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Kluge Köpfe sind unser Vorbild Entdecken Sie die Möglichkeiten der Scan-Technologie Als Wilhelm Conrad Röntgen die „X-Strahlen“ entdeckte, revolutionierte er die medizinische Diagnostik und schaffte elementare Grundlagen für die moderne Wissenschaft. Ein Pionier, dem wir gerne nacheifern: So können wir mit modernsten 3D-Scannern verschiedenste Produkte digitalisieren und nachkonstruieren. Die CAD-Daten ermöglichen darüber hinaus auch die Fertigung von Varianten in anderen Größen oder mit unterschiedlichen Materialien, wie zum Beispiel Kunststoff oder Metall.

Ästhetik mit Feinguss Die Kunst der Technik ermöglicht neue Techniken der Kunst Fortschritt heißt, neue Wege zu gehen – das gilt für die Technologie ebenso wie für die Kunst. Was möglich wird, wenn innovative Designer neue technologische Entwicklungen nutzen, zeigt beispielhaft das Galeriehaus Grosche: In enger Zusammenarbeit entstand im Metallgussverfahren ein filigraner Armreifen mit einer höchst anspruchsvollen Geometrie. So schön kann Technik sein! Kleinserienfertigung im Feinguss- und Vakuumguss-Verfahren Für die Fertigung von Modellen aus Metall – wie zum Beispiel Silber, Aluminium oder Zamak – verwenden wir das Feinguss-Verfahren, inklusive Vakuumguss. Das Verfahren eignet sich neben der Herstellung von Schmuckstücken ebenso für technische Bauteile, Firmenlogos oder kunstvolle Skulpturen, da es feinste Strukturen durch präzise Maßgenauigkeit erstellen kann. Grundlage hierfür stellen die prinzipiellen Arbeitsschritte der Stereolithografie dar: Die Prototypen werden vorerst aus CAD-Daten erzeugt, woraus anschließend eine Negativform aus Silikon produziert wird. Die Negativ-Form wird eingesetzt, um einen neuen Prototypen aus Wachs zu fertigen, mit dem wiederum eine Negativ-Gipsform in einer Küvette erstellt wird. Im Anschluss wird das Wachs herausgeschmolzen, wodurch das gewünschte Material in die leere Gipsform gegossen werden kann. Das Feinguss- und Vakuumguss-Verfahren eignet sich besonders für die Einzelteile- oder Kleinserienfertigung. Falls Sie beispielsweise Interesse an einer Kleinserienfertigung via Feinguss oder besondere Fragen zur Herstellung Ihrer Modelle haben, dann kontaktieren Sie uns. Wir sind Spezialist im Bereich Rapid Prototyping und stellen Ihre Prototypen und Modelle über verschiedene Verfahren in unterschiedlichen Materialien und nach Ihren Vorstellungen her.

Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. Soll Ihr Prototyp noch präziser, geometrisch komplexer oder flexibler nutzbar sein? Die Stereolithografie gehört zu den genauesten, generativen Modellbauverfahren im Prototypenbereich für Kunststoff und dient als Ausgangsbasis für alle Folgeprozesse im Rapid Prototyping. Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. In Schichtdicken von 0,05 – 0,1 mm wird das Harz lokal mit UV-Licht ausgehärtet. Nachdem eine Schicht komplett belichtet wurde, senkt die Maschine die Bauplattform im Harzbad um exakt eine Schichtdicke ab. Daraufhin wird die Oberfläche erneut vollständig benetzt und der Belichtungsprozess beginnt von vorn. Der Ablauf wiederholt sich, bis das Objekt vollständig gebaut wurde. Um auch Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien und Überhänge in vertikaler Richtung bauen zu können, werden aus demselben Material zeitgleich feine Stützstrukturen hinzugefügt, die nach Fertigstellung des Drucks wieder entfernt werden. Anschließend wird es gereinigt, mit UV-Licht ausgehärtet und schließlich per Handarbeit nachgearbeitet. So entstehen aus Ihren dreidimensionalen CAD-Daten mithilfe der Stereolithografie erste greifbare Prototypen aus Kunststoff, die aussagekräftige Ergebnisse liefern. Mit Hilfe der Stereolithografie sind wir in der Lage, aus den verschiedensten Kunststoffen extrem stabile und bis zu 130 °C hitzebeständige Prototypen zu fertigen. Im Gegensatz zu klassischen Ansichtsmodellen können Sie diese Kunststoff-Modelle unter realen Bedingungen – zum Beispiel im Rahmen von Einbauversuchen – testen. So profitieren Sie von der Möglichkeit, mit einem vertretbaren Aufwand Fehler zu erkennen, bevor Großserien in Produktion gehen! Zudem ist das Verfahren kosteneffizient, da weder Form- noch Werkzeugkosten entstehen. Wir als Prototypenhersteller wenden das Stereolithografie-Verfahren auch häufig an, um ein Urmodell zu erstellen. Dadurch öffnen sich Ihnen noch weitere Möglichkeiten für Abformprozesse wie Vakuumguss, Metallfeinguss und Rapid Tooling. Besondere Vorteile: + Präzise Fertigung von komplexen Geometrien + sehr glatte und hochwertige Oberflächen + Realisierung von sehr filigranen Strukturen + hohe Materialeffizienz

Rapid Tooling (rascher/rasanter Werkzeugbau) ist eine Fertigungstechnik, um Spritzguss-Werkzeuge und -Prototypen nicht nur schnell, sondern auch kostengünstig herzustellen. Sie benötigen innerhalb kurzer Zeit Spritzguss-Teile in Kleinserie? Dies können wir je nach Größe und Komplexität schon in einer Produktionszeit von unter 2 Wochen realisieren. Rapid Tooling (rascher/rasanter Werkzeugbau) ist eine Fertigungstechnik, um Spritzguss-Werkzeuge und -Prototypen nicht nur schnell, sondern auch kostengünstig herzustellen. Hierzu wird ein STL-Urmodell in einem Alurahmen mit einem Epoxidharz umgossen, um so ein widerstandsfähiges Spritzguss-Werkzeug zu erhalten, ohne auf das sonst im Werkzeugbau übliche aber aufwändige Fräsen zurückzugreifen. Auch geometrisch komplexe Werkzeuge können mittels ebenfalls gegossener oder auch gefräster Kerne bewerkstelligt werden. Abhängig von Oberflächenqualität, Stückzahl und Material ist auch eine Kombination von gefrästen und gegossenen Werkzeugen möglich, um für Sie individuell die ideale Lösung zu finden. Dies in Kombination mit unserer halbautomatischen Spritzgussfertigung ermöglicht es uns, sehr schnell und kostengünstig Produkte von 1 bis 2.000, abhängig von Komplexität auch bis zu 5000 Stück in Serienmaterialien anzubieten. Auch faserverstärkte Werkstoffe und Hochleistungsmaterialien wie PEEK können wir verarbeiten, zudem ist die Kombination von Hart- und Weichkomponenten möglich. Das heißt möglicherweise für Sie: schnellere Zertifizierung, Bearbeitung von kleinen Testmärkten, Hilfe bei der Problemlösung Ihrer Kunden. Besondere Vorteile: + Kostengünstige Herstellung von Werkzeugen + Kleinserien innerhalb kurzer Zeit möglich + hohe Standzeit von bis zu 10.000 Teilen + Umgießen von anderen Bauteilen möglich

KOBALTNITRAT der Cofermin Chemicals GmbH & Co. KG: Kobaltnitrate (Cobaltnitrat) , fest und flüssig, in diversen Qualitäten und Verpackungen. Cobalt-II-nitrat krist. Hexahydrat und Cobalt dinitrat-Lösung. Neben Kobaltnitrat liefern wir auch Kobaltacetat, Kobaltcarbonat, Kobaltchlorid, Kobalthydroxid, Kobaltoxid, und Kobaltsulfat. Herkunft und Lagerung: Europa

Seit Mai 2017 sind wir nach der DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.