Finden Sie schnell additives fertigungsverfahren für Ihr Unternehmen: 65 Ergebnisse

Dipl.-Ing. Brecht GmbH

3D-Drucken

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

Sauter Engineering + Design GmbH

Prototyping - 3D Print / Additive Fertigung - Fused Deposition Modeling (FDM auch FFF genannt)

Das Bauteil entsteht durch schichtweises Auftragen des aufgeschmolzenen Kunststoffdrahtes (verschiedene Originalmaterialen), welches durch einen Extruder aufgetragen wird. Diese Bauteile wiederum sind stabil, nahezu verzugsfrei, dauerhaft masshaltig ohne zu schrumpfen und absorbieren nur gering Luftfeuchtigkeit und bleiben bei sich ändernden Umweltbedingungen formstabil. Die gefertigten Bauteile werden mit feinen Schichtlinien roh belassen oder auf Wunsch gefinished (z. B. lackiert). Nachteilig ist eine geringere Detailsauflösung die sich aus dem Extrudieren der Kunststofflayer ergibt (Schichtstärken 0.330, 0.254, 0.178, 0.127mm). Für glatte Sichtteile ist das Verfahren daher weniger gut geeignet. Die Festigkeit der Teile ist Z Richtung geringer und daher werden die Teile zur Krafteinwirkungsrichtung ausgerichtet. Stratasys | Fortus | Fortus 900 MC| Fortus 360 MC | F 370 |

Rudolf Gutbrod GmbH

ICS und ICS-ETFE

Speziell und schwer entflammbar Ebenso wie ICS eignet sich ICS-ETFE für die Beschichtung von beispielsweise Edelstahl-Prozess- und Versorgungs-Rohrleitungen. Als spezielle, schwer entflammbare Innenbeschichtung eignet sich diese besonders für die Beschichtung von Abluftrohrleitungen beispielsweise in Fabriken aus der Chip-, Solarzellen- und Lichtwellenleiterindustrie. ICS ist FM-zugelassen – jedes Bauteil ist entsprechend der FM-Spezifikation einzeln gekennzeichnet. Geprüft nach dem amerikanischen Sicherheitsstandard Factory Mutual Research 4910 eignet sich diese Beschichtung auch für die Verwendung in Reinräumen.

Delbramed GmbH

SLS selektives Lasersintern von Kunststoff

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

ZEG Zentraleinkauf Holz+Kunststoff eG

RMC Interior Oil Plus 2C 1,3 l

RMC Interior Oil Plus 2C Gris Belge R310 (14) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9190895 Gewicht: 1.314 kg

BLAIER GmbH

Zusatzleistungen | Erodieren

Das Erodieren ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und feiner Details in Bauteilen durch den Einsatz von elektrischen Entladungen. Das Erodieren ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die erodierten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Erodieren von Bauteilen.

Sauter Engineering + Design GmbH

Prototyping - 3D Print / Additive Fertigung - Digital Light Processing (DLP)

Beim 3D Druckverfahren DLP wird UV-lichtempfindliches Harz (Photopolymer) als Ausgangsmaterial eingesetzt, wobei der Unterschied zum UV-Laser Stereolithographie (SLA/STL) Verfahren eine lichtgebende Quelle aushärtet. Hierbei dient ein Projektor als Lichtquelle. Schichtweise härtet das Licht an der gewünschten Stelle das Material aus. Hinterschnitte und Überbauungen werden mit einer aus dem gleichen Material gebauten Stützstruktur gestützt und anschliessend manuell entfernt. Eine Curing Station härtet die Teile aus. Diese gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Detailtreue und schöne Oberfläche auf. Hauptsächlicher Nachteil ist die begrenzte Einsatzfähigkeit von unlackierten Teilen. Da das Material als Photopolymer fortwährend UV- Licht aufnimmt, sind die Bauteile nicht dauerhaft UV- stabil. Bei Urmodellen spielt dies keine Rolle, da hier nicht die Notwendigkeit der langen Lagerung besteht. 3D Systems | 3D– Systems | Photocentric | Figure4 | LC Magna | Liquid Crystal Magna |

Rudolf Gutbrod GmbH

Zinklamellen-Beschichtung GU-ZL

Um die hervorragenden Festigkeitswerte von C-Stählen gegenüber kostspieligen Edelstählen auch im stark korrosiven Umfeld nutzen zu können, bietet sich der Einsatz von Zinklamellen- Beschichtungen an. Unsere Zinklamellen-Beschichtungen erzeugen den so genannten kathodischen Schutz: das unedlere Zink „opfert“ sich, um das Basismetall zu schützen. Stahl kann auf diese Art geschützt werden. Die Schichtdicke beträgt zwischen 10 μm und 25 μm, wobei bei besonderen Anforderungen auch dickere Schichten möglich sind. Bei metrischen Gewindeteilen ist es erforderlich, die Toleranzen nach ISO 965 einzuhalten, so dass das Gewinde der Schraube nicht verklebt, und die Reibungszahlen entsprechend einstellbar sind. Im Gegensatz zu Lacken, bei denen die Gefahr der Unterwanderung besteht, wird dieses Phänomen durch die Opferwirkung des Zinks verhindert. Zinklamellen-Beschichtungen erzielen beim Salzsprühtest bessere Ergebnisse als eine typische galvanische Zink-Beschichtung, die beim Salzsprühtest (meist nach DIN EN ISO 9227) oft nur 96 h bis 200 h erreichen. Wir beschichten von kleinsten Schrauben bis 8 m Länge, selbst hohe Stückgewichte sind machbar.

Delbramed GmbH

DLP Digital Light Processing für hohe Details und Oberflächen

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

ZEG Zentraleinkauf Holz+Kunststoff eG