Finden Sie schnell anodisierung titan für Ihr Unternehmen: 71 Ergebnisse

✪ Titanex / Galvex anodisiert Titanteile, Titanimplantate in Farbe / grau / hart massneutral ✪ Anodurit(R) schützt vor Korrosion und kaltverschweissen, verhindert Abrieb, steuert die elektrische Leitfähigkeit und verleiht eine attraktive Haptik und Optik. ✪ Titan, Tantal, Niob und Zirkon werden zuverlässig Typ 3 und Typ 2 anodisiert ✪ Dieses massneutrale Anodisieren eignet sich besonders für die Medizinaltechnik, die Luft- und Raumfahrt, die Chemie- und Elektronikindustrie. ✪ Wir bieten Ihnen diesen innovativen Service mit der Anodurit-Technologie. In der Schweiz entwickelt, umgesetzt im Raum Tuttlingen (DE). ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des massneutralen Anodisierens von Titan, Tantal, Niob und Zirkon!

Wir fertigen für Sie CNC-Präzisionsteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Plasmaschweißen - mit vielen Varianten und eigenen Brennern Plasmaschweißen • beste Qualität der Schweißnähte → durch Plasmalichtbögen mit selbstentwickelten Brennern • hohe Abschmelzleistung → durch Heißdraht • Beherrschung von Schmelze und Nahtform bei kritischen Werkstoffen → mit frei programmierbarem Pulsen des Drahtes synchron zum Pulsen des Lichtbogens • Beherrschung unterschiedlicher Wanddicken → mit frei programmierbaren Pulsformen • genaueste Positionierung des Drahtes → mit selbst entwickelten Drahteinstell-Vorrichtungen • Schweißung aller Metalle → durch Minuspolung, Wechselstrom und Plasma-Pluspolung • alle Leistungsbereiche von 5 bis 400 A • Wanddicken von 0,1 – 8 mm • Spaltbeherrschung durch Sondervarianten → z. B. 1 mm bei 3 mm Blechdicke

Der Bedarf an Leichtbau in der Automobilbranche steigt. Magna hat daher sein Portfolio an Fertigungslösungen um Aluminiumguss erweitert, den wir in zwei Verfahren anbieten: Hochdruck-Vakuum-Druckguss- sowie traditionellen Niederdruckguss. So entstehen komplexe Formen für entscheidende Teile von Karosserie und Fahrwerk. Mit innovativen Design-Lösungen für unsere Kunden bleibt Magna weiterhin führend im Leichtbau.

Das Verfahren beruht auf einer außenstromlosen Reduktion von Nickelionen zu metallischem Nickel. Dabei entsteht eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht. In Abhängigkeit vom Phosphorgehalt spricht man von Midphos- (6-9% P) oder Hochphos- (>10% P) Nickelschichten. Im Gegensatz zu elektroytischen Prozessen wird hier unabhängig der Teilegeometrie eine überall gleichmäßige Schichtdickenverteilung erzielt. Einen Knocheneffekt an den Kanten findet sich hier nicht. Nahezu alle gängigen Werkstoffe können beschichtet werden. Nickel-Phosphor-Überzüge sind homogen und porenfrei, bei 6-9 % Phosphor mikrokristallin, ab ca. 10 % Phosphor röntgenamorph. Weitere Eigenschaften sind: Sehr guter Korrosionsschutz, hohe Verschleißfestigkeit und sehr gute Maßhaltigkeit. Die Härte im abgeschiedenen Zustand liegt bei 500-580 HV 0,1. Durch eine thermische Nachbehandlung läßt sich das Verschleißverhalten um den Faktor 3 verbessern, auf Werte bis zu 1000 HV 0,1, allerdings zu Lasten des Korrosionsverhaltens durch Rekristallisation, die ab 200 °C eintritt. Für eine geringe Korrosionsbeanspruchung werden 5-10 μm empfohlen, für mäßige 10-25 μm, für starke 25-50 μm und für sehr starke Korrosionsbeanspruchung > 50 μm. max. Bauteilgröße: 2200 x 450 x 1500 mm Einsatzgebiete Maschinenbau Chemische Industrie Luft- und Raumfahrttechnik Textilindustrie Hydraulikindustrie, Bergbau Antriebstechnik Vakuumtechnik Erdöl-, Erdgasindustrie Eigenschaften sehr gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit hohe Härte 500 HV, getempert bis ca. 900 HV gut reproduzierbar, +/- 3 µm Schichtdicke gute Gleiteigenschaften gleichmäßiger Schichtaufbau auch bei komplizierten Geometrien lebensmittelecht bei best. Anwendungen

Elektronik und Elektroanlagenbau Feinblechtechnik Medizintechnik & Sensorik Oldtimer Restauration Reparaturen und Änderungen für Werkzeug- und Formenbau Werkzeug und Formenbau S.O.W. Lasertechnik Wir schweißen Blechgehäuse und Konstruktionen aus Edelstahlblech inclusive Drehteilen aus Aluminiumblech aus elektrolytisch verzinktem Stahlblech aus Stahlblech aus Titanblech Aluminium Gußteile Werkzeuge und Formen verschiedener Legierungen bis 55 HR

In der Zerspanungstechnik ist dies eines der wichtigsten Fertigungsverfahren unseres Unternehmens. Um die gewünschte Form zu erhalten, wird das Drehteil, welches um die eigene Achse rotiert, spanabhebend bearbeitet. Nach der Zeichnung unserer Kunden fertigen wir aus Aluminium, Stahl, Messing und Nirosta die gewünschten Drehteile in unterschiedlichen Fertigungstechniken an unseren Drehmaschinen.

Bauteil aus Magensium hergstellt im Magnesiumdruckguss verfahren.

Bauteile aus Hochleistungskeramiken sind in sehr vielen Eigenschaften den Bauteilen aus Kunststoff oder Metall überlegen. Sie werden deshalb in allen Bereichen des Geräte- und Maschinenbaus eingesetzt. Diese, in der Regel, sehr spezifischen Bauteile werden nach Kundenzeichnungen gefertigt. Auch feinste Toleranzen im µm-Bereich sind möglich. Die Stückzahlen reichen von Musterteilen bis zur Serie. Die hervorragenden Eigenschaften der Hochleistungskeramiken verlängern die Lebensdauer der Bauteile und reduzieren somit die teuren Maschinenstillstandzeiten.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Verfügbar in den Frequenzen 20 kHz und 35 kHz, und mit einer Maximalleistung von bis zu 5.000 Watt, ist der Saphir Generator ein echtes Kraftpaket. - SonoScan - Digitale Frequenzerzeugung und -regelung durch 32-Bit Microcontroller - Elektronische Amplitudenregelung im Bereich von 50 – 100 % - Steuerung & Überwachung aller Funkti-onen via Touch-PC mit Windows OS - Programmierbare Betriebsparameter für bis zu 99 individuelle Schweißvorgänge - Werkzeugerkennung mit automatischer Programmauswahl - Überwachung der Parameter und der Anzahl von Schweißvorgängen - Lüftersteuerung - Temperaturmanagement - Schutz gegen Kurzschluss, Leerlauf und Überlastung - RS-232- und RS-485-Schnittstelle - USB-Serviceschnittstelle - Ethernet-Schnittstelle über Touch-PC- Optional: PROFINET-Schnittstelle

Kleine Losgrößen - große Stückzahlen, komplexe Teile - zusammengesetzte Teile. Produktion - PROTEC-Branchen-Lösungen - Technik in Präzision Kleine Losgrößen - große Stückzahlen, komplexe Teile - zusammengesetzte Teile. PROTEC-Zerspanungstechnik beherrscht das ganze Spektrum.

Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten Unser qualifizierter und kompetenter Betrieb bietet Ihnen noch weitere Bearbeitungsmöglichkeiten an, die Sie im Zuge unseres Angebots nutzen können.

Vielseitigste Plattform Die ILS 12.75 ist unsere grösste und vielseitigste Plattform. Speziell für Fertigungsumgebungen entwickelt, eignet sie sich für alle Anwendungen von der Prototypenherstellung bis hin zur automatisierten Fertigung. Zusätzlich zum geräumigen Bearbeitungsraum (1219 x 610 x 279 mm) verfügt die ILS 12.75 über die Durchladefunktion, bei der sich die beiden Seitentüren für die Bearbeitung unbegrenzter Materiallängen öffnen lassen.

Polygonspiegel werden auf ultra-präzisen, luftgelagerten Zweiachs-Drehtischen gefertigt. Diese sind speziell von LT Ultra für die Polygonfertigung ausgelegt und erlauben somit die Fertigung von beliebigen Teilungs- und Pyramidalwinkeln in Bogensekunden-Genauigkeit Technische Daten: Schlüsselweiten von: ca. 10 mm – 750 mm Typische Genauigkeiten: Teilungsfehler ca. 5 arcsec, Pyramidalfehler ca. 5 arcsec (Sondergenauigkeit auf Anfrage) Rauheiten: ca. 1 – 5 nm Ra optional mit Beschichtung, Sondergrößen auf Anfrage Materialien: sauerstofffreies Kupfer (OFHC-CU) Aluminiumlegierungen (6082 und 6061 bevorzugt) Messing Kunststoffe (meist PMMA) Kristalle prinzipiell Nicht-Eisen-Metalle, Probebearbeitung auf Anfrage

Kupplungen beidseitig für Stecker Ø 4 mm

SOLIDWORKS Plastics bietet eine rheologische Füllsimulation von Spritzgussartikeln und komplexen Spritzgussformen direkt im SOLIDWORKS CAD integriert. Mit SOLIDWORKS Plastics Premium kann darüber hinaus auch der Abkühlvorgang an der Luft berücksichtigt werden. Der Anwender erhält wichtige Informationen über die dort entstehenden Effekte bezüglich Flächenqualität, Endtemperatur und Verzug. Lizenz: SOLIDWORKS Plastics Premium Wartungspreis: € 5.624,00

zu unseren Leistungen. Moderne Fertigungstechnologien und ein stets wachsender Maschinenpark erlauben ein

Stanzen & Laserschneiden • Kanten & Biegen • Schweißen & Nieten • Pulverbeschichten & Montieren • Prototypenbau Stanz- und Feinstanzteile mit eigenem Stanz- und Prägewerkzeugbau - flexibel und kostengünstig • Schließen für Lederarmbänder • Verschlüsse • Embleme, Accessoires, Schlaufen

Von hochgenauen Maschinenkomponenten Das RAMPF Schleifzentrum bietet ein ganzheitliches Dienstleistungskonzept für das Lohnschleifen hochgenauer Maschinenkomponenten. Der Komplettservice rund um das hochpräzise Flachschleifen und Führungsbahnschleifen umfasst alle wichtigen Lösungsschritte: technische und konstruktiven Beratung, Schleifen unterschiedlicher Werkstoffe (Stahl, Grauguss, Mineralguss, Hartgestein), Läppen, Messen, Montieren. Der moderne Maschinenpark und die vollklimatisierte Halle gewährleisten höchste Qualität und schnelle Lieferzeiten. Hochqualifizierte Mitarbeiter stehen Ihnen als Entwicklungspartner zur Seite. Mit Hilfe leistungsfähiger 3D-CAD-Systeme entstehen technisch ausgereifte und wirtschaftliche Lösungen nach Maß. Von der schleifgerechten Konstruktion über die Genauigkeitsstrategie, Werkzeugentwicklung und -fertigung bis zum ersten Prototypen und Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen: Bei RAMPF Machine Systems erhalten Sie alles aus einer Hand. Flachschleifen und Führungsbahnschleifen EPUGRIND bedeutet auch: Flachschleifen und Führungsbahnschleifen verschiedenster Werkstoffe in höchster Präzision Mit seinem kompletten Service rund um das Flachschleifen und Führungsbahnschleifen stellt sich RAMPF Machine Systems den gestiegenen Anforderungen an das Lohnschleifen und die Komplettierung hochgenauer Maschinenkomponenten. Wir sind Experten für das Lohnschleifen unterschiedlichster Werkstoffe wie Mineralguss, Hartgestein, Stahl und Guss.

Wir schleifen spitzenlos bis Durchmesser 50 mm und zwischen den Spitzen bis Durchmesser 100 mm. SCHLEIFMASCHINEN: Spitzenlos bis Durchmesser 50 mm Zwischen den Spitzen bis Durchmesser 100 mm

Pulverbeschichtung - Durch moderne Anlagentechnik bieten wir Ihnen die größtmögliche Sicherheit und prozesssichere Beschichtungen. Als OEM Oberflächenspezialist sind wir ein erfahrener und langjähriger Lieferant für Pulveroberflächen oder Duplexbeschichtungen. Wir liefern seit fast 20 Jahren sehr große Stückzahlen in die Automobilindustrie. Die Kunden von HB-SCM Oberflächentechnik fertigen Originalteile für sämtliche namhaften Premium-Automobilhersteller wie zum Beispiel AUDI, BMW, Mercedes-Benz, Porsche, Volkswagen u.v.a.. Wir sind spezialisiert im Einzelteil-, Klein-, Mittel- und Großserienbereich für die Automobilindustrie, Möbelindustrie, Lebensmittelindustrie (lebensmittelechte Pulverbeschichtung), Juweliere (Hautverträglichkeit), Elektronikindustrie (ableitfähige ESD-Beschichtung), Lüftungstechnik u.v.m.. Durch moderne Anlagentechnik bieten wir Ihnen die größtmögliche Sicherheit und prozesssichere Beschichtungen. Wir liefern Farbtöne nach RAL, NCS oder Sikkens, bis hin zu Farben, die exklusiv für Kunden ausgearbeitet werden. Top Korrosionswerte durch vorgewählte Vorbeschichtungen, Galvanik oder KTL Salzsprühtests nach DIN 50021 über 1000 Std auf Rotrost. Teilegrößen bis 3 m Länge und 2 m Höhe. Erweiterung geplant!

Gleitlackbeschichtungen (Anti-Friction-Coatings) ergeben Oberflächen, die auf Grund ihrer reibungsmindernden und korrosionsvorbeugenden Wirkung industriell vielseitig und vorteilhaft einsetzbar sind. Gleitlackbeschichtung - innovative Trockenschmierung für Ihre Produkte Gleitlackbeschichtungen (Anti-Friction-Coatings) ergeben Oberflächen, die auf Grund ihrer reibungsmindernden und korrosionsvorbeugenden Wirkung industriell vielseitig und vorteilhaft einsetzbar sind. Bei Anti-Friction-Coatings (AFC) handelt es sich um lackähnliche Materialien, welche Festschmierstoffteilchen in Nanopartikelgrösse enthalten. Dadurch werden Beschichtungen ermöglicht, die auch mikroskopisch betrachtet eine glatte Oberfläche entstehen lassen und Reibungen auch unter extremen Bedingungen auf ein Minimum reduzieren. Ob Erzeugnisse aus Metall, Kunststoff oder kombiniert, Gleitbeschichtungen punkten mit Ihren Eigenschaften überall dort, wo minimaler Verschleiß und höchste Effizienz gefordert sind. Ihr Vorteil einer Gleitlackbeschichtung liegt in bisher noch unerkannten Kosteneinsparpotentialien. Vorteile der Gleitlackbeschichtung - Reibungsmindernd und extrem belastbar - Einsatz unter extremen Bedingungen wie z.B. Temperaturen (-200 C bis +600 C), im Vakuum oder in staubiger Umgebung - Unterstützung der Öl- oder Fettschmierung und dadurch verbesserter Einlauf von Maschinenelementen sowie optimierte Notlaufeigenschaften - Geeignet für unterschiedliche Werkstoffe wie z.B. Metalle, Holz, Kunststoffe und Elastomere - Sauberkeit – keine Verschmutzung von Reibstellen und Umgebung - Verminderung von Reibungs- und Schwingungsverschleiß - Erleichterung bei der Montage - Kosteneinsparung durch Minimierung des Wartungsaufwandes - Geräuschhemmung

- hochflexibles, kostenattraktives Produktionsverfahren Das Metall-Laser-Sintern bezeichnet einen additiven Fertigungsvorgang, bei dem mittels eines Laserstrahls Metallpulver schichtweise zu einem voll funktionsfähigen, belastbaren Bauteil verschmolzen wird. Dies geschieht ohne Grenzen der mechanischen Fertigung direkt aus 3D-Konstruktionsdaten. Die Schichtstärke ist abhängig vom Material und bewegt sich zwischen 0,02 und 0,045 mm. Der uns zur Verfügung stehende Bauraum beträgt 250x250x280mm. Die erreichbaren Toleranzen sind von Baulage und Größe des Bauteiles abhängig. Momentan verfügbare Materialien sind: Werkzeugstahl (1.2709), Edelstähle (1.4404 oder 1.4542), Inconel 625 oder 718, Aluminium und Titan. Durch den schichtweisen Aufbau können selbst hochkomplexe Strukturen realisiert werden, die mit anderen Verfahren in dieser Form, Wirtschaftlichkeit und Kürze der Zeit nicht gefertigt werden könnten. Außerdem können an Bauteilen Produkt-Eigenschaften und gestalterische Besonderheiten verwirklicht werden, welche mit konventionellen Fertigungsmethoden undenkbar sind. Z.B.: doppelwandiger Aufbau oder Gitterstrukturen, gedrillte Wandungen, mehrfache Hinterschneidungen, unregelmäßig verlaufende Bohrungen, strukturierte Hohlräume, konkave oder konvexe Beschriftungen und/oder ähnliche Strukturen. Diese Technologie unterstützt den starken Trend zu kleineren Losgrößen in der Fertigung und der Individualisierung von Bauteilen. Für den Formenbau können wir mit dem „selektiven-Metall-Laser-Schmelzen“ Ihre Formeinsätze, Schieber und Formkerne mit effektiven, konturnahen Kühlkanälen ausstatten. Querschnitt, Kontur und Anordnung der Temperierbohrungen können nach Bedarf gestaltet werden. Durch die im oberflächennahen Kavitätsbereich angeordneten Kühlkanäle wird eine schnelle und dennoch gleichmäßige Wärmeabfuhr erreicht, was zu erstaunlichen Spritzzyklus-Verkürzungen und Qualitätsverbesserungen führt! Seit über 25 Jahren Ihr kompetenter Partner im Werkzeug- und Formenbau! Pollich Präzisionstechnik GmbH

✪ Halbzeug, Vormaterial, Einzel- oder Serienteile aus Titan und Titanlegierung ✪ Sie suchen Titan oder Titanlegierungfür Ihre Anwendungen? ✪ Titanex ist Ihr kompetenter Partner für Folien, Bleche, Tafeln, Stangen, Drähte, Rohre. ✪ Auch die Fertigung von Titan-Bauteilen nach Ihren Zeichnungen übernehmen wir gerne. Unsere Produkte entsprechen den höchsten Standards und erfüllen die einschlägigen ASTM Normen. ✪ Die Fertigteile aus Titan oder Titanlegierung farbanodisieren und dunkelanodisieren wir Ihnen massneutral. ✪ Wir liefern Ihnen die passende Lösung. Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem erstklassigen Service! ✪ Showcase anodisierte Buchse: - Material: Titanlegierung Ti6Al4V (Grade 5) ASM4928 - gem Zchng gefertigt - Werksattest, FAI - bei Galvex in Gunningen hart / grau Typ 2 anodisiert - sandstrahlfrei, massneutral anodisiert: Deutschland gefertigt: China

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Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5/94 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge dental CAD CAM milling consumables Höhe: 20 mm Preis/Stk.: 127.00 EUR

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✪ Halbzeug, Vormaterial, Einzel- oder Serienteile aus Titan und Titanlegierung ✪ Sie suchen Titanlegierungen Grade 5, Grade 19, Beta C, Ti15-3-3-3 für Ihre Anwendungen? ✪ Titanex ist Ihr kompetenter Partner für Folien, Bleche, Tafeln, Stangen, Drähte, Rohre. ✪ Auch die Fertigung von Titanlegierungs-Bauteilen nach Ihren Zeichnungen übernehmen wir gerne. Unsere Produkte entsprechen den höchsten Standards und erfüllen die einschlägigen ASTM Normen. ✪ Die Fertigteile aus Titan oder Titanlegierung farbanodisieren und dunkelanodisieren wir Ihnen massneutral. ✪ Wir liefern Ihnen die passende Lösung. Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem erstklassigen Service! ✪ Showcase Berstscheibe: - Ti Folie 0.2 mm Grade 1 ASTM B 265 - Laserbearbeitung ✪ Showcase Titanrohr: - Titanlegierung Grade 5 Ti6Al4V AMS 4928 (Eddy Current getestet - Bearbeitung nach Zchng - Rissprüfung mittels Farbeindringverfahren vor Lieferung