Finden Sie schnell absperrventil unterputz für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Baulänge nach: EN 558-1 Reihe 14 (DIN 3202, F4) • Einbau zwischen Flanschen nach: EN 1092 -2 • Dichtungsfläche beim Gegenflansch nach: EN 1092 - 1, 2 Werkstoffe • Gehäuse Duktiles Gusseisen EN-GJS-500-7 (GGG-50) • Absperrkeil: Duktiles Gusseisen EN-GJS-500-7 (GGG-50) – EPDM ummantelt • Spindel:

- Mit seitlichem Zulauf, 10mm Platte - Für Fliesenböden - Rahmen: 155x155mm - Ablaufstutzen: Ø110mm, senkrecht - Edelstahl: AISI316L/EN1.4404

Im vollautomatischen Betrieb fallen die nassen Späne bzw. der Schleifschlamm über den Einfülltrichter in die Trommel der Schubbodenzentrifuge. Hier treffen sie auf einen rotierenden Schubboden und werden unter hohen Fliehkräften an die Trommelwand gepresst. Der hydraulisch betätigte Schubboden bewegt die Späne bzw. den Schlamm nach oben auf ein Spaltsieb, wo die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung geschieht. Nach einigen Schubzyklen werden die zentrifugierten Späne über den Trommelrand ausgetragen und verlassen die Zentrifuge nach unten in einen Spänebehälter oder Abtransportförderer. Das abgeschleuderte Kühlmittel kann wieder der Produktion oder einer weiteren Aufbereitung zugeführt werden. Vorteile > lange Standzeiten > hochverschleißfeste Ausführung > schwingungsfreie Aufstellung > universeller Einsatz > für Schleifschlamm geeignet > bestmöglicher Entölungsgrad > vollautomatischer & kontinuierlicher Betrieb > kompakte Bauform > sehr geringe Wartungskosten > besonders servicefreundlich > selbstreinigend

Hier sehen Sie einen kleinen Einblick in von uns produzierte Schaumstoff Formteile mit verschiedensten Verpackungslösungen. Wir haben alle möglichen Schaumstoffe bei uns auf Lager. Diese unterscheiden sich in Farbe, Härte, Dicke, Raumgewicht und Oberfläche. Diese gibt es auch in ESD und antistatisch. Bei Bedarf können wir Ihnen unsere Standard Schaumstoff Platten auf die gewünschte Größe zuschneiden und auf die gewünschte Dicke splitten. Natürlich können wir die Schaumstoff Platten mit unserem Stanzautomat und unserer 3D Wasserstrahlmaschine auch individuell zuschneiden. Damit können wir Ihnen alle Wünsche erfüllen.

Durchstecksteckbeckenspüler Einzigartiges Design und optimale Hygiene Der KEN BWD 738 ist eine Durchsteckmaschine in einzigartigem Design, so dass er auch bei geöffneter Klappe nur sehr wenig Platz beansprucht. KEN empfiehlt die Wahl einer Durchsteckmaschine, wo es baulich möglich ist. Das Durchsteckmodell gewährleistet die effektive Trennung von Schmutz- und Reinseite und optimiert damit das Hygieneniveau und beugt Krankenhausinfektionen vor. Trotz der Tiefe von nur 56 cm ist der Beckenspüler überaus geräumig. Das umfassende Zubehörprogramm bietet zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, die Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit erhöhen. Das Modell ist wahlweise mit automatischer oder manueller Bedienung der Klappe auf der Schmutzseite erhältlich. Vorteile Durchsteckmaschine für optimale Hygiene Computersteuerung für einheitliches, gleichbleibend hohes Reinigung und Desinfektionsergebnis Bis zu 5 Programme und Vorprogrammierung für Start mit dem am häufigsten benutzten Programm Process Indication Bar zeigt Programmfortschritt an Programminfo, Fehleranzeige und andere Angaben im Klartext im Display Mit automatischer oder manueller Bedienung der Klappe auf der Schmutzseite lieferbar Eingebauter Dampfkondensator minimiert den Dampfaustritt und bewirkt, dass das Spülgut sofort nach dem Spülen entnommen werden kann Dank der hohen Kanten dient die Klappe auch als Ausguss Automatische Entleerung des Beckens beim Schließen der Klappe SPRI-Korb, 450 x 340 x 70 mm, kann benutzt werden Aufbewahrung von Chemikalien hinter der unteren Technikklappe Technische Ausführung wie BWD 736

Die nassen, rieselfähigen Späne werden in den Einfülltrichter der Zentrifuge geleitet und fallen in die Trommel. Durch die Zentrifugalkraft werden die Späne an die Trommelwand gepresst und wandern nach oben auf das Spaltsieb. Hier geschieht die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Vorteile > lange Standzeiten > hochverschleißfeste Ausführung > schwingungsfreie Aufstellung > bestmöglicher Entölungsgrad > vollautomatischer & kontinuierlicher Betrieb > kompakte Bauform > sehr geringe Wartungskosten > besonders servicefreundlich > preiswerte Alternative zur Schubbodenzentrifuge

In der Zentrifugentrommel befindet sich ein hydraulisch betätigter Schubboden, der eine Aufwärts- und Drehbewegung verrichtet. Die kontinuierlich eingeleiteten Materialien fallen zunächst durch den Eingabetrichter in die Trommel und legen sich ringförmig am unteren Teil der Trommelwand an. Der intervallgesteuerte Schubboden schiebt das Material nach festgelegten Zyklen über den in der Trommelwand eingelassenen, speziell ausgebildeten Spaltsieb. An dieser Stelle erfolgt die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Das getrocknete Material wird durch den Aufwärtsschub des Schubbodens über den Trommelrand ausgetragen, prallt am Prallring der Gehäusewand ab und verläßt die Zentrifuge nach unten durch den sich verjüngenden Späneauswurftrichter. Die abgeschleuderte Flüssigkeit fließt seitlich an der feststehenden Rückhaltewand über die schräg angeordnete Ablaufrinne unterhalb der Trommel in den nebenstehenden Zwischentank. Durch nachfolgendes Material und die permanent vom Schubboden ausgeführte Bewegung wird ein Festkleben oder ein Verstopfen des Spaltsiebes vermieden. Das selbstreinigende Funktionsprinzip der Zentrifuge reduziert Reinigungsarbeiten auf das absolute Minimum. Die übliche, regelmäßige Reinigung der Trommel durch Personal wird mit der Schubbodentechnologie vermieden. Das Gehäuse der Maschine steht auf mehreren Schwingelementen, welche die Laufruhe der Zentrifuge sicherstellen. Vorteile einer LANNER® DS Schubbodenzentrifuge höchster Entölungsgrad auch bei jahrelangem Betrieb universeller Einsatz für Schleifschlamm und Feinstspäne geeignet selbstreinigend hohe Betriebssicherheit und ruhiger Lauf montage- und wartungsfreundlich vollautomatischer und kontinuierlicher Betrieb energiesparend und sauber kurze Amortisationszeit hochverschleißfeste Auskleidung