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Titan-Anodenkörbe fertigen wir sowohl individuell nach Kundenwunsch als auch im Rahmen unseres Standardprogramms. Anodenkörbe Titan-Anodenkörbe fertigen wir sowohl individuell nach Kundenwunsch als auch im Rahmen unseres Standardprogramms.

✪ Stäbe aus Titan Grade 1, 2 und 4, Titanlegierung Grade 5, Ti-15-3-3-3, Beta C, Grade 19 ✪ Titanex, Ihr kompetenter Partner für Titan und Titanlegierungen nach ASTM B 348, ASTM F 136, ASTM F 67, AMS 4928. ✪ Sie suchen nach Stäben oder Stangen aus Titan und Titanlegierungen für Ihre Anwendungen? ✪ Egal ob Sie Stangen, Drähte und Stäben aus Titan und Titanlegierungen für die Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie- oder Elektronikindustrie benötigen, Sie bekommen von Titanex Ihre passende Lösung. ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem erstklassigen Service!

Drehteile aus Titan und Titanlegierungen 3.7035, 3.7165, 3.7164, 3.7235, Grade2, Grade5, Grade7 Sonderwerkstoffe von Edelstahl bis Vacoflux ® Kohler Präzisionstechnik verarbeitet ausschließlich schwer und schwerst zerspanbare Werkstoffe. Dazu gehören rost- und säurebeständige Edelstähle, Titan, Nickelbasislegierungen, hochfeste Aluminiumlegierungen oder weichmagnetische Sonderwerkstoffe. Standardgüten stehen uns in unserem umfangreichen Rohmateriallager just in time zur Verfügung und ermöglichen so schnelle Reaktionszeiten bei eiligen Aufträgen. Die von uns verwendeten Sonderwerkstoffe zeichnen sich durch ihre Eignung für spezielle Aufgaben wie extreme Einsatztemperaturen, höchste Festigkeit, besonders strapaziöse oder korrosive Einsatzbedingungen, im Leichtbaubereich und bei speziellen magnetischen Anwendungen aus. Edelstahl Standardgüten: 1.4305 (303), 1.4301 (304), 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti), 1.4435 (316L) Duplexstahl: 1.4462 (318LN), 1.4410 (Alloy 2507), 1.4501 (Alloy 100), 1.4507 (Alloy 255) und weitere Hochwarmfester Edelstahl: 1.4944 (Alloy 286), 1.4980 (Alloy A-286), und weitere Hitzebeständiger Edelstahl: 1.4821, 1.4841 und weitere Nicht magnetisierbarer Edelstahl: 1.3952, 1.3964, 1.3960 und weitere Luftfahrtwerkstoffe: 1.4044 (S80), 1.4418, 1.4542, 1.4548 (17-4PH®), 1.4534 (PH13-8Mo®), 1.4545 (15-5PH ®), und weitere Nitronic ®: NITRONIC ® 50, NITRONIC ® 60 und weitere Edelstahl Sondergüten: 1.4429 (316LN), 1.4529 (Alloy 926), 1.4539 (904L), 1.4547 (254 SMO), Sandvik 1802 und weitere Titan: 3.7035 (Grade 2), 3.7164 (Grade 5), 3.7165 (Grade 5), 3.7235 (Grade 7) und weitere Nickellegierungen: 2.4610 (Alloy C4), 2.4602 (Alloy C22), 2.4819 (Alloy C276), 2.4360 (Alloy 400), 2.4668 (Alloy 718), 2.4856 (Alloy 625), 2.4952 (Alloy 80A), Hastelloy ®, Monel ®, Inconel ® und weitere Aluminium: hochfeste Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt Weichmagnetische Werkstoffe: Vacoflux ®

Titan Rundstangen sind bekannt für ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik macht. Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich und können nach Ihren spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden. Unsere Titan Rundstangen bieten eine hervorragende Oberflächenqualität und sind leicht zu bearbeiten, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Anwendungen macht. Mit Titan Rundstangen können Sie sicherstellen, dass Ihre Konstruktionen langlebig und zuverlässig sind.

Beizen von Aluminiumteilen, um die Schweißfähigkeit zu erhöhen. Das auf den Aluminiumteilen befindliche Aluminiumoxid wird durch die Chrom-6-freie, schichtbildende Vorbehandlung entfernt.

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit CNC-Frästeilen aus Titan höchste Leichtigkeit, Stärke und Präzision vereint. Entdecken Sie maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Spezialisten für maßgeschneiderte CNC-Frästeile aus Titan. Unsere hochpräzisen Frästeile werden nach höchsten Standards gefertigt, um den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen gerecht zu werden. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Maßgeschneiderte CNC-Frästeile: SBS TECH bietet individuelle CNC-Frästeile aus Titan, die exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir verstehen, dass Leichtigkeit, Stärke und Präzision in Ihrer Anwendung entscheidend sind. 2. Höchste Präzision für anspruchsvolle Anwendungen: Unsere CNC-Frästeile aus Titan zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Wir setzen modernste CNC-Technologie ein und verfügen über ein erfahrenes Team, um sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren Anforderungen entspricht. 3. Vielseitige Titanbearbeitung: Von Standardtitan bis zu speziellen Legierungen – wir bearbeiten eine Vielzahl von Titanlegierungen, um sicherzustellen, dass unsere CNC-Frästeile den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden. Warum SBS TECH? - Maßgeschneiderte CNC-Frästeile aus Titan - Höchste Leichtigkeit, Stärke und Präzision - Vielseitige Titanbearbeitung für individuelle Anwendungen Entdecken Sie die Vorteile unserer CNC-Frästeile aus Titan. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und vertrauen Sie auf unsere Expertise in der CNC-Bearbeitung.

Beizen von Aluminium

Wir fertigen für Sie CNC-Präzisionsteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Die Nummer eins für span(n)ende Bearbeitung Unser Fertigungsschwerpunkt liegt in der spanabhebenden Bearbeitung von anspruchsvollen und hochkomplexen Frästeilen. Unser erfahrenes Team ist auf die Herstellung von komplexen und hochgenauen Werkstücken spezialisiert. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen verschiedener Branchen wie die Automobilzuliefererindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Maschinenbau sowie der Medizintechnik. Sämtliche Metallsorten, Sonderwerkstoffe und Kunststoffe werden dabei von uns verarbeitet. Mit modernstem Equipment setzen wir die konstruktive Ideen unserer Kunden in greifbare Hardware um. Unsere Maschinenprogrammierer und Maschineneinrichter helfen uns - im Mehr-Schicht-Betrieb - unsere Ressourcen optimal zu nutzen. Darüber hinaus, bieten wir Ihnen auch im Konstruktionsbereich unsere Unterstützung an. Erfahrene Werkzeug- und Sondermaschinen-Konstrukteure an mehreren CAD-Arbeitsplätzen stehen uns hier zur Verfügung, um Ihre Ideen und Vorgaben im Bereich Spannmittel, Prozess- und Montageautomation bis hin zur Minigreiftechnik umsetzen. Auch für Ihre Wünsche im Bereich der Produktoptimierung, wollen wir für Sie mit maßgeschneiderten Vorschlägen lösen. Unser Team hat den Ehrgeiz, Ihre spezifischen Vorstellungen zu erfüllen. Dafür setzt es ein hohes Maß an Ideen und Erfahrung ein. Unsere überdurchschnittliche Produktionsvielfalt ist das Ergebnis von Flexibilität, Mut zur Innovation und einer gelungenen Zusammenarbeit mit Ihnen und unseren Partnern. Vertrauen Sie uns - und wir führen erfolgreiche Projekte mit Ihnen durch. Bearbeitungsstrategie und das Gefühl für den Werkstoff Diese Spiegelhalterung für ein Satellitenteleskop (Ø 328 mm), hergestellt aus einer Sondernickellegierung (Invar), ist ein extrem dünnwandiges Bauteil. Kleinste Toleranzen sowie höchste Oberflächengüte ohne geometrische Abweichungen herzustellen, war die Herausforderung. Einsatz effizienter Werkzeugtechnologien Durch Einsatz neuester Werkzeugtechnologien lassen sich viele anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben sicher und kostengünstig lösen. Daher sind wir im ständigen Dialog mit unseren Werkzeuglieferanten um die optimalen Werkzeuge einsetzen zu können. Spannmittel Rationelles und prozesssicheres Bearbeiten lässt sich an filigranen Bauteilen oftmals nur unbefriedigend umsetzen. Besonders dann nicht, wenn durch große Querschnitts-veränderungen Materialspannungen freigesetzt werden, welche zu unerwünschten Geometrieabweichungen führen. Hier konnten wir mit ausgefeilten Spannmethoden und ausgeklügelten Bearbeitungs-Strategien die geforderte Werkstückqualität rationell und prozesssicher erreichen. Deshalb konstruieren und fertigen wir in kürzester Zeit die geeigneten Vorrichtungen, um vom ersten Teil an in bester Qualität liefern zu können. Problemlösungen durch Sonderwerkzeuge und Sonderwerkzeugadapter Wenn notwendig, entwickeln wir maßgeschneiderte Sonder-werkzeuge und Werkzeugaufnahmen. Hierbei arbeiten wir mit verschiedenen Werkzeugherstellern und Werkzeugschleifereien zusammen. Dieses Bauteil ist u. a. mit komplizierten und bis zu 12 x D tiefen Innenkonturen sowie in tiefen Kavitäten liegenden Passbohrungen versehen. Mit von uns konstruierten Sonderwerkzeugen in Verbindung mit den selbst entwickelten und gefertigten Sonderwerkzeugadaptern, konnten wir in kürzester Zeit diese anspruchsvolle Aufgabenstellung lösen. Entwicklung von Fertigungsstrategien für unsere Kunden Wie bei dieser Sportwaffe, unterstützen wir bei Bedarf unsere Kunden in den Bereichen Design, Konstruktion, Materialauswahl und bei der Wahl der optimalen Fertigungstechnologien. Darüber hinaus übernehmen wir gerne für Sie die Konstruktion und den Bau von Spann-vorrichtungen und Spannpaletten für Ihre Serienfertigung. Unser Fertigungs-Know-how, geprägt durch den täglichen Umgang mit hochmodernen CAD/CAM-Systemen sowie unsere umfangreiche Erfahrung beim Erstellen von Fräsprogrammen, bis hin zu komplexen 5-Achs Simultan-Bearbeitungen, stellen wir Ihnen bei Bedarf gerne zur Verfügung. Kundenspezifische Lösungen im Automationsbereich Diese Bauteile gehören zu einem von uns entwickelten und auch komplett gefertigten Greifersystem mit teilspezifischer Greifergeometrie. Hiermit sind unser Kunden in der Lage, auch kleinste Bauteile mit einer Genauigkeit von +/- 0,01mm sicher zu greifen und auch exakt zu fügen. Diese Greifsysteme werden höchst erfolgreich bei diversen Automobilzulieferern in der Großserie eingesetzt.

Präzisionsdrehteile Nutmuttern Präzisionsfrästeile Rotorwellen Kupplungen Kolbenstangen Industrieservice DIS-Metall/Stahlbau DIS-Elektro DIS-Transport DIS- Lastaufnahme / Ladungsträger Zertifikate Im Zuge weiterer strategischer Maßnahmen und Kundenorientierung wurde das Unternehmen 1999 zertifiziert nach DIN EN ISO 9001. Gleichzeitig erfolgte die Vorbereitung und Einführung eines PPS – Systems für die Fertigungsplanung sowie Auftragsabwicklung. Mit dieser Einführung eines Qualitätsmanagementsystems bzw. der Zertifizierung war eine weitere Voraussetzung gegeben, um sich am Markt zu behaupten. Die Qualität unserer Produkte ist somit durch ein umfassendes System gesichert. Jeder Mitarbeiter trägt hier die Verantwortung für den Erfolg des Unternehmens. Unsere Zertifikate Präambel

CoCr und NiCr Legierungen, Titan Legierungen zum Fräsen, Gießen oder Laserschmelzen. Medizinprodukte aus Titan, CoCr oder NiCr

WSM Wolfram-Schwermetall für Ausgleichsgewichte, Röntgenabschirmungen, Formeinsätze u.a. Wolfram-Schwermetall (WSM) Wolfram-Schwermetall (WSM) ist ein Verbundwerkstoff mit sehr hohem Anteil von Wolfram. Als Verbundmetall wird Nickel-Eisen, bzw. für nichtmagnetische Anwendungen Nickel-Kupfer verwendet. Die Herstellung von WSM erfolgt durch Pressen und Sintern der entsprechenden Metallpulveranteile. Wolfram-Schwermetall hat viele Eigenschaften von reinem Wolfram, wie z.B. die sehr hohe Dichte oder die sehr gute Strahlungsabschirmung, dennoch ist die mechanische Bearbeitung wesentlich einfacher. Wichtige Eigenschaften und Anwendungen: gute Bearbeitbarkeit sehr hohe Dichte sehr gute Maßbeständigkeit sehr gute mechanische Eigenschaften hohe Oberflächengüte hohe Abschirmwirkung für Röntgen- und Gammastrahlung Wichtige WSM-Varianten: WSM W90NiFe & WSM W90NiCu - ca. 17 g/ccm (Class1) WSM W92.5NiFe & WSM W92.5NiCu - ca. 17.5 g/ccm (Class2) WSM W95NiFe & WSM W95NiCu - ca. 18 g/ccm (Class3) WSM W97NiFe & WSM W97NiCu - ca. 18.5 g/ccm (Class4) Typische Anwendungen von Wolfram-Schwermetall: Abschirmungen für Röntgen- und Gamma-Strahlung, Wucht- und Ausgleichsgewichte (Ersatz von Blei), ballistische Projektile, Aluminium- und Magnesium-Druckgussformen, Formeinsätze und Auswerfer, elektrische Kontakte, Widerstandselektroden, Werkzeughalter, schwingungsdämpfende Bohrstangen u.a. ASTM-Normen ASTM B777 (Wolfram-Schwermetall) Lieferprogramm: Rundstäbe, Vierkante, Platten, Ausgleichsgewichte und Fertigteile nach Kundenzeichnungen

CNC-Drehteile aus Titan, Unsere CNC-Drehteile aus Titan werden aus hochwertigen Titanlegierungen hergestellt, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. CNC-Drehteile aus Titan, Willkommen bei baierdrehteile – Ihrem Experten für CNC-Drehteile aus Titan! Wir verstehen, dass die Anforderungen an CNC-Drehteile aus Titan besonders anspruchsvoll sind, und bei baierdrehteile setzen wir alles daran, diesen hohen Standards gerecht zu werden. Hier sind die herausragenden Merkmale unserer CNC-Drehteile aus Titan: Titan – Ein Material der Extraklasse: Titan zeichnet sich durch seine einzigartigen Eigenschaften aus, darunter außergewöhnliche Festigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen. Unsere CNC-Drehteile aus Titan werden aus hochwertigen Titanlegierungen hergestellt, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Modernste Fertigungstechnologien: Bei baierdrehteile setzen wir auf fortschrittlichste CNC-Lang- & Kurzdrehmaschinen bis Ø 65 mm von der Stange für die präzise Bearbeitung von Titan. Unsere Maschinen mit Dualspindelbearbeitung und angetriebenen Werkzeugsystemen gewährleisten höchste Genauigkeit und Effizienz in der Fertigung von CNC-Drehteilen aus Titan. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Egal, ob Sie maßgeschneiderte Einzelstücke, Kleinserien oder Großserien benötigen – unsere CNC-Mehrspindel- & Kurvendrehmaschinen bis Ø 35 mm von der Stange ermöglichen eine flexible Produktion, die sich an Ihre spezifischen Anforderungen anpasst. Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist, und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse. Zertifizierte Qualitätssicherung: Qualität hat bei baierdrehteile oberste Priorität. Unsere Fertigungsprozesse sind zertifiziert, und wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes CNC-Drehteil aus Titan unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Ihr Vertrauen in unsere Produkte ist unser Ansporn. Verlassen Sie sich auf baierdrehteile als Ihren Partner für CNC-Drehteile aus Titan. Wir kombinieren erstklassige Materialien mit modernster Technologie, um präzise und zuverlässige Lösungen für Ihre Anwendungen zu bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, und wir besprechen gerne, wie wir Ihre individuellen Anforderungen erfüllen können. Baierdrehteile – Ihr Experte für exzellente CNC-Drehteile aus Titan!

hohe Zugfestigkeit mit guter Zähigkeit verbunden mit einer geringen Dichte von 4,51 kg/dm³. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzwasser und Meeresatmosphäre und korrosive Medien bis 300°C Eigenschaften: hohe Zugfestigkeit mit guter Zähigkeit verbunden mit einer geringen Dichte von 4,51 kg/dm³. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzwasser und Meeresatmosphäre und korrosive Medien bis 300°C Verwendung: Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Turbinen, Maschinenbau, Rennsport Lieferformen: Rundstäbe geschält EN 10278 / h11, Rundstäbe geschliffen EN 10278 / h9, Rundstäbe geschliffen EN 10278 / h8, Flachzuschnitte

Laserschneiden von Titan Unser Lager umfasst mehr als 700 Materialsorten. In der Tabelle unten finden Sie einen Auszug aus den am Lager vorrätigen Metallen und Werkstoffen. Wir können jedoch auch gerne von Ihnen beigestellte Materialien bearbeiten. Auch andere Werkstoffe können angefragt bzw. beschafft werden. Zur besseren Übersicht benutzen Sie bitte die Filter-Funktion:

Lohnspalten von Titanbändern und Titancoils Titan Grade 1 (3.7025) Titan Grade 2 (3.7035) Titan Grade 7 (3.7235)

Unser eigener Fertigungsbetrieb produziert entsprechend Ihren Anforderungen, auch Einzelteile oder geringe Stückzahlen. Wir beliefern Sie mit Fertigteilen nach Zeichnung zu attraktiven Preisen. Unser eigener Fertigungsbetrieb produziert entsprechend Ihren Anforderungen, auch Einzelteile oder geringe Stückzahlen. Gerne sind wir Ihnen auch bei der Konstruktion bzw. geeigneten Material suche behilflich.

Das Eloxalverfahren (ELOXAL= Elektrolytisch oxidiertes Aluminium) wandelt die Metalloberfläche von Aluminium durch einen elektrochemischen Prozess in eine dichte, sehr harte Oxidschicht um. In einem zweiten Schritt werden die Poren durch das sogenannte Verdichten (Sealing) geschlossen, eingelagerte Farbpigmente werden bei diesem Prozess mitversiegelt.

Das Eloxieren (Eloxal) ist ein elektrochemisches Verfahren zur Anodisierung von Aluminium, bei dem eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Diese verstärkte Schicht bietet bis zu hundertmal besseren Korrosionsschutz als die natürliche Oxidschicht und sorgt für erhöhte Abriebfestigkeit und Verschleißschutz. Durch die Anpassung der Schichtdicke lassen sich die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums auf unterschiedliche Anwendungen abstimmen, von dekorativen Oberflächen bis hin zu funktionalen technischen Schichten. Funktionsweise des Eloxierens: Das Aluminiumbauteil wird in ein Elektrolytbad getaucht und durch elektrische Spannung anodisch oxidiert. Dabei bildet sich eine harte Oxidschicht, die fest mit dem Aluminium verbunden ist. Die Dicke der Schicht wird durch Parameter wie Stromdichte und Dauer des Verfahrens gesteuert. Im Vergleich zur natürlichen Oxidschicht ist die eloxierte Schicht erheblich robuster. Schichtdicken und Anpassungsmöglichkeiten: Die Schichtdicke spielt eine wesentliche Rolle bei den Eigenschaften des eloxierten Bauteils. Für dekorative Anwendungen kommen Schichten von 5 bis 25 µm zum Einsatz, die einen guten Korrosionsschutz bieten und in Kombination mit farbigen Pigmenten vielfältige Designeffekte ermöglichen. Für technische Anwendungen, wie das Hart-Eloxieren, können Schichtdicken von bis zu 100 µm erzeugt werden, die besonders hohen Schutz und Abriebfestigkeit gewährleisten. Anpassbare Schichtstärken: Durch die variablen Schichtdicken ist das Eloxal-Verfahren sehr flexibel. Dünnere Schichten sind besonders für Designanwendungen geeignet, bei denen Ästhetik und Farbgebung im Vordergrund stehen, während dickere Schichten für industrielle und technische Anwendungen bevorzugt werden, wo es auf hohe Belastbarkeit ankommt. Technische und dekorative Anodisierung: Die Eloxal-Verfahren lassen sich in zwei Hauptarten unterteilen: technische Anodisierung und dekorative Eloxal-Beschichtung. Bei der technischen Anodisierung geht es primär um den Schutz vor Korrosion, mechanischen Belastungen und Abrieb, was besonders in der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie von Bedeutung ist. Dekorative Eloxierung dient vor allem der optischen Aufwertung von Aluminium. Mit farbigen Oxidschichten und Vorbehandlungen wie Polieren oder Strahlen lassen sich glänzende, matte oder satinierte Oberflächen herstellen, die vor allem in der Möbel-, Elektronik- und Bauindustrie Anwendung finden. Vorteile des Eloxal-Verfahrens: Das Eloxal-Verfahren bringt zahlreiche Vorteile. Es bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, besonders in maritimen und feuchten Umgebungen, sondern sorgt auch für eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Durch die starke Bindung der Oxidschicht an das Aluminium ist sie zudem besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen. Darüber hinaus verbessert die eloxierte Oberfläche die thermische Isolierung und eignet sich daher ideal für elektronische und thermische Anwendungen. Einsatzbereiche und Branchen: Eloxiertes Aluminium wird in zahlreichen Industrien genutzt. In der Automobilbranche werden Felgen, Motorenteile und Zierleisten aus eloxiertem Aluminium hergestellt. Auch in der Luftfahrt ist eloxiertes Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Beständigkeit gegen Umweltbelastungen unverzichtbar. Die Elektronikindustrie setzt eloxierte Aluminiumgehäuse ein, die neben Schutz auch eine ansprechende Optik bieten. Im Bauwesen wird eloxiertes Aluminium in Fassaden, Fenstern und Dächern verwendet, da es selbst bei extremen Wetterbedingungen eine langlebige und wartungsfreie Lösung bietet. Zusammenfassung: Das Eloxal-Verfahren ist eine vielseitige Technik zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Es vereint Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und mechanische Belastbarkeit mit dekorativen Gestaltungsmöglichkeiten. Mit anpassbaren Schichtdicken und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist es in vielen Branchen unverzichtbar, darunter Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie. Eloxiertes Aluminium bietet eine langlebige, optisch ansprechende und widerstandsfähige Lösung für technische und dekorative Anforderungen. Elektrolytische Oxidation von Aluminium - Standard Schichtdicken 5-25µm - Eloxal für dekorative Zwecke und Korrosionsschutz. Maximale Teilegröße 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

Ein Standardverfahren, das alle Welt kennt – die Besonderheiten kennen wenige Neue Varianten erzeugen neue Möglichkeiten: • geringer Verzug und gute Spaltüberbrückung → mit relativ kaltem Lichtbogen -> CMT • spritzerarmer Lichtbogen selbst bei problematischen Werkstoffen → mit wählbaren Pulsformen • Reduzierung der Lagenzahlen → durch hohe Regelgeschwindigkeit tiefe Einbrände -> forceArc pulse • hohe Leistungen beim Aufragschweißungen - MAG-Heißdraht • höchste Leistungen beim Verbindungsschweißen - MAG-Tandem

Die Teilefertigung bei der BLAIER GmbH zeichnet sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit einem modernen Maschinenpark bietet das Unternehmen die Fertigung von Drehteilen, Frästeilen und komplexen 5-Achs-Bearbeitungen an. Von Prototypen über Einzelteile bis hin zu Kleinserien deckt die BLAIER GmbH ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen ab und ist damit ein kompetenter Partner für Präzisionsteilefertigung. Die Fertigung umfasst auch Dreh-Frästeile und ermöglicht die Bearbeitung von Großteilen bis zu einer Größe von 2600 x 900 x 900 mm. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften garantiert eine hohe Qualität und Präzision der gefertigten Teile. Die BLAIER GmbH bietet damit eine maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprojekte.

Unser Angebot umfasst Druckguss, Schalen- und Erdguss, Massivbearbeitung, Aluminiumprofile und Schmiedeteile. Unsere Partner sind Experten für die Umwandlung verschiedener Aluminiumlegierungen, einschließlich Zama, Primäraluminium und Messing. Vom kleinen Prototyping bis zur großen automatisierten Serie mit Unterstützung für die Definition von Rohlingen.

Auch Aluminium ist ein meist sehr gut zu zerspanender Werkstoff. Allerdings ergibt sich bei bestimmten Legierungen ein etwas problematisches Spanverhalten. Aluminium ist immer dann besonders gefragt, wenn es um Gewichtsersparnis geht.

Gk-AlSi10Mg; Gk-AlSi7Mg; Gk-AlSi12 Kompetenzen – Gussverfahren Aluminiumkokillenguss Unsere Partner: Alu-Rock Aluminiumkokillenguß aus Ungarn Primärlegierungen die wir vergießen: Gk-AlSi10Mg Gk-AlSi7Mg Gk-AlSi12 Und weitere auf Anfrage Sekundärlegierungen die wir vergießen: Gk-AlSi9Cu3 Gk-AlSi12Cu Und weitere auf Anfrage Stückgewichte Von 0,250 kg bis 35,0 kg Fertigungslosgrößen Von 200 Stück bis 5.000 Stück Zusätzlichen Leistungen - Wärmebehandlung - Bearbeitung - Lackierung - Pulverbeschichtung - Spezielle Behandlungen - Montage Zulassungen - ISO 9000 ff Fertigungslosgrößen: Von 100 Stück bis 10.000 Stück

Die chemisch Nickel-Schicht wird außenstromlos in einem chemischen Prozess bei eine Temperatur von ca. 90° C abgeschieden. Die Abscheidung ermöglicht maßhaltige Beschichtungen mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung auf nahezu allen Metallen und Metalllegierungen im Innen- und Außenbereich. Chemisch Nickel Schichten sind zugleich sehr verschleißfest, d. h. die chemisch Nickel-Oberfläche sorgt für einen erhöhten Verschleißschutz. Auch der Korrosionsschutz ist beim chemisch Nickel (NIP), je nach verwendetem Elektrolyt und Phosphorgehalt sehr hoch. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der eingebaute Phosphoranteil der chemisch Nickel-Beschichtung ist maßgeblich für die Schichteigenschaften verantwortlich. Phosphorkonzentrationen von ca. 10 % stehen für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Hingegen der Verschleißschutz von chemisch Nickel bzw. Nickel Phosphor (NiP) steigt mit abnehmendem Phosphorgehalt und kann über entsprechende Phosphorgehalte und eine Wärmebehandlung zusätzlich verbessert werden (bis über 1.000 HV). Chemisch Nickel in Klassifizierungen Hoch-Phosphor für verbesserten Korrosionsschutz • Korrosionsbeständigkeit > 300 Stunden im neutralen Salzsprühtest • Härte: > 470 HV • Phosphoreinbaurate: 9-13 % Mittelphosphor für verbesserten Verschleißschutz • Phosphoreinbaurate: 6-9 % • Härte: > 600 HV direkt nach Beschichtung (steigerbar durch Wärmebehandlung > 1.000 HV)

Frästeile, deren Herstellung eine gleichzeitige Bewegung von 3 Maschinenachsen erfordern, insbesondere mit Freiformflächen, Rundungen und vielen anderen komplexen Konturen und Flächen. Viele Teile weisen Konturen auf, die nicht mehr mit der üblichen 2D- oder 2½D-Bearbeitung hergestellt werden können. Daher bieten wir Ihnen eine flexible 3D-Fertigung an. Alle 3D-Frästeile werden zuverlässig mittels CAM-Software programmiert und auf unseren modernen Bearbeitungszentren gefertigt. Dabei werden auch bei komplizierten Konturen eine hohe Genauigkeit und eine hervorragende Oberfächengüte erreicht. maximale Bearbeitungslänge: 1150 mm maximale Bearbeitungshöhe: 610 mm

in kompromissloser Qualität und Termintreue Einfache bis komplexe, rotationssymetrische Drehteile Komplettbearbeitung einschließlich Bohr- und Fräsoperationen Bearbeitungsbereiche von Durchmesser 6 - 32 mm Losgrößen ab 1000 Stück Bearbeitungsbereiche von Ø 3 - 65 mm Losgrößen ab 1000 Stück Technik + Service rund um den Kunststoff Fertigung von Halb- und Fertigteilen, Partner für viele Branchen und Bereiche der Industrie. • CNC - drehen • CNC - fräsen • Rollen + Spulen • Behälter und Abdeckungen • Zahnräder • Schweiß - und Klebebaugruppen

Thermoplaste , auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten höheren Temperaturbereich einfach verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange das Material nicht überhitzt wird und sich dadurch zersetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Duroplasten und Elastomeren. Weil sie aufschmelzbar sind, sind Thermoplaste auch schweißbar. Thermoplaste werden vor allem im Spritzgießverfahren und mittels Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind Blasformen, Folienblasen oder Kalandrieren. Zu den Thermoplasten zählen unter anderem • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyamide (PA) • Polylactat (PLA) • Polymethylmethacrylat (PMMA) • Polycarbonat (PC) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • Polystyrol (PS) • Polyvinylchlorid (PVC)

Karbidische Werkstoffe verarbeiten wir hauptsächlich mit dem Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF). Diese Schichten sind sehr dicht. Durch die hohe Härte der Karbidschichten stellen sie einen exzellenten Verschleißschutz dar. Folgende Werkstoffe haben sich bewährt: Chromkarbid (Cr3C2, Cr3C2/NiCr), Wolframkarbid (WC/Co, WC/Ni, WC/Co/Cr)

Sind die Anforderungen für Präzisions-/ Dreh-/ und Frästeile noch so speziell, das Team von Bühler+Neumaier ist spezialisiert auf innovative, komplexe Qualitätslösungen. Mit Höchstleistung arbeiten kompetente Mitarbeiter bei B+N am Teamerfolg. Am Ende der Fertigungskette freuen wir uns immer mit Präzision und Qualität zu überzeugen und unsere Kunden mit Perfektion zu begeistern. Unser Planziel ist das optimale Produkt für Ihren Erfolg.