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Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Hastelloy X Eigenschaften: • Nickelbasislegierung für den Einsatz mit im Hochtemperaturbereich bis 1200°C • Hohe Festigkeit, Duktilität und Kriechfestigkeit • Hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Nitril Schutzhandschuhe schützen zuverlässig gegen Krankheitserreger, Viren sowie gegen pathogene Keime, so dass sie in medizinischen Einrichtungen empfohlen sind. Sie können in der Lebensmittelverarbeitung sowie in Restaurantküchen genutzt werden, da sie beständig gegenüber Fetten und Ölen sind. Auch bei hohen mechanischen Beanspruchungen halten sie stand und schützen sehr gut, da Nitril ein widerstandsfähiges Material ist. Das ist gerade in etlichen Handwerksberufen von Vorteil, da hier zum einen Reißfestigkeit wichtig ist, wie auch die Beständigkeit gegen viele Flüssigkeiten. Ebenso in der chemischen Industrie, wo Widerstandskraft gegen Öle und Säuren gefragt ist. Die hohe Flexibilität ist ebenso wichtig, denn Nitril ist extrem elastisch und hält dabei dicht. Wichtige Fakten zu unseren Nitril Einmalhandschuhen von DEUSMED Nitril Einmalhandschuhe von Deusmed sind als Einwegprodukt gedacht und sollten daher nach einmaliger Nutzung entsorgt werden. Die Handschuhe bieten Schutz vor pathogenen Keimen, Chemikalien und Lösungsmitteln. Sie sind beständig gegen Säuren und Laugen. AQL 1,5 – EN 455 – ISO 374-5:2016 2017/745 (Clas 1) | EN 455-1:2000 | EN 455-2:2015 EN 455-3:2015 | EN 455-4:2009 PSA Verordnung (EU)2016/425(CAT III) | EN ISO 21420:2020 ISO 374-1:2016+A1:2018 | EN ISO 374-5:2016 Classification: EN ISO 374-1:2016+A1:2018/Type B (K) Sodium hydroxide 40% Level 6 -11,5 Degradation % (EN ISO 374-4:2019) (P) Hydrogen peroxide 30% Level 2 -9,5 Degradation % (EN ISO 374-4:2019) (T) Formaldehyde 37% Level 3 7,4 Degradation % (EN ISO 374-4:2019)

Filigranste Konturen und „unmögliche“ Geometrien: Unsere Technologien schaffen die Grundlage für innovative Produkte und Verfahren. Lassen Sie uns drüber sprechen, wie Sie die Stereolithograpfie und darauf aufbauende Techniken für Ihren Erfolg nutzen können!

Wellkisten aus Wellpappe direkt vom Hersteller ohne Stanzformkosten! Auch in Kleinmengen. Schützen Ware beim Versand, sind stapelfähig und Werbeträger. Werden platzsparend in zusammengelegtem Zustand geliefert. Bitte informieren Sie uns über Palettenhöhe und möglichen Überstand.Kostenlose Zusatzrillungen! Durch Einschneiden an den Ecken wird folgendes erreicht: Reduzierung des Kartons auf ein niedrigeres Höhenmaß Einsparung von Material für Hohlraumbefüllung problemloser Katonverschluss trotz verlängerter Klappen Kartonvolumen transport-/frachtoptimiert Wir produzieren auch in kleiner Stückzahl (Kleinmengen) ab 1 Stück!

Hochpräzise Modelle für Ihren Messauftritt oder Showroom, detailgenau durch die Kombination verschiedener 3D-Druckverfahren, klassischem Modellbau und aufwendigem Oberflächenfinish aus einer Hand Anschauliche Messemodelle in höchster Detailfülle durch Kombination verschiedener 3D-Druckverfahren und klassischem Modellbau. Ihr Vorteil: Durch diese Kombination ergibt sich für den Detailgrad ein sehr günstiger Preis. Aufwändige Oberflächennachbehandlungen wie Färben, Schleifen oder Lackieren sind ohne Weiteres möglich. Ideal Geeigent für: - Messemodell - Präsentationsmodell - Designmodell - Anschauungsmodell - Lehrmodell - Miniaturmodell - Architekturmodell

Beim Rapid Tooling werden hoch spezialisierte Fertigungs- und Maschinenwerkzeuge hergestellt. Sie müssen extremen mechanischen Anforderungen gerecht werden. Und das Rapid Tooling fällt auch der additive Formenbau, bei dem Formeinsätze für Spritzgussteile hergestellt werden.

Ceresana hat den Weltmarkt für Chemikalien untersucht, die eine Entzündung von Kunststoffen und anderen brennbaren Materialien verhindern oder Brände zumindest verlangsamen. Pro Jahr werden aktuell insgesamt rund 2,3 Millionen Tonnen Brandhemmer eingesetzt: Verbindungen mit Phosphor, Aluminium (ATH) oder Antimon (ATO), bromierte und chlorierte Flammschutzmittel, zunehmend auch biobasierte Additive. Kapitel 1 bietet eine Darstellung und Analyse des globalen Flammschutzmittel-Markts einschließlich Prognosen bis 2033: Für jede Region der Welt werden der Verbrauch in Tonnen und der Umsatz in US-Dollar und Euro erläutert. Zudem wird der weltweite und regionale Flammschutzmittel-Verbrauch je Produkttyp und je Anwendungsgebiet analysiert. Es werden folgende Flammschutzmittel-Typen im Einzelnen betrachtet: Aluminiumtrihydroxid (ATH), Bromierte Verbindungen, Chlorierte Verbindungen, Organophosphor, Antimon-Verbindungen (ATO) und sonstige Flammschutzmittel. In dieser Studie untersuchte Anwendungsgebiete für Flammschutz: Baumaterialien, Elektrotechnik und Elektronik, Kabel, Fahrzeugindustrie und sonstige Anwendungen. In Kapitel 2 werden für die 16 Länder mit den größten nationalen Märkten der Flammschutzmittel-Umsatz sowie der Verbrauch detailliert analysiert. Die Nachfrage wird aufgeteilt in einzelne Anwendungen und Produkt-Typen. Kapitel 3 bietet nützliche Unternehmensprofile der bedeutendsten Hersteller von Flammschutzmitteln, übersichtlich gegliedert nach Kontaktdaten, Umsatz, Gewinn, Produktpalette, Produktionsstätten und Kurzprofil. Ausführliche Profile werden von 56 Flammschutzmittel-Produzenten geliefert, wie z. B. Albemarle Corporation, BASF SE, Israel Chemicals Ltd. (ICL), Jiangsu Yoke Technology Co., Ltd. und Lanxess AG. Auflage: 8 Seiten: 330 Länderprofile: 16 Firmenprofile: 56 Publikation: Juli 2024

Fertigungszellen und Roboteranwendungen. Als Roboterintegrationspartner realisieren wir Anwendungen mit kollaborierenden Robotern der Marke UNIVERSAL ROBOTS.

Die Automation bestehender Prozesse ist die lohnende Investition für die Zukunft. In langen mannlosen Laufzeiten lassen sich Serien und Wiederholungsaufträge kosten- und zeiteffizient produzieren. Wir schaffen den schnellen Weg zum fertigen Bauteil. In nur wenigen Schritten werden die Vorbereitungen für die unbemannte zweite und dritte Schicht getroffen. Durch die Vernetzung unseres Maschinenparks mit CAD/CAM Arbeitsplätzen, einem Werkzeugausgabesystem und Voreinstellgeräten, sorgen wir für minimale Nebenzeiten und bieten Ihnen kürzere Lieferzeiten und beständig hochwertige Qualität. Nahezu Stückzahl unabhängige Automatisierung Teilegröße min. 20 x 20 x 20, max. 300 x 300 x 200 mm Werkstückgewicht max. 100 kg

Vielseitige Lösungen in der Automation, von Textilmaschinen bis zu Robotersystemen. Wir liefern das Produkt um das sich Ihre Anlage dreht. Schleifringübertrager finden im Bereich der Automation vielfältige Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen. Die grundlegende Aufgabe besteht darin, Ströme, Signale und Daten kontinuierlich in rotierenden Systemen zu transportieren. In einigen Anwendungen, wie zum Beispiel bei pneumatischen oder hydraulischen Übertragungen, ergänzen wir die elektrische Drehdurchführung zusätzlich durch eine Mediendrehdurchführung. Dank unserer Kernkompetenz, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden in verschiedenen Anwendungsbereichen zu entwickeln und umzusetzen, haben wir umfangreiche Erfahrungen in der Automation gesammelt. Schleifringübertrager von Kraus finden Anwendung im Textilmaschinenbau, in Spritzguss- und Abfüllanlagen sowie in komplexen Robotersystemen, Fräszentren, Werkzeugmaschinen und Etikettiermaschinen. Ihre Anwendung erstreckt sich also über die unterschiedlichsten Branchen und ermöglicht die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktivität. Dank kontinuierlicher Innovationen und maßgeschneiderter Lösungen können wir unseren Kunden ein stabiler und verlässlicher Partner im Bereich der Automation sein.

SonicTC Prüfsystem wurde speziell für die Prozessüberwachung in der industriellen Automatisierung entwickelt. Deshalb sind Rückverfolgbarkeit, Ergebnisdokumentation und vielfältige Möglichkeiten zum Daten-Export an zentrale QM-Systeme als Standard integriert. Zudem sind aktuelle Schnittstellen zur Automatisierung vorhanden und vorkonfiguriert, so dass der direkte Einsatz in der Anlagenkommunikation möglich ist. Der automatisierte Prüfablauf benötigt weniger als eine Sekunde für die Qualitätsbewertung, das heißt für den Prozess von der Schwingungsanregung über die Auswertung der Messdaten bis zur Ausgabe der Ergebnisse. Warum RTE? Was macht das Prüfsystem von RTE so leistungsstark in der akustischen Materialprüfung? Die Vielfalt an eigenentwickelten Prüfalgorithmen und KI-Methoden ermöglichen die Prüfung von komplexen Bauteilen insbesondere auch durch Berücksichtigung der Fertigungseinflüsse. Die akustische Resonanz Technologie (ART) ist zwar robust aber auch super sensibel. Das Schwingungsverhalten des zu prüfenden Bauteils ist z.B. abhängig von Temperatureinflüssen, Dimensions- und Gewichtsschwankungen, Gefügealterung. Diese gilt es zu kompensieren, um eine exakte Trennschärfe zur Aussage über Qualität und den Fehlern zu bekommen. Mit leistungsfähigen Kompensationsmerkmalen haben wir bei RTE wichtige Prüfalgorithmen geschaffen und ermöglichen damit gegenüber Wettbewerbssystemen eine deutlich breitere Einsatz- und Nutzungsmöglichkeit für Ihren Erfolg. Fragen zur akustischen Materialprüfung? Ich freue mich über Ihre Nachricht und den gemeinsamen Austausch zum Thema Prüftechnik zur Qualitätssicherung in der Serienfertigung.

mit hochqualifiziertem Prüfpersonal und modernster Technologie. Wirbelstromprüfung Kontrolle der inneren Materialqualität Härteprüfung Stabilitätstests nach Vickers Automatenkonzeption Inhouse-Qualitätskontrolle optimieren Sichtprüfung Kontrolle auf äußere Schäden Maßprüfung Korrekte Maße sicherstellen Wirbelstromprüfung Kontrolle der inneren Materialqualität Härteprüfung Stabilitätstests nach Vickers Automatenkonzeption Inhouse-Qualitätskontrolle optimieren Sichtprüfung Kontrolle auf äußere Schäden Maßprüfung Korrekte Maße sicherstellen Wirbelstromprüfung Kontrolle der inneren Materialqualität Unsere Zertifizierungen Geprüfte Qualität nach DIN EN ISO 9001 Geprüfte Qualität nach DIN EN ISO 14001 Geprüfte Qualität nach EN 9100 Gesellen Sie sich zum Kreis unserer namenhaften Kunden

Unsere 50-jährige Erfahrung im Bereich des Maschinenbaus sowie der Kunststoff-Produktion geben wir gerne weiter. Dazu liefern wir unser Automatisierungs-Know-how, die passenden Werkzeuge und bieten auch für größte Serien einen wirtschaftlichen Nutzen.

PSA Verordnung (EU)2016/425(CAT III) | EN ISO 21420:2020 ISO 374-1:2016+A1:2018 Nitril Schutzhandschuhe schützen zuverlässig gegen Krankheitserreger, Viren sowie gegen pathogene Keime, so dass sie in medizinischen Einrichtungen empfohlen sind. Sie können in der Lebensmittelverarbeitung sowie in Restaurantküchen genutzt werden, da sie beständig gegenüber Fetten und Ölen sind. Auch bei hohen mechanischen Beanspruchungen halten sie stand und schützen sehr gut, da Nitril ein widerstandsfähiges Material ist. Das ist gerade in etlichen Handwerksberufen von Vorteil, da hier zum einen Reißfestigkeit wichtig ist, wie auch die Beständigkeit gegen viele Flüssigkeiten. Ebenso in der chemischen Industrie, wo Widerstandskraft gegen Öle und Säuren gefragt ist. Die hohe Flexibilität ist ebenso wichtig, denn Nitril ist extrem elastisch und hält dabei dicht. Classification: EN ISO 374-1:2016+A1:2018/Type B (K) Sodium hydroxide 40% Level 6 -11,5 Degradation % (EN ISO 374-4:2019) (P) Hydrogen peroxide 30% Level 2 -9,5 Degradation % (EN ISO 374-4:2019) (T) Formaldehyde 37% Level 3 7,4 Degradation % (EN ISO 374-4:2019)

Wenn Sie ein ungewöhnliches Präsent brauchen oder eine anspruchsvolle technische Aufgabe lösen möchten, helfen wir Ihnen gern weiter. Die Produkt-Architektur in einer anderen Dimension schafft völlig neue Spielräume zum Beispiel für Ingenieure, Industrie-Designer oder Werbetreibende.

Kluge Köpfe sind unser Vorbild Entdecken Sie die Möglichkeiten der Scan-Technologie Als Wilhelm Conrad Röntgen die „X-Strahlen“ entdeckte, revolutionierte er die medizinische Diagnostik und schaffte elementare Grundlagen für die moderne Wissenschaft. Ein Pionier, dem wir gerne nacheifern: So können wir mit modernsten 3D-Scannern verschiedenste Produkte digitalisieren und nachkonstruieren. Die CAD-Daten ermöglichen darüber hinaus auch die Fertigung von Varianten in anderen Größen oder mit unterschiedlichen Materialien, wie zum Beispiel Kunststoff oder Metall.

Ästhetik mit Feinguss Die Kunst der Technik ermöglicht neue Techniken der Kunst Fortschritt heißt, neue Wege zu gehen – das gilt für die Technologie ebenso wie für die Kunst. Was möglich wird, wenn innovative Designer neue technologische Entwicklungen nutzen, zeigt beispielhaft das Galeriehaus Grosche: In enger Zusammenarbeit entstand im Metallgussverfahren ein filigraner Armreifen mit einer höchst anspruchsvollen Geometrie. So schön kann Technik sein! Kleinserienfertigung im Feinguss- und Vakuumguss-Verfahren Für die Fertigung von Modellen aus Metall – wie zum Beispiel Silber, Aluminium oder Zamak – verwenden wir das Feinguss-Verfahren, inklusive Vakuumguss. Das Verfahren eignet sich neben der Herstellung von Schmuckstücken ebenso für technische Bauteile, Firmenlogos oder kunstvolle Skulpturen, da es feinste Strukturen durch präzise Maßgenauigkeit erstellen kann. Grundlage hierfür stellen die prinzipiellen Arbeitsschritte der Stereolithografie dar: Die Prototypen werden vorerst aus CAD-Daten erzeugt, woraus anschließend eine Negativform aus Silikon produziert wird. Die Negativ-Form wird eingesetzt, um einen neuen Prototypen aus Wachs zu fertigen, mit dem wiederum eine Negativ-Gipsform in einer Küvette erstellt wird. Im Anschluss wird das Wachs herausgeschmolzen, wodurch das gewünschte Material in die leere Gipsform gegossen werden kann. Das Feinguss- und Vakuumguss-Verfahren eignet sich besonders für die Einzelteile- oder Kleinserienfertigung. Falls Sie beispielsweise Interesse an einer Kleinserienfertigung via Feinguss oder besondere Fragen zur Herstellung Ihrer Modelle haben, dann kontaktieren Sie uns. Wir sind Spezialist im Bereich Rapid Prototyping und stellen Ihre Prototypen und Modelle über verschiedene Verfahren in unterschiedlichen Materialien und nach Ihren Vorstellungen her.

Ihr professioneller Dienstleister für die Fertigung Ihrer Prototypen, Erstmuster und Kleinserien. Lasersintern, Polyjet und FDM-Verfahren, Oberflächenfinish, Gußtechniken. Wir beraten Sie gern! Wir sind Ihr professioneller Dienstleister und Partner wenn es um die Fertigung Ihrer Prototypen, Erstmuster und der Produktion von Kleinserien geht. Dabei sind wir branchenübergreifend aktiv. Für jedes Anwendungsgebiet bieten wir Ihnen die für Ihre Anforderungen passende Technologie, sei es das SLS Lasersintern für haltbare Funktionsteile, Prototypen und Serien, das Polyjet-Verfahren auf Objet-Anlagen für hochpräzise Prototypen oder das günstige FDM-Druck-Verfahren aus hochwertigem ABS-Kunststoff. Ergänzend zu den additiven Fertigungsverfahren bieten wir Ihnen für eine Vor- und Serienproduktion die Möglichkeit des Vakuumgusses sowie des RIM Niederdruck-Spritzgußes in einer Vielzahl verschiedener Materialien an. Durch den kontinuierlichen Ausbau unseres Maschinenparks und unsere langjähriger Erfahrung bieten wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Dabei profitieren Sie neben der Produktion Ihrer Bauteile vom Know How im Bereich Beratung, Konstruktion und Produktentwicklung. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens und geben Hilfestellung bei konstruktiven Fragen.

Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. Soll Ihr Prototyp noch präziser, geometrisch komplexer oder flexibler nutzbar sein? Die Stereolithografie gehört zu den genauesten, generativen Modellbauverfahren im Prototypenbereich für Kunststoff und dient als Ausgangsbasis für alle Folgeprozesse im Rapid Prototyping. Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. In Schichtdicken von 0,05 – 0,1 mm wird das Harz lokal mit UV-Licht ausgehärtet. Nachdem eine Schicht komplett belichtet wurde, senkt die Maschine die Bauplattform im Harzbad um exakt eine Schichtdicke ab. Daraufhin wird die Oberfläche erneut vollständig benetzt und der Belichtungsprozess beginnt von vorn. Der Ablauf wiederholt sich, bis das Objekt vollständig gebaut wurde. Um auch Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien und Überhänge in vertikaler Richtung bauen zu können, werden aus demselben Material zeitgleich feine Stützstrukturen hinzugefügt, die nach Fertigstellung des Drucks wieder entfernt werden. Anschließend wird es gereinigt, mit UV-Licht ausgehärtet und schließlich per Handarbeit nachgearbeitet. So entstehen aus Ihren dreidimensionalen CAD-Daten mithilfe der Stereolithografie erste greifbare Prototypen aus Kunststoff, die aussagekräftige Ergebnisse liefern. Mit Hilfe der Stereolithografie sind wir in der Lage, aus den verschiedensten Kunststoffen extrem stabile und bis zu 130 °C hitzebeständige Prototypen zu fertigen. Im Gegensatz zu klassischen Ansichtsmodellen können Sie diese Kunststoff-Modelle unter realen Bedingungen – zum Beispiel im Rahmen von Einbauversuchen – testen. So profitieren Sie von der Möglichkeit, mit einem vertretbaren Aufwand Fehler zu erkennen, bevor Großserien in Produktion gehen! Zudem ist das Verfahren kosteneffizient, da weder Form- noch Werkzeugkosten entstehen. Wir als Prototypenhersteller wenden das Stereolithografie-Verfahren auch häufig an, um ein Urmodell zu erstellen. Dadurch öffnen sich Ihnen noch weitere Möglichkeiten für Abformprozesse wie Vakuumguss, Metallfeinguss und Rapid Tooling. Besondere Vorteile: + Präzise Fertigung von komplexen Geometrien + sehr glatte und hochwertige Oberflächen + Realisierung von sehr filigranen Strukturen + hohe Materialeffizienz

Rapid Tooling (rascher/rasanter Werkzeugbau) ist eine Fertigungstechnik, um Spritzguss-Werkzeuge und -Prototypen nicht nur schnell, sondern auch kostengünstig herzustellen. Sie benötigen innerhalb kurzer Zeit Spritzguss-Teile in Kleinserie? Dies können wir je nach Größe und Komplexität schon in einer Produktionszeit von unter 2 Wochen realisieren. Rapid Tooling (rascher/rasanter Werkzeugbau) ist eine Fertigungstechnik, um Spritzguss-Werkzeuge und -Prototypen nicht nur schnell, sondern auch kostengünstig herzustellen. Hierzu wird ein STL-Urmodell in einem Alurahmen mit einem Epoxidharz umgossen, um so ein widerstandsfähiges Spritzguss-Werkzeug zu erhalten, ohne auf das sonst im Werkzeugbau übliche aber aufwändige Fräsen zurückzugreifen. Auch geometrisch komplexe Werkzeuge können mittels ebenfalls gegossener oder auch gefräster Kerne bewerkstelligt werden. Abhängig von Oberflächenqualität, Stückzahl und Material ist auch eine Kombination von gefrästen und gegossenen Werkzeugen möglich, um für Sie individuell die ideale Lösung zu finden. Dies in Kombination mit unserer halbautomatischen Spritzgussfertigung ermöglicht es uns, sehr schnell und kostengünstig Produkte von 1 bis 2.000, abhängig von Komplexität auch bis zu 5000 Stück in Serienmaterialien anzubieten. Auch faserverstärkte Werkstoffe und Hochleistungsmaterialien wie PEEK können wir verarbeiten, zudem ist die Kombination von Hart- und Weichkomponenten möglich. Das heißt möglicherweise für Sie: schnellere Zertifizierung, Bearbeitung von kleinen Testmärkten, Hilfe bei der Problemlösung Ihrer Kunden. Besondere Vorteile: + Kostengünstige Herstellung von Werkzeugen + Kleinserien innerhalb kurzer Zeit möglich + hohe Standzeit von bis zu 10.000 Teilen + Umgießen von anderen Bauteilen möglich

Seit Mai 2017 sind wir nach der DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.