internen Prozesse bei. Werden Prozesse ohne Betrachtung des Materialflusses definiert, kann sich dies im weiteren Verlauf negativ auf die Leistungsfähigkeit der Anlage auswirken.

Die Digitalisierung der Arbeitsabläufe bei Recker Technik ist ein zentraler Bestandteil unserer Strategie zur Optimierung der Produktionsprozesse. Durch die Implementierung digitaler Technologien können wir die Effizienz steigern, die Qualität verbessern und die Produktionszeiten verkürzen. Unsere kontinuierliche Investition in die Digitalisierung zeigt unser Engagement für Innovation und Qualität. Die Integration von CAD/CAM-Systemen und MDM-Lösungen ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu realisieren. Recker Technik ist bestrebt, durch den Einsatz modernster Technologien die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und ihnen einen erstklassigen Service zu bieten.

Drehen und Fräsen mit CNC-Maschinen ist eine unserer Kernkompetenzen im Metallbereich, die höchste Präzision und Effizienz erfordert. In den Ledder Werkstätten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für das Drehen und Fräsen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere erfahrenen Fachkräfte arbeiten mit modernster CNC-Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die präzise und zuverlässige Metallbearbeitungslösungen suchen. Unsere CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen zeichnen sich durch ihre Flexibilität und Anpassungsfähigkeit aus, um den spezifischen Bedürfnissen der Industrie gerecht zu werden. Die Ledder Werkstätten sind stolz darauf, ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen zu sein, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Unsere Dienstleistungen tragen dazu bei, die Effizienz und Präzision Ihrer Fertigungsprozesse zu maximieren, was letztendlich zu einer höheren Produktivität und geringeren Ausfallzeiten führt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Metallbearbeitungsanforderungen optimal zu erfüllen.

Das Dreh- Frästeil, das in zwei Aufspannungen gefertigt wird, ist ein Paradebeispiel für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung. Diese Methode ermöglicht es, komplexe Geometrien und Formen mit höchster Genauigkeit zu erstellen, was besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie von Vorteil ist. Durch die Verwendung modernster CNC-Technologie wird sichergestellt, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht wird. Die Fertigung in zwei Aufspannungen bietet den Vorteil, dass die Bearbeitungszeit reduziert und die Genauigkeit erhöht wird. Dies führt zu einer verbesserten Produktivität und einer Reduzierung der Produktionskosten. Die Teile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Die Fähigkeit, komplexe Teile effizient zu produzieren, macht dieses Angebot zu einer wertvollen Ressource für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.

Durch unsere robotergestützte Bearbeitungsanlage können wir Ihre anspruchsvollen Wünsche in der Oberflächenbehandlung erfüllen. Wir können Ihre Werkstücke schleifen, polieren, bürsten, entgraten und mattieren. Bearbeiten können wir nahezu alle Metalloberflächen. Ihr Produkt wird bei uns mit bester Qualität veredelt.

Unsere Beschaffungslogistiklösungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Beschaffungsprozesse zu optimieren und Kosten zu senken. Wir kümmern uns um die effiziente Beschaffung Ihrer Waren, damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Unsere erfahrenen Logistikexperten stehen Ihnen zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot zu unterbreiten. Mit unseren modernen Beschaffungslösungen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Logistikprozesse zu optimieren und Kosten zu senken. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Beschaffungslogistik effizient und zuverlässig zu gestalten. Unser geschultes Personal steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot zu unterbreiten.

Kryogene Entschichtungsanlagen zur effektiven Beseitigung von produktionsbedingten Elastomer-Anhaftungen – ohne Einsatz von Chemikalien Dieses Anlagen bietet Ihnen die Möglichkeit, produktionsbedingte Elastomerrückstände bei Metall- und Thermo- / Duroplastkomponenten mit höchster Effizienz und ohne Einsatz von Chemie zu beseitigen. und sind für hocheffizienten Einsatz bei möglichst geringem Bedarf an Stickstoff und Energie konzipiert. Wir bieten auch Lösungen für kryogene Entgummierung von großdimensionierten Komponenten (z.B. einvulkanisierte Metallgehäuse, Werkzeuge, etc) oder auch Vorrichtungen für Einschrumfpungsarbeiten von Metallen Diese werden alle nach den jeweiligen individuellen Anforderungen des Kunden gefertigt! (Pflichtenheft)

Hierbei ist die Schnecke parallel zu den 2 Knetarmen in der 3. Mulde (im Bereich des ursprünglichen Trogsattels), in der Mitte vertieft liegend, angebracht. Type K III 150 A Misch- und Knetmaschine mit Austragschnecke in Vakuumausführung, Trog zur Reinigung hydraulisch verfahrbar, Knetflügel und Austragschnecke demontierbar

Wir fertigen hochpräzise CNC Frästeile an. Durch den Einsatz moderner CAD/CAM Systeme können wir verschiedene Werkstoffe als Einzelteile oder Kleinserien herstellen und diese auf Ihre Wünsche anpassen. 2D und 3D Komplettbearbeitung mit Verfahrwegen XYZ: 1020 x 560 x 600mm sind möglich.

Ein Förder- oder Transportband ist - ähnlich wie bei einem Neoprenzahnriemen - aus mehreren Schichten und unterschiedlichen Materialien zusammengesetzt und verbunden. Der Antrieb erfolgt meist durch Reibschluss. Zur Verstärkung des Bandes kann eine zusätzliche Einlage zwischen der Tragseite und Laufseite in verschiedenen Ausführungen und mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden, u.a. um Kräfte zu übertragen. Die Beschaffenheit der Lauf- und Tragseite können durch Auswahl des Materials und durch eine Oberflächenstruktur oder Prägung, an die Anforderungen der Anwendung optimal angepasst werden.

Laser-Blechbearbeitung, Laserbrennteile / Laserschneidteile Lasern von Stahl t= 0,8 - 8 mm , Edelstahl t = 0,8 - 6 mm , Aluminium t = 0,8 - 4 mm i.d.R. vorrätiges Material DC01, S355, 1.4301, 14404 Laser-Blechbearbeitung, Wir fertigen auf Abkantbänken, Exzenterpressen, Laserschneidanlage, Stanzautomaten und bearbeiten weiter mit Gewindeschneidmaschinen (metrisch und Zoll Gewinde), Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Nietmaschinen, Rollnietmaschinen und Taumelnietmaschine, E und A Schweißen, Punktschweißmaschinen, Gleitschleifanlagen zur Oberflächenbearbeitung (Trowale und Trommeltrowale); Werkzeugbearbeitungsmaschinen: Drahterodierbearbeitungszentrum, CNC Fräsmaschine, Drehmaschine, Schleifmaschinen, Flächenschleifmaschinen und Rundschleifmaschine.

Sägen und Bohren in Eigenregie ist wirtschaftlich anachronistisch. Unsere Säge-Bohr-Anlage bearbeitet für Sie alle Materialien bis hin zu 600er-Träger-Profilen. Bandsäge und Profilbohrer sind bei uns nicht wie herkömmlich hintereinander geschaltet, sondern parallel! Das garantiert optimalen Materialfluss, so können z. B. zwei Aufträge gleichzeitig bearbeitet werden. Selbst kleinste Mengen liefern wir just in time!

Unser Frässervice kombiniert moderne CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren mit effizienten Arbeitsabläufen, um höchste Qualität und kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Wir bieten Fräsarbeiten für Großserien und Einzelteile an und können ein breites Spektrum an Produkten mit hohen Kapazitäten und Präzision fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unseren umfangreichen Maschinenpark.

Die Bezeichnung deutet bereits darauf hin: Bei mechanischen Trennverfahren werden ausschließlich physische Kräfte eingesetzt. Chemisch-stoffliche Prozesse sind hier nicht erforderlich. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten der mechanischen Trennverfahren eingeschränkt, jedoch können sie unter bestimmten Gesichtspunkten auch Vorteile bringen. Mechanische Trennverfahren in der Blechverarbeitung Je nach den Anforderungen, die ein Bauteil vorgibt, setzen wir unterschiedliche mechanische Methoden ein: - Scherenschnitte (maschinell / manuell) - Sägeschnitte - Trennen mit Trennscheiben Diese Verfahren zeichnen sich vor allem bei kleinen und mittleren Auflagen durch eine sehr hohe Effizienz aus. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten dieser Technik allerdings begrenzt. Nicht jede Kontur lässt sich durch das Stanzen, Sägen und Scherenschneiden umsetzen. Allerdings können durch spezielle Werkzeuge auch Näpfe, Sicken oder Lüftungskiemen umgesetzt werden. Wir setzen mechanische Trennverfahren dort ein, wo sie für unseren Kunden einen Vorteil bringen. Die Vorteile der mechanischen Trennverfahren Die mechanischen Trennverfahren sind in der Blechverarbeitung seit vielen Jahren etabliert. Überholt sind sie noch lange nicht, bieten sie doch bei zahlreichen Aufgaben zählbare Vorteile: - Werkstoffe in kleinen und mittleren Auflagen sind sehr effizient bearbeitbar. - Einfache Zuschnitte und Formen sind hervorragend umsetzbar. - Es können höchste Schnittqualitäten und engste Toleranzen erzielt werden. - Spezielle Werkzeuge bieten zahlreiche Möglichkeiten der individuellen Umsetzung. - Auch Werkstoffe mit höheren Materialstärken können bearbeitet werden. Zahlen, Maße und Materialien Folgende Blechformate und Stärken können wir bearbeiten: Schnittlänge: bis 3.000 mm Stärke: bis 10 mm Haben Sie weitere Fragen unseren mechanischen Trennverfahren? Möchten Sie erfahren, ob wir der richtige Partner für Ihre Aufgabenstellung sind? Dann rufen Sie uns einfach unverbindlich an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir beantworten gern alle Ihre Fragen: 05261 66810.

Die Trommelveredelung ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallteilen, das in der CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH zur Anwendung kommt. Dieses Verfahren ermöglicht die kostengünstige und effiziente Bearbeitung großer Bauteilmengen in kurzer Zeit. Durch die Nutzung rotierender oder schwenkbarer Trommeln können verschiedene Oberflächen wie Glanznickel, Sulfamatnickel, Kupfer, Hartgold, Silber, Glanzzinn, Mattzinn und Zink-Nickel aufgebracht werden. Die Trommelveredelung bietet eine hervorragende Möglichkeit, spezifische Anforderungen der Kunden zu erfüllen und optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Vorteile der Trommelveredelung sind zahlreich. Sie bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit, was sie ideal für mechanisch und korrosiv beanspruchte Bauteile macht. Die galvanisch aufgebrachten Schichten sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik prädestiniert. Die CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH gewährleistet durch ihre erfahrenen Mitarbeiter und modernste Technik eine gleichbleibend hohe Qualität und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.

Das CNC-Scheren bei Wegener Stahlservice KG bietet präzise und effiziente Lösungen für die Blechbearbeitung. Unsere CNC-gesteuerten Scheren ermöglichen exakte Schnitte bei verschiedenen Blecharten und -stärken. Mit modernster Technologie und erfahrenem Personal garantieren wir Ihnen höchste Qualität und maßgenaue Ergebnisse. Arten & Herstellung: Wir verarbeiten Edelstahl, Aluminium und Stahl mit CNC-Scheren. Das Verfahren nutzt computergesteuerte Maschinen, um präzise und wiederholgenaue Schnitte zu gewährleisten. Unsere Scheren sind für verschiedene Dicken und Breiten ausgelegt, was eine flexible und effiziente Produktion ermöglicht. Zweck & Vorteile: Das CNC-Scheren eignet sich ideal für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und den Bau. Es bietet schnelle Bearbeitungszeiten, hohe Präzision und geringe Kosten. Kunden profitieren von der genauen Umsetzung ihrer Anforderungen und der Effizienz des Schneidprozesses. Eigenschaften: Präzises Scheren von Blechstärken bis 10 mm. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und Stahl. Hohe Wiederholgenauigkeit und saubere Schnitte. Schnelle und flexible Bearbeitung. Effiziente Materialnutzung. Vorteile: Zeitersparnis durch schnelle Bearbeitungsprozesse. Hohe Präzision und Qualität der Schnitte. Reduzierte Produktionskosten durch effiziente Prozesse. Flexible Anpassung an individuelle Kundenanforderungen. Erhöhte Produktionskapazität und Effizienz.

Sekundenschnelles Schweißkantendrehen mit den Schweißkantendrehmaschinen der Baureihe BEAVER von COPIER Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung an Rohren Die Rohrbearbeitungsmaschinen BEAVER sind grundsolide Maschinen zur Anarbeitung von perfekten Schweißfasen am Rohrende. Die neue Generation der Beaver S-Reihe arbeiten schnell und mit hoher Präzision nach dem Schälverfahren. Die BEAVER-S sind auf Betriebssicherheit und hochwertige Fasenanarbeitung ausgelegt. Durch das Schälverfahren entsteht ein langer Span, der einfach entsorgt werden kann. Die Fasenoberfläche zeigt eine sehr gute Qualität, die manuell, wie auch mit dem Roboter geschweißt werden können. Die Beaver S gibt es in sechs Ausführungen für Rohre mit Durchmessern von 3, 8, 16, 24, 30 und 48 Zoll. Viele verschiedene Schweißnahtformen stehen Ihnen mit der Beaver S zur Verfügung. Nahezu jede Nahtform (V-, Compound-, Stumpf-, Taper-, Kammer-Naht usw.) lassen sich mit äußester Präzision herstellen.

CNC-Fräsen ist eine hochpräzise Bearbeitungstechnik, die in der modernen Fertigungsindustrie unverzichtbar ist. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen wird die Produktion von Teilen mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen gewährleistet, was sie ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik macht. Die CNC-Fräsen-Dienstleistungen der techniics GmbH zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit und Qualität aus. Mit einem erfahrenen Team und modernster Ausrüstung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung und Innovation stellt sicher, dass wir stets an der Spitze der Technologie stehen und unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Für die Fertigung von Öfen und Herden, Hausgeräten, Textilmaschinen u.a. werden Rohre mit bearbeiteten Enden in den verschiedensten Formen benötigt. Die Rohrendenbearbeitung erfolgt in einem effizienten Automatisierungsprozess auf Rohrendenumform-Maschinen. Dies gewährleistet auch bei hoher Stückzahl und kurzer Produktionszeit eine gleichbleibend hohe Qualität des Endproduktes. Umform-Varianten: Bördeln Aufweiten Reduzieren Stauchen Mehrstufen-Umformung Minimaler Rohrdurchmesser 4 mm Maximaler Rohrdurchmesser 30 x 1,5 mm Wandstärke (bezogen auf eine Einfach-Sicke) Aufweitlänge ca. 30 mm je nach Aufgabe Neben der technischen Kompetenz zählen Flexibilität, Effizienz und Schnelligkeit zu unseren Stärken – von der Bearbeitung der Anfragen bis hin zum Qualitätsmanagement. In konstruktiver und partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir optimale und innovative Lösungen.

Wir fertigen Produkte für jeden Industriezweig. Bei vielen technischen Produkten reichen Festigkeiten der handelsüblichen Norm nicht aus. Engste Toleranzen sowie höchste Planheit und Festigkeiten erfüllen unverzichtbare Funktionen, die wir auf unserer hauseigenen Walze erzielen. Präzise Toleranzen sowie Festigkeitsstufen bis zu 1400 N/mm² garantieren wir Ihnen je nach Einsatzdicke auf einer Breite bis zu 200 mm. Hartgewalztes Spaltband für höchste Ansprüche.