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Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Wir fertigen Kunststoffteile bis 4,9kg! Hierfür stehen uns Maschinen mit einer Schließkraft von bis zu 1100t zur Verfügung. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Spritzgießwerkzeug-Formen für Kunststoffe. Über 25 Jahre Erfahrung im Formenbau, maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche. Präzise Spritzgießwerkzeug-Formen für Kunststoffe Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem führenden Partner für hochpräzise Spritzgießwerkzeug-Formen im Kunststoffbereich. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen für die vielfältigen Anforderungen der Kunststoffindustrie. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Kunststoffanwendungen in Automobil, Medizin und weiteren Branchen. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren hochpräzisen Spritzgießwerkzeug-Formen. Kontaktieren Sie unsere Experten Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für individuelle Formtechniklösungen.

Baugruppe aus Bauteilen verschiedener Fertigungsverfahren vereint.

Produkte aus Duroplasten bis 250 g sind hochwertige Kunststoffteile, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit bekannt sind. Diese Produkte werden häufig in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Temperaturen und mechanische Belastungen auftreten. Duroplastische Produkte bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Verschleiß, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil- und Elektroindustrie macht. Die Herstellung von Produkten aus Duroplasten bis 250 g erfolgt durch fortschrittliche Spritzgusstechniken, die eine hohe Präzision und Effizienz gewährleisten. Diese Produkte sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Durch die Verwendung von Duroplasten können Unternehmen die Lebensdauer ihrer Produkte verlängern und gleichzeitig die Wartungskosten senken.

Hightech-Kunststoff-Spritzguss im Reinraum Die Fertigung von Teilen und Baugruppen für die Medizintechnik, Elektronik oder Fahrzeugtechnik erfordert zunehmend die Produktion unter Reinraumbedingungen. Mit unseren Techniken sind wir in der Lage, ganze Baugruppen vollautomatisch, bei gleichzeitig autarker Qualitätsüberwachung, herzustellen – wenn es sich lohnt und sinnvoll ist. Reinraum Klasse 7 Durch die Erweiterung unseres Reinraums auf zwei Spritzgussmaschinen, schaffen wir die Möglichkeit, Teile in einer partikelfreien Umgebung in Großserie zu produzieren und den gefragten Kapazitäten gerecht zu werden. Unser Reinraum entspricht hier den Anforderungen der Klasse 7 und beinhaltet eine validierte Umgebung nach ISO 14644. Diese Norm definiert den Reinheitsgrad der Luft, durch die Messung der Partikelkonzentration. Mit der Integration von Schweißanlagen direkt im Reinraum können wir die Artikel steril verpacken oder in Blister versiegeln und gewährleisten so höchste Reinheit bis zur Auslieferung an den Kunden. Welche Standards müssen für einen Reinraum Klasse 7 eingehalten werden? Die Kategorisierung für einen technischen Reinraum läuft über die Zertifizierung ISO 14644-1, bei welcher der Reinraum in Klassen eingeteilt wird. Die Klassen 1-9 geben an, wie hoch die maximale Partikelkonzentration und Keimbelastung in der Luft sein darf. Je kleiner die Klasse, desto anspruchsvoller ist der Reinraum. Beim Reinraum Klasse 7, darf beispielsweise eine maximale Partikelkonzentration von 352.000 Stück/qm mit einer Größe von maximal 0,5 µm vorliegen. Um die Klassifizierung beizubehalten, bedarf es einer jährlichen Requalifizierung. Neben der Einhaltung von Partikel- und Keimbelastung gibt es auch Anforderungen an die Kleidungsvorschriften der Mitarbeiter. So gehören ein Overall, Handschuhe, Haube, Mundschutz und Schuhüberzieher ebenso zur Standardausrüstung, wie die Desinfektion der Gerätschaften und Flächen vor Inbetriebnahme. Ihre Lösung liegt im Spritzguss? Wenn Ihnen die Fertigung Ihrer Bauteile in staubfreier Umgebung am Herzen liegt oder Sie ganz besondere Ansprüche an die Sauberkeit von Baugruppen oder Teilen stellen, dann beweisen wir Ihnen auch in diesem Punkt gerne unsere Leistungsfähigkeit.

Auf unseren Spritzgussmaschinen von 350 – 2000 kN Zuhaltekraft fertigen wir Präzisionsteile von der Kleinst- bis zur Großserie für alle Industriebereiche. Dabei kommen alle thermoplastischen Kunststoffe (außer H-PVC), ungefüllt oder gefüllt, zum Einsatz und werden mit reproduzierbarer Genauigkeit nach Ihren Wünschen gefertigt. Fertigungsplanung sowie permanente Qualitätskontrollen geben Ihnen dabei die Sicherheit, zum gewünschten Termin das passende Produkt zu erhalten. Auch die Veredelung der Teile sowie Baugruppenmontagen sind dabei eingeschlossen. Spanende Verarbeitung von Kunststoffen: Ob Drehen, Fräsen oder Bohren: Wir bieten Ihnen die passgenaue Bearbeitung aller am Markt erhältlichen Kunststoffhalbzeuge gemäß Ihren Vorgaben. Flexible Liefertermine, Montage oder Spezialverpackungen nach Kundenwunsch sind für uns dabei selbstverständlich. Kunststoffhalbzeuge: Wir liefern Ihnen Halbzeuge aus allen termoplastischen Kunststoffen wie PE, PP, PS, ABS, PA6, PA6.6, POM, PAI, PEEK, PVDF, PTFE, PC, PMMA etc. Die Lieferformen sind dabei Rundstäbe, Hohlstäbe, Rohre und Platten. Auch spezielle Zuschnitte sind dabei kein Problem.

Spritzmaschinen von 35-400 t Zuhaltekraft Teile bis 1000 g Spritzgewicht Verarbeitung aller technischer Kunststoffe 2 Komponenten-Spritzguss (z.B. Hart-Weich-Verbindung) Spritzen über Trennebene Vario Spritzmaschine Ausschraubeinheiten Metall- bzw. Kunststoff umspritzen Entnahme der Teile mit Handling Automation mit 6 Achs Roboter Einfärbungen Materialtrocknung mit Trockenlufttrocknern Materialversorgung von oben (ohne extra Energiebedarf) Fertigung von Baugruppen Montagearbeiten Laserbeschriftung Heißprägen Tampondruck mit Partner möglich

In diesem Prozessschritt wird das Ausgangsmaterial mit herkömmlichen Spritzgussmaschinen unter hohem Druck in ein Werkzeug eingespritzt. Auf diese Weise verbindet MIM die Vorteile der Designfreiheit des Kunststoffspritzgießen mit der hervorragenden mechanischen und thermischen Belastbarkeit metallischer Werkstoffe. Das Ergebnis des Spritzgusses ist das so genannte Grünteil, das in Abhängigkeit zum eingesetzten Feedstock bis zu 20% größer als das gesinterte Endbauteil ist.

Die Fertigung hochwertiger optischer Präzisionsbauteile in diesem Verfahren ist allerdings keineswegs trivial, sondern – im Gegenteil – höchst anspruchsvoll. Es gilt hier, die sehr hohen Anforderungen an die optischen Eigenschaften (Oberflächengüte, Lunkerfreiheit, Farbstabilität …) ebenso zu erfüllen, wie die vielen gleichzeitig geforderten anderen Vorgaben – zum Beispiel im Bereich der Mechanik (Steifigkeit, Abriebfestigkeit, …), der Chemikalienbeständigkeit oder des Temperaturverhaltens. Dies erfordert absolute Präzision, höchste Qualitätsorientierung und die perfekte Beherrschung aller Produktionsparameter. Wir fertigen unsere spritzgegossenen Lichtkomponenten bevorzugt aus PC (Polycarbonat), PMMA (Polymethylmethacrylat) und ABS (Acrylnitrilbutadienstyrol). Bei besonderen Anforderungen entwickeln wir für die spezielle Anwendung gemeinsam mit unseren Materiallieferanten eigene Compounds mit den gewünschten optischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften. Aufgrund ihrer großen Vorteile kommen spritzgegossene Kunststoff-Komponenten in vielen unserer Kundenprojekte zum Einsatz. Beispiele sind Lichtlösungen, die wir für Vorwerk, Grohe, BuschJaeger oder Siemens realisiert haben. Mehr zu diesen und vielen weiteren Projekten finden Sie in unserem Bereich

Über unsere verlängerte Werkbank sind wir in der Lage, Kunststoffteile aller Art zu fertigen. Hauseigene Konstruktion der Kunststoffteile Hausinterne Fertigung der Spritzgießformen Fertigung und optionale Montage der Teile in unserem Partnerbetrieb Ständige Kontrolle der produzierten Teile Produkte Verbindungsbeschläge Schrankausstattung Büro- und Objektbeschläge Design- und Oberflächenteile Entwicklungs- und Sonderteile

Alle gängigen Thermoplaste Zuhaltekraft von 15 bis 550 t Spritzgewichte von 0,05 bis 1.300 g Oberflächenveredelung, Laserbeschriftung, Entwicklung und Füllsimulation Eigener Formenbau

Mehrkomponenten für technische Anwendungen Mit 2-Komponenten Spritzguss setzen wir für Sie Spritzgießartikel um, die gesteigerte technische und gestalterische Anforderungen haben. In der einfachsten Auslegung zielt das Verfahren auf die unterschiedliche Farbgebung eines Artikels bei sonst gleichem Material. (Mehrfarben-Spritzgießen). Anwendung findet das Verfahren bei technischen Teilen, um die Vorteile unterschiedlicher Materialeigenschaften in einem Artikel zu vereinen. Dabei lässt sich 2k Spritzguss auf Spritzgießmaschinen mit einer oder mehreren Spritzeinheiten und einer Schließeinheit durchführen. Mit diesem Verfahren können Sie bei uns z.B. günstige Hart-Weich-Kombinationen auch in Kleinserien erhalten. Durch die direkte Kombination der Komponenten lassen sich spätere Montagevorgänge vermeiden bzw. ist die Realisierung der Teile überhaupt möglich.

Druckguss ist ein industrielles Gussverfahren für die Massenproduktion von Teilen. Hierfür kommen in der Regel metallische Werkstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt zum Einsatz. Beim Druckguss wird die flüssige Metallschmelze unter hohem Druck und mit einer sehr hohen Geschwindigkeit in eine Druckgussform (Gussform) gepresst, wo sie dann erkaltet. Druckgusslegierung Schwindmaß in %: Aluminiumlegierungen 0,5–0,7 Magnesiumlegierungen 0,5–0,8 Zinklegierungen 0,4–0,6

Die Fertigung anspruchsvoller, technischer Spritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen ist eine von mehreren RENGER-Spezialitäten. Exklusive Leistungskompetenz, die unsere Kunden, z.B. aus dem Automotivbereich, schätzen. Extrem hohe Qualitätsansprüche, die wir mit komplex vernetzten sowie flexibel angelegten Prozess- und Handlungsabläufen erfüllen – von der Entwicklung der Formteile, deren Konstruktion, dem Bau der Werkzeuge bis zum Herstellen der Produkte. Ebenso zum Leistungsspektrum gehören Erstmusterprüfberichte, Teile-Lebensläufe, Prozess-FMEAs, Statusberichte und technische Dokumentationen. Zum Kreis unserer Auftraggeber zählen namhafte Hersteller und Systemlieferanten, u.a. aus den Branchen • Automobilindustrie • Elektronik- und Elektroindustrie • Medizintechnik • Haushalts- und Feinwerktechnik • Möbelindustrie • Maschinenbau

Dieses Verfahren dient der Herstellung von Spritzgussteilen, die aus zwei oder mehreren verschiedenen Kunststoffen bestehen. Im einfachsten Fall unterscheiden sich die Kunststoffe nur durch die Farbe, um so ein bestimmtes Design zu erzielen. Es können aber auch unterschiedliche Werkstoffe und damit unterschiedliche Eigenschaften gezielt kombiniert werden.

Unsere Präzisions-Spritzgießwerkzeuge und Betriebsmittel stellen wir im eigenen Werkzeugbau her. Dadurch können wir schnell und flexibel auf Änderungen und Neuentwicklungen reagieren Die Simon Kunststofftechnik GmbH wurde 1990 gegründet und hat sich seither zum weltweit operierenden Spezialisten für Kunststofftechnik entwickelt. Von der Konzeption, der Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Fertigung im Spritzverfahren bieten wir Ihnen als kompetenter Partner komplette Lösungen.

Dünnwandtechnik charakterisiert sich durch ein sehr großes Fließweg-Wandstärkenverhältis. Die daraus resultierenden Teile können tatsächlich sehr dünne Wandstärken haben oder sie haben in 2 Dimensionen sehr große Abmessungen im Vergleich zu der verbleibenden Raumachse. Die Teile erscheinen manchmal recht einfach, sind jedoch aufgrund dieser Randbedingungen nur mit entsprechendem Know-how in Formenbau und Fertigungstechnologie prozesssicher herstellbar. Oft sind zusätzlich hohe Anforderungen bezüglich einzuhaltender Toleranzen zu beachten. Z.T. bewegen sich die Produkte aufgrund vorgegebener Materialien an der Grenze des technisch Machbaren. • Wandstärke im Auswerferbereich: 0,6 mm • Material: lackierfähiges PBT mit 30% Elastomer

Mit unserem modernen Maschinenpark von 20 Spritzgießmaschinen (35 to. -800 to. Schließkraft, Spritzgewicht ca. 0,1 g - ca. 4.000 g) sind wir ein zukunftsorientiertes und leistungsfähiges Unternehmen. Manche behaupten, Kunststoff käme von künstlich... Wir behaupten, dass dieser Begriff von der Kunst kommt, diesen faszinierenden Werkstoff in Form zu bringen. Mit unserem modernen Maschinenpark von 20 Spritzgießmaschinen (35 to. -800 to. Schließkraft, Spritzgewicht ca. 0,1 g - ca. 4.000 g) sind wir ein zukunftsorientiertes und leistungsfähiges Unternehmen. Wir können Bauteile mit bis zu 3 Komponenten (2-K und 3-K-Technologie) sowohl im Kleinteile, als auch im Großteilebereich (bis zu 650 to.) herstellen. Alle unsere Maschinen besitzen moderne 5-Achs-Handling bzw. 6-Achs-Knickarm-Roboter, um für Sie ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Wir verarbeiten sämtliche thermoplastische Kunststoffe, sowie Hart-Weich-Verbindungen und Metallumspritzungen. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Produktion und Logistik von Artikeln mit von Ihnen beigestellten Werkzeugen.

Ein inhabergeführtes, junges Team mit ca. 50 qualifizierten und motivierten Mitarbeitern fertigt mit viel Freude und Engagement hochwertige Kunststoff-Spritzguss-Serienteile, Komponenten und Baugruppen für namhafte Unternehmen.

Kunststoff-Spritzgussteile Unser Teilespektrum umfasst die unterschiedlichsten technische Anwendungsbereiche, von Technischen Teilen, Automotiv Interieur Teilen, Zahnräder, Gleitführungen etc. max. Spritzgewicht bis 2184 Gramm. Wir verarbeiten folgende Materialen: PA6 GF30, PE, PP, PS, ABS, PMMA, PA6, PA66, POM, LGF, PBT ABS, PC-ABS Weich-Thermoplaste TPE von 30 – 90 Shore A Weich-PVC

Spritzgiess-Werkzeuge Präzision ohne Kompromiss 50 Jahre Erfahrung im Spritzgiesswerkzeugbau, in der Konstruktion und der Herstellung Mit Ihrem Werkzeugauftrag haben Sie in Laudenbach einen Partner, der nicht nur für eine kurzfristige Freigabe sorgt, sondern an Ort und Stelle auf Ihren Wunsch mit Ihrem Werkzeug in die Produktion geht, d.h.für Sie die komplette Serienfertigung übernimmt. Änderungswünsche, Ergänzungen am Werkzeug können wir, wenn erforderlich mitten in Produktionsphasen schnell und flexibel umsetzen. Konische Einpässe und extreme Passungen sind ebenfalls Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer bzw. hohe Standzeit. Bei formgebenden Teilen und Einsätzen werden prinzipiell hochwertige, durchgehärtete Werkzeugstähle verwendet. Nutzen Sie unsere umfassende Erfahrungsvielfalt in Konstruktion und Formenbau für Ihre erfolgreiche Serienfertigung. Wir bieten Ihnen die komplette Prozess- und Produktionskette von Anfang an.

SEIT ÜBER DREI JAHRZEHNTEN EXPERTE FÜR KUNSTSTOFF! Die Verarbeitung von Kunststoffen erfordert weitaus mehr als nur die technischen Grundlagen. Seit über drei Jahrzehnten fertigen wir Kunststoffteile, die höchsten Ansprüchen genügen. Die hohe Flexibilität unseres Unternehmens spiegelt sich in der Vielfalt unserer Kunden wider: Wir fertigen für unterschiedlichste Branchen – von Automobil, über Elektronik und Medizin bis hin zu Haushaltsgeräten und Dämpfungstechnik.

Professionelles Umweltmanagement haben wir bei LAWAL schon seit vielen Jahren fest etabliert. Um ressourcensparend und energieeffizient zu arbeiten, setzen wir vollelektrische Spritzgussmaschinen ein, die bis zu 60 Prozent weniger Energie verbrauchen. Dank unserer modernen Maschinen ist eine effiziente Produktion gewährleistet, sodass nur wenig Kunststoffabfall entsteht, den wir dann wiederverwerten. Mit dem Thema Umwelt beschäftigen wir uns auch im Projekt „Kostengünstige, umweltgerechte Materialien aus biotechnisch gewonnenen Polymeren und Recyclingprodukten", das von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt (DBU) gefördert wurde. Gern informieren wir Sie näher.

Auf hochmodernen vollautomatisierten Fertigungszellen können alle gängigen Thermoplaste verarbeitet werden. Unsere Spezialität ist hierbei die Verarbeitung glasklarer Werkstoffe. Wir erstellen die von Ihnen gewünschten Spritzgießwerkzeuge. Die Herstellung der Rohteile kann dabei aus allen gängigen Thermoplasten erfolgen. In unseren modernen Spritzguss-Anlagen fertigen wir unter anderem: - Bedienblenden, Displays und Frontblenden - Knebel mit anschliessender Dekoration - Schalter und Taster - Glasklare Teile nach Ihren Vorgaben, mit möglicher Weiterverarbeitung (z.B. Siebdruck, Fräsen ...)

Fertigen von Teilen mit allen gängigen Thermoplasten - horizontales Einspritzen - vertikales Einspritzen - Umspritzen von Einlegeteilen, manuell - Einfärben nach Kundenwunsch Material: momentan im Einsatz: teilkristallin: LDPE, HDPE, Polyman, Polyamid, Exxon Mobil, Bassell, Durethan amorph: PS, PC, Tyril, Adflex, Polyman große Farbpalette für alle Materialien Zusatzstoffe

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Entdecken Sie Biowerkstoffe. Biowerkstoffe, wertig, nachhaltig und bestens in Form. Biowerkstoffe, werden auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen erzeugt. Hierbei kommen in der Natur vorkommende Polymere wie Cellulose, Stärke, zum Einsatz. Bioplaste sind voll biologisch abbaubar. Biowerkstoff ist widerstandsfähig, fast beliebig verformbar und kann recycelt werden. Also mit dem richtigen Partner ein hochinteressanter Werkstoff. Vorteile: nachwachsender Rohstoff hohe Steifigkeit Holzhaptik und -optik hohe Oberflächenhärte geringe Wärmedehnung

Mit mehr als 65 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochkomplexer Kunststoff- und Kunststoff-Metall-Verbundteile ist Gear Motion ein echter Experte auf seinem Gebiet. Egal ob eine halbautomatische- oder vollautomatische Fertigung, wir finden für jedes Teil die passende Fertigungslösung. POM/PA/PEEK/GF – wir können Ihr Produkt aus Ihrem Wunschmaterial fertigen. Fokus bei Serienteileherstellung: >Optimierte Fertigung >Prozessbegleitende Qualitätsprüfungen >Intern. Logistik >EOP-Fertigung

Mold-Masters NEUER TempMaster M3 ist eine voll ausgestattete Steuerungsplattform, die viele neue, hochinteressante Innovationen beinhaltet, darunter die revolutionäre TC-Connect-Technologie. Diese Technologien werden Ihren Spritzgießprozess vereinfachen, Geld sparen und Verarbeitungsmöglichkeiten verbessern. Schöpfen Sie mit TempMaster M3 das volle Potenzial Ihrer Anwendung aus.