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Sie möchten ein neues Projekt realisieren, doch Ihnen fehlt das nötige Werkzeug oder Erfahrung. Kein Problem! Bei uns finden Sie die Lösung auf alle Probleme rund um das Thema 3D-Druck und 3D-Modelling. Und all das zu fairen Preisen! Egal ob fertige STL, Skizze, Idee - PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon oder sonstige Materialien. Wir finden mit Ihnen zusammen eine passende Lösung und helfen Ihnen dabei diese auch preisgünstig zu verwirklichen. Zögern Sie nicht uns unverbindlich zu kontaktieren per Mail, Telefon oder über den Button "Firma kontaktieren". Wir melden uns innerhalb weniger Stunden zurück und zeigen Ihnen alle Möglichkeiten. Gern machen wir auch persönliche Termine (oder per Video) aus um die Ideen individuell zu besprechen. Wir arbeiten nun bereits seit 4 Jahren täglich mit 3D-Druckern in jeglicher Art. Durch die vielseitige Erfahrung die wir sammeln konnten versuchen wir gemeinsam mit unseren Kunden neue Ideen in die Tat umzusetzen. Es stehen mehrere Drucker zur Verfügung, weshalb auch kurzfristige Anfragen für uns kein Problem darstellen und sich Lieferzeiten minimieren. Wir freuen uns auf Sie :)

D3D ist Ihr Full-Service-Dienstleister im Bereich der additiven Metallfertigung und steht seinen Kunden bei allen Prozessschritten helfend zur Seite. Das Leistungsspektrum von D3D umfasst die ganze Prozesskette der additiven Fertigung, angefangen von der Beratung und Schulungen, bis hin zur Konstruktion, der eigentlichen Produktion und schlussendlich die Nachbearbeitung der gefertigten Produkte. Hiebei finden alle Prozessschritte im eigenen Haus statt.

Bei additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile auf CAD-Datenbasis schichtweise aus feinstem Pulver hergestellt. Die Herstellungsprozesse zeichnen sich durch eine sehr hohe Flexibilität und völlig neue Designfreiheiten aus. Bauteile werden in kürzester Zeit und mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert.

Schnelle Fertigung von Prototypen, Vorserien- sowie Serienproduktionen aus PP und PA12, mit großer Konstruktionsfreiheit und ohne Werkzeugaufwand dank Multi Jet Fusion Technologie. Multi Jet Fusion, kurz MJF, ist das aktuell schnellste und wirtschaftlichste 3D-Druck Verfahren im Kunststoffdruck für äußerst hochwertige Prototypen, Funktionsteile und Serienfertigungen. Diese Technologie, in Kombination mit den ausgewählten Materialien PP (Polypropylen) und PA12 ( Polyamid 12), ist prädestiniert für individuelle high-end-Bauteile. Mit einem der modernsten Geräte auf dem Markt, dem HP Multi Jet Fusion 5210, bietet SPÄH vor allem im Bereich der Serienfertigung entscheidende Vorteile. Vorteile: Konstruktive Freiheit, Keine Werkzeugkosten, Serienfertigung möglich, schnell Produktion Kundenspezifische Wünsche: Nachbearbeitung wie schleifen, prägen, färben, fräsen etc.

Wir bei Biersack setzen auf dieses innovative Fertigungsverfahren und bieten Ihnen folgende Leistungen: Beratung -Design und Konstruktion -Additive Fertigung Kunststoff, Alu, Stahl, Titan, Wolfram

Mit höchster Sorgfalt und Präzision entwickeln wir maßgeschneiderte Additiv- und Kombibatch Lösungen für die kunststoffverarbeitenden Industrie. GRAFE macht Kunststoff zu einem Hightechprodukt und entwickelt kontinuierlich innovative Funktionen die perfekt auf Ihre Materialanforderungen zugeschnitten sind und in allen kunststoffverarbeitenden Industriezweigen ihre Anwendung finden.

Serienfertigungsprozesse müssen den Qualitätsanforderungen an das Bauteil entsprechen, kostengünstig und reproduzierbar sein. In der Vergangenheit konnten additive Fertigungsverfahren diesen Vorgaben nicht in vollem Umfang gerecht werden. Deshalb war ihr Einsatz lange Zeit auf das Rapid Prototyping begrenzt. Moderne professionelle Maschinengenerationen und verbesserte Materialeigenschaften tragen dem unterdessen Rechnung. Durch spezielle Technologien wie z.B. dem Part Property Management (PPM) beim Lasersintern werden durch standardisierte Eigenschaftsprofile Teilequalitäten reproduzierbar und damit für Sie planbar. Darüberhinaus gestattet Additive Manufacturing bislang unbekannte Freiheiten in der konstruktiven Teile- und Baugruppengestaltung. Dies eröffnet neue Möglichkeiten sowohl für kundenspezifisches Design als auch für erweiterte Funktionalitäten. Wir beraten Sie gern zum Einsatz von Additive Manufacturing für Ihre Bauteile und Baugruppen.

Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Industrieller 3D-Druck in Polyamid (PA) für Serien direkt aus 3D-Daten. Lasersintern eröffnet wirtschaftlich interessante Alternativen für die Serienfertigung von Polyamidbauteilen – ohne Investition in Formen, dafür mit großen Gestaltungsspielräumen in der Konstruktion.

• Netz- und Dispergieradditive • Rheologieadditive • Mattierungsmittel • Oberflächenadditive • Wachsadditive Lubrizol • Photoinitiatoren • Lichtschutzmittel • Antioxidantien

Bundesweit erster DVS-Zertifizierter Lehrgang für die Weiterbildung zur Fachkraft für additive Fertigung. Eine neue Technologie ist auf dem Vormarsch: Die additive Fertigung. Dabei ist das selektive Laserstrahlschmelzen derzeit das weit verbreitetste additive Fertigungsverfahren für metallische Werkstoffe. Vordeponiertes Pulver wird durch den Laser aufgeschmolzen und so schichtweise das Bauteil im Pulverbett erzeugt. Viele Anwender sind begeistert von den Möglichkeiten, die sich mit der flexiblen Fertigung von einzelnen Komponenten zum Beispiel im Prototypenbau und in der Kleinserienfertigung bieten. Für die Anlagenbedienung werden Fachkräfte benötigt, die einerseits die Anlage bedienen, andererseits auch Fehler erkennen und beheben können. Die Fortbildung zur Fachkraft für additive Fertigungsverfahren richtet sich an Mitarbeiter, die Anlagen für die additive Fertigung bedienen und warten. Der Lehrgang vermittelt umfassende Kenntnisse zu den Verfahrensprinzipien und Prozessparametern und zu den einzelnen Schritten der Fertigung von Bauteilen entlang der Prozesskette. Mit erfolgreicher Teilnahme wird das Zeugnis „Fachkraft für additive Fertigungsverfahren“ erlangt.

Um noch komplexere und durch die CNC-Nachbearbeitung auch präzise Teile herzustellen, haben wir 2014 unser Dienstleistungsspektrum mit der additiven Fertigung bzw. dem Thema 3D-Drucken ergänzt. Mithilfe der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die G

Industrieller Highend-3D-Druck für Funktionsprototypen, Ersatzteile und Serien direkt aus 3D-Daten. Reproduzierbare Qualität für Einzelteile, Ersatzteile oder Serienfertigung. Additive Manufacturing ist das Gegenteil der materialabtragenden, subtraktiven Fertigung, bei der aus einem Materialblock das gewünschte Objekt herausgearbeitet wird. Beim Additive Manufacturing (kurz: AM; zu Deutsch: Additive Fertigung) wird mit Hilfe verschiedener Materialien und einem 3D-Drucker das Endprodukt schichtweise aufgebaut und erstellt. FKM steht für funktionsfähige additiv gefertigte Bauteile, die dieselben mechanischen Anforderungen wie ein zu ersetzendes oder am Ende der Produktentwicklung stehendes Serienbauteil erfüllen müssen. Aus diesem Grund setzen wir von Anfang an – seit 1994 – auf die pulverbettbasierten Additive Fertigungs-Verfahren Selektives Lasersintern für den Kunststoff-Bereich, sowie Selektives Laserschmelzen für den Metall-Bereich. Auch wenn umgangssprachlich meist vom 3D-Druck-Bauteil gesprochen wird, bedeutet der Begriff Additive Manufacturing, dass es sich dabei vom Anspruch her um ein ganz eigenes Produktionsverfahren handelt, an dessen Ende echte Bauteile oder belastbare Funktionsprototypen stehen, die in reproduzierbarer und abgesicherter Qualität hergestellt werden. Additive Fertigung – Unsere Leistungen: • Rapid Prototyping • Ersatzteile und Serien • Outsourcing • Kapazitäten • Materialien für 3D Druck • Veredelung und Montage • Qualitätssicherung FKM erstellt für Sie und nach Ihren Vorgaben Produkte mittels 3D-Druck. Die Endprodukte der Additiven Fertigung sind vollfunktionsfähig, einsatzbereit und belastbar. Bei der Fertigung wenden wir, je nach Wunsch, Material und Bedarf, verschiedene Technologien an und geben fertigen Druckobjekten den letzten Schliff. Zu unseren Leistungen zählen: • Die beiden Verfahren SLS (Selektives Lasersintern) und SLM (Selektives Laserschmelzen) • Verschiedene Oberflächenveredelungen • Spanende Bearbeitung von 3D-Bauteilen • Hauseigene Qualitätssicherung Basis bilden dabei CAD-Druckdaten, die Sie uns zukommen lassen, oder die wir gemeinsam mit Ihnen erstellen. Je nach Einsatzgebiet des Druckobjektes wählen wir das optimale Material aus unseren insgesamt 17 verschiedenen 3D-druckbaren Kunststoffen und Metallen. Wir schöpfen dabei alle Möglichkeiten aus, um auch unmöglich erscheinende Ideen und Projekte umzusetzen.

In unserer Kernmacherei sind wir in der Lage dünnwandige, sehr filigrane Kerne in sehr guten Taktzeiten herzustellen. • 7 Kernschießmaschinen (5,12,25,40 und 100 Liter) Verfahren: Resol Co2 • 30 Kernschießmaschinen (2,5 – 40 Liter) Verfahren: Cold Box

Fertigung von Prototypen, Enzelteilen, Kleinserie und Großserie Drehbereich • INDEX ABC • SMEC SLY2500 1,3m zwischen Haupt- und Gegenspindel Fräsbereich • AXON 5-Achsen 700 x 600 x 500 • Chiron Mill800 4-Achsen 800 x 450 x 500 .

Schnelle Verfügbarkeit ist für Sie entscheidend? Mit unserer Selectiv Laser Melting Technologie fertigen wir für Sie Metallteile komplett ohne Form – nach Ihren Vorgaben, in unterschiedlichen Legierungen, in jeder Geometrie. Ihre Vorteile: Schnelligkeit und geringe Kosten. • Durchgängige Konzeption, Konstruktion, 3D-Druck, CAM/Fräsen/Erodieren • Prototyp, Serie, Werkzeugeinsätze mit konturnaher Kühlung • Re-Design aus GOM-Messdaten Sie wollen mehr erfahren? Oder eine konkrete Anfrage mit uns besprechen?

Selective Laser Melting (SLM) – 3D-Druck mit Licht und Metallpulver Die umfassende Expertise von CFK in der additiven Fertigung basiert auf dem Selective Laser Melting, das von Geschäftsführer Dr. Christoph Over am Fraunhofer Institut mitentwickelt wurde und in der Anwendung auf 15 Jahre Erfahrung zurückblickt. Diese langjährige Erfahrung garantiert höchste Qualität bei Beratung und Fertigung. Laserschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, welches komplexe dreidimensionale Bauteile schichtweise aus einem pulverförmigen Ausgangswerkstoff durch Schmelzen mit Laserstrahlen herstellt. Dies findet insbesondere Anwendung bei Funktionsprototypen, Kleinserien komplexer Bauteile oder Baugruppen, Werkzeugeinsätzen oder medizinischen Implantaten.

Mineralgemisch aus Kaolinit, Illit und Quarz als rheologisches und stabilisierendes Additiv in Beton-, Mörtel- und Zement-Systemen. CE-Kennzeichnung. DIN EN 12620 und 13139. Mit dem Produkt Concresol® stellt die Stephan Schmidt Gruppe einen Zusatzstoff mit CE-Kennzeichnung und gemäß DIN EN 12620 und 13139 zur Verfügung. Haupteinsatzgebiete sind: - Betone der Klassen F4-F6 und SVB - Zementsuspensionen & Verfüllbaustoffe - Flüssigböden oder ZFSV (zeitweise fließfähige selbstverdichtende Verfüllbaustoffe) - Erdfeuchte Betonwaren - Extrudierte Mörtelsysteme - Bauchemische Produkte In allen Bereichen werden die thixotropierenden Eigenschaften von Concresol® genutzt. Das Produkt hat als rheologisches Additiv einen kontrollierten Einfluss auf die Fließgrenze, Viskosität und Absetzstabilität der genannten Baustoffe. Concresol® wird je nach Bedarf lose in Silos oder verpackt in 25 kg Papiersäcken als Paletten-Ware (1 t) bzw. in BigBags bereitgestellt. Das Produkt ist jederzeit in unserem Silo-Lager vorrätig. Wasserlösliches Chlorid: 0,004 Mol.% Cl Säurelösliches Sulfat: 0,01 Mol.% SO3 Gesamtschwefelgehalt: 0,01 Mol.% S Trockenschwinden: 0,048 % Bestimmung organischer Bestandteile nach DIN EN 1744-1: Farbe heller als Vergleichslösung Kornrohdichte nach DIN EN 1097-7: 2,70 g/cm3 Restfeuchte: < 1 % Schüttgewicht: 600 g/L Schüttwinkel: < 15° Wasserbindevermögen nach Enslin-Neff: 65 %

VORASURF HR 7053 Neues Produkt VORASURF™ HR 7053 VORASURF™ HR 7053 Additiv ist ein neues Silikon-Tensid für flexible PU-Schäume, hochbeständiger Formschaum, oder Blockschaum. Das Tensid ist für TDI- und TM20-Kaltschaumstoffe geeignet und ermöglicht ein ausgewogenes Verhältnis von Zellregulierung und Volumenstabilisierung. Es zeichnet sich insbesondere durch einen sehr niedrigen VOC Gehalt und Nebel-Emissionen bei der Verarbeitung aus, was dem allgemeinen europäischen Trend entspricht. Typische Einsatzmengen vom VORASURF™ HR 7053 Additiv sind 0,5-1,0 pphp für Schaumdichten im Bereich von 28-45 kg/m3. Die optimale Dosierung sollte jedoch für die jeweilige Schaumformulierung festgelegt werden. Für Musteranfragen oder Fragen stehen wir Ihnen gerne telefonisch zur Verfügung: +49 40 77173 2531 oder E-Mail: info@bcd-chemie.de BCD Chemie vertreibt VORASURF™ HR 7053 Additive in Deutschland, Österreich, Schweiz, BENELUX und Polen.

Additive Fertigung und 3D-Druck als Treiber für Entwicklung und Kleinserienfertigung. Die additive Fertigung bzw. generative Fertigung denkt den Fertigungs- und Entwicklungsprozess neu. Auf Grundlage einer 3D-Datei entstehen Schicht für Schicht Prototypen oder Funktionsteile, die eine außerordentliche Gestaltungsfreiheit bieten und dabei die gleiche Stabilität mitbringen, wie ein Spritzgussbauteil. In unserer 3D-Division haben wir gelernt, dieses extrem wirtschaftliche und reaktionsschnelle Fertigungsverfahren für unsere Kunden zu perfektionieren. Heute fertigen wir Kleinserien, Ersatzteile und Entwicklungsmuster für Start-Ups und innovationsfreudige Unternehmen im industriellen SLA und FDM Verfahren. unbegrenzte Möglichkeiten wirtschaftliche Bauteile Sparen Sie Werkzeug-, Lager- und Rüstkosten – angesichts immer kürzerer Lebenszyklen lohnt sich Additive Manufacturing gerade bei Kleinauflagen. extrem schnell 3D-Daten können in wenigen Stunden angepasst und gefertigt werden. Das beschleunigt die Entwicklung und erhöht die Reaktionsfähigkeit bei Marktschwankungen. individualisierbar Über additive Fertigung werden Varianten, Funktionen oder Serien-Individualisierungen auch in kleinen Stückzahlen möglich. hohe Gestaltungsfreiheit 3D-Druck ermöglicht vollkommen neue geometrischen Strukturen und Freiheiten in der Bauteilauslegung und Konstruktion. vielfältig einsetzbar Vom Prototyping, der Kleinserien- oder Ersatzteilproduktion bis hin zur Sonderanfertigungen oder Prozessintegration. Leichtbau Lösungen Jedes Gramm entscheidet Dank regenerativem Design und einer konstruktiven Optimierung des Bauteils können wir den Materialverbrauch und damit das Teilegewicht bei gleichbleibender Festigkeit reduzieren. Das macht das Bauteil nicht nur wirtschaftlicher, sondern auch umweltschonender. Eine zusätzliche Verstärkung des Filaments mit Endlosfasern bietet trotz Leichtbau ein Maximum an Stabilität und Beständigkeit. Funktionsintegration Auf dem Weg zum All-in-One-Design Über durchdachte Funktionsintegrationen und Print & Plan-Lösungen gelingt es uns, die Anzahl von Bauteilen deutlich zu reduzieren, Montageaufwand einzusparen und vorhandene Strukturen zu optimieren – vom Greifersystem in der Robotik bis zur Gelenkkomponente für die Prozessindustrie. SLA-Verfahren Über die Stereolithographie (SLA) lassen sich hochgenaue, filigrane und bei Bedarf wasserdichte Prototypen oder Kleinserienteile mit glatten und detailreichen Oberflächen fertigen. Auch dank der breiten Palette an SLA-Harzformulierungen überzeugen SLA-Teile durch eine Vielzahl optischer, mechanischer und thermischer Eigenschaften. FDM-Verfahren Mit Fused Deposition Modelling (FDM) können Prototypen und Bauteile auch für größere Bauräume im Nicht-Sichtbereich mit einer Fülle an Materialien besonders wirtschaftlich gefertigt werden. Die FDM Schmelzschichtung prädestiniert sich dabei besonders für einfache Konzeptionsnachweismodelle oder Designmuster im frühen Stadium.

Pediococcus acidilactici von Lactopia GmbH ist ein erstklassiges probiotisches Nahrungsergänzungsmittel, das speziell entwickelt wurde, um die Darmgesundheit zu fördern und das Immunsystem zu stärken. Dieser probiotische Bakterienstamm ist bekannt für seine Fähigkeit, die Darmflora im Gleichgewicht zu halten und das allgemeine Wohlbefinden zu verbessern. Seit unserer Gründung im Jahr 2013 am Campus der Universität des Saarlandes hat sich Lactopia GmbH zu einem führenden Anbieter von Probiotika entwickelt. Unser Standort in Saarbrücken, im Dreiländereck Saar-Lor-Lux, ermöglicht uns die enge Zusammenarbeit mit regionalen Landwirten und wissenschaftlichen Einrichtungen, um Produkte von höchster Qualität zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Fördert eine gesunde Darmflora: Pediococcus acidilactici unterstützt das Gleichgewicht der Darmmikrobiota und trägt zur Verbesserung der Verdauung bei. Stärkt das Immunsystem: Die regelmäßige Einnahme dieses Probiotikums kann das Immunsystem stärken und die Abwehrkräfte des Körpers verbessern. Hohe Qualitätsstandards: Unsere Produkte entsprechen den strengen Richtlinien der Europäischen Verordnungen (KVO bzw. NemV) und werden kontinuierlich kontrolliert. Natürliche Inhaltsstoffe: Pediococcus acidilactici ist frei von künstlichen Zusätzen und Konservierungsstoffen, hergestellt aus natürlichen Rohstoffen. Einfache Integration in die tägliche Ernährung: Dieses Probiotikum ist leicht in den täglichen Ernährungsplan einzubauen und eignet sich für alle Altersgruppen.

Suchen Sie in unserem Produktkatalog in alphabetischer Reihenfolge oder nach der CAS-Nummer. Die von Ihnen gesuchte Substanz ist nicht in unserer Lieferübersicht verzeichnet? Oder hätten Sie gern ein aktuelles Angebot? Dann senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns. Wir helfen Ihnen gerne weiter. Bitte beachten Sie, dass unsere Produkte nur an Wiederverkäufer, berufsmäßige Verwender und öffentliche Forschungs-, Untersuchungs- und Lehranstalten, sowie öffentliche Einrichtungen abgegeben werden.

Eigene, kundenspezifische Herstellung und Vertrieb von Kautschukmischungen

Für bestimmte Chemikalien ist eine Endverbleibserklärung erforderlich. Das entsprechende Formular senden wir Ihnen automatisch zu, falls diese Angaben erforderlich sind.

Unsere neuen Additivkonzentrate sind das Ergebnis eigener Forschung und Entwicklung und führen zu signifikanten Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften und Einsparungen von Rohstoffen sowie Produktionskosten.

Eine Vielzahl von Produkten aus den Bereichen Bauchemie, Arbeitsschutz, Schrauben- und Stehbolzensicherungen rundet unser Programm ab.

Die Accu-Lube Schmiermittel werden aus ungiftigen, nachwachsenden, pflanzlichen Rohstoffen hergestellt. Sie sind umweltfreundlich und biologisch abbaubar. Zusätzlich zu den umweltfreundlichen Aspekten können die Schmiermittel zur sicheren Bearbeitung aller metallischen Werkstoffe eingesetzt werden. Verbesserung des Bearbeitungsprozesses Im Vergleich zu herkömmlichen Kühlschmierstoffen ermöglichen die Accu-Lube Schmiermittel eine deutliche Verbesserung der Schmierfähigkeit, was wiederum zu einem Rückgang der bei der Metallbearbeitung entstehenden Reibung führt. Dadurch erhöhen sich die Standzeit der Werkzeuge und die Güte der Oberfläche. Auch die Wirtschaftlichkeit wird durch den Einsatz der Accu-Lube Schmiermittel erhöht. Wartungs- und Reinigungskosten werden gesenkt, Überwachungskosten für die wassergemischten Kühlschmierstoffe entfallen komplett. Wassersparend und entsorgungsfrei In einem Zeitraum von 6 Monaten kann ein durchschnittlicher Accu-Lube Kunde 220 Liter Kühlschmierstoffkonzentrat, dies entspricht ungefähr 4.000 Liter Kühlschmierstoffemulsion, mit nur 20 Liter Accu-Lube Schmiermittel ersetzen. Die Accu-Lube Schmiermittel verbrauchen sich im Zerspanungsprozess, eine Entsorgung entfällt und eine eventuell erforderliche Nachbehandlung/Reinigung wird wesentlich vereinfacht.

Unseren Kunden bieten wir zwei verschiedene, tausendfach bewährte, Verfahren zur Veredelung ihrer Aluminiumprodukte an. Bei dem GX Verfahren können wir durch die Einlagerung von Färbstoffen in die Poren der Oxydschicht beinahe jeden Farbton erzeugen. Unsere Farbpalette reicht von gold über grün , blau, rot bis violett oder Titan, um nur einige zu nennen. Neben unseren zahlreichen Standardfarben können wir selbstverständlich auch eine Vielzahl weiterer Farbtöne herstellen. Bei dem Zweistufenverfahren wird ein Metallsalz in die Pore eingelagert, welches die Oxydschicht unter Einwirkung von Wechselspannung in Farbtönen zwischen Hellbronze und schwarz, licht- und wetterbeständig einfäbt!

Mit diesem Stift können Sie sicher prüfen ob eine Passivierung auf der Zinkschicht aufgebracht ist. Zinkcheck 1401 ZC zum Nachweis von Passivierungen auf Zink Auf frisch feuerverzinkten Bauteilen werden oft Passivierungen aufgetragen. Deren Aufgabe besteht darin, die Oberfläche zu schützen und die Entstehung von Weißrost während der Lagerung und des Transports zu vermeiden. Die Passivierungen ersetzen jedoch nicht den materialgerechten Transport und die trockene Lagerung. Sollen passivierte Teile pulverbeschichtet werden, ist die Angabe der Passivierung erforderlich. Bei feuerverzinkten Bauteilen wird oft mit Hydroclear (C) versiegelt. Beim Beschichten kann es vorkommen, das die Passivierung die Oberfläche wie ein Klarlack schützt. Damit ist eine wirksame Vorbehandlung nicht möglich. Die Folge ist extrem schlechte Haftung der Beschichtung. Zur Prüfung der Materialien beim Wareneingang, hat Matthias Bader einen Schnelltest entwickelt. Die Anwendung von „Zinkcheck“ ist einfach : Es wird ein Tropfen der Flüssigkeit mit dem Filzstift oder aus der Tröpfelflasche auf das Werkstück aufgetragen. Bei sofortiger schwarzer Verfärbung der Prüfstelle kann das Werkstück ohne Probleme beschichtet werden. Bleibt eine Färbung aus, ist die Oberfläche passiviert. Die Passivierung muss folglich mechanisch entfernt werden.

Unsere Möglichkeiten für die Oberflächenbehandlung Ihres Produktes umfassen alle gängigen Verfahren um Ihre Vorgaben zu realisieren. Die Groß Druckguss GmbH bietet verschieden Verfahren der Oberflächenbehandlung für Ihre Zinkdruckguss-Produkte an. In unserer modernen Zinkgießerei werden dekorative und technische Zinkdruckguss-Artikel produziert und durch eine Oberflächenbearbeitung je nach Anforderung und Kundenwunsch optimiert.