Finden Sie schnell additive fertigung für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

Wir beliefern zahlreiche Branchen und kennen deren Ansprüche und Rahmenbedingungen. Zum Beispiel bei sicherheitsrelevanten Teilen für die Automobilindustrie oder Teilen für die Lebensmittelindustrie. Für die Medizinalbranche und die Kosmetikindustrie produzieren wir unter Reinraum-Bedingungen. Unsere Materialkompetenz zu Ihrem Vorteil: Wir verarbeiten technische Kunststoffe wie PA, POM, PET, PBT, PC, PMMA. Unsere Stärke ist jedoch die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PEI, TPI usw. aber auch von Standard-Kunststoffen wie PE, PP, PS, ABS und andere mehr.

Schnell, zuverlässig bis zu 4,5 Tonnen Stückgewicht. Rohe oder fertig bearbeitete Bauteile ab Stückzahl 1. Wir wollen erfolgreiche Kunden. Dazu tragen wir unseren Teil bei. In Form von Kompetenz und Know-how unserer MitarbeiterInnen. Mit den neuesten Erkenntnissen der Prozesstechnik. Mit Kundennähe und Service. Wir lassen uns nur davon leiten, Teil Ihres Erfolgs zu werden. Das ist die Herausforderung.

Lohnfertigung ist unser Stammbereich – vom Einzelteil bis zu Serien. Wir liefern schnell und zuverlässig Komponenten, produziert nach dem aktuellen Stand der Technik. Wir sind Profis in der mechanischen Bearbeitung. Mit unseren Partnern hier im führenden Cluster für Fertigungstechnik in Europa, können wir jeden Vor- oder Folgeprozess anbieten. Höchste Produktivität ist garantiert.

FACTS für kleine Losgrössen minimalste Rüstzeiten schneller Formatwechsel Ideal für kleine Losgrössen Minimalste Rüstzeiten, Formatwechsel innerhalb von 5 Minuten Beschriftung, Farbcodierung und Patientenetiketten werden vollautomatisch aufgebracht. Maschinentyp: MEDIPACKER FFS 5030FP Besonderheiten: Tiefziehverpackungen werden aus Weichfolie ab Rolle produziert. Die Versiegelung erfolgt unter Schutzgasatmospähre mit Restvakuum in der Verpackung. Minimalster Footprint Schnellster Werkzeugwechsel, da die Medienanschlüsse im Werkzeug integriert sind. Maschinensteuerung für Kommunikation/Datenaustausch voll integrierbar ins bestehende Kundennetzwerk Technische Daten: Siegelfläche 500 x 300 mm, Formtiefe max. 60 mm Leistung: ca. 2 – 3 Versiegelungen pro Minute Optionen: Warenbahnreinigung, Codierung, Etikettenspender, TT-Drucker, Barcodeleser (Scanner)

Sorgfältige Wahl der Materialien, tadellose Infrastruktur, Verlässlichkeit und Termintreue sichern uns das Vertrauen von Kunden für Verpackungs-, Dosenschweissanlagen und Dosenherstellung.

Auf unseren Produktionsanlagen verarbeiten wir Thermoplaste wie Polyolefine, Hochleistungskunststoffe wie PEEK sowie Glasfaser, Glasperlen und modifizierte Granulate. Die Verarbeitung erfolgt qualitativ hochwertig.

Miniaturisierung verlangt von Konstrukteuren und Entwicklungsingenieuren immer kompaktere Lösungen. Unser Know-how im Mehrkomponenten- und Präzisions-Spritzgiessen ermöglicht engste Fertigungstoleranzen bei Teilen mit Stückgewichten von unter 0.02g. Dank moderner Werkzeug- und Produktionstechnik lassen sich auch geometrisch komplexe Miniaturbauteile rationell fertigen.

Die Dentalbranche ist eine der ersten, in der sich 3D-Druck für die Fertigung von Bauteilen durchgesetzt hat. Die 3D-Technologie kann hier ihre Stärken in der individuellen Fertigung optimal ausspielen. Bei Brücken, Kronen und Gipsmodelle sowie zahlreiche kieferorthopädische Hilfsmittel erweist sich die digitale Zahntechnik durch den Einsatz intraoraler Scans und CAD/CAM-Systeme als überlegen, mit 3D-Druck können weitere Effizienzvorteile für den gesamte Prozess von der Planung bis zum fertigen Zahnersatz erzielt werden. Aufwändiger Arbeitsabläufe lassen sich so vermeiden, Qualität sowie die Präzision steigern und die Fertigung beschleunigen. Dentallabore, die die digitale Zahntechnik mit 3D-Druck kombinieren, haben Vorteile im Wettbewerb. Übernimmt ein 3D-Drucker die aufwändigen Arbeitsabläufe, können Dentallabore Engpässe bei der manuellen Modellerstellung eliminieren und die freigewordenen Kapazitäten für Wachstumschancen nutzen.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.