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Zinkdruckgussartikel bis zu einem Schussgewicht von 800g und eine Zuhaltekraft von 100 t. Entwicklung und Bau von Zinkdruckgusswerkzeugen, Herstellung von Zinkdruckgussartikeln sowie Folgearbeitsgänge wie Gleitschleifen, Gewindeschneiden, Veredelung und Montage

Sandguss überzeugt durch seine Vielfältigkeit, indem es auch für Kleinserien oder Einzelstücke eine qualitativ hochwertige und flexible Lösung findet. Es beruht überwiegend auf dem Prinzip der „Verlorenen Form“ mit einem dauerhaften Modell. Das Modell bildet die Grundlage, indem es aus Holz, Metall oder Kunststoff die eigentliche Geometrie des Endprodukts darstellt. Aufgrund der Volumenkontraktion beim Erstarren des Gussstücks wird eine Vergrößerung des Modells um bis zu 1-2% (Schwindmaße je nach Werkstoff) der Endabmessung verlangt. Bei der eigentlichen Formherstellung wird dieses Modell eingeformt. Zum Einsatz kommen hier Quarz-, Chromit-, Zirkon-, Olivinsande oder Schamotte, die den Formgrundstoff bilden. Damit der Sand überhaupt zusammenhält, muss ein Formbindemittel den Sand aushärtbar machen. Solche Bindemittel können Silicate wie Ton, Zement, Wasserglas, Öle oder auch Kunstharze sein. Je nach verwendeten Formbindemitteln, lassen sich die Formen im Formkasten mechanisch, chemisch oder physikalisch verdichten und verfestigen. Ist der Sand, eventuell auch mit Zusatzstoffen wie Glanzkohlenstoffbildern versetzt, schließlich präpariert, kann mit dem Einformen des Modells begonnen werden. Dieses wird nach dem Einformen aus der Form genommen und hinterlässt letztlich einen Hohlraum, also das Negativ des gewünschten Gussteils. Dabei bestehen das Modell und die Form zumeist aus zwei Teilen, damit das Entnehmen zu realisieren ist. Man spricht hierbei von Ober- und Unterkasten. Nach Anbringen von Zuläufen, des Anschnitts, der Schlichte und des Eingusses steht die Form nun zum Abguss bereit. Sind auch Sie an Sandguss-Produkten interessiert, sprechen Sie uns an. Mit unseren Partnern und Zulieferern finden wir gemeinsam für Sie die beste Lösung.

Unsere Produktgruppen zählen zur absoluten Spitzenklasse auf dem internationalen Markt und finden u.a. Einsatz im Maschinenbau, Elektro- und Lebensmittelindustrie, Medizintechnik u.v.m. Der Firmenschwerpunkt liegt in der Herstellung von Präzisionsfrästeilen bis 250 kg Rohteilgewicht aus folgenden Werkstoffen: • Aluminium, Aluminiumdruck-, Sand- und Kokillenguss • Messing, Bronze • Kupfer • Stahl, Stahl-Guss • Edelstahl, rostfrei • Sonderlegierungen (Nickel, Molybdän, Titan) • Kunststoff • Schmiedeteile und Sägeabschnitte Abmessungen: • CNC-Fräsen • Vertikal X1500 x Y 700 x Z600 mm • Horizontal X750 x Y750 x Z600 mm mit Palettenwechsel (Palettengröße 630x500mm) • 5-Achs X600 x Y450 x Z450

Durch einen umfangreichen Maschinenpark mit Mehrspindeldrehautomaten können Groß- und Mittelserien bis 65 mm Durchmesser gefertigt werden Bei CNC-gesteuerten Mehrspindeldrehautomaten können Materialien bis 32 mm Durchmesser verarbeitet werden.

Vollautomatisierte Bohreinheit zum Bohren von Stangenmaterial. Nullpunktbestimmung am Stangenende durch Laservermessung (Option). Einfache Programmierung der Lochreihen ohne CNC-Vorkenntnisse. Dialogführung garantiert kurze Programmierzeiten. vollautomatisiert max. Stangenlänge, X-Weg x = 6 m manuelles Verfahren in Y y = bis 150 mm optional möglich Als Bohreinheiten können folgende MAXION-Tischbohrmaschinen eingesetzt werden: BT 25, BT 25 AV, BT 35, BT 35 AV PC-Software Vordefinierte Bohrmuster wie z. B. Lochreihe, Lochkreis, Lochraster garantieren kurze Programmierzeiten (siehe Screenshots). Die ein gegebenen Daten sind sofort auf dem Bildschirm sichtbar. Anhand weniger Werte wird automatisch z. B. die genaue Position von Teilkreisbohrungen oder bestimmten Lochmustern errechnet und ebensowie der Bearbeitungsfortschritt dargestellt. Einmal erstellte Programme können auf Datenträger gespeichert und ggf. variiert werden. Angebote nur auf Anfrage mit spezifizierter Bearbeitungsaufgabe.

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