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Hersteller: FUBA Werksnummer: 130999 Typennummer: DAA780A EAN: 8024427006188 Fuba DAA 780 A Parabol-Reflektor-Antenne Größe 78 cm Masthalterung und Rückenteil vormontiert einfache und schnelle Installation windlast- und witterungsbeständigkeitgeprüft sämtliche Teile aus extrem korrosionsbeständigen und belastbaren Materialien gefertigt hoher Qualitätsstandard und störungsfreier Satellitenempfang für viele Jahre Frequenz GHz: 10,75-12,75 Gewinn dB: 36,80-38,50 Halbwertsbreite: < 2,2° Kreuzpolarisationsentkopplung: > 27 dB Offset-Winkel: 25° Windlast bei max. Windgeschwindigkeit von 20 m/s: 17,4 kg Windlast bei max. Windgeschwindigkeit von 40 m/s: 69,4 kg Windlast bei max. Windgeschwindigkeit von 60 m/s: 156,2 kg Elevationsbereich: 0-90° (0-42° bei Vormastmontage) Spannbereich der Mastschelle: 32-80 mm Reflektormaterial: Aluminium Rückenteilmaterial: Stahl verzinkt mit Kunststoffverbindungen Schraubensätze: Dacromet (korrosionsbeständige Beschichtung) Farbe das Rückenteils, der Kunststoffteile und Mastschellen: grau, unabhängig von der Reflektorfarbe HINWEIS: Verantwortlich für die Produktinformationen und Abbildungen dieses Artikels ist die ieQ-systems Elektro GmbH & Co.

2996Z/3 FL Höhe: 41 Breite: 41 tauchfeuerverzinkt, Edelstahl Niedax Anker-/Profilschiene Modell 2996Z, C-Profil mit Verzahnung, Boden und Seiten durchgehend gelocht. In persönlichen Gefährdungsbereichen ist die Schutzkappe SKC 88/96 anzuordnen. Um ein problemloses Aufsetzen der Schutzkappe zu gewährleisten, ist ein Abstand von mind. 30 mm zum Profilende freizuhalten.

Die PVD-Beschichtung, auch Metallisierung genannt, setzen wir für viele unterschiedliche Materialien und in den unterschiedlichsten Branchen ein. Wir nutzen die Beschichtungstechnik hauptsächlich für dekorative Zwecke. Hierdurch können teilweise auch technische Ansprüche an ein Werkstück gewährleistet werden. EMV-Abschirmung und ESD-Schutz gehören allerdings nicht zu unseren Aufgabenbereichen. Die Beschichtung wird durch das Bedampfen einer dünnen Schicht Aluminium erzeugt. Hauptsächlich wenden wir dieses Verfahren auf verschiedenen Kunststoffsorten an (z.B. PP, PS, ABS, SAN, PET, etc.). Aber auch auf Glas und Metall ist eine Aluminium - Beschichtung möglich. Das Verfahren der Vakuum - Metallisierung eignet sich besonders für dekorative Zwecke, da die Oberfläche in fast allen gewünschten Farbvarianten erstellt werden kann. Für eine ordnungsgemäße Veredelung sollten die Grundmaterialien folgende Bedingungen erfüllen: • Geringe Ausgasungswerte • Temperatur- und Formbeständigkeit bis 65°C • Frei von Rückständen (z.B. Fett- und / oder Trennmittelrückstände) • Frei von Beschädigungen (z.B. Kratzer, Abscharbungen, etc.) oder Verunreinigungen (z.B. Fäden am Anspritzpunkt) Uns stehen ca. 600 Standardhalterungssysteme im Bereich der Metallisierung zu Verfügung. Durch unseren eigenen Halterungsbau, sowie die enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, können wir schnell und flexibel die passenden Aufnahmen, mit und ohne Maskierung, für Ihre Produkte erstellen. Aufbau der Vakuum - Metallisierung • Vorbehandlung des zu veredelnden Materials. Die meisten Materialien können durch das Beglimmen (Glimmentladeprozess) auf die weitere Veredelung vorbereitet werden. Hierdurch wird die Oberflächenspannung des zu verarbeitenden Materials entsprechend angepasst bzw. aktiviert. • Anschließend werden die Teile mit einem entsprechenden Grundlack versehen. Dieser bildet die Tragschicht für den weiteren Aufbau. Durch den vorherigen Glimmentladeprozess kann der Grundlack eine Verbindung mit dem Grundmaterial aufbauen. • Nach einer ausreichenden Trocknung des Grundlacks, werden die Teile im Hochvakuumverfahren mit der Aluminiumschicht bedampft. • Die finale Veredelung stellt die Schutzlackschicht dar. Hierdurch wird die Veredelungsschicht geschützt und es können durch Einfärbung des Lackes die verschiedensten Farbeffekte und Oberflächenoptiken erzielt werden. Die Schutzlacke werden nach Ihren Vorgaben gewählt und geprüft. Wir verfügen über ein umfangreiches Lacksortiment das die verschiedensten Anforderungen erfüllt. Wir können eine gute Kratzbeständigkeit oder eine Beständigkeit gegen kosmetische Füllgüter oder technische Reinigungsmittel gewährleisteten. Auch eine anschließende Weiterveredelung durch Bedrucken oder Prägen ist möglich. Wir empfehlen allerdings generell im Vorfeld eine entsprechende Abmusterung und Prüfung der verschiedenen Anforderungen.

• Verschleißschutz aus Gummi Verschleißschutz aus Gummi mit und ohne Kontaktschicht in schwarz ca. 62° Shore, von 2 bis 50 mm Stärke und rot ca. 45° Shore von 2 bis 20 mm Stärke. • Verschleißschutz aus Kunststoff Verschleißschutz aus Kunststoff in PU-Ausführung mit und ohne Kontaktschicht und in PE-Ausführung (PE 500 und PE 1000). • Verschleißschutz aus Keramik Verschleißschutz aus Mosaikkeramik mit und ohne Gummibeschichtung.