Finden Sie schnell acryl lasern für Ihr Unternehmen: 287 Ergebnisse

Unsere leistungsstarken CNC-Lasermaschinen bieten präzises und gratfreies Schneiden von Werkstoffen auf höchstem Qualitätsniveau. Der Schneidspalt ist dabei nur unwesentlich breiter als der fokussierte Laserstrahl selbst, wodurch in der Regel keine mechanische Nachbearbeitung der Schnittkanten erforderlich ist. Wir haben die Lösung zu Ihrer Aufgabenstellung.

Laserschneiden als Dienstleistung im Kundenauftrag, auftragsbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße 4 x 2 m. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge. Laserschneiden Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

Die hohe Fertigungs­flexibilität sowie Mate­ri­alvielfalt hat dem Verfah­ren in den letz­ten Jahren zu einer herausra­gen­den Stellung in der metallver­arbeiten­den Indus­trie verholfen. Wilsberg Metall­tech­nik setzt hierbei Laserschneidanla­gen der Firmen Bystronic und Trumpf ein. Die Model­le TruLa­ser 5030, sowie Bystar 3015 arbei­ten mit der neues­ten Faser­tech­no­logie. Ein ByAutonom 3015 mit der CO2-Tech­no­logie rundet den Maschinen­park ab. Erstklas­sige Fertigungs­ge­schwindigkei­ten, erzielte Laser­leis­tun­gen von bis zu 6 kW sowie optimale Schneidleis­tun­gen von bis zu 25 mm Dicke für Baustahl, 20 mm Edel­stahl und 12 mm Alumi­nium überzeugen Kunden seit Jahren auf höchs­tem Niveau.

Unser hochmodernes Laser-Zentrum ermöglicht uns präzise Zuschnitte zu äußerst wirtschaftlichen Konditionen, mit kurzen Durchlaufzeiten und hoher Produktivität. CNC-Laserschneidtechnik ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeit, präzise Schnittführung auch bei kompliziertesten Formen sowie oxidfreie Schnittflächen. Durch den Wegfall der üblichen Werkzeuge ist die Laserschneidtechnik auch ideal für kleine und mittlere Serien, für Nullserien, Einzelstücke und Prototypen oder großformatige Teile wie Hauben, Gehäuse und Verkleidungen. Flachbettlaser Trumpf TRU3040 4 kW - 4x2 m Leistungswerte: Edelstahl: 16 mm Normalstahl: 20 mm Aluminium: 10 mm

Laserschneiden garantiert gratfreie Schnittbilder auch für Abkantprofile. Die Verwendung des Laserstrahls als „Werkzeug“ ermöglicht ein schnelles Schneiden von harten wie auch weichen Materialien bei geringer Gefügeveränderung, Spaltbreite und hoher Genauigkeit der gefertigten Teile. Auch im Bereich Wasserstrahlschneiden ist Göcke Umformtechnik unschlagbar. Beim Laserschneiden bietet das CO2 -Lasersystem zusätzlich die Möglichkeit, Werkstücke schnell, deutlich und dauerhaft zu markieren oder zu signieren. Lasertechnik mit fast unbegrenzten Möglichkeiten Mit der 5-Achsen-Laser-Fasenkopf-Anlage lassen sich bei Göcke Umformtechnik komplizierte Konturen und Fasen bis 52° problemlos fertigen, optimale Voraussetzungen für spätere Schweißvorgänge. Die glatten, gratfreien Schnittkanten der Werkstücke sind optimale Voraussetzung für einwandfreie spätere Schweißvorgänge. Höchste Effizienz wird beim Laserschneiden und besonders in der Einzelfertigung unter anderem von Kantprofilen und Tailored Blanks gewährleistet. Göcke Umformtechnik setzt mit hohem Kundennutzen neue Maßstäbe in der Laserbearbeitung aber auch beim Plasmaschneiden.

Laserschneiden ist in der Blechbearbeitung seit Jahrzehnten nicht mehr weg zu denken. Feinste Konturen können schnell und effizient umgesetzt werden, bereits ab Stückzahl eins. Seit Jahren werden die Lasermaschinen immer stärker, so sind auch relativ dicke Materialstärken sauber und sehr genau zu schneiden. Dadurch können unsere Maschinen zum Beispiel Stahl bis 25 mm schneiden. Selbstverständlich erhalten Sie Ihre Teile gratfrei. Auf Wunsch auch mit verrundeten oder angefasten Kanten. Mit unserem breiten Spektrum an Lasermaschinen bieten wir Ihnen Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen

Schnelles und kostengünstiges Korrigieren oder Modifizieren Ihres Werkzeugs. Das Laserauftragschweißen ist eine kostengünstige Alternative zu kosten- und zeitintensiven Neuanschaffung eines Werkzeuges. Durch das geringe, aber konzentrierte Erhitzen des Schweißzusatzwerkstoffes (Metallpulver) durch den Hochleistungs-Diodenlaser, lassen sich Reparaturen und Modifikationen am Bauteil schnell durchführen. Qualitativ hochwertige lunker- und rissfreie Schweißschichten und zudem auch sehr geringe Schweißnahthöhen, gepaart mit einer schnellen Bearbeitungszeit, machen das Laserauftragschweißen in der heutigen Zeit sehr attraktiv. Einsatzbereiche für das Laserauftragschweißen: Werkzeuge für die Massiv- und Blechumformung, zum Beispiel: Verschleiß, Ausbruch oder Geometrieänderungen bei Press- und Ziehwerkzeugen Das Umformen, zum Beispiel: Verschleiß / Einarbeitungen bei Blasformen, Spritzgiesswerkzeugen, Druckguss- und Kokillenwerkzeugen Einzelteilgeschäft, zum Beispiel: Reparatur von sonst sehr umständlich zu ersetzenden Bauteilen wie Schneckenförderungselemente im Tiefbau Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserauftragschweißen? marginaler Verzug durch die geringe Wärmeeinbringung hohe Korrosions- und Verschleißeigenschaften keine bläulichen Verfärbungen an der geschweißten Zone hohe Materialmischung (Bindung mit dem Grundmetall) und äußerst geringe bis gar keine Porosität (Abhängig vom Grundwerkstoff und der gewünschten Pulvergüte) mehrere Pulvergüten mit unterschiedlichen Qualitäten, für die verschiedenen Anforderungen am Produkt, vorhanden wenig Nacharbeit durch geringe Schweißnahthöhen viele Schweißnahtlagen auch übereinandergelegt (Meander-Verfahren) möglich Auf Wunsch können wir die aufgebrachten Lagen und somit die Bauteiländerung, 3D-laserscannen und Ihnen den Datensatz zur Verfügung stellen. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

SMS Elotherm ist ein Unternehmen, das das SLM-Verfahren anwendet. Das Verfahren zeichnet sich durch seinen hohen Detaillierungsgrad, die hohe Dichte und die breite Auswahl an Werkstoffen aus. Es ermöglicht die Realisierung aller Optimierungspotentiale an Induktoren und Abschreckbrausen. Beim SLM-Verfahren wird das Pulver durch ein Rakel auf der Bauplattform verteilt. Dabei entstehen Schichtdicken von 20–50 µm. Anschließend erfolgt mithilfe einer Laserquelle eine lokale Erwärmung der Partikel bis zur Schmelztemperatur, um sie mit der vorherigen Schicht zu verbinden. Nach Abschluss des Prozesses wird die Bauplattform gesenkt und der Vorgang wiederholt, bis das eingelesene CAD-Modell fertiggestellt ist. Während dieses Mikroschweißprozesses müssen Überhänge und andere konstruktive Restriktionen durch Stützkonturen gehalten werden. Diese werden anschließend in einem weiteren Prozess vollständig entfernt. Durch eine finale Qualitätsprüfung stellt SMS Elotherm den hohen Fertigungsstandard sicher.

Bei HERA Beschichtungstechnik bieten wir dieses Verfahren für die Herstellung von Werksteilen, Kleinmöbeln und Dekoartikeln an. Das Herzstück ist dabei unser Laserschneider BYSTRONIC 3015 LEISTUNGSANGEBOT Anfertigung von Artikeln aus Aluminium, Edelstahl & Stahl Lagernde Stärken: 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm Verarbeitung Ihrer CAD-Dateien Umsetzung Ihrer Handskizzen in CAD-Zeichnungen Erstellung von Schneideplänen Palettenfertigung & Verpackung für den Abtransport

Sicher ohne Strahlung Schützen Sie Mensch und Maschine mit unseren passiven oder aktiven Laserschutzkabinen. Laserschutzkabine • Projektdurchsprache und -Aufnahme beim Kunden • technische und konstruktive Auslegung durch KANYA • Anpassung an individuelle Gegebenheiten • mit Zugangstüren und Materialschotts • Lasersicherheit: Laserklasse1 • für CO2-, NdYAG-, Diodenlaser • CE-konform • modularer Aufbau • auf Wunsch mit Endmontage vor Ort

Mit dem Laser können beliebige Formen und Abwicklungen auf den Bruchteil eines Millimeters genau realisiert werden. Großformat mit bis zu 3.000 mm x 1.500 mm Stahl, Aluminium und Edelstahl sowie alle Buntmetalle wie Kupfer & Messing Je nach Anwendung stehen CO2- und Festkörper-Laser zur Verfügung.

Lasermodule mit einer uniformen Strahlung für verschiedene Zwecke in der künstlichen Vision entwickelt: eine Technik, bei welcher ein Pattern (Linien, Kreuze, Gitter …) auf ein Objekt projiziert wird. Aufgrund der Verformung des Pattern auf der Oberfläche ermöglicht Vision die Abmessungen zu berechnen. Sie sind ideal für die Steuerung mit einem hohen Grad an Genauigkeit, mit hoher Geschwindigkeit oder für 3D-Messungen.

Die Technologie des Laserstrahlhärtens gehört zu den Kernkompetenzen von ERLAS. Seit Entwicklung der weltweit ersten Härteanlage auf Basis eines Hochleistungsdiodenlasers im Jahr 1998 bietet ERLAS Laserhärteanlagen der Baureihe ERLASER® HARD an und setzt diese auch in der Lohnfertigung für Kunden erfolgreich ein. An den Standorten in Erlangen und Amurrio (Spanien) produzieren drei Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen für Blechformteile zu finden sind, sind präzise und sicher bearbeitbar. Die Verwendung einer ständig wachsenden Technologiedatenbank garantiert die gewünschten Härteergebnisse auch bei Losgröße eins. Da beim Laserstrahlhärten nur die Randschicht behandelt wird, entsteht im Vergleich zu anderen Härteverfahren deutlich weniger Verzug. Eine Nachbearbeitung ist deshalb in der Regel nicht notwendig. Für die Programmierung der Laserhärteanlagen setzt ERLAS eine durchgängige CAD/CAM-Lösung mit der Software Toplas3D® ein. Vorteile sind die Vorabprüfung der Machbarkeit, verkürzte Durchlaufzeiten und konstante Einhärtetiefen. Angewendet wird das Verfahren unter anderem an Werkzeugen für die Massiv- und die Blechumformung, das Karosserieziehen, Biegen, Schneiden oder das Spritzgießen.

• 2D-Laserschneiden mit 5 KW-Laserkopf • Stanz-, Biege-, und Ziehteile aus Eisen- und NE-Metallen • Pulverbeschichten mit 2 Automatikkabinen und 3 Einhängekabinen(Tribo/E-Statik) • Oberflächenbearbeitung von Edelstahl (polieren, schleifen und bürsten) • Drücken bis zu einer Teilegröße von 700 * 400 mm • CNC-Kanten bis zu einer Länge von 2m • CNC-Rohrbiegen • Punktschweißen • Baugruppenmontage

Ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem ein Laserstrahl verwendet wird, um präzise Formen aus Metallblechen und anderen Werkstoffen zu schneiden. In der Blechbearbeitung wird das Laserschneiden besonders dann bevorzugt eingesetzt, wenn Werkstücke mit komplexen Umrissen exakt und schnell bearbeitet werden müssen. Dieses kontaktlose Verfahren ermöglicht bereits bei geringen Stückzahlen eine wirtschaftliche Zuschneidung. Mit diesem berührungslosen Verfahren werden Bleche bereits bei sehr niedrigen Losgrössen wirtschaftlich zugeschnitten. Wir lasern - Stahlblech bis 16 mm Dicke - Chromstahl bis 12 mm Dicke - Aluminium bis 8 mm Dicke auf unserer Laserschneidanlage mit einem Arbeitsbereich von 5000 mm x 1550 mm und auf unserer kombinierten Laserschneid- und CNC-Stanzanlage.

Lasersysteme sind Werkzeuge, die verschleißarm und vielseitig sind. Sie werden daher in nahezu allen Industrien zum Schneiden von Materialien eingesetzt. Mehr zum Laserschneiden Ihr Partner für Laserstrahlquellen, Galvanometer-Scanner, Laser-Optiken und Laser Ersatzteile. Seit mehr als 15 Jahren an Ihrer Seite.

Der Vorteil des Laserschneidens liegt in seiner Vielseitigkeit. Wir können Werkstücke in unterschiedlichsten Dicken präzise zuschneiden. Mit einer Abmessung von 3.200 x 12.000 mm und einer maximalen Dicke von bis zu 20 mm bietet dieses Schneidverfahren eine optimale Lösung für zahlreiche Anwendungen wie zum Beispiel für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, Kran-Mining Bereich oder andere Branchen.

2 Flachbett 2D Laserschneidanlagen Wir produzieren auf Trumpf-Laserschneidanlagen im Großformat (max. 3.000 x 1.500 mm) Maximale Materialstärke: Stahl 0,5 bis 20 mm VA 0,1 bis 15 mm Alu 0,5 bis 10 mm Messing 0,3 bis 3 mm Materialien und Materialstärken, die mit dem Laser nicht mehr schneidbar sind, können wir auf der Wasserstrahlschneideanlage bearbeiten

Dank unserer Laserschneidzentren können wir vom einfachsten bis zum dicksten Werkstück alle Arbeiten flexibel und rationell nach Ihren Vorstellungen ausführen.

Die Laserschneidtechnologie ermöglicht uns jede erdenkliche Form aus Blechteilen aus Stahl, Aluminium oder Edelstahl herzustellen. Ob Klein- oder Großserie, einfache oder komplexeste Bauteile: wir beraten Sie gerne und stehen für eine erfolgreiche Umsetzung Ihrer Produktideen an Ihrer Seite. Vom ersten Muster bis zur Serienfertigung

Laserschneiden in Münster in höchster Präzision Sie suchen im Großraum Münster und den Regionen rund um Coesfeld, Warendorf, Ahlen, Hamm, Steinfurt nach einem erfahrenen Partner für Laserschneiden, die Verarbeitung von Kleinserien und Serienaufträgen? Stellen Sie uns Ihr Projekt vor und lassen Sie uns darüber sprechen, wie es sich verwirklichen lässt. Wir bieten in Münster neben Lasergravuren und Kleinserienproduktionen im Kundenauftrag auch die Möglichkeit des Laserschneidens an. Wenn Sie also Materialien die nicht metallisch sind, schneiden lassen wollen und dies in höchster Präzision und Geschwindigkeit bei immer gleichbleibender Qualität, dann sind wir Ihr Ansprechpartner! Mit der mittlerweile 3. Generation eines hochmodernen Schneidlasersystems des Marktführers trotec schneiden wir für Sie Material wie Leder, Gummi, Acryl, Holz, Papier, Karton, Folie, Kork, Kunststoffe, Textilien und viele mehr. Sprechen Sie uns an

Leistungsstarke Laserschneidmaschinen Schnell, flexibel und präzise Smarte Maschinen zum Laserschneiden Mit Laserschneidanlagen von Bystronic steigern Sie Ihren Output und sorgen für hohe Qualität und mehr Produktivität. Unsere Laserschneidmaschinen sind zudem auf Automation ausgelegt. Mit der passenden Lösung ist sowohl eine mannlose Produktion als auch ein schneller Wechsel auf die manuelle Bearbeitung möglich. Produkte ByCut Star Der smarte Faser Laser Schneider ByStar Fiber Faserlaser mit hoher Geschwindigkeit ByCut Smart Die Laserschneidmaschine für starke Leistungen BySmart Fiber Der smarte Laserschneider für Metall ByCut Eco Laserschneiden von Blech ohne Schnickschnack Sie haben Fragen zu unseren Maschinen zum Laserschneiden? Wir helfen Ihnen gerne weiter

Das Prinzip des Laserschneidens – kurz erklärt Der Begriff “Laser” steht als Abkürzung für die englische Beschreibung der Strahlerzeugung: Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Der Laserstrahl ist ein universelles Werkzeug zum effizienten Schneiden, Schweißen, Oberflächenbehandeln und Beschichten. Deshalb werden Laser für die Bearbeitung verschiedenartigster Materialien wie Stahl, Aluminium, Buntmetall, Keramik, Glas, Kunststoffe, Papier und Holz eingesetzt. Der zu schneidende Werkstoff wird durch den fokussierten Laserstrahl auf Entzündungs-, Schmelz- oder Verdampfungstemperatur erwärmt und durch das Schneidgas aus der Schnittfuge geblasen. Das fokussierte Laserlicht arbeitet berührungsfrei, d.h. absolut ohne Verschleiß, mit großer Parameterstabilität und hoher Prozesssicherheit. Auf dem Weg zum Schneidkopf wird der Strahlendurchmesser der gebündelten Lichtstrahlen erhöht, um einen möglichst geringen Verlust der Lichtwellen auf dem Weg zum Schneidpunkt zu haben. Deshalb liefern Laser auch in anspruchsvollsten, automatisierten Fertigungsprozessen eine erstklassige Qualität und bieten eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Beim Laserschneiden erzeugen Laser gratfreie Schnittkanten mit einem schmalen Schneidspalt und geringen Wärmeeinflusszonen. Der Laser arbeitet nicht nur exakter und flexibler, sondern auch deutlich wirtschaftlicher. So entfallen z. B. in der 2D-Blechbearbeitung die Kosten für filigrane Stanzwerkzeuge und bei der 3D-Bearbeitung von Tiefziehblechen ersetzt der Laser die Beschnittwerkzeuge. Technische Beschreibung maximale Bearbeitungsbreite 2500 mm maximale Blechlänge 6000 mm maximales Blechdicke von 0,5 - 30 mm Verfügbar in unsereren Produktionsstandorten HBL Stahlbearbeitungscenter in Ahlen HBL Stahlhandel in Marl sowie über Ihre lokale Niederlassung HBL © 1976 - 202

Um unsere Kunden im Bereich Laserschneiden optimal zu bedienen, verfügen wir über zwei moderne Laserschneidanlagen.… Frodo Jun 28, 2018 Leistunge

Basierend auf neuesten Faserlasertechnologien, bietet HEGGEMANN 2D- und 3D-Laserschneiden an. Im Bereich Luftfahrt liegen diverse Spezialprozesszertifikate vor, um den Laserbeschnitt auch bei Endkonturen anwenden zu können.

Auch kleine Losgrößen werden zu Serienteilen Mit dem Laserschneiden bieten wir Ihnen eine der modernsten Formen der Materialbearbeitung. Mit Laser geschnittene Materialien garantieren wir beste Kantenqualität, die ohne Nacharbeit  montagefertig verwendbar sind - ein großer Vorteil. Da Laserschneiden keine Werkzeuge benötigt, ergeben sich viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren wie beispielsweise dem Stanzen. So werden auch kleinere Losgrößen zu bezahlbaren Serienteilen. Wir lasern unter anderem mit unserer 5-Achs Trumpf Lasercell 1005. Dabei handelt es sich um eine High-Tech-Laseranlage made in Germany, die meisterliche Leistungen bietet. Mit ihren starken 6-kW-Lasern schneidet sie präzise, schnell und mühelos: Stahlbleche bis 20 mm Stärke Edelstahlbleche bis 8 mm Aluminiumbleche bis 6 mm bei einer Tafelgröße von bis zu 4 x 2

Eindruck machen und hinterlassen ist das Prinzip erfolgreicher Werbung. Aufmerksamkeit erregen und wiedererkannt werden, erreicht man mit einem individuellen Design am einfachsten. Wir setzen Ihre Vorstellungen oder fertigen Entwürfe nach Ihren Wünschen um. - Plakate, - Poster, - KFZ- Beschriftungen, - Bedruckte Textilien, - Aufsteller, - Rollup- Displays, - Banner, - Schilder in zahlreichen Materialien und Formen. - Kaschieren und laminieren auch großer Formate.

Mit modernster Lasertechnologie realisieren wir präzise Schnitte für Metalle verschiedenster Stärken und Materialien. Unser Laserschneidverfahren ermöglicht komplexe Konturen und feinste Details für Ihre individuellen Projekte. Erfahren Sie mehr über Laserschneiden.

Beim Laserauftragsschweißen sind wir in der Lage rissfreie Schichten und Kanten bis zu 62 HRC aufzuschweißen. Auch weiche Pufferlagen sind kein Problem. Unsere Anlage hat einen Arbeitsraum von 5000 mm x 2500 mm. Durch dieses Verfahren lassen sich Reparaturen und Modifikationen an Bauteilen leicht und schnell durchführen. Auch komplett neue Geometrien sind möglich bzw. als vorbeugender Verschleißschutz wie Abrasions-, Gleit- und Reibungsverschleiß. Die Vorteile des Laserauftragsschweißen sind: - Sehr geringer Verzug - Schichthöhen pro Bahn bis 2 mm - Gute Oberflächenqualität - Rissfreise Schichten bis 62 HRC - Hohe Prozessgeschwindigkeit - Metallische Bindung und geringe Porosität Arbeitsraum: 5000 mm x 2500 mm Laserleistung: 6000 W Maximale Härte: 62 HRC Programmierung: Tebis

ADMEDES LASERTECHNOLOGIE – DIE FAKTEN - Laser-Mikrofertigung (Abtragen, Schneiden, Profilieren und Bohren) - Ultrakurzpulslaser (Femto- & Pikosekunden), Faserlaser - Laserschweißen: Unterschiedliche Materialkombinationen - Oberflächenveredelung: Elektropolieren, Blue Oxide (patentierter Oberflächenveredelungsprozess), Mikrostrahlen, chemisches Ätzen und Polieren, mechanisches Polieren, Bürsten, Passivieren - Materialformate: Rohr, Blech, Draht - Rohr-Außendurchmesser: 0,2 mm bis 40 mm - Dicke der Rohrwand: 20 µm bis 1 mm - Minimale Schnittbreite: 5 µm - Kleinstmögliche Stegbreite: < 25 µm