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Hochleistungsadditiv-Paket mit KeramiK zur Verbesserung der Verschleißschutz-Eigenschaften. Erhöht die Betriebssicherheit im Hochtemperaturbereich. Spart Kraftstoff und reduziert Abgasemissionen. Keramik-Additiv Hochleistungsadditiv-Paket mit KeramiK zur Verbesserung der Verschleißschutz-Eigenschaften. Erhöht die Betriebssicherheit im Hochtemperaturbereich. Spart Kraftstoff. Weniger Abgasemissionen. Eigenschaften: • spart Kraftstoff • mehr Drehmoment • reduziert die Reibung • reduziert den Verschleiss • reduziert Laufgeräusche • Stabilität des Schmierfilms durch niedrigere Öltemperaturen • reduzierte Abgaswerte Anwendungsgebiete: Für alle Motoren geeignet. Inhalt: 300ml Gebinde: Weißblechdose

Die Motorsportwelt verändert sich und Geschwindigkeit ist entscheidend, um sich an neue Trends anzupassen. Additive Technologien helfen dabei, leistungsfähigere Lösungen wie Turbolader zu bauen. Additive solutions for motorsports "In den nächsten 10 Jahren wird sich das Segment der Leichtbaufahrzeuge stärker verändern als in den letzten 50 Jahren. Nachhaltigkeit ist und bleibt ein Kernthema, das diesen Wandel vorantreibt. Die Bedeutung von Leichtbau wird im Automobilsektor stark zunehmen und es werden innovative Lösungen benötigt, um diesen Wandel zu meistern." Sohil Fakur, Key Account Manager Fahrwerk Getriebehalterung Innovative Products for you. Transmission Bracket Innovative Products for you. Schwenklager Innovative Produkte für Sie. Schwenklager Innovative Produkte für Sie. Querlenker Innovative Produkte für Sie. Discover our customer success stories Aiways und GF - Auf der Überholspur Volvo und GF - Ausbau einer nachhaltigen Partnerschaft Renault und GF - Leichtbaulösung für weniger CO2-Ausstoß GF cAR - Explore our augmented reality app! The app for Android and iOS allows you to experience selected solutions out of our range of products for passenger cars more impressive than ever. Discover innovative lightweight solutions and find the most important details on our casted components. Next to the meaningful visualization, information on functional integration, weight reduction, materials and simulations is available.

Additive Manufacturing (3D-Druck). Rapid Prototyping. Rapid Tooling. Rapid Molding. Bei STURM® nutzen wir die Möglichkeiten des industriellen 3D-Drucks nicht nur für die Fertigung von Modellen und Prototypen. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen für den Einsatz von 3D-Druck in der Serienproduktion für verschiedenste industrielle Anwendungen. Daneben bieten wir mithilfe des MANUFACTURING-ON-DEMAND die bedarfsgerechte Lieferung von Kleinserien, Verbrauchs- und Ersatzteilen oder Betriebsmitteln auf Abruf.

3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Lichthärtende Harze werden mittels dem Stereolithographieverfahren verarbeitet. Die Harze stehen in fließfähiger Form zur Verfügung und werden für den Druckprozess in Wannen mit auf der Unterseite transparenten Fenstern gegossen.

PTF fertigt auf FEHLMANN-Präzisionsfräsmaschinen. Anwendung von CAD/CAM-Programmierung •5-Achs-CNC-Fräsen •4- und 5-Achs-Simultanbearbeitung •3D-Freiformflächen Fertigungsautomatisierung mit EROWA-Roboteranlagen 5-Achs-Simultan-Fräsen mittels FEHLMANN, Typ VERSA. Durch einen zusätzlichen Dreh-Schwenktisch erhalten Sie komplexeste 3D Konturen. Drehen Mori Seiki Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren mit bis zu 9 programmierbaren Achsen Schleifen Okamoto-Flachschleifmaschinen Kellenberger-Präzisionsrundschleifmaschinen Losgrößen: 10 - 100.000 Stück und komplizierte Einzelteile Werkstückabmessungen: 1 mm3 bis 2.000 x 900 x 1.200 mm Genauigkeiten: Ebenheiten bis 2 µm Rauheiten Ra < 0,05 µm Wiederholgenauigkeiten 2 µm Längentoleranzen < 5 µm Erodieren PTF bietet leistungsstarke Draht-EDM-Bearbeitung, um anspruchsvollen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen in Bezug auf Oberflächenintegrität gerecht zu werden. Mit "AgieCharmilles Progess V2"-Maschinen werden die Anforderungen komplexer und grosser Werkstücke in der Matrizenherstellung, Raumfahrt sowie in der Fertigung medizintechnischer und anderer Bauteile erfüllt. Durch das Präzisions-Draht-Erodieren hat PTF das Angebot umfassend erweitert. Mit Drahtstärken von 0,05 mm bis 0,33 mm liefert PTF Präzision im µ-Bereich. Die beste zu erzielende Rauheit liegt bei 0,2µ. Mit Erodierwegen von x = 350 mm, y = 250 mm und z = 256 mm deckt PTF ein breites Teilespektrum ab, dabei können die Teile selbst eine Größe von bis zu x = 750 mm, y = 550 mm und z = 250 mm haben.

Seit 2009 beschäftigen wir uns intensiv mit dem Thema "3D-Druck" und "Additive Fertigung". Innerhalb kürzester Zeit realisieren wir Prototypen in Serienqualität.

Diese Werkzeuge können in kürzester Zeit und mit höchster Präzision gedruckt werden, was eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Fertigungstechnologien darstellt. Die Erstellung von Werkzeugen aus 3D-Druck bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsmethoden. Die Komplexität eines Bauteils muss sich nicht mehr nach dem Herstellungsverfahren richten, sondern nach der gewünschten Funktion und dem Design des Produkts. Die Additive Fertigung ermöglicht größtmögliche Konstruktionsfreiheit komplexer Strukturen ohne zusätzliche Kostentreiber. Einer der Vorteile der Additiven Fertigung ist, dass die Kosten fast ausschließlich von der Gesamtgröße der Außengeometrie eines Bauteils abhängen. Die Komplexität spielt für die Produktionskosten dagegen kaum eine Rolle. Aufgrund des geringeren Materialverbrauchs und eines intelligenten Designs lassen sich häufig attraktive Kostenvorteile realisieren. Unser Spezialwissen zur Additiven Fertigung macht diese Technologie zu Ihrem Wettbewerbsvorteil. Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Produktentstehungsprozesses bei der Auslegung des richtigen Designs und bringen unser Know-how in eine kosten- und materialoptimierte Produktentwicklung ein. Dabei steht die Funktionsorientierung immer im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Zusätzlich zu den Kosten- und Materialvorteilen ermöglicht die Additive Fertigung auch Gewichtsreduktion, reduzierte Einbaumaße, kundenindividuelle Bauteile, Zusammenführung von Baugruppen und die Erstellung bionischer Strukturen. Falls Sie bereits eine bestehende Konstruktion haben, prüfen und optimieren wir gerne Ihre Auslegung im Hinblick auf Potentiale und die speziellen Fertigungsanforderungen der Technologie.

Additive für Schmierstoffe (Schmiermittel) – Schmierstoffe sind ein Gemisch aus Grundölen und Additiven – werden vor allem in Schmierölen, Kühlschmierstoffen und Schmierfetten eingesetzt. Bei Schmierstoffen dienen eine Reihe von Additiven der Verbesserung der Reibungseigenschaften; dies sind u.a. Verschleißminderer (Anti-Wear Additives), Fressschutzadditive (Extreme Pressure Additives), Reibungsminderer (Friction Modifiers) und Viskositätsindexverbesserer (VI Improvers). Die Erfüllung weiterer Anforderungen an Schmierstoffe wird u.a. durch Alterungsschutzmittel (Antioxidantien/Antioxidants), Korrosionsschutzadditive (Korrosionsinhibitoren/Corrosion Inhibitors), Schaumverhütungsadditive (Entschäumer/Anti-Foam Additives), aber auch Biozide in wassermischbaren Schmierstoffen (Biocides), Tenside und Emulgatoren (Surfactants, Emulsifiers), Netzmittel und Dispergiermittel (Wetting agents, Dispersants) sowie unter Umständen durch alkalische Zusätze zur Säureneutralisation im Schiffsdieselmotor erfüllt. Bei Schmierstoffen beträgt der Anteil der Additive am fertigen Produkt üblicherweise zwischen 5% und 30%.

Wir fertigen Zukunft! Gehen Sie mit uns neue Wege und erreichen Sie schnell und effizient Ihr Ziel. Wir bieten Ihnen eine Auswahl verschiedener additiver Verfahren an. Je nach Bauteil wählen Sie das für Sie passende Verfahren aus.

Wir fertigen Ihre Bauteile Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können.

Ceramer ist aufgrund seiner geringen Partikelgröße ein sehr geeignetes Verstärkungsmittel für viele andere Polymere wie LCP, PEEK, PBT, POM, PEI und PESU. Durch die Zugabe von Ceramer kann der Verschleiß erheblich reduziert und die Druckfestigkeit erhöht werden. Getriebe aus Hochleistungspolymeren, die mit Ceramer gefüllt sind, weisen eine deutlich geringere Abnutzung und Abrieb auf.

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Holen Sie mit den Lösungen der 3DEXPERIENCE Plattform die virtuelle Welt der Modellierung und Simulation in die echte Welt Ihres Unternehmens. Konzipieren, planen und validieren Sie eine Komplettlösung, die allen Beteiligten in Ihren Wertschöpfungsnetzwerken nutzt: Lieferanten, Herstellern, Logistikern, Transportdienstleistern, Dienstleistern und Beschäftigten.

Mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte ermöglichen die rationelle Fertigung anspruchsvoller Teile. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN / ISO 9001:2008, ein QM-Handbuch und ein computer-gestütztes QM-System (CAQ Quipsy) garantieren eine gleich bleibend hohe Qualität.

Als Sondermaschinenbauer beherrschen wir neben den Standardlösungen ebenfalls die Planung und Abwicklung von komplexen Produktions- und Automatisierungslösungen.

Wir fertigen für unsere Kunden komplexe Baugruppen mit prozessgesteuerter Montagebearbeitung einschließlich des gesamten Supply Chain Managements. Wir bieten unseren Kunden einen umfassenden Beschaffungs-, Fertigungs- und Lieferservice auf höchstem Niveau. Sie profitieren von unserer prozessgesteuerten Montagebearbeitung bis hin zur Fertigung und Lieferung komplexer Baugruppen. Unser Leistungsangebot umfasst unter anderem: # Montage von Kinematik-Bauteilen # Fertigung komplexer Baugruppen # Stabile Lieferketten aus europäischer Fertigung # Zentrale Logistik # Komplette Wertschöpfung aus einer Hand

NAHRUNGS- UND GENUSSMITTEL, DIE HÖCHSTE ANSPRÜCHE ERFÜLLEN Maximal hygienisch Damit unsere Lebensmittelzusatzstoffe in hochwertiger Qualität in jeder Hinsicht Ihre Erwartungen erfüllen, sorgt die CSC JÄKLECHEMIE für maximal hygienische Bedingungen rund ums Produkt: • separate, lebensmittelrechtlich zugelassene Lagertanks • hochwertige Edelstahlanlage mit produktspezifischen Abfüllleitungen • sorgfältige Kontrollen und Rückverfolgbarkeit aller Abfüllchargen • geprüfter Transport in verplombten oder versiegelten Gebinden • intensive Schulung aller einbezogenen Mitarbeiter und Transporteure Wir sind zertifiziert für bedenkenlos konsumierbare Lebensmittel: • ISO 22000:2005 Lebensmittelsicherheit-Management • HACCP-Konzept • Star-K Kosher Certification • Europäisches Halal Zertifizierungsinstitut Überzeugen Sie sich von unserer Bandbreite, Kompetenz und Flexibilität. Kontaktieren Sie uns.

Wir fertigen für Sie Kleinst- und Großserien auf Spritzgießmaschinen von 30 bis 150 Tonnen Schließkraft und einem maximalem Schussgewicht von 200g (PS). Wir fertigen aus neuen oder aus von Ihnen bereitgestellten Werkzeugen. Unsere 15 Maschinen sind mit Entnahmehandling oder Angusspicker ausgestattet. Materialtrockner, Fördergeräte, Granulatmühlen, Werkzeugtemperiergeräte bis 200 Grad ergänzen das Equipment. Damit können wir uns schnell und flexibel auf die unterschiedlichsten Projekte einstellen. Mit insgesamt 15 Beschäftigte produzieren wir mit Fachpersonal in jeder Schicht 24h am Tag, 5 Tage die Woche.

Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Oberflächenveredelung, das für seine Effizienz, Langlebigkeit und Umweltfreundlichkeit bekannt ist. Dieses Verfahren ist ideal für die Beschichtung von Metallteilen in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Bauwesen und Konsumgüter. Durch die elektrostatische Aufladung des Pulverlacks wird eine gleichmäßige und starke Haftung auf den Metalloberflächen erreicht, was zu einer gleichmäßigen und attraktiven Beschichtung führt. Das Verfahren beginnt mit der gründlichen Reinigung und Vorbehandlung der Metallteile, um die beste Haftung des Pulverlacks zu gewährleisten. Anschließend wird das Pulver mittels einer elektrostatischen Pistole auf die Oberfläche aufgetragen, wo es aufgrund der elektrischen Ladung haften bleibt. Nach dem Auftragen wird das beschichtete Teil in einem Ofen erhitzt, wodurch das Pulver schmilzt und eine harte, widerstandsfähige Beschichtung bildet. Diese Beschichtungsmethode bietet nicht nur eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und Abrieb, sondern ist auch besonders umweltfreundlich, da sie keine Lösungsmittel verwendet und nahezu abfallfrei ist. Unsere modernen Anlagen und unser Fachwissen ermöglichen es uns, hochwertige elektrostatische Pulverbeschichtungen für eine Vielzahl von Anwendungen anzubieten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Automatisierte Fertigungszellen innovativ und maßgeschneidert Klug kombinierte Kompetenzen: Wir stellen unseren Kunden maßgeschneiderte, automatisierte Fertigungszellen zusammen, die exakt die mobitec-Technologien enthalten, die Ihre Produktion bereichern. Sie haben die Wahl: Unser breites Produktspektrum umfasst nicht nur hochwertige Biege-, Umform- und Rohrrolliermaschinen, sondern zum Beispiel auch Stanz-, Säge- und Entgrattechnik. Für welche Kombination Sie sich auch entscheiden, alle mobitec-Fertigungszellen sind entweder mit einem Roboter oder mit servo-motorischen linearen Handlingssystemen ausgestattet. Zusätzlich ist jedes der verschiedenen Elemente manuell bedienbar. Unsere effizienten Fertigungszellen sind für die Serienproduktion ausgelegt und werden in punkto Stückzahl und Taktzeit optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Gefragt ist die kombinierte mobitec-Technologie vornehmlich in der Automobilbranche, etwa bei der Produktion von Kraftstoffleitungen oder der Kühlwasserrohrtechnik.

Wir produzieren faserverstärkte Bauteile ausschließlich an unserem Standort in Süddeutschland. Mit einem modernen Maschinenpark, einem innovativen Fertigungskonzept sowie gut geschulten Mitarbeitern, fertigen wir Bauteile mit höchsten Qualitätsanforderung. Profitieren sie von unserem gut sortierten Lager an Standard Abmessungen für Ihren ersten schnellen Prototyp innerhalb weniger Stunden. Wir begleiten sie bei der Individualisierung Ihrer Produkte bezüglich der Anforderungen und übernehmen die Serienfertigung. Vom Prototyp bis zur Großserie - Alles aus einer Hand.

Als Private Label Hersteller übernehmen wir den kompletten Prozess. - Produktentwicklung - Einkauf - Qualitätskontrolle - Private Label Produktion Private Label Herstellung von Lebensmitteln wie z.B. Riegel, Müslis, Porridges, Mischungen oder Monoprodukte. - Spezial Produkte Ob Superfoods, Proteinprodukte oder Müsliriegel mit Nahrungsergänzungsmitteln - wir entwickeln mit Ihnen innovative Lebensmittel. - Kleine Auflagen möglich Auch in kleinen Stückzahlen erhalten Sie bei uns Müsliriegel oder Lebensmittelmischungen im To-Go Becher, Schlauchbeutel, Faltschachtel oder in der Membrandose. - Qualität FSSC 22000, HACCP und Bio-zertifizierte Produktion bilden die Grundlage der Sicherstellung unserer Produktqualität.

Unsere Kosmetik-Lohnherstellung bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Kosmetikprodukte nach Ihren spezifischen Anforderungen zu fertigen, ohne eigene Produktionsanlagen betreiben zu müssen. Wir verfügen über modernste Produktionsanlagen und ein erfahrenes Team, das in der Lage ist, eine breite Palette an kosmetischen Produkten herzustellen – von Hautpflege und Körperpflege über Haarpflege bis hin zu dekorativer Kosmetik. Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Produktionskette, von der Rezepturentwicklung über die Herstellung bis hin zur Abfüllung und Verpackung. Jede Charge wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die höchsten Standards erfüllen.

Die Firma Heidrich Feinmechanik steht für Präzision, Qualität und eine 30-jährige Erfahrung in der Anfertigung von feinmechanischen Präzisionsteilen als Einzelteile und Prototypen hauptsächlich für die physikalische Grundlagenforschung.​ Unser Team fertigt für die Technologiebereiche Forschung, Optronik, Sensortechnik, Laser-, Medizin- und Energietechnik; sowie für die Luftfahrtindustrie. Zu unseren Kunden gehören auch einige junge Firmen des Hamburger Start-up Labs Bahrenfeld und Forschungseinrichtungen verschiedenster Fachrichtungen. Unsere Schwerpunkte: • Herstellung hochwertiger feinmechanischer Präzisionsteile • Spezialisiert auf Einzelteilefertigung u. Prototypen • CNC Fräsen u. CNC Drehen • CAD / CAM gestützte Maschinenprogrammierung • Ultrahochvakuum Komponenten / Microplasmaschweißen • Großer Lagervorrat an Sondermaterial • Konstruktiv begleitender Prototypenbau und Gerätebau • Baugruppenfertigung, Montage und Ersatzteilfertigung • Einbaufertige Komponenten inklusive Oberflächenbehandlung

Aluminiumoxid, auch bekannt als Al2O3, ist ein preisgünstiger Allrounder in der Welt der technischen Keramik. Es nimmt eine führende Stellung ein, sowohl in seiner Verbreitung als auch in der Anwendungstiefe. Die Gründe für seine Beliebtheit sind die hervorragenden Werkstoffeigenschaften, die einfache Prozesshandhabung, die weltweite Verfügbarkeit und der günstige Preis. Aluminiumoxid ist vielseitig einsetzbar und bietet eine ausgezeichnete Kombination aus Härte, Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, was es zu einem bevorzugten Material für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen macht. In der technischen Keramik wird Aluminiumoxid aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner chemischen Beständigkeit geschätzt. Es ist ideal für Anwendungen, die hohe Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Darüber hinaus ist es ein bevorzugtes Material für die Herstellung von Verschleißteilen, Dichtungen und Isolatoren. Die breite Verfügbarkeit und die kostengünstige Produktion machen Aluminiumoxid zu einer attraktiven Wahl für Unternehmen, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Materialien suchen.

Die Groche Technik GmbH ist unser erster Partner für Plastifiziereinheiten sowie eine wichtige Basis unseres Unternehmens. Sie fertigt am Standort Kalletal Komponenten für Spritzguss und Extrusion. Hier profitieren Sie als Kunde neben den baugleichen Produkten für viele Maschinenhersteller auch von der Beratung bei Geometrieauslegung und Materialpaarung in verschiedenen Verschleißklassen. Gefertigt werden die Bauteile auf modernen CNC Bearbeitungsmaschinen gemäß ISO 9001. Die Bimetalle kommen von namhaften Lieferanten und garantieren so gleichbleibende Qualität. Groche Technik bietet ebenfalls Reparatur, Reinigung und Aufarbeitung gebrauchter Bauteile an. Wir als KT-Sakkas und gleichzeitig Groche Vertretung betreuen dabei die PLZ-Gebiete 8 + 9. Wir kommen gerne zu Ihnen ins Haus und beraten Sie persönlich vor Ort. Sollten Sie eine schnelle Auskunft über die Verfügbarkeit eines Bauteiles benötigen, können Sie auch Groche Technik direkt unter Tel: +49-(0)5264/65661-0 kontaktieren.