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Der klassische Brennstoff für traditionelle Festbrennstoffgeräte wie Automatiköfen, Kochherde und Einzelöfen sowie zum Einsatz in modernen Festbrennstoffgeräten mit Rost. • Bewährt heizstark der Marke Rekord • Optimales Brennverhalten • Langes halten der Glut • Markenprodukte von konstant hoher und ständig überwachter Qualität

Gespritzte Ferrite Magnete besitzen bessere Elastizität und Festigkeit gegenüber Hartferrite, außerdem sind axialer, radialer, diametraler oder multipolarer Magnetisierung möglich. Gespritzte Hartferrite sind typische Verbundwerkstoffe, die durch Einbettung von Hartferritpulver in thermoplastischen Kunststoffen (Matrixmaterial PA6, PA12) entstehen. Bei gespritzten Hartferrit Magneten wird während des Einspritzens zusätzlich ein Magnetfeld in axialer, radialer, diametraler oder multipolarer Richtung angelegt. Durch diese Anisotropie lassen sich höhere magnetische Werte erzielen, die jedoch nicht das Niveau gesinterter anisotroper Hartferrit-Magnete heranreichen. Durch die Mischverhältnisse von Ferritanteil und Kunststoffanteil können ferner Elastizität und Festigkeit des Magneten beeinflusst werden.

Beim Oxidieren wird eine schwarze Schicht auf der Oberfläche erzeugt, die einen gewissen Korrosionsschutz aufweist. Dabei wird die Bauteiloberfläche bei ca. 500 °C einer sauerstoffhaltigen Atomsphäre ausgesetzt und es bildet sich dadurch schwarzes Eisen-Oxid. Die Dicke der Schicht beträgt ca. 1 -2 μm und bewirkt daher nur eine geringe Maßänderung des Bauteils. In einigen Fällen wird die Oxidation jedoch nicht wegen des Korrosionsschutzes, sondern aus rein dekorativen Gründen durchgeführt. Das Oxidieren findet bei H+W in Retorten-Kammeröfen statt. Gängige Werkstoffe: Nahezu alle Stähle außer hochchromhaltigen (Cr-Gehalt > 12%) Nahezu alle Gusseisenwerkstoffe Grundsätzlich gilt: je weniger Legierungs-Bestandteil desto bessere Schwärzungsergebnisse