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Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Wir bei Biersack setzen auf dieses innovative Fertigungsverfahren und bieten Ihnen folgende Leistungen: Beratung -Design und Konstruktion -Additive Fertigung Kunststoff, Alu, Stahl, Titan, Wolfram

3D-Druck ist die Zukunft. Wir bieten viele verschiedene Druckverfahren, wie z. B. Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM), Multi Jet Fusion (MJF), Stereolithographie (SLA) oder Polyjet. Verfügbare Größe: bis zu 1800 x 500 x 500 mm Materialstärke: ab 0,5 mm Toleranzen: +/-0,1 (Durch Nacharbeit noch genauere Toleranzen möglich) Druckverfahren: SLS, MF, FDM, MJM, SJM, Polyjet, SLA

Wir bieten verschieden Fertigungsmöglichkeiten an. Fertigungsmöglichkeiten: Pressblank - AlMgSi 0,5 eloxiert - E6/EV1, E6/EV6, oder nach Kundenwunsch lackiert/beschichtet - RAL 9016, RAL 3000, RAL 5002, RAL 5018, sowie alle anderen RAL-Farben Mindestmenge: 500kg Aus Neuproduktion

Alu Druckguss Muster Produkte

Daniel Herrmann Feinwerktechnik ist Ihr Experte für hochpräzise CNC-Frästeile aus Aluminium. Mit modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team liefern wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre anspruchsvollen Anforderungen. Unsere Frästeile aus Aluminium zeichnen sich durch höchste Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit aus. Wir können eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen bearbeiten und garantieren kurze Lieferzeiten für Einzelteile oder Serienproduktionen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für CNC-Frästeile aus Aluminium und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte verwirklichen.

Spannsatz speziell für Naben mit sehr geringer Wandstärke Kostenreduzierung durch Materialeinsparung Geringe radiale Einbaumaße Mit Axialfixierung Kurze Montage- und Demontagezeiten

Öleingespritzte Schraubenkompressoren Kapazität 93 bis 125 l/s 5,6 bis 7,5 m3/min 197 bis 265 cfm Druck 7 bis 12 bar(e) nominal (102 bis 175 psig) Motor DEUTZ Diesel Modell XA(S) 137 XAS 137 DdG XAHS 107

Trapezgewindespindel Trapezgewindemutter gerollt Standard und nach Zeichnung

Universalelement Selbstzentrierend Ohne Axialfixierung Funktion wie KTR 200/201 Kurze Baulängen Einfache Montage und Demontage

Spannsatz für höchste Beanspruchung Für Wechselmomente besonders geeignet Einsatzbereiche: Schwungräder, Bandtrommeln, Wendeanlagen, Kräne Bei Montage geringe Axialverschiebung möglich