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Klima-, Korrosions- und Bewitterungsprüfung Unsere Dienstleistungen im Bereich der Klima-, Korrosions- und Bewitterungsprüfung sind darauf ausgelegt, die Beständigkeit und Langlebigkeit Ihrer Materialien und Produkte unter verschiedenen Umwelteinflüssen zu testen und sicherzustellen. Diese Prüfungen sind unerlässlich, um die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte unter realen Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Leistungen im Überblick: Klima- und Temperaturtests: Durchführung von Temperaturwechseltests, Feuchtigkeitsprüfungen und thermischen Zyklen, um die Auswirkungen extremer Temperaturen und Feuchtigkeit auf Materialien zu bewerten. Korrosionsprüfung: Anwendung von Salzsprühnebeltests, Schwefeldioxid-Tests und anderen korrosiven Umgebungen, um die Beständigkeit Ihrer Materialien gegen Korrosion zu prüfen. Bewitterungsprüfung: Simulierung von UV-Strahlung, Regen, Wind und anderen natürlichen Einflüssen, um die Witterungsbeständigkeit Ihrer Produkte zu untersuchen. Warum unsere Prüfdienstleistungen? Umfassende Analyse: Wir bieten eine detaillierte Analyse der Prüfergebnisse, einschließlich Ursachenanalyse und Verbesserungsvorschlägen. Erfahrenes Team: Unsere Experten verfügen über langjährige Erfahrung in der Durchführung von Umweltprüfungen und der Interpretation der Ergebnisse. Modernste Technik: Einsatz modernster Prüfanlagen und -technologien, um präzise und zuverlässige Ergebnisse zu garantieren. Individuelle Beratung: Wir bieten maßgeschneiderte Prüfverfahren, die auf Ihre spezifischen Anforderungen und Produkte zugeschnitten sind. Anwendungsbereiche: Automobilindustrie: Testen von Fahrzeugkomponenten auf ihre Beständigkeit gegen Korrosion und extreme Wetterbedingungen. Elektronik: Untersuchung der Haltbarkeit elektronischer Bauteile und Geräte unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen. Bau- und Baustoffe: Bewitterungstests an Baumaterialien zur Sicherstellung ihrer Langlebigkeit und Sicherheit. Konsumgüter: Überprüfung von Konsumgütern wie Haushaltsgeräte und Outdoor-Produkte auf ihre Wetterfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Kontaktieren Sie uns: Haben wir Ihr Interesse geweckt? Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein individuelles Angebot. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Sie umfassend zu beraten.

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung **Dichtigkeitsprüfung:** - Vermeidung von Umwelt- und Sicherheitsproblemen durch Erkennung und Behebung von Leckagen. - Verfahren umfassen Tracer-Gasprüfung, Druckdifferenzmessung und Blasentest. - Reduziert Risiken, steigert Zuverlässigkeit und Leistung von Prozessanlagen. **Wirbelstromprüfung:** - Entdeckung von Fehlstellen in Metallen, einschließlich nicht ferromagnetischen und Stahlkomponenten. - Ermöglicht schnelle und reproduzierbare Schichtdicken- und Gefügeveränderungsnachweise. - Prüfszenarien und technischer Support für verschiedene Anwendungen. **Farbeindringprüfung:** - Erkennung offener Oberflächenfehler wie Risse in Metallen. - Prüfflüssigkeit dringt in Oberflächenmängel ein, wird sichtbar gemacht und gemessen. - Anwendbar auf eine Vielzahl von Anlagen und Bauteilen, mobil einsetzbar. **Magnetpulverprüfung:** - Aufdeckung oberflächennaher Indikationen in ferromagnetischen Materialien. - Schnell, preisgünstig und vielseitig für viele Industriesektoren einsetzbar. - Serienteilprüfung im Labor und mobil vor Ort möglich. **Ultraschallprüfung:** - Akustisches Verfahren zur Auffindung von Materialfehlern, auch im eingebauten Zustand. - Beruht auf Schallwellenausbreitung und Reflexion an Materialgrenzflächen. - Anwendbar auf Schweißnähte, Wanddickenmessungen, Bleche und Schmiedestücke. **Durchstrahlungsprüfung:** - Bildgebendes Verfahren zur Darstellung von Dichteunterschieden. - Erkennung von Rissen, Lunkern und Fremdkörpern in verdeckten Bauteilen. - Anwendbar auf Schweißnähte, Lötverbindungen und Materialüberprüfung. **Visuelle Prüfung:** - Einfache Sichtprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern. - Erfahrene Prüfer liefern aussagekräftige Informationen über den Zustand von Produkten und Anlagen. - Einsatz weltweit in verschiedenen Industriezweigen. **Thermografie:** - Erfassung von Temperaturdifferenzen zur Erkennung von Mängeln und Leckagen. - Passiv zur Auffindung von Hot Spots, aktiv für kritische Fehlstellen. - Mobile, präzise und kontaktlose Inspektion mit vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten.