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Das CNC-Kanten ist ein hochpräziser Bearbeitungsprozess, der bei Hundt Metallbau eingesetzt wird, um Blechteile und Präzisionsteile flexibel und maßgenau zu kanten. Mit modernster CAD-Technik und dynamischen Abkantpressen werden Baugruppen bis zu 3000 mm Länge mit höchster Wiederholgenauigkeit gefertigt. Diese Technik ist ideal für die Fertigung von komplexen Bauteilen in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Qualität gestellt werden.

Unsere Aluminiumgehäuse zeichnen sich durch hohe mechanische Belastbarkeit und Korrosionsfestigkeit aus, unterstützt durch eine hochwertige Pulverbeschichtung. Mit Schutzarten bis zu IP66 und IP67 bieten diese Gehäuse zuverlässigen Schutz und sind ideal für anspruchsvolle industrielle Umgebungen. Entdecken Sie die robuste und langlebige Lösung für Ihre Anwendungen.

Die Funktion bestimmt die Form. Zweckmäßigkeit vermittelt durch die Symbiose von Optik, Design, Technik und Qualität. Ihre Produktidee, initiiert bei der Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH eine Kette hochoptimierter Prozesse; vom ersten Gespräch bis zur Serienreife und dem Versand. Maxime unseres kundenorientierten Projektmanagements: Termingerecht, hochwertig, funktionsfähig und im Budget. Aus diesem Grund investieren wir kontinuierlich in Verfahrenstechnik, Prozessabläufe und innovativer Technologie. Im Durchschnitt befinden sich mehr als 40 unterschiedliche Produkte zeitgleich in Bearbeitung und Fertigung. Alle Qualitätsmessungen und Prozessabläufe werden optimal aufeinander abgestimmt um die Produkt-Varianten sowohl makellos wie wirtschaftlich zu fertigen. Wir führen in Messzentren wie im firmeneigenen Labor von der Bemusterung bis zur Serienbegleitung alle physikalischen sowie technischen Produktkontrollen gemäß DIN und branchenbezogener Spezifikationen wie der Automobil- oder Sanitärindustrie kompetent und gewissenhaft durch. Zur Produktionsüberwachung dienen CAQ-Systeme. Forschung und Entwicklung Designunterstützung und Konzeptentwicklung 3D-Konstruktion und Form-Analysen Prototypenentwicklung und -erprobung Auswahl und Erprobung der Fertigungstechnologien Serienwerkzeugbau, Bauteilerprobung und Freigabe

CNC-Metallteile sind präzise gefertigte Komponenten, die in einer Vielzahl von Anwendungen in der Industrie eingesetzt werden. Diese Teile werden mit modernster CNC-Technologie hergestellt, die eine hohe Genauigkeit und Konsistenz gewährleistet. Sie sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- oder Maschinenbauindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechniken sorgt für eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung. Die Vielseitigkeit von CNC-Metallteilen ermöglicht es, sie in verschiedenen Formen und Größen zu gestalten, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden. Sie können für Prototypen, Kleinserien oder Massenproduktion eingesetzt werden und bieten eine kosteneffiziente Lösung für komplexe Fertigungsanforderungen. Mit ihrer Fähigkeit, hohe Qualitätsstandards zu erfüllen und die Effizienz der Produktion zu steigern, sind CNC-Metallteile eine wertvolle Ressource für jedes Unternehmen, das auf Präzision und Qualität setzt.

Kundenspezifische Ziffernanzeigen mit Leuchtfeldern für die Produktion

Altbau Anschlußprofil 10 x 13 mm für Profilsystem Rehau

The FPM76/WDM Series is a MWDM Module for 1310nm/1550nm wideband.

3-fach Positionsanzeige für Glasmaßstäbe und Magnetband inklusive Schwenkarm sowie Befestigungselemente

Lichthärtender Klebstoff für unsichtbare Klebestellen Lichthärtende Klebstoffe sind einkomponentige, bei Raumtemperatur härtende Reaktionsharze. Sie härten durch UV- und/oder sichtbares Licht aus und eignen sich so für Verklebungen, bei denen mindestens ein Teil aus einem durchstrahlbaren Werkstoff besteht. DELO PHOTOBOND ist ein lichthärtender Kleber, der dank seinem breiten Elastizitätsbereich von hart über spannungsausgleichend bis sehr flexibel unterschiedlichste Anforderungen für dauerhafte Verklebungen erfüllt. Die sekundenschnelle Aushärtung erlaubt kürzeste Taktzeiten in der Fertigung. Zur schnellen Lichthärtung hat DELO spezielle LED-Lampen entwickelt. Diese ermöglichen ein zuverlässiges sowie schnelles Aushärten bei gleichzeitig sicherem Prozess.

Unser Lieferant MER-AL produziert Glasgewebefilter zur Filterung von NE-Legierungen, insbesondere Aluminium, in unterschiedlichen Abmessungen, Maschenweiten und Formen nach Kundenwunsch. Glasgewebefilter minimieren die Oxidation, verhindern Turbulenzen, indem sie den Fluss bei niedrigem Gießen ausgleichen und widerstehen hohen Temperaturen. Außerdem verunreinigt es nicht das geschmolzene Aluminium. Auf diese Weise erleichtert es das Recycling von Anguss und Steigrohren direkt im eigenen Ofen ohne FE.

Heidelberg Materials investiert große Summen in die Reduzierung von CO-Emissionen bei der Herstellung von Zement. Im Zementwerk Schelklingen installierte Schmidbauer mit einem Liebherr-Mobilkran LTM 1650-8.1 ein Silo, in dem Zuschlagstoffe gespeichert werden, mit denen sich der Klinkeranteil im Zement reduzieren lässt. Klinker wird in einem Drehrohrofen bei 1.450 Grad Celsius aus Kalkstein gebrannt. Bei diesem Prozess wird das klimaschädliche Gas CO freigesetzt. „Je weniger Klinker wir für die Zementproduktion benötigen, desto weniger CO wird in die Atmosphäre abgegeben“, erklärt Frank Hartwig, der im Schelklinger Werk von Heidelberg Materials für Neu- und Umbauten als Projektleiter zuständig ist. „Aus diesem Grund wollen wir den Klinkeranteil im Zement durch andere geeignete Stoffe ersetzen. Im neuen Silo können wir davon 1.500 Tonnen lagern. Die Dosierstation im darüber gelegenen sogenannten Penthouse, führt den Zuschlagstoff direkt dem Zementproduktionsprozess zu.“ Zum Aufbau des neuen Silosystems schickte Schmidbauer den eineinhalb Jahre alten Liebherr LTM 1650-8.1 mit drei Transportfahrzeugen für das Gegengewicht und zwei Fahrzeugen für die Wippspitze von München nach Oberschwaben. Die beiden Kranfahrer nutzen den Liebherr-8-Achser für Vormontagen und die beiden Haupthübe mit jeweils rund 53 Tonnen Gewicht. Dazu rüsteten sie den Kran mit 145 Tonnen Ballast und einer 31,5 Meter langen Wippspitze. Nach der Montage des Unterteils wurde das eigentliche Silo aufgesetzt. Ein Tag später folgte die Montage des etwa gleich schweren Penthouses oben auf das Silo. Die größte Herausforderung stellte dabei das Anschlagen der Last am schrägen Penthouse-Dach dar. Mit einem speziellen, über Druckluft längenverstellbaren Kettensystem, konnte das riesige Bauteil nivelliert werden. Die beiden Kranfahrer äußern sich voll des Lobes für den Liebherr LTM 1650-8.1. „Das ist der beste Kran, den ich je gefahren habe“, befindet einer der beiden, der seit 27 Jahren für Schmidbauer arbeitet und seit 23 Jahren Großkrane unterschiedlicher Hersteller bedient. „Besonders geschmeidig ist das Rüsten. Liebherr hat das so konstruiert, dass von Kranfahrern nur wenig körperliche Arbeit abverlangt wird.“ Sein Kollege, seit sieben Jahren Kranfahrer, bestätigt: „Der LTM 1650-8.1 ist wirklich bedienerfreundlich und mit VarioBase und VarioBallast sehr flexibel einsetzbar. Zudem ist er extrem kräftig.“ Auch unser Projektleiter zeigt sich zufrieden mit der Montage des neuen Silosystems: „In den letzten Jahren hat unser Unternehmen einiges an Zukunftsinvestitionen auch hier am Standort getätigt. Weitere Projekte sind bereits geplant, da ist es gut, wenn man sich auf kompetente Partner verlassen kann.“