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Flexible, individuell anpassbare Ablängmaschine mit modularer Bauweise zum Schneiden halbstarrrer Profile und Schläuche mit einer Materialbreite bis 390 mm. Das Baukastensystem der MBS-Baureihe gibt es in drei Größen. Die MBS 400 ist die „größte“ der drei Modelle und bearbeitet Materialien wie z.B. Schläuche und Profile bis 390 mm Breite. Entsprechend der Materialgröße werden weitere Maschinenelemente wie Art und Anzahl der Schnittwerkzeuge, Länge und Breite des Bandvorschubs, Steuerung, Zuführung, Laufrichtung, Beschichtungsmaterial der Transportbänder und Unterbauten ausgewählt.

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Für unsere Kunden schneiden wir Kork mit einem hochmodernen CO² Lasersystem in Klein- oder auch in Großserien. Mit dem Laser geschnittener Kork erreicht bei Werkstücken eine immer gleichbleibende Qual Laserschneiden Kork Für unsere Kunden schneiden wir Kork mit einem hochmodernen CO² Lasersystem in Klein- oder auch in Großserien. Mit dem Laser geschnittener Kork erreicht bei Werkstücken eine immer gleichbleibende Qualität und Präzision. Das Laserschneiden von Kork hat Geschwindigkeitsvorteile gegenüber den Methoden von der klassischen bzw. mechanischen Korkverarbeitung. Das Kork-Laserschneiden erfolgt kontaktlos und das Werkstück wird berührungsfrei geschnitten. Die Oberflächenstruktur bleibt erhalten. Eine Beschädigung durch mechanische Belastung ist ausgeschlossen. Alle Korkwerkstoffe lassen sich mit dem Laser gut schneiden.

- hydraulischer Antrieb - Messerlämge 200 mm - Klinkwinkel 90° - Hubzahl 30/60 Min Auf Lager: Nein Baujahr: neu

6000W-12000W 3+1-Zwillingsspannfutter-Technologie Sie wurde von HSG entwickelt und hat ein nationales Erfindungspatent erhalten. Sie hat die Anwendungsschmerzpunkte von Rohrschneidmaschine mit zwei Spannfuttern, drei Spannfuttern und vier Spannfuttern gelöst und bietet Benutzern weltweit unerwartete Lösungen gegenüber das Schneiden von schweren Rohren. ● Die C3- und C4-Spannfutter integrieren sich zu einem und rotieren und bewegen sich synchron ● Sie verfügt über drei Funktionen Rohrklemmen, Unterstützung und Kalibrierung ● Das Spannfutter bewegt sich in vollem Hub, was die technische Barriere durchbricht, dass der Gerätekörper die gleiche Länge wie das Rohrmaterial haben muss Patentnummer: ZL2021 1 088723.1 Seitlich hängendes Maschinenbett Das Maschinenbett besteht aus mehreren Segmenten, so dass auch lange Rohre problemlos bearbeitet werden können. Durch koaxiale Ausrichtung wird die Betriebsgenauigkeit der Maschine sichergestellt. Anmerkung: Geeignet für TX9036, TX12036 und TX12050.

Schneidesystem zur Leistungssteigerung im Mittelformat Bis zu 65 % mehr Leistung gegenüber einem Schnellschneider ohne Peripheriegeräte Im Mittelformat, also für Schneidgutgrößen bis maximal 75 x 106 cm, bietet das POLAR CuttingSystem 160 leistungssteigernde Komponenten zur Rationalisierung der Prozesse Beladen, Rütteln, Schneiden und Entladen. Verarbeitet ein Bediener pro Stunde durchschnittlich 10 Lagen Schneidgut am Solo-Schnellschneider, steigern Systemkomponenten die Leistung auf bis zu 16 Lagen pro Stunde bei gleichzeitiger Reduzierung der körperlichen Belastung. Schneidsystem zur Verbesserung der Leistung, Ergonomie und Qualität im Mittelformat bis 75 x 106 cm Der Workflow: Das Schneidgut wird mit einem Beladelift auf eine optimale Arbeitshöhe gebracht, vom Bediener in den Rüttleautomat gelegt, gerüttelt und anschließend auf den Vordertisch des Schnellschneiders geschoben. Nach dem Schneiden erfolgt das Entladen auf Palette per Entladelift – ebenfalls in einer Rücken schonenden Arbeitshöhe. POLAR Komponenten stehen optional mit leistungssteigernden Merkmalen zur Verfügung: Schnellschneider als Ausstattungsmodell "PRO", Stapellifte mit auf 1200 kg erhöhte Tragkraft, Rüttelautomaten RA mit Luftausstreichwalze und Mengenbestimmung durch Komponente Zählwaage.

Die Horizontalbandsäge ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das speziell für das Schneiden von großen und schweren Metallstücken entwickelt wurde. Mit einer beeindruckenden maximalen Fertigungsabmessung von 4000 x 2500 x 600 mm kann sie selbst die anspruchsvollsten Schneidaufgaben bewältigen. Diese Säge ist ideal für den Einsatz in der Schwerindustrie und im Maschinenbau. Ihre Fähigkeit, präzise und saubere Schnitte zu liefern, macht die Horizontalbandsäge zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die höchste Qualität und Effizienz in ihren Produktionsprozessen anstreben. Sie ist robust, langlebig und bietet eine hervorragende Leistung, die den Anforderungen der modernen Industrie gerecht wird.

Diese Trumpf Laserschneidmaschine TruLaser 8000 wurde im Jahr 2013 in Deutschland hergestellt. Sie hat 32628 Stunden Laserbetrieb, davon 14316 Stunden Strahlbetrieb. Diese Maschine kann mit einer Laserleistung von 6 kW Stahlbleche bis zu einer Dicke von 25 mm schneiden. Sie wird mit einer Siemens-Steuerung SINUMERIK 840 D SL betrieben. Gindumac ID: EE-LAS-TRU-2013-00001 Jahr: 2013 Marke Steuergerät: Siemens Modell: TruLaser 8000 Produktionsstunden: 14316 Standort: Estonia Verfügbarkeit: IMMEDIATELLY Breite: 7280 mm Höhe: 3090 mm Maximale Stahldicke: 25 mm Steuergeräte Hersteller: Siemens Steuergeräte Modell: Sinumerik 840 D SL Tiefe: 15800 mm Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.500 mm Werkstück Durchmesser: 2500 x 8000 mm

Plasmaschneidemaschinen werden zum Schneiden von Eisen-/Stahlplatten verwendet. Wenn Sie große Metallstücke schneiden müssen, sind die tragbaren und Tischmodelle nicht geeignet. Sie müssen sich für Plasmaschneidemaschinen im Portaltyp entscheiden, aber deren Preis ist sehr hoch. Daher haben wir diese Art von Plasmaschneidemaschinen entworfen, die große Eisen-/Stahlplatten zu einem guten Preis schneiden können.

Sehr kompakte und äußerst ökonomische Rollenschneid- und Wickelmaschine, die fast jedes Material mit größter Genauigkeit schneidet. Die Maschinen der AllSlit-Baureihe wickeln die Fertigrollen auf zwei übereinanderliegenden Wickelebenen, die in bequemer Bedienungshöhe angeordnet sind. Die Abwicklung ist in der Basismaschine integriert und erlaubt somit eine sehr kompakte Bauform und kurze Bahnwege. Zusätzlich sind eine Reihe von Optionen für Abrollung, Schneidpartie und Wickler erhältlich. Bei Bedarf kann ein Handlingsystem die Fertigrollen auch zur Weiterverarbeitung transportieren und in den Gesamtprozess integriert werden.

Dickenbereich 2 – 30 mm Maximale Tafelgröße 1.500 x 3.000 mm Materialien Stahl weiter auf Anfrage Plasmaquelle Kjelberg 280i Sonderheit Fasenaggregat Bevel 201

Produktgruppe "TheLASER" von Prima Power deckt folgende Anwendungen ab: 2D und 3D Laserschneiden, Laserschweissen und Laserbohren. Flexibilität: Eine breite Auswahl von Optionen, um jeder Anwendungsanforderung gerecht zu werden: SMART Cut, MAX Cut, NIGHT Cut Hohe Schneidflexibilität für jede Stärkenskala Zwei Versionen von Sicherheitskabinen verfügbar, um jede Anforderung zu erfüllen Effizienz : Lasersystem mit äußerst niedrigem Energieverbrauch, geringem Wartungsaufwand und wenigen Verschleißteilen Produktivität: Hohe Leistungsfähigkeit bei jeder Schneidstärke Zuverlässigkeit: Basierend auf der Plattform Platino mit 20 Jahren an Erfahrung und weltweiten Installationen

Die Mess- und Schneidemaschine ermöglicht das automatische Abziehen, Messen, Aufrollen sowie Abschneiden und Verpacken Ihrer Rollenware in einem Arbeitsgang. Die Maschine ist ideal für den Einsatz am Paternoster, da Ihre Größe an die Warenbreite der Paternoster angepasst wird. Auch die Bedienelemente beider Maschinen werden abgestimmt, sodass keine unnötigen Laufwege notwendig sind. Weiterhin zeichnet sich die Mess- und Schneidemaschine aus durch - Mobilität, leicht verfahrbar - Geeignet auch für enge Platzverhältnisse - einfache Ein-Mann-Bedienung - Messvorrichtung - Handkreismesser (elektrisch) - Folienverpackung auf der Maschine - automatischer Einzug Die Schneidemaschine ist ausgestattet mit einem Elektrokreismesser zum sauberen Schneiden textiler Bodenbeläge. Wir liefern die Mess- und Schneidemaschinen in den Standardbreiten 400/500 cm in der Ausführung schienengeführt oder frei verfahrbar. Der Stromanschluss wird an die Gegebenheiten individuell angepasst und über Steckdose, Hängekabel oder Stromschiene gewährleistet. Die Maschine kann in Ihrer Wunschfarbe lackiert werden.

Einsatzbereich Exakte Schnittzerkleinerung von Arzneikräutern, Gewürzpflanzen, getrocknetem Gemüse, Vegetabilien, Tabak und anderen pflanzlichen Rohstoffen. Verarbeitung von Blättern (FOLIA), Wurzeln (RADIX), Rinden (CORTEX), Blüten (FLORES) und ganzen Pflanzen (HERBA). Schnittformate Streifenschnitt: 0,5 - 22,0 mm (Muster 1, 2) Quadratschnitt: 2,0 x 2,0 mm bis 15,0 x 15,0 mm (Muster 1, 2, 3) Rechteckschnitt: diverse Formate (Muster 1) Funktion Die Rohware wird von 5 Presswalzen schonend verdichtet und schrittweise aus dem Mundstück hervorgeschoben. Vor dem Mundstück bewegen sich die Messer ellipsenförmig auf und ab. Die Messerbewegung ist mit dem getakteten Vorschub der Rohware synchronisiert: · Messer abwärts (am Mundstück; Stillstand der Rohware) = Schnitt · Messer aufwärts (mit Abstand zum Mundstück) = Vorschub Der aus dem Mundstück hervorgeschobene Rohwarenstrang wird entsprechend des eingestellten Schnittformates sehr präzise und gleichmäßig zerschnitten. Vorteile Sehr exakte und homogene Schnittqualität = gleichmäßige Partikelgröße der Schnittware. Die Schnittware enthält nur minimale Staubanteile = keine Materialverluste. Problemlose Verarbeitung selbst von sehr langer, elastischer und faseriger Rohware = keine Vorzerkleinerung erforderlich. Keine Erwärmung der Schnittware = keine Verluste von Wirk- und Aromastoffen. Sehr stabile, funktionelle Konstruktion = höchste Zuverlässigkeit und sehr lange Lebensdauer.

Schneidemaschinen WIE DIE MARKTSITUATION NEUE ANFORDERUNGEN HERVORRUFT Kleine Auflagen, hohe Flexibilität und schnelle Auftragswechsel sind die Herausforderungen im Digitaldruck. Diese gilt es vor allem in der Druckweiterverarbeitung zu bewältigen. Selbst vermeintlich einfache Arbeiten, wie das Schneiden können schnell zur Kostenfalle werden. Um diesen Konsequenzen entgegen zu wirken, benötigt es automatisierte Systeme und Prozesse mit denen sich wirtschafltich produzieren lässt: Schnelle Rüstvorgänge durch vorgespeicherte Schneideprogramme Die Übermittlung der Auftragsparameter über JDF oder Rüsten Produzieren mit geringem Personaleinsatz ermöglichen einen hohen Durchsatz bei geringen Kosten, trotz häufiger Jobwechsel. SCHNEIDEMASCHINEN VON FKS Ob Trennschnitt oder Randbeschnitt, die Systeme von FKS/Mohr, FKS/Challenge, FKS/Duplo und FKS/Multigraf erledigen diese und teilweise auch weitere Anforderungen präzise und schnell. Vom Stapelschneider über den Dreiseitenschneider bis hin zum Multifinisher.

Wir führen für Sie Schneidemaschinen der deutschen Qualitätsmarke GRAEF – hochwertige und solide Wertarbeit seit 1920. Ausgezeichnet mit den Markenauszeichnungen „Marke des Jahrhunderts“, „Excellent Brand“ und „Deutsche Traditionsmarke“. Graef AutoManuale 30 automatischer Schneidprozess bei manuellem Antrieb im Messerring integrierter Messerschärfer glatte überall frei zugängliche Flächen abklappbarer Abstreifer und Messerschutzring aus Edelstahl 2 Jahre Garantie langjährige und kostengünstige Ersatzteilversorgung servicefreundlicher Aufbau AutoManuale 30

Das Schneiden spielt in der Druckweiterverarbeitung eine entscheidende Rolle. Die vielfältigen Anwendungen und Mengen erfordern verschiedene Maschinen und Systeme. Manche Systeme sind darauf ausgelegt, zusätzliche Arbeitsschritte wie Rillen, Perforieren und Falzen in einem Durchlauf durchzuführen. Dadurch kann das gesamte Finishing bei einer großen Anzahl von Druckprodukten in nur einer Maschine erfolgen, was perfekte Ergebnisse und erhebliche Zeitersparnis bringt. Duplo Docucutter DC-648 Digitaldruck Schneidemaschinen Duplo Docucutter Multifinisher Rill- und Perforiermaschinen Rill- und Perforiermaschinen Schneidemaschinen Schneid- Rill- und Perforierautomat für hoch automatisierte ProduktionDer neue Duplo Docucutter DC-648 hat Industrie 4.0 Standard, verarbeitet bei einer Geschwindigkeit von bis zu 40 Bogen pro..

Schneidemaschinen Das passende System, um klebegebundenen Büchern den letzten Schliff zu geben. Entdecken Sie unsere Schneidemaschinen

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Der RQS 65 nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer ent- scheidenden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombi- nation mit den Servoantrieben kommt ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken er - möglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine opti- male Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Für den maßgenauen Schnitt verfügt der RQS 65 PREMIUM über eine integrierte Registersteuerung. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschlie- ßend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Brems- walze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die ei- nen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche manuelle Eingriff während des Stapelwech- sels gehört der Vergangenheit an. Durch das Vollautomatische Nonstop System VNS (Rollgang) kann zu jeder Zeit problemlos ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es erstmals möglich, bei jeder Geschwindigkeit problemlos einen Probebogen zu ent- nehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet.

Laserschneidmaschine für das Bearbeiten komplexer Umrisse Durch eine hochqualitative Laserschneidmaschine von gKteso ist die Bearbeitung komplexer Umrisse jederzeit möglich. Mit LCS base und LCS integrated (LCS steht für Laser Cutting System) haben wir zwei Maschinen auf dem Markt etabliert, die die präzise, schnelle Verarbeitung dreidimensionaler Durchbrüche oder schlecht zugänglicher Stellen effizient umsetzen. Eingesetzt werden in der Regel Hochleistungslaser sowie gut fokussierbare Faserlaser mit beeindruckender Laserleistung. Unterschiedliche Laser kommen dabei zum Einsatz: CO2 Laser für Carbon (CFK) und PUR-Schäume, grüne Laser zum Glasschneiden, Festkörperlaser für Stahl oder Aluminium, um nur einige Beispiele aus dem breiten Anwendungsspektrum zu nennen. Die präzisen Schneidergebnisse überzeugen insbesondere bei der seriellen Herstellung von Displays für Autos oder medizinischen Geräten.

Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T ist mit dem SENFENG Faser-Lasergerät mit einer Laserleistung von 1 kW bis 4 kW ausgestattet. Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T wird zum Schneiden von Rundrohren, Vierkant- und Rechteckrohren sowie anderen Metallrohre benutzt. Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T ist mit dem SENFENG Faser-Lasergerät mit einer Laserleistung von 1 kW bis 4 kW ausgestattet.

Der Gemüsesticks-Schneider schneidet Gemüsesorten in Sticks, mit einem Durchmesser von bis zu 45 mm und einer Länge von bis zu 80 mm. Der Gemüsesticks-Schneider GSM-1200 schneidet Gemüse in Sticks. Das Gemüse wird in der GSM-1200 auf eine V-förmige Zuführplatte gelegt und dadurch automatisch zentriert. Durch das Schließen des Deckels wird der Schneidmechanismus aktiviert. Dieser wird von einem kräftigen pneumatischen Zylinder angetrieben. Dadurch ist es möglich, hartes Gemüse mit einem Durchmesser von bis zu max. 45 mm und einer Länge von bis zu max. 80 mm zu schneiden. Der Zylinder drückt das Gemüse ganz durch die Messereinheit, die zur Gewährleistung eines perfekten Schnittergebnis mit Spezialmessern ausgerüstet ist. Ein Schnellwechselsystem ermöglicht einen einfachen und schnellen Wechsel der Messer. Die GSM-1200 kann auf einen Arbeitstisch oder auf das optional erhältliche mobile Grundgestell gestellt werden. Das geschnittene Gemüse kann in einer Kiste oder in einer Gastroschale gesammelt werden. (Bild/Text: Sormac)

Unsere stationären und mobilen Teppichschermaschinen bieten die perfekte Lösung für das Scheren Ihrer Teppiche. Wir haben die richtigen Schermaschinen für kleine und auch große Teppichproduktionen, und Schertische bis zu einer Arbeitsbreite von 5,6 m. Die Schermaschinen sind leicht von einer Person zu bedienen und bieten dabei optimale Scherergebnisse bei einer Vielzahl von Garnen. Durch das Scheren des Teppichs wird der Flor auf eine Höhe gebracht. Bei älteren Teppichen kann durch das Scheren die Farbintensität erhöht werden und zeitgleich wird die Oberfläche erneuert. Durch unsere jahrelange Erfahrung und unsere ausgereiften Maschinen tragen wir dazu bei, Ihre Vorstellungen und Ideen zu verwirklichen. Gerne bieten wir Ihnen auf Wunsch die Einarbeitung vor Ort an. Unser schneller Ersatzteildienst und unsere gute Beratung ermöglichen Ihnen ausgezeichnete Produktionsbedingungen, außerdem bieten wir Ihnen für unsere Schermesser und Scherwalzen einen Nachschleifservice. Unsere Geräte: TS 120 U Teppichschermaschine Die Teppichschermaschine TS 120 U ist die leichte und dennoch sehr starke Maschine für den zeitlich begrenzten Einsatz. Sie eignet sich besonders zum tiefen Scheren von Teppichen mit gleichtzeitig viel Abtrag. TS 300 S – Stationäre Teppichschermaschine Die stationäre Teppichschermaschine ist eine hochpräzise Maschine zum rationellen Scheren von großen Teppichmengen. MTS 300 Teppichschermaschine Für sehr große Teppiche mit festem Flor (z.B. Handtuft-Teppiche und Berber-Teppiche) empfehlen wir unsere Mobile Teppichschermachine MTS 300. PA 320 Polaufbereitungsmaschine Die Maschine wurde entwickelt zur Vorbereitung des Teppichflors vor dem Scheren durch Hervorholen von losem und umgelegten Garn (sogenannten Umlegern) und Kurzfasern. Die Maschine ist mit einem gegenläufigen Flügelset mit Stahlstiften ausgerüstet. Dieses garantiert...

Die Ultraschall-Schneidstation CS35 mit integriertem Sondervorschub SV35-40 eignet sich für Schneidoperationen von Textilien und Geweben mit einem synthetischem Faseranteil. • Ideal für den Beschnitt von hinterspritzten Kunststoffteilen • Erhältlich als Tisch- oder Ständermodell • Auch für den Einbau in Produktionszellen geeignet • Robuste Bauweise Fragen über die Schneidstation CS35: „Wir stellen Kunststoffteile für die Automobilindustrie her, die mit verschiedenen Textilien bezogen sind, und müssen das Ergebnis beim Wegschneiden des überschüssigen Stoffes verbessern. Könnten wir unsere Produktion mit dieser Maschine optimieren? Kennen Sie andere Möglichkeiten für die Bearbeitung dieser Teile?“ Unsere Schneidstation wurde dafür entwickelt, schnell und einfach überschüssiges Material in solchen Anwendungen wegzuschneiden, beispielsweise an Karosseriesäulen, Türpanelen usw. Der Ultraschallschnitt sorgt für die gewünschte feste Verschmelzung des Stoffes, sodass er nicht ausfranst. Da der Bediener den Arbeitszyklus über einen Fußschalter auslöst, kann er das Teil gefahrlos durch die Schneidzone bewegen. Ihr Manometer ermöglicht die Einstellung des erforderlichen Drucks, und die Amplitude kann über den Generator geregelt werden. Das gewünschte Ergebnis kann in Echtzeit eingerichtet werden. Rinco kann Ihnen auch Schweisslösungen anbieten. In ähnlichen Anwendungen wird überschüssiges Material auf der Rückseite des Teils verschweisst, statt es wegzuschneiden. „Rinco hat mit einer Schneidstation zum Schneiden von synthetischem Gewebe und Kunststofffolien Proben mit unseren medizinischen Teilen gemacht. Wir sind mit dem Ergebnis zufrieden und würden gern wissen, ob wir hierfür irgendwelche Installationen benötigen oder Aufwand für die Integration in unsere Werkstatt entsteht. Und ist eine regelmässige Wartung erforderlich?“ Die komplette Schneidstation muss lediglich angeschlossen werden. Nach dem Einstellen der Parameter kann mit der Produktion begonnen werden. Die Station erfordert keine Wartung. Nach einigen Arbeitszyklen kann das Werkzeug aufgearbeitet und wieder verwendet werden, bis es letztendlich entsorgt werden muss. Rinco verwendet hochwertige Materialien, die speziellen Behandlungen unterzogen werden, wobei die Härte jedes einzelnen Teils kontrolliert wird, um Werkzeuge von höchster Effizienz zu gewährleisten. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sicherheitsaspekte: Maximaler Hub: 6 mm eingestellt Gewicht: Typ 3: 85 kg ohne Generator; Typ 5: 70 kg ohne Generator Generator: SDG35-400/750

Schneidmaschinen für verschiedene Produkte in verschiedenen Größen lieferbar. Die Größe der Schneidscheibe ist abhängig vom Produkt und der gewünschten Leistung. Einstellen der Schittleistung wahlweise über FU oder manuellem Regelgetriebe. Eine Ausführung als Tisch- oder Standmodell ist möglich. Zur Verbesserung der Zugänglichkeit der Schneidscheibe ist die Maschine im Rahmen schwenkbar gelagert.

Kompakte Kantenanleimer für effiziente Kantenbearbeitung Für perfekte Kanten mit Nullfuge stehen für Sie Kantenanleimmaschinen für diverse Einsatzgebiete zur Verfügung. Bei der Verarbeitung von geraden Werkstücke und Formteilen ist eine top-Kantenoptik wichtig und notwendig. Einfache Bedienbarkeit und kompakte, stabile Bauweise zugleich zeichnen unsere Modelle aus und sind somit ideal für Schreinereien, Tischlerei-, und Handwerksbetriebe von klein bis groß. Mit hochwertigem Design geben die Maschinen aus dem Hause LANGE auch den Anspruch an eine optisch ansprechende Werkstatt an Sie weiter. Schnell und einfach zu den idealen Kantenanleimmaschinen Automatisiertes und reibungsloses Anleimen von Kanten: Ob mit der neuen L-Motion Steuerung mit 18 Achsen oder der 2-motorigen pneumatisch schwenkbaren HF-Kappsägestation. Unsere Maschinen bieten innovative Technik für hohe Leistung. Wenn Sie Modelle unserer Kantenanleimmaschinen vergleichen, erhalten Sie schnell und einfach Ihre Wunschmaschine. Für eine Live-Vorführung sehen Sie in unserem Showroom zahlreiche Modelle unserer Kantenanleimmaschinen im Test. Höchste Produktivität und einwandfreie Qualität im Kantenanleimen, dafür steht der Name LANGE mit einer Vielzahl an Modellen für jeden Bedarf. Lassen Sie sich überzeugen.

Als renommierter CNC Schneidemaschinen Hersteller haben wir in den letzten fünf Jahren allein im deutschsprachigen Raum mehr als 150 hochmoderne Maschinen zur Verarbeitung von Plattenwerkstoffen, Rohren und Profilen in Betrieb genommen, sowie international über 1.700 Maschinen. Dabei profitieren unsere Kunden von unserer 30-jährigen Erfahrung in der anspruchsvollen Branche des Maschinenbaus, einer innovativen Arbeits- und Denkweise mit höchstem Qualitätsanspruch sowie einem ausgezeichneten, global agierenden Netzwerk. Ob klein skalierte Lösungen für den Prototypenbau, Werkstätten und Ausbildungszentren oder leistungsfähige Maßanfertigungen für effiziente Serienproduktionen - unser umfangreiches Portfolio im Bereich der CNC Schneidemaschinen, sowie unsere besondere Flexibilität garantieren passende und sinnvolle Lösungen für Ihren Anwendungsbereich. Im Mittelpunkt unserer Philosophie steht dabei die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, weshalb wir Sie gerne bereits bei der Planung Ihrer CNC Schneidemaschine unterstützen. Als erfahrene Schneidexperten bieten wir Ihnen eine kundenorientierte und umfassende Lösungskompetenz aus einer Hand. Dabei liegt der Fokus auch auf einer fachlich qualifizierten Beratung, die nicht zuletzt bei der Bewertung finanzieller Aspekte unabdingbar ist. So führen wir bei Bedarf eine Wirtschaftlichkeitsberechnung für Ihre geplante Investition durch und unterstützen Sie bei dem Thema Finanzierungsmöglichkeiten. Da Ihre Prozesse durch unsere CNC Schneidemaschinen an Innovation dazugewinnen, besteht in der Regel zudem Anspruch auf eine Förderfähigkeit durch die EU - auch hier betreuen wir Sie im Bezug auf Förderanträge.

Die Maschine dient zum Schneiden von Weiß- und Rotkohl. Anwendungsbereich: Maschine zum Schneiden von Kohl speziell für: - Weißkohl - Rotkohl Aufbau: Die Kohlschneidemaschine ist als eigenständige Maschine konstruiert und lässt sich problemlos in eine Linie integrieren. Die Zu- und Abführung der Kohlköpfe kann über externe Transporttechnik erfolgen. Die Schneidplatten sind je nach Kundenwunsch bspw. für Lang- oder Kurzschnitte wählbar. Arbeitsweise: Der Kohl wird der Maschine im Ganzen zugeführt und geschnitten. Der geschnittene Kohl fällt nach unten aus dem Kohlschneider auf ein Transportband. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Hohe Verarbeitungsleistung

Der SP500 ist ein CO₂ Laser Cutter für das Bearbeiten von großformatigen Materialien. Der SP500 Laser Cutter ist ein CO₂ Laserschneider zum Bearbeiten von großformatigen Materialien. - Bearbeitungsfläche: 1245 x 710 mm - Laserleistung: 60 - 200 W Mit dem SP Laser Cutter können Sie die folgenden Materialien gravieren oder schneiden: Acryl, Glas (gravieren), Holz, Kunststoff, Leder, Metall (gravieren), Papier, Stein (gravieren), Textilien, uvm. Jobcontrol® Lasersoftware: SP Laser Cutter werden mit einer intuitiven Software ausgeliefert, welche in kürzester Zeit erlernt werden kann. SP Laser Cutter Produktvorteile: - InPack Technology™: Schutz der Laserkomponenten für hochqualitative Schneidergebnisse. - Tandem Assistent: ermöglicht die virtuelle Teilung der Arbeitsfläche in zwei Zonen - Vielseitiger Zugang: Frei zugängliche Arbeitsfläche von allen Seiten. - Anpassungsfähig: Große Auswahl an Bearbeitungstischen und Zubehör.