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Amputations- und Resektionssägen Amputation Reibahlen Handbohrapparate Knochenhalteklammern Drahtspannzangen mit Hartmetalleinlagen Drahtfasszangen, Flachzangen Drahtkneifzangen TC-Drahtkneifzangen Drähte, Drahtspanner, Drahtspannzange Drahtumführungsnadeln Bohrhandgriff Mehrfach-Bohrdrahtspender Bohrdraht-Lagergestelle Flachmeißel, Hohlmeißel, Osteotome Stößel Flachmeißel, Hohlmeißel und Osteotome mit Ferrozellgriff Hammer Scharfe Löffel Raspatorien mit Ferrozellgriff Raspatorien Knochenfeilen Dissektoren, Elevatorien Knochenhebel Wund- und Meniskushaken Meniskusmesser Sehnenführer, Sehnenschäler Sehnenführungszangen und Sehnenfaßzangen Sehneneinflechtklemmen, Sehnendurchziehzangen Knorpelfasszangen Repositionszangen, Knochenhaltezangen Sequesterzangen Hohlmeißelzangen Knochensplitterzangen Kompressorium, Fingernagelbohrer Fingerringsägen, Nagelextraktionszangen

Die ZINSER GmbH bietet ein umfangreiches Sortiment an Zubehör zur Optimierung Ihrer Brennschneidmaschinen. Unser Zubehör ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung Ihrer Schneidprozesse zu maximieren, indem es Ihnen ermöglicht, Ihre Maschinen optimal an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Plasmaanlagen Unsere Plasmaanlagen bieten präzises und schnelles Schneiden von Metallen und sind ideal für verschiedene Anwendungen geeignet. Mit unseren Plasmaanlagen erzielen Sie saubere und exakte Schnitte bei minimalem Materialverlust. Schneidtische mit und ohne Absaugung Unsere Schneidtische bieten eine effektive Lösung zur Luftreinhaltung und Staubabsaugung während des Schneidprozesses. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Schneidanwendungen gerecht zu werden. Absauganlagen Unsere Absauganlagen sind speziell für das Plasma-, Autogen- und Laserschneiden konzipiert. Sie bieten hohe Filtrationsleistung und tragen zur Verbesserung der Luftqualität und zur Reduzierung von Wartungskosten bei. Höhenregelungen Unsere kapazitiven Höhenregelungen und Lichtbogenspannungsregelungen sorgen für präzise Schnitte, indem sie den Abstand zwischen Brenner und Material konstant halten. Dies führt zu einer gleichmäßigen Schnittqualität und verlängert die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Proportionalventile zur Gasregulierung Unsere Proportionalventile ermöglichen die zentrale und stufenlose Steuerung der Gasdrücke für das autogene Brennschneiden. Sie sorgen für optimale Gasdrücke in allen Phasen des Schneidprozesses und verbessern die Schnittqualität und Lebensdauer der Düsen. 1 oder 3 Brenner Drehaggregate Unsere manuellen und automatischen Drehaggregate ermöglichen das Schneiden von V-, X-, Y- und K-Fasen an Geraden. Sie bieten hohe Flexibilität und Präzision für anspruchsvolle Schneidaufgaben. Pneumatische Anbohreinheit, Anreißvorrichtung und Körneinrichtung Diese Einheiten erleichtern das Anbohren, Anreißen und Körnen von Materialien und tragen zur Effizienzsteigerung Ihrer Schneidprozesse bei. Signiereinrichtungen und Wassersprüheinrichtung Unsere Signiereinrichtungen ermöglichen das Markieren von Materialien für eine präzise Weiterverarbeitung. Die Wassersprüheinrichtungen reduzieren die Hitzeentwicklung und verbessern die Schnittqualität. Sicherheitseinrichtungen Unsere Sicherheitseinrichtungen wie Reißleinen und Lichtschranken gewährleisten einen sicheren Betrieb Ihrer Brennschneidmaschinen und schützen Ihre Mitarbeiter vor möglichen Gefahren. Vorteile des ZINSER Zubehörs Erhöhte Effizienz: Optimierung der Schneidprozesse durch maßgeschneidertes Zubehör. Hohe Präzision: Verbesserte Schnittqualität und Genauigkeit. Längere Lebensdauer: Verlängerte Lebensdauer der Schneidwerkzeuge durch präzise Höhenregelung und optimale Gasdrücke. Flexibilität: Anpassbare Lösungen für unterschiedliche Schneidanwendungen. Sicherheit: Erhöhte Betriebssicherheit durch moderne Sicherheitsvorrichtungen. Benutzerfreundlichkeit: Einfache Installation und Bedienung.

Bohrungen für die Medizintechnik stellen höchste Anforderungen an Präzision, Sauberkeit und Materialverträglichkeit. In der Medizintechnik sind viele Komponenten wie Implantate, chirurgische Instrumente und medizinische Geräte auf exakte Bohrungen angewiesen, um ihre Funktionalität und Sicherheit zu gewährleisten. Unsere Bohrlösungen für die Medizintechnik sind speziell auf die besonderen Anforderungen dieser Branche zugeschnitten und bieten hochpräzise Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien, die den strengen Normen der Medizintechnik entsprechen. Bei der Fertigung medizinischer Komponenten ist Präzision unerlässlich. Wir bieten CNC-gesteuerte Bohrlösungen, die es ermöglichen, kleinste Toleranzen einzuhalten und gleichzeitig die höchsten Anforderungen an die Materialbeschaffenheit und Biokompatibilität zu erfüllen. Egal, ob es sich um Bohrungen für chirurgische Schrauben, Implantate oder Instrumente handelt – wir garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Bohrung. Unsere Bohrungen für die Medizintechnik werden an einer Vielzahl von Materialien durchgeführt, darunter hochfeste Stähle, Titan und spezielle medizinische Legierungen, die biokompatibel und korrosionsbeständig sind. Diese Materialien sind besonders geeignet für den Einsatz im menschlichen Körper, da sie eine hohe Stabilität und Verträglichkeit bieten. Unsere Bohrtechniken stellen sicher, dass die bearbeiteten Komponenten keine Materialschäden oder Verformungen aufweisen, die die Funktionalität beeinträchtigen könnten. Ein entscheidender Vorteil unserer Bohrungen für die Medizintechnik ist die Fähigkeit, extrem feine und tiefe Bohrungen mit höchster Präzision durchzuführen. Unsere modernen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, auch komplexe Geometrien und Bohrmuster zu realisieren, die in der Medizintechnik häufig erforderlich sind. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Implantaten wie Knochenschrauben, Platten und anderen medizinischen Geräten, bei denen Bohrungen exakte Passungen erfordern. Neben der Präzision legen wir auch großen Wert auf die Sauberkeit und Sterilität der bearbeiteten Bauteile. Unsere Fertigungsprozesse sind so gestaltet, dass die bearbeiteten Komponenten den hohen hygienischen Anforderungen der Medizintechnik entsprechen. Durch den Einsatz moderner Fertigungstechnologien stellen wir sicher, dass keine Verunreinigungen oder Partikel auf den bearbeiteten Oberflächen verbleiben, was besonders bei Komponenten, die im menschlichen Körper eingesetzt werden, entscheidend ist. Unsere Bohrlösungen für die Medizintechnik umfassen sowohl die Prototypenherstellung als auch die Serienfertigung. Dank unserer flexiblen Fertigungskapazitäten sind wir in der Lage, sowohl kleine Stückzahlen als auch Großserien in kurzer Zeit zu produzieren. Dies macht uns zu einem verlässlichen Partner für Unternehmen in der Medizintechnik, die auf schnelle und präzise Bohrlösungen angewiesen sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt unserer Dienstleistungen ist die individuelle Anpassung der Bohrprozesse an die spezifischen Anforderungen der Kunden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die jeweiligen Anwendungen und Materialien abgestimmt sind. Ob es sich um Bohrungen für orthopädische Implantate oder für chirurgische Instrumente handelt – wir entwickeln die optimale Lösung für Ihre Anforderungen. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Medizintechnik und unser fundiertes technisches Know-how bieten wir Ihnen eine Kombination aus Präzision, Qualität und Effizienz, die höchsten Ansprüchen gerecht wird. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre medizinischen Komponenten den strengen Anforderungen der Branche entsprechen und gleichzeitig die Funktionalität und Sicherheit gewährleisten. Mit unseren Bohrlösungen für die Medizintechnik bieten wir Ihnen eine zuverlässige und maßgeschneiderte Lösung, die auf höchste Präzision und Qualität ausgelegt ist. Unsere modernen CNC-gesteuerten Maschinen und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass jede Bohrung den höchsten Standards entspricht und Ihre Produkte zuverlässig und langlebig sind.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorrgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Bohrbuchsen helfen dabei den Bohrer direkt in die Bohrvorrichtung zu führen. Ihr Einsatz vereinfacht und optimiert somit den Bohrprozess am Arbeitsplatz.

Zum Messen von schwer zugänglichen Bohrungen im Bereich von 4,5 bis 800 mm. Mit fest integriertem Winkelstück. • Zwei „Segmente“ ermöglichen genaueste Messungen • Hohe mechanische Stabilität durch fest integriertes Winkelstück

Das variable Segmentschlauchsystem Das unverwechselbare Segmentschlauch-System in den typischen Farben Grün und Gelb sowie Schwarz und Gelb, steht für den effizienten Einsatz an Maschinen, Fertigungsanlagen und Geräten. Vom klassischen Kühlmittelschlauch / Bohrölschlauch zum intelligenten flexiblen Gelenkschlauch bzw. Segmentschlauchsystem. Sehr gut geeignet für Drehen | Bohren | Schleifen | Fräsen | Erodieren - das VARIO-Segmentschlauch

Für das Tieflochbohren haben wir Bohrölzuführapparate (BOZA's) im Programm, die im BTA-Bohrverfahren zum Einsatz kommen. Dabei ist der BOZA für die äußerer Zufuhr des Kühlschmierstoffes und die innere Unsere BOZA’s kommen beim Tieflochbohren im BTA-Bohrverfahren zum Einsatz. Dabei ist der BOZA für die äußerer Zufuhr des Kühlschmierstoffes und die innere Abfuhr der Späne zuständig. BTA-Tieflochbohrmaschinen für die Bearbeitung von sehr großen Werkstücken benötigen entsprechend dimensioniertes Zubehör. Gerade hier zeigen sich einmal mehr die Vorzüge unserer selbst entwickelten BOZA- Kopflagerung. Während bei handelsüblichen Lagern sehr viel Bauraum für die Außen- und Innenringe verloren geht, laufen bei uns die Rollkörper direkt auf den Körperflächen. Dadurch bauen unsere BOZA´s äußerst kompakt. Dies ist hinsichtlich notwendiger Spitzenhöhe, Kopfüberhang (Verlustlänge) und spielarmem Rundlauf von Vorteil. Unser Bohrölzuführapparat-Programm umfasst im Standard 6 verschiedene BOZA-Größen von 12,5 bis 500 mm, aber auch individuelle Lösungen in anderen Größen oder Anpassungen auf die vorhandene Maschinenperipherie sind möglich. In allen unseren Bohrbereichen werden Lösungen für Stirnabdichtung, hochgenaue Konenspannung oder Schwerlastausführung für den Backenfutterbetrieb angeboten, wahlweise für stehende oder gegenläufig rotierende Werkstücke.

Die Maschine führt in dieser Ausführung schnell nacheinander jeweils zweiBohrungen an bis zu 6 m langen Profilen aus. Sie ist mit einem System ausgestattet,das den Schnellwechsel am Bohraggregat ermöglicht. Sie ist zur Bearbeitung mittlerer und großer Produktionsmengen geeignet. Sie wird je nach den Kundenbedürfnissen in verschiedenen Längen hergestellt. VORTEILE * Eine Folge von Löchern wird in präzisen Abständen automatisch ausgeführt. * Die Maschine arbeitet sehr schnell. * Mögliche Fehler der Bedienperson werden drastisch verringert. * Sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis.

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – VORRICHTUNGSBAU NORMTEILE Seit den Anfängen des Unternehmens im Jahre 1933 steht EBERHARD Präzisionsteile für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Markenzeichen sind die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Wellen, Bolzen und ähnliche Zeichnungsteile mit hohen produktionstechnischen Ansprüchen fertigen wir präzise und termingerecht. Fordern Sie uns! Für die Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen sowie für den allgemeinen Einsatz im Werkzeug‑, Formen- und Maschinenbau bieten wir Zylinderstifte und Bohrbuchsen an.

Probenahmegerät SiloBohrer für die Probenahme aus Silo-Fahrzeugen. Aus Edelstahl oder Aluminium. Mit dem Probenahmegerät SiloBohrer können repräsentative Proben aus allen Schichten des Silos genommen werden.

Mechanisches Bohrungsmessgerät SUBITO zum Messen „aufs µm“ – das Original. Das Konstruktionsprinzip mit der Segment-Umlenkung hat sich seit 1921 hunderttausendfach bewährt. • Höchste Präzision • Hohe Standzeit • Hohe Messsicherheit • Temperaturstabilisiert • Diverses Zubehör

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz