Finden Sie schnell additive fertigungsverfahren für Ihr Unternehmen: 398 Ergebnisse

Um über eine moderne und mit allen Vorteilen einer durchgängigen Automatisierung ausgestattete Anlage zu verfügen, müssen Sie sich nicht gleich eine neue Anlage anschaffen. LAE INDUSTRIE hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten ein praxiserprobtes und umfassendes Know-how angeeignet, um bewährte Anlagen in leistungsstarke Hightech-Maschinen mit erstaunlichem Zuwachs an Performance umzuwandeln. Diese stehen modernen Ansprüchen an Effizienz, Maschinensicherheit und Daten-Integration in nichts nach, wohl aber in den dafür notwendigen Investitionen.

Unsere Maschinen in Kombination mit unseren Werkzeugen garantieren Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt. Industrielle Flaschenproduktion Unsere Produkte werden auf 27 IBM Maschinen und 1 ISBM Maschine rund um die Uhr hergestellt 160 Werkzeuge sind flexibel auf 27 Maschinen einsetzbar, was eine hohe Anpassungsfähigkeit bei der Maschinenbelegung ermöglicht Klar abgrenzbare Fehlteilverfolgung durch Kavitäten-Trennung bei allen Produktionen Eine konsequente, intensive und präventive Wartung aller IBM-Werkzeuge führt zur konstanten Qualität der von uns gefertigten Teile Plastikflaschen Unsere Maschinen in Kombination mit unseren Werkzeugen garantieren Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt für folgende Märkte: Kosmetik Lip gloss Flaschen Wimpertusche Behälter Eye-liner Flaschen Lebensmittel Flaschen für flüssige Joghurt Getränke Salatdressing Milchprodukte Pharma Nasentropfen Dentalkeramik Pulver und andere pharmazeutische Flüssigkeiten unter Reinraumähnlichen Bedingungen Andere Shampoo-Flaschen Behälter für die elastische Wäschekonzentrierung Deodorant-Flaschen einschliesslich Roll-on Werkstoffe Wir verarbeiten folgende thermoplastische Kunststoffe: PET, PETG, PP, HDPE, LDPE, aPA, COC, COP, PC, PS, SAN, TPU, PAN, PVC, SURLYN, etc.

Wir konstruieren und stellen die Formen selbst her. Maschinen neuester Technologie wie CNC-gesteuerte Fräs-, Schleif- und Erodiermaschinen kommen zum Einsatz. Vom Formenbau hängt die Präzision entscheidend ab. Deshalb konstruieren und stellen wir die Formen selbst her.Maschinen neuester Technologie wie CNC-gesteuerte Fräs-, Schleif- und Erodiermaschinen kommen zum Einsatz. Von der Planung bis zum Endstadium des Produkts unterstützen wir unsere Kunden durch konstruktive Beratung, damit die Form zeichnungs- und werkstoffgerecht ausgelegt wird. Falls notwendig, erstellen wir kurzfristig Versuchsformen, Handmuster oder sonstige Vorrichtungen. ◾ Werkzeugbau verfügt über sämtliche Maschinen zum Bau moderner Werkzeuge ◾ Unterstützung bei der kunststoffgerechten Konstruktion der Artikel sowie der Auswahl des optimalen Werkstoffes ◾ Prototypenerstellung ◾ Konstruktion und Erstellung von Prototypen- und Serienwerkzeugen ◾ Erstellung sämtlicher Unterlagen zur Freigabe der Artikel im eigenen Haus inkl. Komplettvermessung im eigenen Prüflabor

Darauf können Sie sich verlassen. Unser Leistungsportfolio umfasst die Prozesse Biegen - Stanzen - Verformen - Zuführen - Schweißen - Gewinden - Montieren - Schrauben - Magazinieren - Prüfen - Überwachen – Verpacken. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und Eigenentwicklungen von Produktionsmaschinen für spezielle Fertigungsprozesse überzeugen wir unsere Kunden ebenso, wie durch die hohe Fertigungstiefe und einem flexiblen Projektmanagement. Verarbeitet werden alle bekannten Werkstoffe wie z.B. legierte und unlegierte Qualitätsstähle, Edelstähle, NE-Metalle wie Kupfer, Messing, Aluminium sowie viele Sonderlegierungen. Die anspruchsvollen technischen Anforderungen an unsere Produkte erfordern ein hohes Qualitätsniveau und die ständige strenge sowie lückenlose Kontrolle mittels modernster Messtechnik. Als Komplettlieferant bieten wir zusätzlichen Kundenservice im Bereich der Verpackung und Logistik.

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Sorgfältige Wahl der Materialien, tadellose Infrastruktur, Verlässlichkeit und Termintreue sichern uns das Vertrauen von Kunden für Verpackungs-, Dosenschweissanlagen und Dosenherstellung.

Auf unseren modernen Spritzgussmaschinen können alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe bis zu einem Schussgewicht von 180 Gramm verarbeitet werden. Unser neues und modernes Firmengebäude, mit klimatisierter Produktion, sorgt für optimale Bedingungen und legt somit den Grundstein für hohe Qualität. Wir beraten Sie ab der Planung neuer Werkzeuge bis zur Serienherstellung komplexer und qualitativ hochwertiger Kunststoffprodukte. Dabei arbeiten wir mit erfahrenen Konstrukteuren und Werkzeugbauern eng zusammen.

Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein beliebtes 3D-Druckverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um kostengünstige und präzise Bauteile herzustellen. Dieses Verfahren verwendet thermoplastische Filamente, die durch einen Extruder erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen werden, um das gewünschte Objekt zu formen. FDM ist ideal für die Herstellung von Prototypen, funktionalen Teilen und Kleinserien, die eine hohe Festigkeit und Stabilität erfordern. Bei Protoland nutzen wir modernste FDM-Technologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere FDM-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter PLA und ABS, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Datenaufbereitung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre FDM-Projekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

Das Kunststoff-Spritzgießen entwickelt sich in den letzten Jahren zum meistgenutzten Verfahren für die Herstellung von Kunststoffteilen in der Kunststoffindustrie. Der Vorteil des Umspritz-Verfahrens liegt dabei auf der Hand: Die Produktionsgeschwindigkeit. Mit dem modernen Spritzgießverfahren können innerhalb kurzer Zeit große Mengen identischer Kunststoffprodukte hergestellt werden. Das Verfahren weist einige Merkmale auf, die in besonderem Maße bei der Herstellung komplizierter Formteile als Massenartikel den positiven Unterschied zu konventionellen Verfahren ausmachen. Diese Merkmale sind im Einzelnen: - direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil - keine oder nur geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig - Verfahren voll automatisierbar und hohe Reproduziergenauigkeit der Fertigung und dadurch Senkung der Ausschussquote Bei Kaizhong Vogt können Sie als Kunde sämtliche Spezifikationen der Verarbeitung vereinbaren und besprechen. Durch die vielfältige Einsetzbarkeit des Umspritz-Verfahrens sind wir Ihr Ansprechpartner für Projekte in verschiedensten Branchen

Verschiedene Sägen und Hochleistungsbearbeitungszentren u.a. des Herstellers Rattunde ermöglichen die interne Veredelung des Blankstahls zu gewichtsgenauen Kurzstücken in Fix- und Präzisionslängen. Ergänzt wird dies durch eingebettete Möglichkeiten zur Endenbearbeitung, wie z.B. gratarm / gratfrei durch beidseitiges Planen, Anfasen und Zentrieren oder zusätzlichem Drehen und Strahlen. Die Kurzstücke können sowohl als Schüttgut oder in definiert abgelegter Form in geeigneten Behältern geliefert werden. Vollautomatische Kurzstücklinien mit integrierten Schleif- und Prüfvorrichtungen sowie gesteuerten Verpackungskonzepten bilden die Basis für einsatzfertige Rohlinge.

Komplexe Fertigungen in der Kaltfließpresstechnik Ideenreicher Problemlöser Sie sind äußerst wirtschaftlich, präzise, gut reproduzierbar, überzeugen durch hohe Festigkeitswerte und glatte Oberflächen … Und das sind nur einige der Vorteile von Kaltfließpressteilen. Noch um einiges länger wird diese Liste, wenn die Walter Schneider GmbH die Kaltumformung vornimmt. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und dank unserer außergewöhnlichen anlagen- und materialtechnischen Vielfalt verstehen wir uns besonders gut auf das Herausfordernde: Komplexe Fertigungen bei schwer umzuformenden Geometrien und Materialien. Das macht uns zum zuverlässigen Partner und coolen Problemlöser in der Kaltfließpresstechnik.

Dank unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedensten technischen Kunststoffen können unsere Kunden in ganz Europa darauf vertrauen, dass wir alle Anforderungen zuverlässig erfüllen. Seit vielen Jahren verarbeiten wir neben den Standardthermoplasten wie ABS, ASA, PA, PBT, PC, PE, PP, PMMA, POM, TPE und TPU auch regelmäßig Hochleistungskunststoffe, wie zum Beispiel PTFE (Tefzel) PA6, PA 6.6. (mit und ohne Glasfaser-/Kohlefaseranteil) sowie kundenspezifische Kunststoffcompounds. Die Vorteile dieser Hochleistungskunststoffe, z. B. als Metallersatz, sind vor allem die geringere Dichte, die einfache Verarbeitung sowie eine rationelle, bis zu 40% günstigere Herstellung. Sie profitieren bei uns von: - langjähriger Erfahrung - vielfältigen Materialalternativen - außergewöhnlichen, mechanischen Eigenschaften - Designfreiheit - kostengünstigen Alternative zu teuren Werkstoffen Selbstverständlich sind alle Prozesse in unserem Unternehmen nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziert. Professionelle Software unterstützt unsere Produktionskontrolle. So können wir jederzeit Informationen über den Status aktueller Aufträge abrufen und an Sie weiterleiten.

Wir produzieren auf BOY-Spritzgießmaschinen des Typen M 55 verschiedene Artikel für diverse technische Anwendungsbereiche. Von der Idee bis zur Serienfertigung Die Erstellung eines Gummiformteils erfolgt über eine technische Zeichnung des Kunden oder eines Musterteiles bis hin zur Werkzeugkonstruktion und Serienfertigung. Die Mischungsentwicklung sowie Mischungsfertigung für die Gummiformartikel werden in der eigenen Mischerei entwickelt und produziert. Auf Kundenwunsch erfolgen nach der Entgratung noch weitere Prozessschritte in einem Temperofen oder einer Gleitschleifanlage. Technische Daten des Maschinenparks: Maximales Einspritzvolumen von 150 cm3 Schließkraft von 55kN Aufspannfläche für Werkzeuge bis 500 x 350 mm Maximales Werkzeuggewicht von 600k

Vom flüssigen Stahl bis zum fertigen Bauteil begleiten unsere Messsysteme Sie durch Ihre Prozesse. Profitieren Sie von großen Einsparpotentialen, indem Sie Ihre Qualität steigern, die Produktionsleistung erhöhen und Ihre Prozessparameter enger wählen, um Energie und wertvolle Ressourcen zu schonen. Clean Steel & Perfect Surface - Unsere Messungen im Heiß- und Kaltbereich Schlackedetektion in der Flüssigphase Unsere Schlackedetektion am Lichtbogenofen, Konverter (TSD) und den Gießpfannen (ESD) reduziert die in das Produkt gebrachte Schlacke über alle Prozessschritte und erhöht gleichzeitig über eine Verringerung der Reststahlmenge die Ausbringung. Damit tragen die AMEPA Schlackedetektionssysteme erheblich zur Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses bei. Stahl ist längst ein Hightech-Produkt geworden und die Anforderungen an eng tolerierte Werkstoffeigenschaften und wiederholbare Qualität nimmt weiter zu. Mit einer zuverlässigen Schlackedetektion können Sie den Schlackenmitfluss reduzieren, Ihre Qualität steigern und damit die Anforderungen Ihrer Kunden erfüllen. Oberflächenparameter von Blechen Ob Aluminium oder Stahl, die Oberflächencharakteristik wird immer prozessrelevanter und die Anforderungen der Kunden immer produktspezifischer. Mit unseren Rauheits- (SRM), Welligkeits- (WMS) und Ölauflagemesssystemen (OFM und OFIS) haben Sie Ihre Qualität jederzeit im Blick. Kleinste Fehlstellen auf dem Metallband können beim Kunden einen großen Ausschuss bedeuten. Im Karosseriebau sind mit den heutigen Designanforderungen und modernen Dünnschichtlacken kleinste Fehler auf Blechen am Endprodukt sofort sichtbar. Abweichungen können Sie im Produktionsprozess oder während der Inspektion erkennen, beheben und somit dem Kunden höchste Qualität liefern. Die elektromagnetische Schlackedetektion ESD am Auslauf der Gießpfanne ist Signalgeber, sobald Schlacke mitfließt. Mit dem automatischen Schließen des Schiebers wird die mitfließende Schlackemenge bis zu 90 % reduziert, die Stahlausbringung gesteigert und die Reinheit des Stahls erhöht. Längere Sequenzen und weniger Unterbrechungen tragen zur hohen Wirtschaftlichkeit bei. AMEPA’s optisches Schlackeerkennungssystem detektiert auf thermografischer Basis das Mitfließen von Schlacke beim Umfüllen vom Oxygenstahlkonverter oder Elektroofen in die Pfanne. Das aus einer Infrarotkamera, einem Auswerterechner und einem Anzeigegerät bestehende Messsystem unterstützt den Anwender dabei, jeden Abstich zuverlässig zum optimalen Zeitpunkt zu beenden. Dadurch wird der Schlackeübertrag in den nächsten Prozessschritt minimiert und zeitraubende Abschlackvorgänge vermieden. Die Oberflächenrauheit ist ein relevanter Parameter für die Prozessregelung der Texturierung in Dressiergerüsten und qualitätsentscheidend für die Weiterverarbeitung und Formgebung von Produkten. Typische Anwendungen finden sich in Walzwerken bei der kontinuierlichen Überprüfung von Coils und in Presswerken bei der Platinenkontrolle von Produkten der Automobilbranche. Rechtzeitiges Erkennen von Welligkeitswerten außerhalb von Toleranzen dient der optimalen Prozessregelung, ermöglicht kurze Ansprechzeiten und erhöht die Dynamik. Wsa-Messungen sind bis zu einer Bandgeschwindigkeit von 180 m/min möglich, bewegen sich in einem Messbereich für Wsa von 0,1 bis 1 µm, bei einer Wsa-Auflösung von 0,001 µm. Die OFM Ölfilmmessung findet Anwendung in der Stahl-, Aluminium- und Automobilproduktion. Anwender im Walzwerk und im Presswerk nutzen die Messergebnisse zur Optimierung ihrer Pro

Dichtelemente, die für die Konstruktion bzw. die Erprobung von Maschinen erforderlich sind, müssen oft in kürzest möglicher Zeit zur Verfügung stehen. Auf diese Anforderung antwortet das Dreistufen-Modell der „Sealing solutions from SKF“. Basis hierfür ist …

Unsere Kompetenz in Kunststoff hat eine lange Tradition. Insbesondere dem Insertmoulding wird heute große Aufmerksamkeit gewidmet. Einen weiteren Schwerpunkt bilden eine Vielzahl von Produkten aus der Kunststoff-Lager-Technik sowie unser Standardprogramm mit V-Ring-Dichtungen der Baureihen N und W. Besonders stolz sind wir auf unseren eigenen Werkstoff Slidertan® mit seinen hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Der moderne Maschinenpark mit ca. 40 Spritzgussmaschinen und einer Zuhaltung bis maximal 4000 kN garantiert eine Teilefertigung mit höchster Funktionalität und Qualität. Modernste Prozessregeltechnik sowie Roboter- und Handlingsysteme unterstützen diesen Prozess. Neben dem Tampondruck zählt auch unter anderem das Heißprägen und Ultraschallschweißen zu den Veredelungsverfahren in unserem Hause. Unsere durchgängigen IT-Lösungen dienen einer effizienten Produktionsplanung u. –steuerung.

Wir, die LebenshilfeWerk Meiningen gGmbH, sind ein sozial orientiertes Unternehmen zur Herstellung technischer Präzisionsspritzgussteile für die Industrie. Unsere Firma verfügt über langjährige Erfahrung bei der Ver- und Bearbeitung technischer Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Unsere Stärken sind dabei die wirtschaftliche Klein- und Mittelserienfertigung. Wir handeln strikt kundenorientiert. Das bedeutet für uns vor allem hohe Flexibilität, Termintreue und Schnelligkeit. Grundsätzlich arbeiten wir nach technischen Zeichnungen. Ein weiteres Plus: „Alles aus einer Hand“, die Weiterverarbeitung von Spritzgussteilen zu Baugruppen, stellt für uns kein Problem dar. Somit haben Sie als Kunde, den Vorteil Nischen- bzw. Randprozesse auszulagern und können sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Unser Maschinenpark umfasst 5 Spritzgussmaschinen von 25t bis 150t mit Handling. Darüber hinaus können wir Ihnen die Technologie im vertikalen Spritzguss anbieten.

Mithilfe des modernen Maschinenparks deckt Nürmont die gesamte Bandbreite der Industriefertigung ab - der zuverlässige Partner an Ihrer Seite.

Die flexiblen Roboter-Entgratungszellen von Alpine Metal Tech entfernen Grate und Überläufe an Gussteilen vollautomatisch. Aluminiumgussteile insbesondere für die Automobilindustrie erfordern eine hohe Oberflächenqualität. Gussgrate, Bearbeitungsgrate oder scharfe Kanten sind bei vielen Anwendungen nicht akzeptabel. Alpine Metal Tech ist mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Roboterautomatisierung, Teilehandhabung, Oberflächeninspektion und Lasermessung der perfekte Partner für Komplettlösungen. Technologien wie Grobsägen von Angüssen, dem Entgraten komplexer Trennfugen mittels 3D-Echtzeit-Komponentenvermessung bis hin zum Bürsten von CNC-bearbeiteten Kanten stehen zur Verfügung. Komplexe Komplett-Entgratanlagen für Batteriegehäuse, Motorblöcke und Fahrwerksteile für Autos und Motorräder sowie Aluminiumräder können somit perfekt umgesetzt werden. Durch die Kombination aus 3D-Messung und neu berechneten Roboterwegen für jedes Teil ist Alpine Metal Tech in der Lage, stabile Entgratungsergebnisse sicherzustellen. Mit unserem neu entwickelten ADoC-System (Automated Deburring of Castings) wird das Entgraten auf ein neues Level gehoben. „Best Fit“ ist unsere Herausforderung – wir liefern die Bearbeitungslinie für jede spezifische Anforderung. Von sortenreinen Fertigungslinien mit eingelernten Entgratungskonturen bis hin zu vollflexiblen Entgratungslinien mit 3D-Echtzeit-Bauteilscans inklusive Offline-Einlernen und automatisch variierenden Bearbeitungsparametern – alles ist möglich. Die Entwicklung maßgeschneiderter Entgratungslösungen für Aluminiumgussteile mithilfe unseres breiten Spektrums an eigenen Technologien ist unsere Stärke und Ihr Vorteil. Aluminiumgussteile, insbesondere für die Automobilindustrie, erfordern eine hohe Oberflächenqualität. Gussgrate, Bearbeitungsgrate oder scharfe Kanten sind bei vielen Anwendungen nicht akzeptabel. Alpine Metal Tech ist mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Roboterautomation, dem Teilehandling, der Oberflächeninspektion und der Lasermessung der perfekte Turnkey-Partner. Vom groben Sägen von Gusskanälen über das Entgraten komplexer Trennfugen mittels 3D-Echtzeit-Bauteilvermessung bis hin zum Bürsten von CNC-gefrästen Kanten sind spezielle schlüsselfertige Entgratungslinien für Batteriegehäuse, Motorblöcke und Fahrwerksteile für Autos und Motorräder sowie Aluminiumräder verfügbar. Alpine Metal Tech ist in der Lage, durch die Kombination von 3D-Vermessung und neu berechneten Roboterbahnen für jedes Teil gleichmäßige Entgratergebnisse zu gewährleisten. Mit unserem neu entwickelten ADoC-System (Automated Deburring of Castings) wird das Entgraten auf ein neues Niveau gehoben. Fit for use ist unsere Herausforderung - wir liefern die Bearbeitungslinie für jede spezifische Anforderung. Von der Einstoff-Fertigungsanlage mit geteachten Entgratkonturen bis hin zur vollflexiblen Entgratanlage mit 3D-Echtzeit-Bauteilscans inklusive Offline-Teach-in und automatisch variierenden Bearbeitungsparametern ist alles möglich. Maßgeschneiderte, schlüsselfertige Entgratlösungen für Aluminium-Gussteile unter Einsatz unserer breiten Palette an selbst entwickelten Technologien zu entwickeln, ist unsere Stärke und Ihr Vorteil.

Unser Kerngeschäft ist die Automationsbranche. Wir übernehmen alles von der Planung und Realisierung der Neuanlage, bis hin zur Wartung, Instandhaltung und Reparatur. Um allen Anforderungen gerecht zu werden, stehen wir dabei stets in enger Absprache mit dem Kunden. All unsere Geschäftsbereiche sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Dienstleistungen - Engineering - Erarbeiten von Automationskonzepten - Lay-Out Planung - CAD Konstruktion - Projektabwicklung - Service - Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten - Reparatur- und Umbauarbeiten - Ersatzteilbeschaffung (Fertigungs- und Zukaufteile) Nachfolgend sehen Sie einen beispielhaften Aufbau/ Ablauf unserer Produktionsanlagen. Mit dieser Art (Be- und Entladung einer Spritzgussmaschine) haben wir am häufigsten zu tun. - Materialbunker - Sortiertopf - Bereitstellung - Handlingsgerät - Die SGM fährt zu, das Handlingsgerät wartet während die Teile umspritzt werden. - Danach entnimmt das Handling die Fertigteile mit der zweiten Greiferplatte und legt Sie zum Abtransport auf ein Förderband (Serien-Baugruppe). - Abtransport - Verpackung - Output der hier beschriebenen Anlage sind also die fertig umspritzten und in VEs abgepackten Kleinteile für den Kunden. Sonderautomation - Auch Anlagen mit optischen Erkennungssystemen, QS-Ausschleusungen, Magnetisierspulen uvm. sind realisierbar. Alle Anlagen werden von uns nach gängiger industrieller Sicherheitsnorm mit Schutzgittern eingehaust, diese fertigen wir aus Aluminiumprofilen, wahlweise mit Welldraht- oder Makrolon Fenstern.

Automatisierung für Montage und Produktion

Mit unserem modernen Maschinenpark von 20 Spritzgießmaschinen (35 to. -800 to. Schließkraft, Spritzgewicht ca. 0,1 g - ca. 4.000 g) sind wir ein zukunftsorientiertes und leistungsfähiges Unternehmen. Manche behaupten, Kunststoff käme von künstlich... Wir behaupten, dass dieser Begriff von der Kunst kommt, diesen faszinierenden Werkstoff in Form zu bringen. Mit unserem modernen Maschinenpark von 20 Spritzgießmaschinen (35 to. -800 to. Schließkraft, Spritzgewicht ca. 0,1 g - ca. 4.000 g) sind wir ein zukunftsorientiertes und leistungsfähiges Unternehmen. Wir können Bauteile mit bis zu 3 Komponenten (2-K und 3-K-Technologie) sowohl im Kleinteile, als auch im Großteilebereich (bis zu 650 to.) herstellen. Alle unsere Maschinen besitzen moderne 5-Achs-Handling bzw. 6-Achs-Knickarm-Roboter, um für Sie ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Wir verarbeiten sämtliche thermoplastische Kunststoffe, sowie Hart-Weich-Verbindungen und Metallumspritzungen. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Produktion und Logistik von Artikeln mit von Ihnen beigestellten Werkzeugen.

Wir sind ihre Spezialisten für die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen. Hierfür haben wir verschiedene Maschinen und Technologien in unserem Dienstleistungszentrum.

Zerspanungsdienstleistungen in der Komplettbearbeitung, z.B. für Motoren, Getriebe und Fahrwerk Zerspanung von komplexen Systemkomponenten in hohen Stückzahlen für Bahntechnik-Produkte auf Basis von Gussteilen (Alu, Stahl, Grau, Magnesium-Druckguss) Bearbeitung von Gusswerkstücken und rotationssymmetrischen Werkstücken mit modernsten Fertigungstechnologien durch CNC-Drehen (Drehteile), Fräsen (Frästeile), Bohren und Schleifen Bearbeitung von weiteren Teilen, wie z.B. Gehäuse, Deckel, Halter, Griffe und Träger Optionale Zusatzdienstleistungen, wie z.B. Reinigung, Entgratung, Dichtheitsprüfung, Montage, Vakuumdruck und Imprägnierung Sonstige Be- und Verarbeitung von Bauteilen, Baugruppen und Komponenten für bahntechnische Produkte aus oder mit Metall (individuelle Komplettlösungen) Weitere Zusatzdienstleistungen, wie z.B. Integration von Montageleistungen auf Basis von Kundenanforderungen

Langjährige Erfahrung und ein starkes Team von Elektroingenieuren und Software-Programmierern bringen das entscheidende Know How in Ihre Anlageprojekte ein. Vom Erstgespräch, über Beratung und Konzeption bis zur Realisierung und im langfristigen Betrieb und Unterhalt ist Insoft ein verlässlicher Partner wenn es um Verfahrenstechnik und Automatisierungstechnik geht. In folgenden Industriezweigen hat sich Insoft etabliert: Kläranlagen und Abwasserreinigungs- anlagen, Lebensmittel Verfahrenstechnik, Automatisierung für Förderanlagen, Transport- und Krananlagen, Hochregallager / Prozesssteuerungen für Lagerautomation, Industriesteuerungen für den Sondermaschinenbau.

ELBATRON als Sondermaschinenbauer verfügt über eine große Breite an Automatisierungslösungen. Seit über 30 Jahren entwickelt und bietet ELBATRON Sondermaschinen für unterschiedliche Branchen aus einer Hand an. Wie z.B. für die Food-, Verpackungs-, Automotiv,- Pharmaindustrie usw. Als erfahrender Partner für Industrieautomatisierung setzen wir uns mit Ihnen zusammen und besprechen mögliche Automatisierungskonzepte für Ihren Herstellungsprozess. Die Planung und Machbarkeitsanalyse erfolgt dann mit modernster 3D Konstruktion. Bis hin zur einer kompletten Prozessvisualisierung auch mit VR-Brille (virtual Reality) können sich unsere Kunden vor dem Bau ihrer Anlage von der geplanten Umsetzung überzeugen. Durch eine Vielzahl unterschiedlicher Projekte, die wir erfolgreich durchgeführt haben, besitzen wir fundiertes Wissen im Maschinen- und Anlagenbau. Sprechen Sie uns einfach unverbindlich an, damit wir auch für Ihre manuelle Fertigung eine Automatisierungslösung finden.

Mit mehr als 65 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochkomplexer Kunststoff- und Kunststoff-Metall-Verbundteile ist Gear Motion ein echter Experte auf seinem Gebiet. Egal ob eine halbautomatische- oder vollautomatische Fertigung, wir finden für jedes Teil die passende Fertigungslösung. POM/PA/PEEK/GF – wir können Ihr Produkt aus Ihrem Wunschmaterial fertigen. Fokus bei Serienteileherstellung: >Optimierte Fertigung >Prozessbegleitende Qualitätsprüfungen >Intern. Logistik >EOP-Fertigung

Industrieanlagen werden immer komplexer. Nur Investitionen in moderne Techniken ermöglichen es bei starkem Wettbewerbsdruck und steigenden Produktionskosten Schritt zu halten. Hier sind die unterschiedlichsten Automatisierungsanwendungen im Einsatz. Umsetzungen mittels S5, S7 oder dem Tia Portal der Firma Siemens sind unser tägliches Geschäft. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzungen Ihrer individuellen Automatisierungslösungen mit folgenden Leistungen: - Hardwareplanung - Softwareplanung - Programmierung - Dokumentation mittels EPLAN - Programmierung - Schaltschrankbau in eigener Werkstatt - Installationen elektrisch und pneumatisch - Inbetriebnahmen - Wartung von Maschinen und Anlagen Durch die Fokussierung auf das Rhein-Main-Gebiet können wir äußerst beweglich reagieren. Ob als Einzelkomponente oder Komplettlösung, wir betreuen Ihr Projekt mit nur einem Ansprechpartner für Sie. Individuell, zeitnah und flexibel. "Die Zukunft ist uns immer einen Schritt voraus. Aber gerade das ist unsere Herausforderung." Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Vollautomatische Fertigungszelle für Fertigung von Waschmaschinen-Trommeln Dreh / Wechselmagazin für Einlegeteile zur manuellen Befüllung im laufenden Betrieb Axiale Orientierung und Laser-Erkennung des Einlegeteiles aus Aluminium Induktive Vorwärmung des Teiles auf 40°C, unabhängig von der Ausgangstemperatur Lagerichtiges Einlegen des vorgewärmten Teils in die SGM bei gleichzeitiger Entnahme des Fertigteils und nachfolgender Ablage auf Transportband Geeignet für Einzel- und Tandemwerkzeuge zur gleichzeitigen Verarbeitung verschiedener Teile Orientierung des Teiles und Laservermessung Einlege- und Entnahmezyklus mit 6-Achsen Roboter Einlege- und Entnahmegreifer mit geringen Abmessungen / Gewicht Fertigteil – Ablage auf Förderband

Unser Ziel ist die Optimierung von Gießereiprozessen: mit optimal abgestimmten Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zum Trennmittelauftrag, zur Entnahme und Kontrolle, zur Markierung und Kühlung, sowie zum Transport von Gussteilen. Unsere Kunden profitieren vom Know-How unserer erfahrenen Konstrukteure und Technologen. Höchste Gussteilqualität, Verkürzung von Zykluszeiten und die Minimierung von Medieneinsatz stehen dabei im Fokus. Die Aufgaben des Formsprühens sind vielfältig: ein Trennfilm soll für problemloses Entformen sorgen und die einwandfreie Funktion von Schiebern und Auswerfern muss gewährleistet werden. Ist eine externe Formkühlung erforderlich, muss diese ebenfalls über das Sprühwerkzeug abgebildet werden. Die Bandbreite bei den Trennmittel-Mischanlagen reicht von Einzelplatzstationen bis zu kompletten Zentral-Mischanlagen mit einer Kapazität von bis zu 10.000 Liter/Stunde. Alle Trennmittelmischanlagen werden maßgeschneidert auf Ihren Bedarf ausgelegt und unter Verwendung bewährter Komponenten realisiert. So vielfältig wie Ihre Handlingaufgaben sind unsere Lösungen in diesem Bereich. Unabhängig von Werkstückgröße und -gewicht entwickeln wir Greifer für alle Aufgaben der Gießereiautomation. Von Installationsbausätzen und Greifern für Roboter bis zum kompletten Handlingportal Qualitativ hochwertige Gussprodukte verlangen eine Dokumentation der Gießdaten. Zu diesem Zweck liefern wir Teilemarkier-Stationen mit Beschriftungssystemen aller namhaften Hersteller. Des Weiteren bieten wir Ihnen gießereitaugliche Vision-Systeme zur Teileinspektion und Kontrolle der Beschriftungsqualität. Abgerundet wird dieser Bereich durch konventionelle Systeme zur Teilevollständigkeitskontrolle mittels Laser- oder Infrarotsensoren. Für den Transport und das Kühlen von Gussteilen bieten wir verschiedene Lösungen: Abkühlbecken, Kühltürme, Kühltunnel Wirtschaftliche Druckgussprozesse erfordern ein Umdenken auch im Bereich der Bauteilentgratung. Unsere Entgratstationen verzichten auf den Einsatz von Hydraulik-Komponenten und benötigen somit nur einen konventionellen Druckluftanschluss. Durch die Verwendung von segmentierten Messern wird die mechanische Belastung der Entgratstation gering gehalten und die Anpassung an sich ändernde Bauteilgeometrien ist durch Nacharbeit oder Austausch einzelner Messer möglich. Um im Bereich der Schmelzedosierung unserem Leitgedanken nach Reproduzierbarkeit in Verbindung mit hoher Verfügbarkeit nachzukommen, entstand eine Schöpfkelle zum Anbau an unsere Lineargeräte oder an einen Roboter. Aus langjährigen Erfahrungen im Versprühen stark feststoffhaltiger Flüssigkeiten entstanden unsere Kolbenschmier-Systeme. Alle Varianten basieren auf dem gleichen System und bestehen aus einem Material-Druckbehälter und den bewährten BÖHMER-Mikrodüsen in Sonderausführung mit Reinigungsnadel. Diese Reinigungsnadel durchstößt bei jedem Schließhub die Düsenöffnung und erlaubt so einen zuverlässigen Betrieb auch bei Düsendurchmessern unter 1 mm selbst bei Graphitschmierstoffen. Sie haben Fragen zum Thema Gießerei-Automation?