Finden Sie schnell additive fertigung für Ihr Unternehmen: 40 Ergebnisse

Titan – Ti6AI4V (Grade 23),Aluminium – AISi10Mg,Rostfreier Stahl – 1.4404,Maraging Stahl – 1.2709,Rostfreier Stahl 17-4 PH – 1.4542,Kobalt chrom – Remanium Star,Kupfer,Andere Legierungen – auf Anfrage Das Herzstück unserer Aktivität liegt in dieser Stufe unserer Fertigung! ABMESSUNGEN 250x250x280mm einteilig Für größere Teile ermöglicht unsere Software eine Herstellung in mehrere Abschnitten PRÄZISION Schichtdicke von Minimum 20 µm Falls eine höhere Präzision notwendig ist, kann diese durch eine entsprechende Endbearbeitung erzielt werden

Mit EXIGO sind die Zeiten vorbei, in denen 3D-Druck ein experimentelles Werkzeug für Forschung und Entwicklung war. Additive Fertigung bedeutet nicht mehr nur einzelne Teile oder kleine Chargen. Mit den EXIGO-Produktionslinien können Sie die benötigten Produktionsgrößen erreichen. Das modulare System ermöglicht die Kombination von bis zu 12 Druckern, bis zu 6 verschiedenen Materialien mit automatischem Nachfüllen, bis zu 5 verschiedenen Nachbearbeitungsoptionen und ein automatisches Pick-&-Place-Lagersystem für einen unabhängigen Betrieb von mindestens 15 Stunden bei höchster Produktionseffizienz. Die Herstellung perfekter Teile hängt nicht nur vom Drucker ab. Material sowie Vor- und Nachbearbeitung müssen an den Prozess angepasst werden. Das System wird mit einer Software geliefert, die das einfache Hochladen der 3D-Datei ermöglicht. In Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern wählt coobx sorgfältig Druckmaterialien aus und testet sie intensiv, bevor sie für die Produktionsnutzung zugelassen werden, um so eine breite Palette von Materialien für perfekte Ergebnisse anzubieten.

FDM, SLS, SLA Neu bieten wir auch 3D Druck an. Somit können wir die Kunden bereits bei Prototypen unterstützen oder auch Teile für bestimmte Anwendungen drucken und einsetzen. Gängige Druckeverfahren wie FDM, SLS oder SLA sind kein Problem. Auch bei den Kunststoffen haben wir eine grosse Vielfalt. Vom billigen, einfach zu druckenden PLA bis zu Nylon mit Karbonfasern für Teile mit hoher Krafteinwirkung ist alles dabei. Ihr Partner im Bereich Anlagen- und Maschinenbau.

Die Kombination aus Formoptimierung und 3D-Druck bietet Unternehmen eine schnelle und kosteneffiziente Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte herzustellen. Structalys spezialisiert sich auf die Erstellung maßgeschneiderter Designs, die durch innovative Formoptimierung und den Einsatz modernster 3D-Drucktechnologien optimiert sind. Unsere Experten analysieren und verbessern Ihre Produktdesigns, um Materialkosten zu senken und die mechanische Leistung zu steigern. Merkmale und Vorteile: Effiziente Herstellung: Reduziert Entwicklungszeiten und Produktionskosten. Material- und Gewichtsreduktion: Spart Ressourcen und verbessert die Umweltbilanz. Optimierte Bauteilfunktionalität: Bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsfälle. Schnelle Iterationen: Ermöglicht schnelle Anpassungen und Designverbesserungen. Lassen Sie Ihre Ideen Realität werden – von der Konzeption bis zum fertigen Prototypen. Jetzt Kontakt aufnehmen und individuelle Lösungen entdecken!

Von der Vision zum Modell - Aus Ihrer Idee erstellen wir für Sie einen Prototypen in Form eines originalgetreuen 3D-Modells. So ersparen Sie sich hohe Entwicklungs- und Herstellkosten für Ihr neues Produkt.

Serienproduktion bei Feramic – Ihre Lösung für kleine und mittlere Serien Die Serienproduktion von Metallteilen mittels additiver Fertigung ist ein revolutionärer Schritt in der Fertigungsindustrie, der Präzision, Flexibilität und Effizienz miteinander verbindet. Wenn es um die Herstellung von kleinen bis mittleren Serien geht, bieten wir massgeschneiderte und bezahlbare Lösungen.

Innovation durch additive Fertigung. Hochkomplexe Kunststoffteile mit aufwendiger Geometrie und integrierten Funktionalitäten direkt aus der Maschine. Mithilfe der additiven Fertigung, also des 3D-Drucks, entstehen bei uns im dreidimensionalen Verfahren Schicht für Schicht Ihre beauftragten Bauteile. Das selektive Lasersintern (SLS) wird im Kunststoffbereich eingesetzt. SLS ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines Hochleistungslasers feine Pulverpartikel Schicht für Schicht zu einem dreidimensionalen Modell verschmolzen werden. So entstehen hochwertige und voll belastbare Endprodukte in Spritzgussgüte, vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Wir benötigen nur die passenden CAD-Daten, die wir auf Wunsch auch gerne für Sie aufbereiten oder gemeinsam mit Ihnen entwickeln und optimieren. - Engineering - Produktentwicklung - Re-Engineering - Rapid Manufacturing - Serienproduktion - Teileveredelung

Für neue Ideen bieten wir die Möglichkeit zur schnellen Herstellung eines dreidimensionalen Modells. Mit unserem 3D-Printer stellen wir Funktionsmodelle für Prototypen und Studien her. Dies in kürzester Zeit und mit einer großen Freiheit in Bezug auf die Form der Werkstücke.

Vorteile der DED-Technologie WEBAM Das Hauptaugenmerk bei der additiven Fertigung von metallischen Bauteilen lag lange Zeit bei pulverbettbasierten Technologien. Erst in jüngster Zeit gewinnen DED-Technologien (Directed Energy Deposition) vermehrt Interesse. Die zwei Technologien bedienen in der Regel unterschiedliche Märkte, da die Pulverbett-Methoden detailreichere und kleinere Bauteile, aber mit viel niedrigeren Produktionsraten als die DED-Methoden liefern. DED dagegen wird bevorzugt bei grösseren Bauteilen und Halbzeugen eingesetzt, da hier die Produktionsraten wesentlich höher sind. 3D-Druck von und für die Stahlindustrie Additive Fertigungsverfahren und insbesondere das sogenannte Pulverbettverfahren (Laser Powder Bed Fusion, L-PBF) werden in unterschiedlichsten Industriebereichen eingesetzt. Dazu gehören die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und der Maschinenbau. Aufgrund des schichtweisen Produktaufbaus lassen sich Bauteile mit sehr hoher Komplexität erzeugen. Infill oder Füllungen im 3D-Druck Das Infill oder die Füllung eines 3D-Drucks bezieht sich auf die interne Struktur des gedruckten Teils. Es lässt sich durch den Einsatz unterschiedlicher Muster schaffen. Der Zweck eines Infill ist die Optimierung des Gewichts, der Festigkeit und der Druckzeit des Teils. Es existiert eine Vielzahl an unterschiedlichen Infill-Mustern. Wettbewerbsfähigkeit beim 3D-Druck mit Granulaten Die Verwendung von Granulaten beim 3D-Drucken mit Kunststoffen erweist sich vor allem bei Bauteilen mit Fasern als wettbewerbsfähig. Generell unterscheidet man zwischen faserverstärkt (GF) und fasergefüllt (wenn es nur kurze Fasern sind). Erfolgreich mit der additiven Produktion starten Die Vorteile des 3D-Drucks für die industrielle Produktion sprechen sich herum. Dennoch scheuen sich immer noch viele Firmen, diese Zukunftstechnologie einzusetzen. Nach unseren Erfahrungen fehlt es meist vor allem an Informationen, wenn die additive Produktion rasch wieder aufgegeben oder aber gar nicht erst eingeführt wird. Das Spektrum für gedruckte Bauteile ist heute so gross, dass fast jedes Unternehmen von der Technologie profitieren kann – wenn die Anwender über die spezifischen Eigenschaften Bescheid wissen. Aufbruch in die dritte Dimension Lassen sich auch anspruchsvolle Metallbauteile in Serie produktiv und reproduzierbar 3D-drucken? Forschende aus Aachen bejahen diese Frage: Sie transferierten am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT das zweidimensionale Extreme Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweissen EHLA auf eine modifizierte 5-Achs-CNC-Anlage für die additive Fertigung von komplexen Bauteilen. Inhomogene Festigkeiten überwinden Jedes 3D-Druckverfahren steht im Wettbewerb zu klassischen Fertigungsstrategien, wie Giessen oder Fräsen, unter den Aspekten mechanische Eigenschaften, Zeitfaktoren und Wirtschaftlichkeit. Zudem auch im Wettbewerb zu alternativen 3D-Druck-Technologien. Die technologische Herausforderung: Schichtbasierte 3D-Aufbauprozesse von Polymeren weisen derzeit oft inhomogene Fertigkeitswerte auf. Ultraschall macht additive Bauteile stabiler Ultraschall ermöglicht mit industriellen 3D-Druckern robustere, langlebigere und preiswertere Bauteile als bisher für Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau sowie weitere Branchen herzustellen. Um diese neue Technologie binnen drei Jahren zur Marktreife zu führen, haben sich Forschende im Juni 2022 aus Dresden, Hamburg und dem australischen Melbourne zu einem Forschungsverbund zusammengeschlossen. Additive Fert

Implantatsuprakonstruktionen Kronen-Brücken, Inlay Total-Teilprothetik CAD/CAM Sirona Tiefziehtechnik 3D Druck « zurück