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CNC- gefräste Aluminiumgehäuse. Wir fertigen für alle Industriebereiche gemäß DIN EN ISO 9001:2015 (seit 2009 in der jeweils aktuellen Version). Dabei haben wir im HSC-Fräsen (high speed cutting) jahrzehntelange Erfahrung und fertigen Ihre Teile ausschließlich auf hochgenauen Werkzeugfräsmaschinen.

ALUCOBOND® ist eine Verbundplatte bestehend aus zwei Aluminium-Deckblechen mit einem Kunststoff- oder mineralischen Kern, und eignet sich besonders für den Außeneinsatz.Der Verbundaufbau von Alucobond-Platten – zwei Aluminium-Deckbleche und ein Kunststoff- oder mineralischer Kern – sorgt selbst bei großen Plattenabmessungen für ein beeindruckendes Verhältnis von Gewicht und Biegesteifigkeit. Trotz des daraus resultierenden federleichten Handlings bei der Verarbeitung und Montage zeigt sich Alucobond stets von seiner starken Seite, denn aufgrund der hervorragenden Biegesteifigkeit bleiben die Platten formstabil und plan selbst bei extremen Temperaturschwankungen. Alucobond Verbundplatten setzen zu keiner Zeit ihres Lebenszyklus FCKW-haltige Stoffe frei. Das Kernmaterial enthält weder Stickstoff, noch Chlor oder Schwefel. Daher ist es im wahrsten Sinne des Wortes nur natürlich, daß bei vielen Projekten auch unter Umweltaspekten ALUCOBOND® zum Einsatz kommt Durch die Großformate lassen sich Alucobond Platten schnell Verlegen, daraus resultieren kurze Montagezeiten, sichere Termine und geringe Kosten. Brandschutzklassifikation: DIN 4102 – A2 (nicht brennbar) 1000mm x 2000mm: 3mm, 4mm 3000mm x 1500mm: 3mm, 4mm

Phonolith aus Deutschland Phonolith wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt. In der Glasindustrie wird es als Aluminiumträger genutzt, in der Futtermittelindustrie als Zusatzstoff für Mineralfutter. Aber auch in der Düngemittelindustrie ist Phonolith ein unverzichtbares Mineral, vulkanischen Ursprungs

Iridium ist seltener als Gold oder Platin. In der Natur tritt es elementar in Form von kleinen Körnern auf oder in Begleitung des Platins. Mit Osmium bildet es zwei natürlich vorkommende Minerale. Eigenschaften Iridium ist seltener als Gold oder Platin. In der Natur tritt es elementar in Form von kleinen Körnern auf oder in Begleitung des Platins. Mit Osmium bildet es zwei natürlich vorkommende Minerale. Anwendung Iridium ist oft Bestandteil von Legierungen, denen es Härte und/oder Sprödigkeit verleiht. Platin-Iridium-Legierungen setzt man bei Präzisionsmessungen, in der Medizin und dem Maschinenbau ein.

In Anwendungsbereichen, bei denen Magnete von höchster Temperaturbeständigkeit gefordert sind, kommen AlNiCo-Magnete zum Einsatz. Tridelta bietet in diesem Bereich den Aluminium-Nickel-Kobalt-Magneten an, der bereits vor rund 90 Jahren entwickelt und immer wieder dem aktuellen Stand der Technik entsprechend verbessert wurde. Heute sind AlNiCo-Werkstoffe ein Begriff für hochwertige Magnete mit allerhöchster Temperaturresistenz bis 550°C. Eigenschaften / Vorteile kostengünstig für hohe Temperaturen geeignet Korrosionsbeständig Anwendungsbereiche AlNiCo-Magnete haben verschiedene Anwendungsbereiche, so eignen sie sich beispielsweise für: Elektrostromzähler FI-Schalter Relais Sensoren Motoren Haftanwendungen Mess- und Regeltechnik Prozessautomation Magnetherstellung Die temperaturbeständigen AlNiCo-Magnete werden durch Erschmelzen und Gießen von Legierungen oder mit Hilfe pulvermetallurgischer Verfahren hergestellt. Es gibt mehrere Aluminium-Nickel-Kobalt-Werkstoffsorten, aus denen sowohl isotrope als auch anisotrope Magnete gefertigt werden. Ihre magnetischen Eigenschaften hängen in hohem Maße von der Größe und Bauform der Magnete ab. Dazu wird die AlNiCo-Pulvermischung zu Formlingen gepresst, die anschließend bei hohen Temperaturen im Vakuum oder unter Schutzgas gesintert werden. Gleichzeitig bildet sich dabei die vorgesehene Legierung. Die Rohmagnete werden durch nochmaliges Erhitzen homogenisiert und danach unter Einhaltung exakter Zeitvorgaben wieder auf Raumtemperatur abgekühlt. Abschließend erfolgt die Anlassbehandlung. Um Oxidationen zu vermeiden, werden alle Warmbehandlungsprozesse unter Schutzgas durchgeführt. Magnetformen AlNiCo-Magnete von Tridelta sind in allen beliebigen Magnetform-Ausprägungen herstellbar, die sich mit Hilfe pulvermetallurgischer Verfahren oder durch Gießen verwirklichen lassen. Es werden Quader, Zylinder, Ringe, Segmente oder andere Formteile geliefert. Auch Bohrungen, Vertiefungen, Nuten usw. lassen sich bei aus Pulver hergestellten Magneten ausführen – allerdings unter der Voraussetzung, dass sie parallel zur Pressrichtung verlaufen. Temperaturverhalten Magnete aus AlNiCo eignen sich speziell für Anwendungen, bei denen das Magnetfeld weitestgehend temperaturunabhängig sein soll. Denn die magnetischen Werte der AlNiCo-Werkstoffe sind von allen Dauermagnetwerkstoffen am wenigsten von der Temperatur abhängig. Darin besteht ihr besonderer Vorteil. So liegt die obere Einsatztemperatur bei 550°C, sie richtet sich aber nach der Lage des Arbeitspunktes. Einige AlNiCo-Sorten, vor allem AlNiCo 39/12, wurden mit Erfolg auch bei noch höheren Temperaturen eingesetzt. Trotzdem beeinflussen auch niedrige Temperaturen AlNiCo-Magnete nicht irreversibel. Chemische und mechanische Eigenschaften AlNiCo-Magnete sind korrosionsbeständig und gegen die meisten Säuren unempfindlich. Wenn sie anorganischen Säuren und alkalischen Lösungen ausgesetzt werden sollen, ist allerdings eine Isolierung notwendig. Infolge der hohen Sprödigkeiten von AlNiCo-Magneten ist bei Verschrauben oder Armieren eine Schlagbeanspruchung zu vermeiden. Beim Komplettieren mit unterschiedlichen Werkstoffen sind die verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten zu beachten. Magnetisierte Magnete ziehen zum Beispiel Eisenspäne und Stäube an. Deshalb empfiehlt es sich, die Magnete erst nach der Montage zu magnetisieren. Magnetische Eigenschaften AlNiCo-Magnete können in einem breiten Temperaturbereich von -270°C bis +550°C eingesetzt werden. Dieser Vorteil wird durch geringe magnetische Stabilität gegen exter

Profitieren Sie von dieser Form der Arbeitsteilung: Sie schildern uns bei der Auftragsvergabe Ihre Vorgaben und wir liefern Ihnen das Produkt zum vereinbarten Zeitpunkt. Vermeidung zeitintensiver Montagearbeiten Schonung Ihrer interenen Ressourcen Gleichbleibend hohe Qualität nach deutschen Standards und dadurch geringere Gewährleistungskosten Hochqualifizierte Fachkräfte und faire Arbeitsbedingungen Schnelle und einfache Kommunikation

Unsere geätzten Metallteile verkörpern die Vereinigung von Präzision und Qualität in der Metallbearbeitung Dieser Artikel bietet einen Einblick in unsere anspruchsvolle Ätztechnologie und die vielfältigen Anwendungen, die geätzte Metallteile in verschiedenen Branchen finden. 1. Präzision: Unsere Ätztechnologie ermöglicht die Herstellung von geätzten Metallteilen mit Jedes Teil wird mit äußerster Genauigkeit und Detailtreue gefertigt. 2. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupferlegierungen, Neusilber und Titan. Unsere Technologie kann an verschiedene Materialien angepasst werden. 3. Individuelles Design: Mit unserer Ätztechnologie haben Sie die Freiheit, individuelle Designs zu erstellen. Jedes geätzte Metallteil kann nach Ihren spezifischen Anforderungen gestaltet werden. 4. Geometrische Flexibilität: Unsere Technologie erlaubt die Bearbeitung einer Vielzahl von Geometrien, von klassisch bis außergewöhnlich. Die Gestaltungsfreiheit ist nahezu uneingeschränkt. 5. Präzise Ätzprozesse: Unsere Ätztechnologie führt zu keiner thermischen oder mechanischen Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften, wodurch die Qualität und Festigkeit der Materialien erhalten bleibt. 6. Künstlerische Anwendungen: Geätzte Metallteile finden Anwendung in der Kunst, Architektur, Schmuckdesign und vielen anderen kreativen Bereichen. Sie können einzigartige künstlerische Elemente in Ihren Projekten realisieren. 7. Hochwertige Gravuren: Unsere Ätztechnologie ermöglicht die Erstellung von präzisen Gravuren, die Ihre geätzten Metallteile noch ansprechender und individueller gestalten. 8. Qualitätssicherung: Wir legen großen Wert auf Qualitätssicherung und -kontrolle, um sicherzustellen, dass unsere geätzten Metallteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unabhängig von der Größe oder Form Ihrer Teile sind wir Ihr zuverlässiger Partner für die Ätztechnologie und die Herstellung einzigartiger geätzter Metallteile. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität in der Metallbearbeitung.

Reading Alloys hat sich auf Vorlegierungen, Titanpulver und gasverdüste Pulver spezialisiert.

Fugen in Industrie sowie gewerblichen Böden sind im Allgemeinen pflegebedürftig und müssen regelmäßig gewartet werden. Das verursacht Kosten ... Ein Industrieboden müsste deshalb idealerweise ohne Fugen verlegt werden. Bedingt durch das Kriech‑ und Schwindverhalten des Betons ist dies aber grundsätzlich nicht möglich. Unsere Lösung für Sie, die fugenlose ULBRICHFUGE. Durch die Kombination verschiedener Materialien auf Reaktionsharzbasis entsteht die fugenlose Fuge. Diese wird höhengleich eingebaut und kann innerhalb nach kurzer Zeit wieder mit hohen Lasten befahren werden. Mehr Infos

Germanium ist weit verbreitet, kommt aber nur in sehr geringen Konzentrationen vor. Das grauweiß-glänzende, sehr spröde Germanium hat eine hohe Laugen-, Korrosions- und Säurebeständigkeit. Germanium ist weit verbreitet, kommt aber nur in sehr geringen Konzentrationen vor. Es wird als Begleiter in Kupfer und Zinkerzen gefunden. Das grauweiß-glänzende, sehr spröde Germanium hat eine hohe Laugen-, Korrosions- und Säurebeständigkeit. Es ist ein Halbleiterelement, das für Infrarot durchlässig ist. Es weist als einer der wenigen Stoffe die Eigenschaft der Dichteanomalie auf, d.h. seine Dichte ist in festem Zustand niedriger als in flüssigem. Verwendung Anwendungen finden sich heute in der Hochfrequenztechnik und Detektortechnologie. Durch den rasanten Anstieg in der Kommunikationstechnik gewinnt Germanium zunehmend an Bedeutung für die Herstellung von Glasfasern. In Zukunft könnte Germanium durch die neue Germanium-Kohlenstoff- Silicium-Technologie erneut an Bedeutung gewinnen. Seine zweite Hauptanwendung findet es in der Infrarotoptik. Weitere wesentliche Verwendungen liegen in der Herstellung von Lichtwellenleitern, Elektronik, Solar sowie Leuchtmittel und Metallurgie. Vanadium