Finden Sie schnell am zerspanungstechnik für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

Ergänzend zum Unternehmensschwerpunkt Laser- und Stanztechnik zeichnet sich die Wagner Metalltechnik GmbH ​mit seiner „Spanenden Fertigung" als vielseitiges Blechbearbeitungs- und Maschinenbauzentrum aus. Leistungsspektrum Sägen >  Bohren >  Drehen >  Fräsen >  Gewindeschneiden >  Senken >  Schlagschere So können bei Wagner Metalltechnik schnell und problemlos aus einer Hand Baugruppen, vom Unikat bis zur Großserie , gefertigt und endmontiert werden. Verfahren Unter Spanen versteht man (nach DIN 8589) einen Trennvorgang, bei dem von einem Werkstück mit Hilfe passender Schnittwerkzeuge Schichten in Form von Spänen zur Änderung der Werkstücksform ​oder Werkstücksoberfläche mechanisch abgetrennt werden. Sägen ist ein spanendes Verfahren mit kreisförmiger oder geradliniger Schnittbewegung. Anwendung findet dieses Verfahren beim Trennen von Werkstücken, zum Ablängen von Stangen- und Profilmaterialien, zum Ausschneiden von Durchbrüchen, sowie zum Einschneiden von Nutzen und Schlitzen. Dabei führt das Werkzeug sowohl die Schnittbewegung als auch die Vorschubbewegung aus. Neben verschiedenster Säge- ​und Schneidaufbauten verfügt die Wagner Metalltechnik GmbH über einen automatischen Sägeautomaten. Bohren stellt eine Schruppzerspanung mit einem meist zweischneiden Werkzeug dar, die oft keine gute Oberfläche und Maßhaltigkeit ermöglicht. Die Schnittgeschwindigkeit ist im Wesentlichen vom Schneidstoff des Bohrers und dem zu bearbeitenden Werkstoff abhängig. Die Schnittkraft wird durch die kreisförmige Schnittbewegung erzeugt. ​Beim Bohrvorgang entsteht Wärme, die durch das Werkzeug, die Späne und zugeführtem Kühlmittel abgeführt wird. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe. Im Gegensatz zu anderen Fertigungs- formen dreht sich hier das Werkstück, bzw. das Halbzeug und führt somit die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug (Drehmeißel) wird am drehenden Werkstück entlang bewegen, ​um einen ​Span abzuheben. Somit werden Zustell- und Vorschubbewegungen ausgeführt. ​Beim klassischen Drehen werden hauptsächlich rotationssymmetrische (runde) Teile bearbeitet und gefertigt. Man unterscheidet: Längsdrehen Plandrehen Stechdrehen Formdrehen Kegeldrehen Gewindedrehen Das Fertigungsverfahren Senken wird zur Herstellung von senkrecht zum Werkstück liegenden Profil- oder Kegelflächen verwendet. Es basiert, wie auch das Bohren, auf Schruppzerspanung. Als einzelne Verfahren sind aufzuzählen: Planansenken Planeinsenken Profilsenken Mit der Powerflex Gewindeschneidanlage für Seriengewinde ist die Wagner Metalltechnik GmbH in der Lage zeitsparend und kostengünstig Innengewinde bis M28 zu erzeugen. Bei Serienteilen kann hier nahezu im Durchlaufverfahren gearbeitet werden. Das besondere an einer Schlagschere (Tafelschere) ist, dass sie lange, gerade Schnitte ermöglicht. Beim Schneiden wird das Blech zwischen einem festen und einem beweglichen Messer beim Arbeitsgang gerade abgeschert. ​Bei Wagner Metalltechnik können Bleche bis 3000 mm Länge ​an der Tafelschere zugeschnitten werden

Fräsen / mechanische Bearbeitung (4 Achsen Bearbeitung) Technische Daten: Bearbeitungswege X 1300mm, Y 710 mm, Z 710 mm Leistung: 18,5 KW, max. 10.000 U/min max. Werkstückgewicht: 1200 Kg Werkzeugwechselmagazin mit 32 Plätze

Dies betrifft alle Werkzeuge des Begriffes Fräser. Ob Schlichtfräser, Schruppfräser, Radiusfräser, Kugelfräser, Hartfräser, Aluminiumfräser, Fräser für Kunststoff, Holz. Geht nicht, gibts nicht. Produktinformationen „VHM-Schaftfräser schärfen“ Optimal schliff für Ihre VHM-Schaftfräser! Lassen Sie Ihre HPC und HSC Fräser schärfen! Wir schärfen Ihren zylindrischen VHM Schaftfräser aus Vollhartmetall, mit oder ohne Eckenfase, Eckradius, Kugelfräser, Kegelfräser und HPC Fräser, mit gleicher oder ungleicher Teilung oder Steigung, mit dem Optimal schliff nach. Die Komplettbearbeitung im Tiefschliff kombiniert mit der hohen Rundlaufgenauigkeit sichert höchste Präzision der Geometrie. Für eine optimale Schärfe werden alle VHM Fräser unter Öl mit hohem Kühlmitteldruck geschliffen. Senden Sie alle nachzuschärfenden Werkzeuge an folgende Anschrift: Peter Giersch Sparkassenplatz 9 85276 Pfaffenhofen Special: Was ist? Optimal schliff beim VHM-Fräser? Optimal schliff beim VHM-Fräser bedeutet, dass ausgebildete und erfahrene Präzisionswerkzeugmechaniker Ihre Schaftfräser Stück für Stück präzise nachschleifen. Und das so oft Sie es wünschen und solange Sie die Werkzeuge wirtschaftlich einsetzen können. Während beispielsweise die industriellen Hersteller ein Werkzeug, wenn überhaupt, dann höchstens 3- bis 5-mal nach der Originalgeometrie nachschleifen, ist unsere Werkzeugschleiferei deutlich flexibler. Bei uns wird nur so viel abgeschliffen, wie absolut notwendig ist. Damit wieder die volle Leistungsfähigkeit des VHM Fräsers erreicht werden kann. Das hat für Sie natürlich den Vorteil, dass Sie sehr lange Freude an Ihrem VHM Werkzeug mit einer langen Lebensdauer haben. Weil es viel häufiger geschärft werden kann. Dank Optimal schliff können Ihre Werkzeuge sogar das Einsatzgebiet wechseln. Genau dann, wenn die Originalqualität aufgrund von zu großem Verschleiß nicht mehr erreicht werden kann. Durch einen angepassten Schliff können wir es einfach in ein Präzisionswerkzeug mit neuen Einsatzmöglichkeiten umwandeln. Genauso, wie Sie es brauchen. Auf Wunsch werden die Schneiden beim Schlichtfräser oder Schruppfräser zwischen Schneiden und Schaft freigestellt. Die Hauptursachen des Schneidenverschleißes beim Fräsen mit dem VHM-Fräser sind die Temperatur und der von den Spänen erzeugte hohe Druck. Denn das führt zu einer verstärkten Oxidation der Schneidkanten. Der Verschleiß entsteht also beim Fräsen zum einen durch die Einwirkung der Späne an den Schneiden des Fräsers und zum anderen infolge der Reibung zwischen Werkstück und Schaftfräser an der Freifläche der Fräser schneide. Man unterscheidet jedoch zwischen verschiedenen Verschleiß formen. Diese geben klare Hinweise darauf, ob mit dem richtigen Produkt und den richtigen Schnittdaten gearbeitet wurde. Schleifen/Instandsetzen: Qualitativ Hochwertig 100% Kontrolle: 100% zufriedenheit Ein Werkzeug ein Preis!: Kalkulierbar/keine Überraschungen Keine Preis Staffelungen: Alle Bearbeitung im Preis enthalten. Abtrennen, Frei Schleifen, Starker Verschleiß, Radius, Kugel. Beschichtet und Unbeschichtet: Sie entscheiden Unrentable Werkzeuge: Werden von der Rechnung gestrichen Service wird Groß Geschrieben: Jede Anfrage wird bearbeitet und Beantwortet

Das Autohaus Ford Wabersich in Echzell hat eine DMS-Lösung namens büroarchiv implementiert, um den hohen Aufwand an papiergebundener Dokumentation bei Serviceaufträgen und Abrechnungen zu reduzieren. Durch die Digitalisierung der Belege werden verbesserte Abläufe ermöglicht. Marion Volk, Serviceassistentin im Autohaus Wabersich, scannt alle Serviceaufträge und dazugehörigen Kassenabrechnungen ein, sobald die Arbeiten an einem Fahrzeug abgeschlossen sind. Die Dateien werden im PDF-Format vorliegen und anhand der Kennzeichen verschlagwortet und automatisch in büroarchiv gespeichert. Die physischen Papiere bleiben aus rechtlichen Gründen noch im Unternehmen.

Das Handling von Serviceaufträgen und Abrechnungen bedeutet für Autohäuser grundsätzlich einen hohen Aufwand an papiergebundener Dokumentation. Nachfragen seitens der Kunden sind an der Tagesordnung, verbunden mit zeitintensiver Recherche. Das Autohaus Ford Wabersich in Echzell digitalisiert diese Belege heute mit der DMS-Lösung büroarchiv und profitiert von verbesserten Abläufen. „Den Weg nach oben können wir uns heute sparen“, sagt Marion Volk, die als Serviceassistentin im Autohaus Wabersich die Serviceaufträge sowie die dazugehörigen Rechnungen bearbeitet. Damit gemeint ist der Weg in die obere Etage des Gebäudes, wo die Aktenordner untergebracht sind. Denn Marion Volk und ihre Kolleginnen scannen heute alle Serviceaufträge und die dazugehörigen Kassenabrechnungen ein, sobald die Arbeiten an einem Fahrzeug abgeschlossen sind. Die Dateien liegen dann im PDF-Format vor, werden anhand der Kennzeichen verschlagwortet und automatisiert in der DMS-Lösung büroarchiv gespeichert. Zwar verbleiben die Papiere noch im Unternehmen, dies aber nur aufgrund gesetzlicher Vorgaben.

Bornitrid-Spray in einer praktischen Aerosoldose. Die Schutzschicht hat eine sehr gute Schmier- und Trennwirkung und ermöglicht den Einsatz bei Schweiß- und Lötanwendungen. Das Spray HeBoCoat® SL-E 125 basiert auf Ethanol und enthält anorganische Bindemittel. Dadurch wird eine schnelle Trocknung und Benetzung auf verschiedensten Untergründen erreicht – egal ob Metall, Glas, Keramik oder Graphit. Die exzellenten Trenn- und Schmiereigenschaften erzielen eine gute Trennwirkung gegenüber Metallspritzern und verhindern ein Anhaften der Metallschmelze. Das leicht aufzutragende Spray hinterlässt einen trockenen Schutzfilm und bietet mehr Sauberkeit als vergleichbare Produkte. Angewendet wird das Produkt als Trennmittel für Sinter-, Schweiß- und Lötanwendungen (anti-spatter), als Schutzschicht in PVD-Anlagen oder als Schmiermittel in der Glasverarbeitung.

Zuleitung H03VVH2-F 2 x 0,75 flach, schwarz mit angespritztem Europastecker und Kleingerätedose C7, 1800 mm lang Eurostecker oder Euroflachstecker, Norm EN 50075, CEE 7/16 oder DIN VDE 0620-101 und DIN 49464:2001-06 sind für 220 bis 250 Volt ausgelegt und können weitestgehend in ganz Europa eingesetzt werden. Kleingerätedosen C7, Norm EN 60320 / C7 sind für 220 bis 250 Volt ausgelegt (Nennspannung 230 Volt) und können weltweit eingesetzt werden. Die maximale Belastbarkeit der Kleingerätedose ist 2,5 Ampere bei einer maximalen Temperatur der Stifte von 70°C.

massives Sintergleitlager mit Bund -wartungsfrei- aus Sinterbronze (A50) mit Öl oder MoS2 getränkt, gem. DIN 1850 / ISO 2795.

Nachschärfen, Instandsetzen, Reparaturen alle Art, Formen und Anwendungsbereichen. Special: Was ist? Optimal schliff beim VHM-Fräser? Optimal schliff beim VHM-Fräser bedeutet, dass ausgebildete und erfahrene Präzisionswerkzeugmechaniker Ihre Schaftfräser Stück für Stück präzise nachschleifen. Und das so oft Sie es wünschen und solange Sie die Werkzeuge wirtschaftlich einsetzen können. Während beispielsweise die industriellen Hersteller ein Werkzeug, wenn überhaupt, dann höchstens 3- bis 5-mal nach der Originalgeometrie nachschleifen, ist unsere Werkzeugschleiferei deutlich flexibler. Bei uns wird nur so viel abgeschliffen, wie absolut notwendig ist. Damit wieder die volle Leistungsfähigkeit des VHM Fräsers erreicht werden kann. Das hat für Sie natürlich den Vorteil, dass Sie sehr lange Freude an Ihrem VHM Werkzeug mit einer langen Lebensdauer haben. Weil es viel häufiger geschärft werden kann. Dank Optimal schliff können Ihre Werkzeuge sogar das Einsatzgebiet wechseln. Genau dann, wenn die Originalqualität aufgrund von zu großem Verschleiß nicht mehr erreicht werden kann. Durch einen angepassten Schliff können wir es einfach in ein Präzisionswerkzeug mit neuen Einsatzmöglichkeiten umwandeln. Genauso, wie Sie es brauchen. Auf Wunsch werden die Schneiden beim Schlichtfräser oder Schruppfräser zwischen Schneiden und Schaft freigestellt. bis Ø 06 mm mit Beschichtung: 11,92 bis Ø 06 mm ohne Beschichtung: 9,24 € bis Ø 08 mm mit Beschichtung: 13,67 bis Ø 08 mm ohne Beschichtung: 10,37 € bis Ø 10 mm mit Beschichtung: 15,21 bis Ø 10 mm ohne Beschichtung: 11,71 € bis Ø 12 mm mit Beschichtung: 19,85 bis Ø 12 mm ohne Beschichtung: 15,32 € bis Ø 14 mm mit Beschichtung: 22,74 € bis Ø 14 mm ohne Beschichtung: 17,69 € bis Ø 16mm mit Beschichtung: 25,89 € bis Ø 16 mm ohne Beschichtung: 19,61 € bis Ø 20 mm mit Beschichtung: 31,25 € bis Ø 20 mm ohne Beschichtung: 23,42 € bis Ø 25 mm mit Beschichtung: 41,11 € bis Ø 25 mm ohne Beschichtung: 29,50 € bis Ø 32 mm mit Beschichtung: 48,33 € bis Ø 32 mm ohne Beschichtung: 34,42 € bis Ø 40 mm mit Beschichtung: 62,23 € bis Ø 40 mm ohne Beschichtung: 40,07 € bis Ø 50 mm mit Beschichtung: 79,43 € bis Ø 50 mm ohne Beschichtung: 46,26 € bis Ø 63 mm mit Beschichtung: 105,07 € bis Ø 63 mm ohne Beschichtung: 66,55 €

Bornitrid-Beschichtung in einer Spraydose. Hohe Haftung, hoher Feststoffgehalt und hohe Temperaturbeständigkeit ermöglichen den Einsatz im Aluminium-Strangpressbereich und als Antireflexion-Spray. HeBoCoat® SL-E 200 basiert auf Ethanol. Diese Lösemittelbasis bewirkt eine schnelle Trocknung und eine gute Untergrundbenetzung. Die organischen Bindemittel im Spray sorgen durch filmbildende Eigenschaften zusätzlich für eine exzellente Oberflächenhaftung. Bei Temperaturen ab 250 °C zersetzt sich der organische Binder und zurück bleibt eine reine Bornitrid-Schicht mit sehr guter Schmier- und Trennwirkung. Dies ermöglicht unter anderem den Einsatz als Trennmittel bei Sinterprozessen. Außerdem kann das Spray zur Mattierung von reflektierenden Oberflächen z.B. für 3D Lasermesstechnik und Oberflächenmessung eingesetzt werden.

Die Bornitrid-Beschichtung auf Wasserbasis hat einen hohen Bornitrid-Anteil. Die Trennschicht schützt das Werkzeug vor dem Anhaften der Metall-, Glas- oder Kunststoffschmelze. HeBoCoat® PL-W 200 ist mit Zusätzen von organischen Bindern versehen. Diese sorgen für eine gute Benetzung des Untergrunds und gewährleisten eine gute Haftung auf fast allen Oberflächen. Der organische Binder beginnt sich bei Temperaturen von 200 °C – 500 °C zu zersetzen. Zurück bleibt eine anhaftende Bornitrid-Schicht, die für eine gute Schmier- und Trennwirkung sorgt.