Finden Sie schnell additive fertigung vorteile für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Für Metalle & Kunststoffe Die Produktion von Morgen: Additive Fertigung Das Unmögliche möglich machen: Mit diesem Mindset beschäftigt sich STIWA Manufacturing auch mit der Zukunftstechnologie Additive Fertigung. Mit dieser neuen Technologie lassen sich Geometrien und Teile herstellen, die vorher undenkbar waren. Dabei profitieren Kunden von der umfassenden STIWA Produktionskompetenz: Neben klassischen Materialen wie Kunststoff beschäftigen wir uns bereits mit Produktlösungen aus Metall – vom Prototyp bis Serie – inklusive Unterstützung in der Bauteilauslegung bis zur Nachbearbeitung. Nutzen Sie unsere Kompetenz in der Additiven Fertigung – wir sind Ihr Produzent für Ihre Anwendungen von Morgen!

Schöpfen Sie das volle Potenzial der MJF 3D-Drucktechnologie aus! Was ist Multi Jet Fusion? Multi Jet Fusion (MJF) ist eine 3D-Drucktechnologie, die von HP für die additive Fertigung entwickelt wurde. Dabei wird ein Fusing-Agent und ein Detailing-Agent in Schichten auf ein Pulverbett aufgetragen. Der Fusing-Agent wird selektiv erhitzt, wodurch die Pulverpartikel miteinander verschmelzen und das gewünschte 3D-Objekt entsteht. Diese Technologie zeichnet sich durch ihre Geschwindigkeit, Präzision und die Fähigkeit zur Herstellung funktionaler Teile mit detailreichen Merkmalen aus. Eignung: Ideal für Prototypen & Kleinserien Grundfarbe: Hellgrau, kann aber schwarz eingefärbt werden. Max. Bauraum: 380 x 284 x 380 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,4%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: sehr hoch Farben: grau und schwarz Wenn Sie spezifische Fragen zu MJF haben oder weitere Details benötigen, fragen Sie gerne!

Das Eloxieren bei Lahner KG bietet eine schützende und dekorative Oxidschicht für Aluminiumoberflächen, die durch das Harteleloxieren weiter verstärkt werden kann. Diese Verfahren sind ideal für Anwendungen, bei denen Abriebfestigkeit und Korrosionsschutz entscheidend sind. Besonders das schwarze Eloxieren bietet eine optisch ansprechende, tiefschwarze Oberfläche, die gleichzeitig hochgradig funktional ist..

Wir können Ihnen Windkessel aus Edelstahl in folgenden Baugrößen anbieten: - 150 Liter - 200 Liter - 300 Liter - 500 Liter Auf Kundenwunsch können wir auch Sondergrößen anbieten.

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³

Hoch-Entropie-Legierungen (engl. High Entropy Alloys) sind Werkstoffe, die aus mehreren Legierungselementen mit (nahezu) gleichen Legierungsanteilen bestehen. In der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik wird derzeit viel an ihnen geforscht, da theoretisch alle vorstellbaren Materialeigenschaften mit ihnen verwirklicht werden können. Bisher bestanden Legierungen aus ein oder zwei Grundmaterialien, die durch Zugabe von geringeren Mengen an Legierungselementen in ihren Eigenschaften verbessert wurden. Als Beispiel sei hier die Bedeutung von Kohlenstoff in Stahl genannt. Hoch-Entropie Legierungen können beispielsweise den TRIP- und den TWIP-Effekt in einer Legierung vereinen.

Starten Sie die digitale Transformation Ihres Unternehmens! Wir begleiten Sie dabei mit einem Fullservice-Angebot, bieten umfassende Beratung, optimal geeignete Software, SPS, Robotik und Simulationen. Wir helfen bei der Implementierung sowie im laufenden Betrieb und kümmern uns auch um Service und Wartung. Davon profitieren Sie: Produktivitätssteigerung Kostenersparnis Größere Betriebssicherheit durch Vermeidung von Fehlern, Ausfällen, Stillstandzeiten und Unfallgefahren Erhöhte Funktions-Sicherheit durch Dokumentation, Prüfbarkeit, Kontroll-Genauigkeit Mehr Flexibilität

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.