Finden Sie schnell aluminium schweißgerät für Ihr Unternehmen: 122 Ergebnisse

Design und Herstellung von Schweisskonstruktionen aus Aluminium inkl. der erforderlichen Oberflächenbehandlung

Das Wig Pulsschweißverfahren bei Recker Technik bietet eine präzise und effiziente Lösung für das Schweißen von Stahl, Aluminium und Chrom-Nickelstahl. Unsere erfahrenen Schweißer sind in der Lage, auch anspruchsvolle Projekte mit höchster Präzision und Sorgfalt zu realisieren. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, und stellen sicher, dass jedes Projekt mit größter Sorgfalt und Genauigkeit umgesetzt wird. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Schweißen und Löten bei Migacut – Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Projekte Bei Migacut bieten wir eine breite Auswahl an hochwertigen Produkten für Schweißen und Löten, die speziell für den professionellen Einsatz in Industrie und Handwerk entwickelt wurden. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Qualität, Langlebigkeit und Präzision aus. Egal, ob Sie MIG- oder WIG-Schweißgeräte, Lötstationen oder das passende Zubehör benötigen – wir haben die passenden Lösungen für Ihre Anforderungen. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Schweiß- und Löttechnik zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Die Kombination aus weltweit führender Schweißtechnologie und jahrzehntelanger Erfahrung in der Realisierung von mechanisierten Schweißprozessen macht uns in jeder Hinsicht zum qualifizierten Partner. FÜR SCHWEISSTECHNISCHE HERAUSFORDERUNGEN Von Losgröße 1 bis Serie. Modulbaukästen für Hard Automation und Roboteranlagen, kollaborierende Systeme, smarte Sensorik und Softwarelösungen für Datenmanagement, Offlineprogrammierung und Simulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 mannigfaltige Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich heutzutage automatisierte Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. Bei der Fronius Welding Automation bekommen unsere Kunden die für sie beste Lösung aus einer Hand. DIE AUFGABE BESTIMMT DAS SYSTEM  MECHANISIERTE SCHWEISSSYSTEME (HARD AUTOMATION) Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke. ROBOTERSCHWEISSZELLEN (ROBOTIC WELDING) Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich ideal für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline-Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1. Einen einfachen Einstieg ins Roboterschweißen bieten auch unsere Cobot Schweißzellen. AUFTRAGSCHWEISSEN (CLADDING) Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen. AUTOMATION AUS EINER HAND Kundenspezifische Konzeption Unser Fokus liegt auf den Anforderungen unserer Kunden. Sie stehen am Anfang jeder Machbarkeitsstudie und bestimmen den gesamten Engineering-Prozess. Am Ende steht eine maßgeschneiderte Schweißanlage, die einwandfreie Schweißnähte effizient produziert. Professionelles Projektmanagement Qualifizierte Projektleiter kümmern sich um den gesamten Projektablauf und bilden die Nahtstelle zwischen unseren Kunden und allen beteiligten Fronius Abteilungen. Sie sorgen für reibungslose Abläufe, eine gute Zusammenarbeit und erfolgreiche Projektabschlüsse. Schweißtechnologie Zur Verfügung steht die komplette Fronius Technologiepalette bei Schweißverfahren und Sensortechnik. Die Integration in Schweißanlagen ist abhängig von Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Technologie-Partnerschaften Bei Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsystemen setzen wir auf qualifizierte Kooperationspartner. Softwarelösungen Wir setzen auf zukunftsorientierte Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein optimales Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit Fronius Pathfinder ® bieten wir unseren Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung, welche die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen signifikant steigert. Datenmanagement Für die Auswertung von Schweißdaten haben unsere Spezialisten WeldCube programmiert. Die innovative Software zeichnet Schweißdaten lückenlos auf, macht Schweißnähte uneingeschränkt reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Optimierungspotenzial und Wartungsintervallen. All-inclusive-Service Von Anfang an und während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage stehen wir weltweit an der Seite unserer Kunden: Beginnend mit der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predective Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort.

Serie SF/SL + PL Punktschweißmaschinen, Schwinghebel und Parallelhub, pneumatisch betätigt. Baureihe PMS Individuelles Maschinenprogramm Punkt-, Buckel- und Nahtschweißmaschinen.

Neben den klassischen Verfahren bieten wir Ihnen die Gelegenheit sich von den Vorzügen der Plasmatechnologie zu überzeugen. Folgende Schweißverfahren können wir mit unserer Hochleistungsanlage der Firma Lenzing Technik GmbH anbieten: • MIG/MAG- bis 400 Ampere • WIG- bis 350 Ampere (mit oder ohne Kaltdrahtzufuhr) • MIG- löten • Plasmaschweißen bis 150 Ampere (mit oder ohne Kaltdrahtzufuhr) • Plasmalöten Alle genannten Verfahren stehen Ihnen zum thermischen Fügen von Materialien wie Aluminium, Edelstahl und selbstverständlich herkömmlichem Kommerzstahl zur Verfügung. Schweißstromquellen: Die Stromquellen wurden von der Firma EWM/ HIGHTEC-WELDING speziell auf unsere Anlage abgestimmt und geliefert. Durch das von der Firma ABICOR BINZEL konzipierte Wechselbrenner System sind wir in der Lage vollautomatische Wechselvorgänge durchzuführen. Dadurch wird ermöglicht, dass mehrere Verfahren in Kombination (z.B. WIG und Plasma) an einem Bauteil angewandt werden können.

Die TransSteel 2200 ist eine kompakte 3 in 1 Lösung. Sie ist die erste einphasige Inverter-Stromquelle von Fronius, die zudem multiprozessfähig ist und damit E-Hand, MIG/MAG und WIG in einem Gerät vereint. Die TransSteel 2200 zeichnet sich durch intelligentes Gerätedesign, einfache Bedienung, Robustheit und hohe Zuverlässigkeit aus und gehört mit nur 15,5 kg zu den leichtesten Geräten auf dem Markt.

Elektronenstrahlschweißen - kompakte Universalmaschine für komplexe Werkstücke - Hochproduktive Universalmaschine auf eigensteifem Rahmengestell - 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus möglich - Strahlquelle: vertikaler außenliegender EB-Generator mit verschiedenen horizontalen Fahrwegen - Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV) - Wartungsarmes Vakuum-Pumpensystem - Arbeitskammer Edelstahl: verschiedene Größen verfügbar / angepasst an das Werkstückspektrum - Siemens Sinumerik One CNC-Steuerung - Vielfältige Optionen erhältlich

QINEO PULSE Pro – mehr Power für das Pulsschweißen Vielseitigkeit und Präzision sind die entscheidenden Voraussetzungen für erfolgreiches Pulsschweißen. Und zwar in jeder Leistungsklasse. Ob 350 A, 450 A oder 600 A: Jede QINEO PULSE PRO bietet fünf verschiedene Schweißprozesse für vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Die QINEO PULSE PRO ist mit einem Synergiemodus und zwei Feinabgleichen ausgestattet. Damit lassen sich die Synergiekennlinien optimal an äußere Einflüsse angleichen.

Der Schweißbereich liegt beim ELOTOP 6020 zwischen 6-25 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 6–25 mm  Maximaler Strom 3500 A  Maximale Zeit 2000 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig - Zweistellen-Anschluss für Bolzenschweißpistolen

Die Schweißenergie ist bei unserem INVERTER 905i exakt dosierbar. Produktmerkmale:  Schweißbereich 2-12 mm  Maximaler Strom 800 A  Maximale Zeit 800 ms  Geringes Gewicht  Schweißenergie exakt dosierbar Beschreibung - Besonders für Kurzzeit-Bolzenschweißen geeignet - Besonders für dünne Bleche geeignet - Strom und Zeit stufenlos exakt einstellbar - Mobil einsetzbar - Baustellengeeignet - Klartext in LC-Display - Bedienoberfläche 4 Sprachen wählbar: deutsch, englisch, französisch, italienisch - Schutzgasausrüstung Standard - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung und interne Fehler - Netzphasenkontrolle - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Metallgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung - Anschluss v. Automatikkomponenten: optional - Bolzenzähler

Der Forsthoff-DB Gurtbandschweißautomat ist ein sehr leistungsstarker Schweißautomat für das Aufbringen von 50 mm Gurtbändern. Der Heissluftautomat verfügt über eine Heizleistung von 4000 W 230 V Wechselstrom, die stufenlos elektronisch bis 700 °C regelbar ist. Die Fahreinheit ist mit einem starken Motor und schwerem Gehäuse ausgerüstet, so dass ein zügiger Antrieb und starker Andruck gewährleistet wird. Das Gerät läuft selbsttätig nach Einschwenken des Schweisskopfes an. Zudem ist das Automatengehäuse durch eine Drei-Punkt-Auflage gelagert, die kleine Unebenheiten der Schweissunterlage ausgleicht. Diese wird durch das im Gehäuse des Schweissautomaten integrierte und bei Bedarf herausnehmbare Gewicht des Forsthoff-DB Automaten zusätzlich unterstützt. Das Forsthoff-DB schweißt zuverlässig Gurtbänder von 50 mm Breite auf. Das anmontierte starke Heissluftgebläse Oval-AB produziert eine starke Luftleistung von 360 Litern/Minute. Außerdem bietet der Forsthoff-DB Automat einen fortschrittlichen Getriebemotor aus Deutschland. Der Hitzeschild wertet zusätzlich die großzügig ausgelegte Abrollvorrichtung des Forsthoff-DB Automaten auf und verhindert ein Erhitzen und Verformen der Gurtband-Spule. Verschweissen von Vandalismus-Schutzstreifen mit dem Forsthoff-DB Gurtbandautomat Der Forsthoff-DB Gurtbandschweissautomat wird in der LKW-Planenkonfektion zum Schweissen von Verstärkungs- und Anti-Vandalismus-Bändern eingesetzt. Beim Kunden bereits vorhandene Forsthoff-DB Schweissautomaten können mit Hilfe eines Umbaukits umgerüstet werden. Gewicht: 31,0 kg mit 7 m Anschlusskabel, inkl. Gewicht und Führungsgriff Spannung: 120 V und 230 V Heizleistung: 4000 W Temperatur: 20–700 °C, stufenlos einstellbar Abmessungen: Länge 520 mm, Breite 385 mm, Höhe 760 mm (ohne Führungsgriff)

Zertifizierte Schweißerei mit integriertem Schweißroboter

Wir, die Firma Plattner Schweißtechnik und Gase GmbH, dürfen mit Stolz behaupten Schweißmaschinen zu vertreiben, die dauerhaft verbinden. Mit den Schweißmaschinen und Roboter Hersteller OTC-Daihen haben wir seit 2014 den Hersteller gefunden, der auch die Ansprüche von uns und unseren Kunden erfüllt. Wir wollen Sie mit der hohen Qualität, Robustheit und der Wirtschaftlichkeit überzeugen. Als exklusiver Stützpunkt Partner bieten wir Ihnen in unserer Firma in Forsthart das komplette Sortiment von OTC-Daihen. Hier können Sie die Schweißmaschinen gerne bei unserem geschulten Personal ausgiebig testen und sich selber ein Bild der Qualität dieser Produkte machen. Die Größe der Schweißgeräte steht hier nicht im Vordergrund, egal ob ein kleines Gerät wie der OTC DTX 1600 Inverter oder für die Industrie die Schweißmaschine P500L Welbee, unser Service bleibt für Sie der selbe.

Schweißarbeiten aller Art mit modernen Puls- und Wigschweißgeräten. Auch Blecharbeiten oder Teile mit Fokus auf besondere Optik.

Sie haben die unterschiedlichsten Schweisherausforderungen zu meistern? Dann ist iWave Multiprozess PRO die ideale Wahl: Neben allen denkbaren WIG‑Funktionen, können Sie auch sämtliche MIG/MAG Prozess Für Heute, Morgen, Übermorgen: iWave Multiprozess PRO ist die Lösung, mit der Sie die verschiedenen Schweissherausforderungen einfach meistern. Intuitiv, flexibel und immer übersichtlich. Bereit, wenn Sie es sind. iWave 300i DC: 400V dreiphasig oder 200-600V dreiphasig (MV), gas- oder wassergekühlt iWave 300i: 400V dreiphasig oder 200-600V dreiphasig (MV), gas- oder wassergekühlt iWave 400i DC oder: 400V dreiphasig oder 200-600V dreiphasig (MV), gas- oder wassergekühlt iWave 400i AC/DC: 400V dreiphasig oder 200-600V dreiphasig (MV), gas- oder wassergekühlt iWave 500i DC: 400V dreiphasig oder 200-600V dreiphasig (MV), gas- oder wassergekühlt iWave 500i AC/DC: 400V dreiphasig oder 200-600V dreiphasig (MV), gas- oder wassergekühlt

Schweißverfahren wie WIG, MAG, MIG sowie Punktschweißen. Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten für Größen B 1.000 x T 800 mm sowie Bolzensetz-Handgeräten M3-M8. Unsere erfahrenen Schweißer sind in der Lage, Einzelteile, komplexe Gehäuse oder komplette Schweißbaugruppen mithilfe verschiedener Schweißtechniken zu verbinden. An unseren 11 Schweißarbeitsplätzen verwenden wir verschiedene Handgeräte. Zudem bieten wir das Bolzen-Schweißen mit Bolzensetz-Automaten an. Wir haben Erfahrung im Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Schweißtechniken umfassen: • WIG (Wolfram-Inertgasschweißen) • MIG (Metall-Inertgasschweißen) • MAG (Metall-Aktivgasschweißen) • Autogen-Schweißen • Punkt-Schweißen • Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten PEMSERTER ® (B 1.000 x T 800 mm) • Lötverfahren Bei der FUTRONIKA AG bieten wir Ihnen eine Übersicht der Schweißverfahren, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile in bester Qualität und hervorragender Ausführung hergestellt werden. Je nach Metall und gewünschtem Ergebnis wählen wir die passenden Verfahren aus: • WIG-Schweißen: Dieses Verfahren eignet sich zum Schweißen von schmelzschweißgeeigneten Werkstoffen. Da hier keine abschmelzende Elektrode verwendet wird, kann der Schweißer den Schweißstrom und den Schweißzusatz nach Bedarf anpassen. Dieses Verfahren ist besonders geeignet zum Schweißen von Wurzel- und Zwangslagen, da die Schweißgüte besonders hoch ist. • MSG (Metallschutzgasschweißen): Wir bieten MIG-Schweißen und MAG-Schweißen an. Dieses Lichtbogen-Schweißverfahren verwendet einen Schweißdraht, der schrittweise unter dem Lichtbogen abgeschmolzen wird. Gleichzeitig wird die Schweißnaht mit Schutzgas vor Oxidation geschützt, um eine widerstandsfähige Verbindung zu gewährleisten. • Hartlöten und Weichlöten: Beim Löten werden die metallischen Werkstücke nicht geschmolzen, sondern nur erwärmt. Ein metallisches Lot wird flüssig aufgebracht, um die beiden Metallstücke zu verbinden. Im Gegensatz zum Schweißen können beim Löten auch verschiedene Metallarten miteinander verbunden werden. Hartlöten und Weichlöten unterscheiden sich in der Temperatur, mit der das Lot aufgebracht wird. Hartlöten wird bei Temperaturen über 450°C, aber unter 900°C, durchgeführt, während Weichlöten bei weniger als 450°C erfolgt. Die Festigkeit der Verbindung ist beim Hartlöten höher als beim Weichlöten, aber insgesamt niedriger als beim Schweißen. Sprechen Sie uns an – wir bestimmen das geeignete Schweißverfahren für Ihren Bedarf und liefern das perfekte Bauteil!

Wir fertigen wir auf einer Produktionsfläche von 20000 m² für die unterschiedlichsten Industriebereiche.

Ein Standardverfahren, das alle Welt kennt – die Besonderheiten kennen wenige Neue Varianten erzeugen neue Möglichkeiten: • geringer Verzug und gute Spaltüberbrückung → mit relativ kaltem Lichtbogen -> CMT • spritzerarmer Lichtbogen selbst bei problematischen Werkstoffen → mit wählbaren Pulsformen • Reduzierung der Lagenzahlen → durch hohe Regelgeschwindigkeit tiefe Einbrände -> forceArc pulse • hohe Leistungen beim Aufragschweißungen - MAG-Heißdraht • höchste Leistungen beim Verbindungsschweißen - MAG-Tandem

Der CI Synergic Mig-Schweißinverter mit Digitalanzeige und IGBT-Technologie ist ein kleiner, aber leistungsstarker Schweißinverter, der die neueste IGBT-Invertertechnologie nutzt. Es ist ein Multiprozess-Schweißinverter, mit dem Sie drei Prozesse schweißen können. Mit der 1-Knopf-Bedienung ist es ein Schweißgerät für den Schweißanfänger und wird den erfahrenen Schweißer sicher nicht enttäuschen. Eingangsspannungsänderungen bis zu 15 % sind kein Problem. Kompakt und leicht zu transportieren. Synergetische 1-Knopf-Bedienung. Ausgestattet mit einem übersichtlichen Display. Netzspannung: 230V / 400V umschaltbar Stromverbrauch: 21,2(A) Einschaltzeit bei 200A: 50 - 250. Einschaltdauer: 10% - 200A Einschaltdauer bei 250A: 60% Einschaltdauer bei 155A: 100% Drahtgeschwindigkeit: 2 - 14 Meter pro Minute Drahtdurchmesser: 0,8 - 1 mm Maximaler Durchmesser der Drahtspule: 200, 300 mm. ( 5 und 15 KG Spulen ) Durchmesser der Schweißspitze: 6 mm Isolierstoffklasse: F Kontrollpositionen: 4 Gehäuseschutzklasse: IP21 Abmessungen: 50 x 22,5 x 40 cm Verpackungsmaße: 57 x 36 x 46 cm Gewicht: 17,3 kg

Autogenschweißen, Dünnblechschweißen mittels WIG-/MAG-/Schutzgas- und Plasmaschweißen von 0,4 – 2,0 mm Materialdicke.

Der Polysoude Orbitalschweißkopf TS 8-75 ist speziell für das Schweißen von Rohren in Böden konzipiert. Diese Technologie gewährleistet höchste Präzision und gleichmäßige Schweißnähte, die in anspruchsvollen Anwendungen unerlässlich sind. Der TS 8-75 ist flexibel einsetzbar und ermöglicht es, Rohr-in-Boden-Verbindungen effizient und zuverlässig herzustellen, was ihn ideal für die Energie- und Chemieindustrie macht. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Positionierung: Perfekte Ausrichtung für gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Für verschiedene Rohrdurchmesser geeignet. Einfache Handhabung: Benutzerfreundliches Design und einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse. Robustheit: Entwickelt für langlebigen Einsatz unter rauen Bedingungen.

Der Rohrlaser ist heute für die Lösung von vielen Problemstellungen unverzichtbar. Mit dem Rohrlaser können Dimensionen mit einem Hüllkreisdurchmesser von 15 bis 150 mm bearbeitet werden.

Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweißverfahren kombinieren und kann außerdem löten. Mit ihm lassen sich sehr schnell feine Schweißpunkte von einem Millimeter Durchmesser sowie meterlange, tiefgeschweißte Nähte fertigen. Dabei entstehen bei minimalem Verzug sehr schlanke Nahtgeometrien mit einem großen Tiefe-Breite-Verhältnis. Laser schweißen sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer können sie teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht oder nur schwer schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Maschine: Trumpf TruLaser Weld 5000 mit Dreh-Kipp Positionierer Max. Bauteilgröße: 2000 x 1000 x 700 mm

Die Polysoude Orbitalschweißstromquelle P3 UHP ist speziell für hochreine Schweißanwendungen entwickelt worden. Diese Stromquelle garantiert exzellente Schweißnähte und eine stabile Leistung, die besonders in der Pharma-, Lebensmittel- und Halbleiterindustrie gefragt ist. Die P3 UHP bietet eine präzise Steuerung und ist ideal für Anwendungen, bei denen Reinheit und Qualität entscheidend sind. Eigenschaften und Vorteile: Hochreine Schweißtechnik: Ideal für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen. Präzision: Sorgt für gleichmäßige und hochwertige Schweißnähte. Stabilität: Konstante Leistung für anspruchsvolle Schweißprozesse. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Werkstoffe und Rohrdurchmesser.

Einzelteile aus Rohr, Flachmaterial, Profilen, Fräs - oder Drehteilen werden bei uns vorgefertigt, und dann in den unterschiedlichsten Schweißverfahren gefügt.

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Die ideale Lösung für effizientes und flexibles Roboterschweißen Die kostengünstige MOTO-Kompakt RVE-Schweißzelle ist bestens für den universellen Einsatz in der Kleinteilefertigung geeignet. Die komplette Einheit kann ganz einfach ohne zusätzliche Montagearbeiten transportiert und am Bestimmungsort positioniert werden. Vorteile im Überblick: • Einstieg in die automatisierte Fertigung • Äußerste Kompaktheit • Kurze Ab- und Aufbauzeiten • Keine Positionsveränderungen bei Standortwechsel • Komplettlösung zum MIG/MAG Schweißen • Optional: WIG oder Plasmaschweißen • MOTO-Compakt RVE gemäß CE Lieferumfang: 1 x MOTOMAN Schweißroboter MOTOMAN MA1400 oder MH6 1 x MOTOMAN Robotersteuerung DX100 1 x MOTOMAN elektrischer Drehtisch Typ RVE 1 x Automatische Düsenreinigungsstation 1 x Selbsttragender Bodenrahmen 1 x Sicherheitskabine mit Servicetür 1 x Elektrische Anpasssteuerung Typ PKU mit Bedienpult – Schweißequipment ab 300 A – Schweißbrenner mit Abschaltdose und Schlauchpaket – Düsenreinigungsgerät Roboter: MOTOMAN MA1400 oder MH6 Steuerung: DX100 Takt: 2 x 180° Stationswechsel: ca. 5 sec Traglast: maximal 250 kg je Station bei sym. Belastung Antriebsart: AC-Motor, 0,75 kW Medienversorgung: optional Mögliche Werkstückaufnahmegrößen: (B) 1600 x (H) ca. 1000 mm x (T) 500 mm | (B) 1200 x (H) ca. 1000 mm x (T) 700 mm Kabinenlänge: 4080 mm Kabinenbreite: 2220 mm Kabinenhöhe: 2215 mm Kabinengewicht: ca. 2800 kg

ZENTRALE DOKUMENTATIONSLÖSUNG MIT INTELLIGENTEN MANAGEMENT-, STATISTIK- UND ANALYSEFUNKTIONEN SOWIE GRAFISCHER AUFBEREITUNG WeldCube - DIE SCHWEISSTECHNISCHE PRODUKTION IM BLICK Die webbasierte Software-Lösung zur laufenden Planung, Erfassung, Analyse und Visualisierung schweißtechnischer Produktionsdaten. WeldCube ist in verschiedenen Varianten erhältlich und bietet je nach Anforderung zwei Möglichkeiten zur Speicherung und Auswertung der Schweiß- und Gerätedaten: entweder dezentral in den Schweißsystemen oder zentral in einer Datenbank. Dezentrale Dokumentation mit WeldCube Basic und Light Direkte Datenspeicherung im Schweißgerät; Einsicht bzw. Bearbeitung jeweils am Schweißgerät. Zentrale Dokumentation mit WeldCube Premium Speicherung aller Daten in einer Datenbank; Datensammlung aller miteinander verbundenen Schweißsysteme. Datenschnittstellen für TPS/iSchweißsysteme und WeldCube Premium Schweißdaten dokumentieren, analysieren oder exportieren: Fronius bietet verschiedene Datenschnittstellen, sogenannte APIs, damit möglichst jeder Kunde die gesammelten Daten in seiner individuell gestalteten Datenmanagementlösung verwenden kann. CENTRAL USER MANAGEMENT – für die einfache und schnelle Benutzerverwaltung Wenige Klicks genügen, um Benutzerrechte zentral für ein oder mehrere Schweißgeräte bzw. WeldCube Premium-Applikationen festzulegen. Die Übertragung an alle betroffenen und vernetzten Systeme erfolgt automatisch. DIE SOFTWARELÖSUNGEN VON FRONIUS ... SPAREN ZEIT UND KOSTEN / Automatische Dokumentation – ohne handschriftliche Notizen / Auswertungen auf Knopfdruck / Reduzierter Verwaltungsaufwand SORGEN FÜR SICHERHEIT IN DER PRODUKTION / Nachvollziehbarkeit auf Bauteil- und Nahtebene / Lückenlose Dokumentation von Schweißdaten / Minimierung von Fehlerrisiken / Zentrale Administration von User-Berechtigungen für Fronius Schweißgeräte und Software Produkte ERHÖHEN DIE PRODUKTIVITÄT / Identifikation von Optimierungspotential / Durchgehende Schweißnahtüberwachung / Alle Daten zum Systemzustand auf einen Blick

New excellent Technology: MSG-Schweißstromquelle für das Pulsschweißen So vielfältig die Einsatzgebiete für das Schweißen, so flexibel sind die Konfigurationsmöglichkeiten der QINEO NexT. Dies garantiert das konsequent modulare Produktkonzept. Von der Leistungsstufe bis zur Drahtspitze ist jede QINEO NexT eine Maßanfertigung. Eine QINEO NexT, genau wie Sie sie benötigen, um Ihre Aufgaben schnell und effizient zu meistern. Profitieren Sie von den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät für das manuelle Handschweißen bis zum Multiprozess-Schweißgerät für das automatisierte Roboterschweißen. Egal ob manuelles oder automatisiertes Schweißen, dünn- oder dickwandige Werkstoffe oder Werkstoffe, die einen Wechselstromprozess erfordern – die QINEO NexT bietet für jede Anforderung die optimale Lösung.