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Horizontal flow wrapping machine with rotating sealing jaws. The machine is designed as a fully electronic 3-axis machine with separate motors for cross sealing and lengthwise sealing. The machine is designed as a fully electronic 3-axis machine with separate motors for cross sealing, lengthwise sealing and infeed belt. The modern servo control gives the machine the following advantages: • no product no bag: a photocell detects whether there is a product in the carrier compartment. If a compartment is empty, the film feed stops and the chain continues to run for one cycle to fill the gap. This means that no empty bags are produced • electronic photocell control: the electronic photocell control has the advantage that the print image can be aligned both to the front and to the back. The print image is aligned more quickly and more accurately. • misplaced product: a photocell checks whether the product is in the correct position in the flow wrapping bag. If it is in the wrong position, the machine stops. No more products are destroyed. • program memory: 30 work programs can be saved. This makes changing formats very quick and easy. The machine is operated via an ergonomically mounted color touch screen monitor via which all machine functions can be controlled. The machine is used for packaging baked goods, fruit and vegetables, biscuits and non-food items. All sealable OPP films as well as many shrink or paper films can be processed. The attractive price-performance ratio makes the PEARL a good decision Connection: 400 V/50Hz 3 Ph. Connected load: 5 kW Infeed length: 1500 or 2300 or 2900 mm (effective loading area) Film roll width: max. 500 mm Film roll diameter: max. 350 mm HS version (2-up crimper): up to 160 cycles/min. Output: up to 120 cycles/min. Product width: min. 5 mm, max. 220 mm Product height: min. 1 mm, max. 100 mm Product length: min. 40 mm, max. 450 mm Sealing jaw width: 250 mm Packaging material: OPP, PE on request

Die Zerspanungstechnik für Sonderschrauben ist neben der Kalt- und Warmumformung die wichtigste Produktionsart. Spanende Fertigungsverfahren stellen die klassische Form der Herstellung von Schrauben, Bolzen und anderen Verbundelementen dar. Die spanende Formung von Schrauben bietet Ihnen die alstertaler schrauben & präzisionsteile GmbH als erfahrener Fachbetrieb, mit dem Sie auch weitere Drehteile individuell und zu attraktiven Konditionen umsetzen.

Unser Kalibrierstand ist für den harten Alltagseinsatz zur Prüfung von Drehmomentschlüsseln genauso geeignet wie für anspruchsvolle Drehmomentanalysen im QS-Labor, inkl. Fähigkeits-/Belastungstest. Die Messbank verfügt über die notwendigen messtechnischen Eigenschaften sowie Antriebsverfahren, um Prüfungen gemäß DIN EN ISO 6789 oder anderen Prüfverfahren durchzuführen. Dabei kann der Anwender seine Prüfverfahren frei programmieren und Prüfungen oder Kalibrierungen automatisiert durchführen. Die vielfältigen Möglichkeiten machen diese Kalibriereinrichtung zu einem sehr fexiblen und praxistauglichen Drehmoment-Messystem. Messdaten können über eine USB-Schnittstelle an kundenspezifsche ERP-/QS-Systeme weitergegeben werden. Kalibrierzertifkate können z.B. in Excel individuell erstellt werden oder anhand der hauseigenen QS-Software über den Messdatenimport generiert werden. Fotos der Prüflinge können in der Software hinterlegt werden, so dass der Bediener neben der technischen Information auch noch einen visuellen Abgleich erhält. Dies bedeutet zusätzlichen Bedienerkomfort und effzientes Arbeiten. Barcodeleser und Barcodedrucker sind optional erhältlich. Fernwartung via RAC-Software (Remote-Access-Control) ist per Internet möglich.