Finden Sie schnell aluminiumprofile zuschnitt für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

blank oder mit Oberflächenbeschichtung (verzinkt; eloxiert; Farbgebung) Lieferung auch in Fixlängen oder in Stücklängen Anarbeitung von abgetrennten Teilen wie gefräste Stirnflächen oder auch weitere Bearbeitungen Mindestbestellmenge: 1 Tonne

Unser Aluminiumprofil bietet Ihnen viele Vorteile. So lässt es sich ohne aufwändiges Schweißen zu Baugruppen montieren und im Nachhinein problemlos an veränderte Anforderungen anpassen. Alle verbauten Elemente sind wiederverwendbar und das Aufbringen einer Lackierung ist nicht notwendig, da unser Profilmaterial mit einer Eloxal-Schicht gegen Umwelteinflüsse geschützt ist. Die Eloxierung ist auf Wunsch auch in schwarz realisierbar. Wir bieten Ihnen ein item-kompatibles Profilsystem in den Abmaßen 10 x 20 mm bis 160 x 160 mm. Unsere Profile finden Anwendung im Maschinen- und Anlagenbau, der Medizin- und Labortechnik oder dem Messe- und Ladenbau. Aber auch im Bereich der Photovoltaik sind wir der richtige Ansprechpartner für Trägerprofile oder Befestigungsklemmen aus Aluminium.

Rohrzuschnitte und Profilbearbeitung. Sägen, Bohren, Gewindeschneiden, alles aus einer Hand. RS Metall bietet Ihnen vielseitige Leistungen rund um den Bereich Rohr- und Profilbearbeitung. Wir sägen Metallprofile vom Aluminium bis zum Edelstahl und bringen Bohrungen und Gewinde ganz nach den individuellen Vorgaben unserer Kunden ein. Stahlprofile bearbeiten wir nach Kundenwunsch auf hochmodernen Maschinen. Somit bieten wir von RS Metall unseren Kunden zuverlässige Leistungen und präzise ausgeführte Rohr- und Profilbearbeitung. Metall ist unser Element – freuen Sie sich auf individuell gefertigte Profil- und Rohrzuschnitte und Stahlarbeiten nach Kundenwunsch aus einer Hand!

Unsere Kunden brauchen einen zuverlässigen Partner, der ihnen hochwertige Aluminiumprofile mit folgendem Leistungsumfang anbietet: - technische Beratung - Profile herstellen auf Strangpressanlagen - mechanische Weiterbearbeitung - Oberflächenveredlung Belieferung mit individuellen Logistikkonzepten.

Wenn es um definierte Toleranzen, optimierte Zuschnitte oder Serienfertigung geht, sind wir der richtige Ansprechpartner für Sie. Unsere Anlage hat einen Schneidbereich für Stahlerzeugnisse bis 40 mm und Edelstahlerzeugnisse bis 30 mm Blechdicke auf einer Tischgröße von 2 m x 4 m.

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

Individuelle Fertigung für Sie an unseren 3- und 5-achsigen CNC-Fräsmaschinen sowie unserem Bohrwerk. Max. Bearbeitungsgröße: Maschinen: NC-Fräsmaschinen: X = 1760 mm | Y = 600 mm | Z = 500 mm • HURCO VMX 42SRTi • AXA CB – 2 • AXA Vario • TRAK DPM 3 zyklengesteuerte Universalfräsmaschine (X = 1040 mm | Y = 510 mm | Z = 590 mm) • diverse WMW-Universalfräsmaschinen (X = 500 mm | Y = 400 mm | Z = 340 mm)