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Entdecken Sie die Flexibilität und Präzision unserer CNC-Lohnarbeiten auf modernsten Bearbeitungszentren bei Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen. Als erfahrene Spezialisten für CNC-Metallbearbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lohnarbeiten, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Präzise CNC-Lohnarbeiten: Unsere CNC-Lohnarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Unternehmen, die ihre Fertigungsprozesse optimieren und auf externe Expertise setzen möchten. Modernste CNC-Bearbeitungszentren: Mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren setzen wir Maßstäbe in der Fertigung von CNC-Lohnarbeiten. Unsere hochtechnisierten Maschinen ermöglichen eine präzise und effiziente Bearbeitung, unabhängig von der Komplexität Ihrer Anforderungen. Vielseitige Anwendungen: Unsere CNC-Lohnarbeiten finden vielseitige Anwendungen, von Einzelstücken bis hin zu Serienproduktionen. Wir passen uns Ihren individuellen Anforderungen an und bieten flexible Lösungen für eine breite Palette von Fertigungsaufgaben. Qualitätssicherung und Zertifizierung: Unsere CNC-Lohnarbeiten unterliegen strengen Qualitätskontrollen. Als zertifiziertes Unternehmen (ISO 9001:2015) garantieren wir nicht nur Präzision in der Fertigung, sondern auch Zuverlässigkeit und Liefertreue. Leistungen im Überblick: CNC-Dreharbeiten im Lohn: Unsere CNC-Dreharbeiten im Lohn erfolgen auf hochpräzisen Drehmaschinen, die eine effiziente und detailgenaue Fertigung ermöglichen. CNC-Fräsen im Lohn: Unsere CNC-Fräsen im Lohn bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Bauteile mit höchster Präzision und Effizienz herzustellen. Beratung und individuelle Lösungen: Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Seite, um Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre CNC-Lohnarbeiten zu entwickeln. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich Materialwahl, Design und Fertigungsprozessen. Entdecken Sie die Flexibilität und Präzision in der CNC-Metallbearbeitung mit unseren maßgeschneiderten Lohnarbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot. Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen – Ihr zuverlässiger Partner für erstklassige CNC-Lohnarbeiten.

Erfahren Sie erstklassige Präzision und Flexibilität in unseren CNC-Lohnfräsereien bei Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen. Als renommierte Spezialisten für CNC-Metallbearbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lohnfräsereien, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Präzise CNC-Lohnfräsereien: Unsere CNC-Lohnfräsereien stehen für höchste Präzision und Qualität. Wir bieten individuelle Lösungen für Unternehmen, die auf externe Expertise setzen und ihre Fertigungsprozesse optimieren möchten. Modernste CNC-Bearbeitungszentren: Mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren setzen wir Maßstäbe in der Fertigung von CNC-Lohnfräsereien. Unsere hochtechnisierten Maschinen ermöglichen eine präzise und effiziente Bearbeitung, unabhängig von der Komplexität Ihrer Anforderungen. Vielseitige Anwendungen: Unsere CNC-Lohnfräsereien finden vielseitige Anwendungen, von Prototypen bis hin zu Serienproduktionen. Wir passen uns Ihren individuellen Anforderungen an und bieten flexible Lösungen für eine breite Palette von Fertigungsaufgaben. Qualitätssicherung und Zertifizierung: Unsere CNC-Lohnfräsereien unterliegen strengen Qualitätskontrollen. Als zertifiziertes Unternehmen (ISO 9001:2015) garantieren wir nicht nur Präzision in der Fertigung, sondern auch Zuverlässigkeit und Liefertreue. Leistungen im Überblick: CNC-Fräsen im Lohn: Unsere CNC-Fräsen im Lohn bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Bauteile mit höchster Präzision und Effizienz herzustellen. Beratung und individuelle Lösungen: Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Seite, um Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre CNC-Lohnfräsereien zu entwickeln. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich Materialwahl, Design und Fertigungsprozessen. Entdecken Sie die Exzellenz und Flexibilität in der CNC-Metallbearbeitung mit unseren maßgeschneiderten Lohnfräsereien. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot. Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen – Ihr verlässlicher Partner für erstklassige CNC-Lohnfräsereien.

Zerspanung in Perfektion Das 5 Achsen Fräsen zählt zweifellos zu den herausforderndsten Aufgaben beim Fräsen. Nicht nur ein grosses Know-how, sondern auch die richtige Anwendung ist bei dieser regelrechten Königsdisziplin der Zerspanung erforderlich. Die Ergebnisse beim 5 Achsen Fräsen sind überwältigend. So eröffnen sich bei der Fertigung komplexer Bauteile völlig neue Möglichkeiten, die im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren nur sehr schwer oder überhaupt nicht umgesetzt werden könnten. Resultate von höchster Genauigkeit und Qualität werden durch das 5 Achsen Fräsen auf effizienteste Weise erreicht, die auch in punkto Kosten überzeugen. Ein Höchstmass an Vielseitigkeit mit 5 Achsen Fräsen für komplexe Bauteile Wenn es um die Bearbeitung von Freiformflächen in bester Oberflächenqualität und Form- und Massgenauigkeit geht, werden beim 5 Achsen Fräsen relativ kurze und dadurch äusserst stabile Werkzeuge verwendet. Besonders bei schwer zerspanbaren Werkstoffen, wie Titan, bleifreien Kupferlegierungen oder hoch legierten Stählen ist dies ein enormer Vorteil. In zahlreichen Fällen ermöglichen die hohen Freiheitsgrade des Werkzeugs eine Fertigbearbeitung von komplexen Bauteilen in nur einer Aufspannung. Durch die freie geometrische Orientierung der Werkzeugachse können wesentlich geringere Bearbeitungszeiten erreicht werden, als bei konventionellen Fräsverfahren. Ganze Arbeitsschritte, wie zum Beispiel ein mehrfaches Umspannen, entfallen. Die Hauptvoraussetzung für beste Resultate ist jedoch die perfekte Abstimmung zwischen Werkzeugen und dem Programmiersystem. Damit wird beim 5 Achsen Fräsen eine hohe Produktivität bei höchster Genauigkeit erreicht, sodass die Durchlaufzeit innerhalb der Prozesskette enorm verkürzt wird, während auch niedrigere Stückkosten realisiert werden können. Qualität durch professionelle Handhabung beim 5 Achsen Fräsen Das 5 Achsen Fräsen ist für viele Branchen mittlerweile unverzichtbar, zum Beispiel in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrtsparte, der Präzisionsmechanik, dem Formenbauoder auch in der Automobilfertigung. Die steigenden Anforderungen an komplexe Bauteile erfordern daher ein Fertigungsverfahren, das diesen Herausforderungen gewachsen ist. Beim Achsen Fräsen ist jedoch nicht nur die Technik allein ausschlaggebend für den Erfolg. Ohne ein professionelles Team, welches über ein enormes Expertenwissen verfügt, sind auch mit diesem Fertigungsverfahren keine perfekten Resultate möglich. Die Firma Mecha AG setzt daher auf ständige Weiterbildung ihrer Mitarbeitenden. Wir bearbeiten für Sie: Aluminium Inox Stahl Nickel/Basis-Legierungen Titan Silber Messing Bronze In den Massen: bis 800 x 700 x 600 mm Schnellzugriff

PRODUKTINFORMATIONEN "VHM-SCHAFTFRÄSER | FÜR ALUMINIUM I 3 ZÄHNE I HB" Geeignet für NE-Metalle wie z.B. aluminium, Kupfer und auch Kunststoff Beim trochidalen Fräsen sind Schnittgeschwindigkeiten bis 800 m/min möglich Hohe Standzeiten durch eine spezielle Schneidkantenpräparation Auf Wunsch auch mit der hochwertigen Altin Saturn Beschichtung möglich

Auf modernen 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräszentren fertigen wir für Sie Klein- und Mittelserien sowie Prototypen als Vorserie, in höchster Präzision und Qualität. Dabei können wir alle Arten von zerspanbaren NE-Metallen, Edelstahl, Stahl und Kunststoff verarbeiten. Unserer Fertigung ist optimiert auf - Teile mit einer Länge bis 600 mm, einer Breite bis 250 mm und einer Höhe bis 100 mm - größere Teile auf Anfrage

Wir bieten umfassende Leistungen im Bereich der Frästechnik an. Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile, Muster und Serienteile mit hoher Präzision aus verschiedenen Materialien wie NE-Metallen, Baustählen, hochwarmfesten Werkstoffen sowie Kunststoffen, Grauguss und Verbundwerkstoffen. Zusätzlich runden wir unser Angebot mit dem Finishen bereits gehärteter Teile ab. Um geringe Stillstandszeiten der Fräsmaschinen zu erreichen, bereiten wir während der Bearbeitung auf den Maschinen bereits den nächsten Auftrag vor. Die nachfolgenden Teile werden parallel über das CAM System programmiert und die Werkzeuge und Spannsituationen simuliert. Durch unsere flexiblen Maschinen mit über 200 Werkzeugplätzen und eingesetzten Palettenwechselsystemen erreichen wir eine intensive Nutzung des Fertigungssystems rund um die Uhr. Die Fertigungssteuerung ist mit dem Warenwirtschaftssystem verknüpft und meldet über MDE und BDE direkt den Fertigungsstand der Bauteile zurück. Dadurch können wir einen durchgängigen Ablauf von der Materialbeschaffung bis hin zum lieferfertigen Bauteil gewährleisten. Unsere moderne Werkzeugverwaltung sorgt durch transparente Organisation und bedarfsgerechte Klassifizierung stets für den gezielten Einsatz der Werkzeuge. Dies verkürzt Rüst- und Einstellzeiten und ermöglicht eine flexiblere Gestaltung der Fertigungsprozesse. Somit können wir kurzfristige Liefertermine erreichen und Folgeaufträge schneller umsetzen. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns die 5-Achsen-Bearbeitung beim Fräsen von komplexen Fertigungsteilen. Sämtliche CNC-Maschinen sind über das Firmennetzwerk verbunden.

Um unsere Werkstücke effizienter fertigen zu können und die Fertigungszeiten zu minimieren, besteht die Möglichkeit einer Bearbeitung der Werkstoffe durch Fräs- und Drehmaschinen. Durch eine Vielzahl an Partnerschaften (mit umliegenden Betrieben), haben wir die Zugriff/Möglichkeit eines umfassenden (Maschinenpark/Fertigungsspektrums), das uns ermöglicht alle ihre Wünsche zu minimalen Kosten zu erfüllen. Das Fräsen gehört ebenfalls zu den spanenden Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide. Anders als beim Drehen, gibt es beim Fräsen allerdings mindestens drei Bewegungsachsen. Außerdem werden beim Fräsen meist mehrschneidige Werkzeuge verwendet, die in das Spannfutter des Fräskopfes der Fräsmaschine gespannt werden und durch einen Motor angetrieben werden. Dabei wird das Werkzeug in eine Drehbewegung versetzt, nicht wie beim Drehen das Werkstück. Durch die Vorschubbewegung der verschiedenen Bewegungsachsen, wird der rotierende Fräser durch den eingespannten Rohteil geführt und entfernt Material in der gewünschten Geometrie in Form von Spänen. Dabei wird im Wesentlichen zwischen Umfangs- und Stirn-Planfräsen, Eckfräsen und Formfräsen unterschieden. Dreh- und Fräswerkzeuge sind meist aus Schnellarbeitsstählen oder Hartmetall gefertigt. Das Fertigen von Werkstücken durch Drehen und Fräsen ist wesentlich kosten- und zeiteffizienter als die Bearbeitung durch das Schleifverfahren. Allerdings können dabei nicht dieselben Genauigkeiten wie beim Schleifen erreicht werden, weshalb eine Kombination der verschiedenen Fertigungsverfahren angestrebt werden muss, um die Fertigungseffizienz zu maximieren.

Drehteile Kurz- und Langdrehen Ø 3-60 von der Stange aus Rund- oder Profilmaterial Individuell- und Sonderfertigung Frästeile Maschinenpark mit 3- bis 4-Achs-Fräsen. Größe: 400x300x250. Baugruppen Wir montieren Sie profitieren! Wir bieten Ihnen fertige Bauteilmontage. 3D-Modelle Wir drucken für Sie mit verschiedenen Metallen und Kunststoffen. Vom CAD direkt zum Druck. Service Abwicklung der Aufträge über Rahmen- oder Abrufverträge. Herstellung Ihrer Bauteile nach Zeichnung. Projekte Wir realisieren zusammen mit Ihnen Projekte und unterstützen Sie bei der Auslegung und Abwicklung.

CNC-Fräsen aus Kreuzwertheim – exakte Bauteile und Werkzeuge für Ihr Unternehmen Während der Betrieb als kleine Werkstatt mit handwerklicher Herstellung präziser Werkzeuge mit langer Lebensdauer begann, nutzen wir heute die Technik des CNC-Fräsens, um in kürzester Zeit hochwertige Bauteile zu fertigen. Durch das CNC-Fräsen arbeiten wir nicht nur schneller und mit jedem beliebigen Werkstoff, auch die Qualität der gefrästen Bauteile ist deutlich höher. Jedes Bauteil wird auf unserem CAM System Hypermill in Hypercad von Open Mind programmiert. Serienproduktion in kleinen Auflagen möglich Wenn Sie sich für einen Partner im CNC-Fräsen entscheiden möchten, stoßen viele Unternehmen auf die Barriere der Mindestabnahmemenge im Serienfertigungsverfahren. Wir von Rolf Weih Werkzeugbau sind auf kleine Auflagen bis 100 Stück spezialisiert. Auf Wunsch bewältigen wir natürlich auch größere Auftragsmengen für Sie. Frästechniken angepasst an Ihr Projekt Sie sind auf der Suche nach einem CNC-Fräsen-Partner, der verschiedene Größen und Breiten in seinen Werkstätten fertigen kann? Mit Verfahrwegen von maximal 720 x 350 mm bieten wir Ihnen eine große Bandbreite der Möglichkeiten an und können auch große Entwürfe umsetzen. Lassen Sie sich im Voraus von unseren Experten beraten, welche CNC-Frästechnik und -Größe für Ihr Projekt ideal geeignet ist, und nutzen Sie modernste Verfahren und hochwertige Werkstoffe mit Unterstützung Ihrer CNC-Profis."

Wir fertigen Buchstaben und Logos in verschiedenen Farben an. Unsere Materialauswahl umfasst Acrylglas, Aluverbundmaterial, PVC, Holz und weitere Werkstoffe. Sie können die Buchstaben per Laser oder Fräse herstellen lassen und entweder mit Befestigungsmaterialien oder SK-Film beschichten lassen. Des Weiteren bieten wir hochwertigen Druck auf Textilien an. Auf Wunsch können Ihre Textilien auch mit einer repräsentativen Stickveredelung versehen werden. Dadurch erhalten Ihre Firmenkleidung einen individuellen Touch und Ihre Mitarbeiter ein adrettes und einheitliches Erscheinungsbild.

Die Herstellung medizinischer Geräteteile ist eine unserer Kernkompetenzen in der Fertigungsdienstleistung

3-Achsen CNC Fräsmaschine Steuerung: Heidenhain TNC 410 Verfahrweg: X1020 Y510 Z 625mm Werkzeugwechsler: 24 Werkzeuge Drehzahl: 0-8000 U/min

1 x Roboterzelle Hermle RS2 für Paletten- und Matrizenhandling, mit 1x Hermle C30 U mit 18000 1/min., IKZ, Schwenkrundtisch Ø280, Erweiterungsmagazin 157 Plätze, Verfahrweg X-Y-Z 650-600-500 mm und 1x Hermle C32 U 5-Achs BAZ mit 18000 1/min., IKZ, Schwenkrundtisch Ø320, Erweiterungsmagazin 192 Plätze, Verfahrweg X-Y-Z 650-650-500 mm Mit dieser Anlage sind wir hervorragend ausgestattet, wiederkehrende Teile, von kleinsten Losgrößen bis zu mittleren Serien, in kürzester Zeit zu rüsten und zu bearbeiten! - 1x 5-Achs Bearbeitungszentrum Hermle C40 U Dynamic mit 18000 1/min., IKZ, Schwenkrundtisch Ø420 mit Nebenspannplatten, Verfahrweg X-Y-Z 850-700-500 mm - 2x 5-Achs Bearbeitungszentrum Hermle C20 U mit 18000 1/min., IKZ, Schwenkrundtisch Ø280 mit Nebenspannplatten, Verfahrweg X-Y-Z 600-450-450 mm - 3x 5-Achs Bearbeitungszentrum Hermle C600 U mit 1x16000, 2x10000 1/min., Schwenkrundtisch Ø280 mit Nebenspannplatten, Verfahrweg X-Y-Z 600-450-450 mm - 2x 3-Achs Bearbeitungszentrum Hermle U630T mit 7000 1/min., Verfahrweg X-Y-Z 630(875)x500x500 mm

Wir können alle Anforderungen erfüllen – sei es mit der 3-Achs-, 4-Achs- oder 5-Achs-Produktion. Unsere Maschinen sind perfekt aufeinander abgestimmt und ergänzen sich gegenseitig. Unsere Produktion lässt keine Wünsche offen. Ob Sie Einzelteile, Kleinserien oder Großserien benötigen – wir bieten Ihnen eine kosteneffektive und schnelle Lösung. Mit Bearbeitungsgrößen von bis zu X 3.000 mm, Y 800 mm, Z 850 mm.

Fräswerkzeuge für den Einsatz auf stationären Fräszentren von der Formatbearbeitung über das Planfräsen bis zum Profilieren vom Holzwerkstoff bis zu herausfordernden Sondermaterialien

Wir bieten neben dem CNC-Fräsen von Profilen für die Möbelindustrie (Lüftungsgitter) auch viele weitere CNC-Lohnfertigungen an.

Schutzeinrichtungen / Lichtschranken Temperaturüberwachung Kühlmantel / Heizmantel druckablassbare Ausführung Inertgasspülung ATEX – Ausführung Steuerung gemäß Kundenanforderung

Wir fräsen Ihre Teile individuell und speziell nach Ihren Anforderungen, dabei kann es sich um Einzelstücke oder große Stückzahlen handeln. • Bearbeiten von unterschiedlichsten Materialien und Werkstoffen • Fertigung von Kleinserien bis hin zu Serienstückzahlen • Hohe Passgenauigkeit • Große Auswahl an Materialien und Werkstoffen Unsere modernen Werkzeugmaschinen ermöglichen Ihnen die Anfertigung von Einzelteilen oder gar große Stückzahlen. Bei Anwendungstechnischen Fragen freuen wir uns über Ihre Kontaktaufnahme.

CNC Fräsen dient der präzisen Fertigung geometrisch geformter Werkstücke. Hierbei wird auf Grundlage der modernen CNC Maschinen ein hohes Maß an Komplexität innerhalb der Produktion bedient.

Eine Auswahl aus 22 Standard-Werkzeugen ermöglicht die Bearbeitung von Kunststoffen oder Verbundwerkstoffen sowie die Herstellung von hochglänzenden, glänzenden oder satinierten Oberflächen. Mit den Werkzeugen des Typs HIGH SPEED können Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf bis zu 200% erhöhen. TECHNISCHE DATEN Materialstärke (mm) 2 … 20 Materialänge / mit Zubehör (mm) 50 … 800  /  … 1200 Fräsmotor-Leistung (kW) Antriebsmotor-Leistung (kW) Gewicht (kg) Vorschubgeschwindigkeit (m/min) 0,1 … 5,0 Motordrehzahl (1/min) 0 … 18.000 Frästiefe (mm) ~0,5 Elek. Anschluss (V/Hz) 230 V / 50-60 Hz Anschlußdurchmesser Spanabsaugung (mm) Gesamtleistung (kW) Werkzeug enthalten / Anzahl der Schneiden Hochglanz / 2

Frässtifte aus Hartmetall (Hartmetallfräser). Rotierfräser und Kugelfräser. Bohrfräser und Rotorfräser.

Wir fertigen CNC-Frästeile individuell nach Ihren Zeichnungen und 3D-Modellen mit bis zu 5 Achsen Bearbeitung ab Losgröße 1

Strahlmühle Neue Maßstäbe in der Produktfeinheit Die Spiralstrahlmühle der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit. Der integrierte dynamische Sichter, die so genannte Rotor-Motor-Einheit lässt mit Rotorscheiben aus einer hochfesten Aluminiumlegierung Umfangsgeschwindigkeiten von bis 190 m/s zu. Damit sind Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und materialabhängigsogar auch unter 1 µm möglich. Die Feinheit kann sehr einfach durch Veränderung der Sichterdrehzahl eingestellt werden. Die speziell entwickelte Aufgabemengen-Regelung führt gemeinsam mit den optimierten Mahlluft-Düsen zu einer optimalen Ausnutzung der verfügbaren Energie. In Kombination mit dem neu entwickelten EEU System „Enhanced Energy Utilization“ ist eine Verbesserung der Energieausnutzung um bis zu 30 % im Vergleich zu anderen Feinmahlanlagen erreichbar. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Darüber hinaus ermöglicht eine kontinuierliche Ausschleusevorrichtung unerwünschte, schwer mahlbare Begleitminerale (z.B.: Quarz) aus dem Mahlraum abzuziehen und so deren Anteil erheblich zu reduzieren.

Beistellmühlen und Zentralmühlen für das Inline Recycling Goliath Plus Schneidmühlen mit Kardanantrieb sind als Beistellmühle oder als Zentralmühle einsetzbar. Auch dickwandige Angüsse und Ausschussteile werden sicher und staubarm vermahlen. Aufgrund der geringen Schneidgeschwindigkeit (25 U/min) können sämtliche Thermoplaste, wie z.B. PC, PA – auch mit hohem Glasfaseranteil – ohne thermische Schädigung, geräusch- und staubarm verarbeitet werden. Besonders wirtschaftlich arbeiten Goliath Schneidmühlen bei hochwertigen, technischen Werkstoffen, wie z.B. glasfaserverstärkten Kunststoffen. Goliath Zahnwalzenmühlen zeichnen sich in Recycling-Prozessen der Kunststoffverarbeitung durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und Industrietauglichkeit aus. Diese Zahnwalzenmühlen lassen sich immer dann wirtschaftlich betreiben, wenn Angüsse und Ausschussteile, die bislang entsorgt werden mussten, zu wertvollem Mahlgut weiterverarbeitet werden. Dieses Mahlgut wird in Folgeprozessen über volumetrische oder gravimetrische Dosiergeräte den Spritzguss- und Extrusionsanwendungen in definierten Prozentanteilen wieder zugeführt. Goliath Zahnwalzenmühlen können in Granulatversorgungsprozesse für Spritzguss und Extrusions-Anlagen integriert werden. Auf diese Weise lassen sich komplette Materialversorgungssysteme bzw. Inline Recycling Anwendungen installieren, bestehend aus: Schneidmühle, aufgebaut als Beistellmühle oder Zentralmühle, Fördergerät oder Fördersystem zur Absaugung und Verteilung des Mahlgutes, Dosiergeräte zur volumetrischen oder gravimetrischen Mischung dieses Mahlgutes mit Neuware Mit Schneidmühlen der Goliath-Baureihe lässt sich Kunststoffabfall in Form von Angüssen und Ausschussteilen direkt wiederverwerten. Auf diese Weise spart der Kunststoffverarbeiter hohe Kosten für die Entsorgung werthaltiger Rohstoffe ein. Mit diesen Mühlen wird professionelles Inline-Recycling in der Kunststoffverarbeitung umgesetzt und ein nachhaltiger Beitrag zu ökologischem und wirtschaftlichem Handeln geleistet. Vorteile der Goliath Schneidmühlen: Kompakte Bauweise Robust und verschleißfest Sehr energieeffiziente Schneidmühle Einfache Handhabung und Reinigung Trapezverzahnung für optimale Mahlgutqualität Erhöhte Standzeit durch wendbare Kämme, Gegenkämme und Vorzerkleinerer Modellvarianten der Goliath-Baureihe: Goliath Plus 1, Mahlkammergröße 228 mm x 172 mm Motorvarianten: 0,75 kW / 1,5 kW und 2,2 kW Goliath Plus 2, Mahlkammergröße 228 mm x 265 mm Motorvarianten: 0,75 kW / 1,5 kW und 2,2 kW Goliath Plus 3, Mahlkammergröße 228 mm x 359 mm Motorvarianten: 1,5 kW und 2,2 kW Goliath Plus 4, Mahlkammergröße 228 mm x 453 mm Motorvarianten: 1,5 kW und 2,2 kW Ausrüstungsoptionen: MASHER System Automatischer Trichter IMD-Allmetallerkennungssystem Vertikalmotor – kompakt und platzsparend Füllstandsmelder, verschiedene Einfülltrichter ABS-System zur Vorbeugung von Rotorblockierungen Wasserkühlung, z.B. bei Vermahlung von Polycarbonat Verschleißfeste Beschichtung der Schneidelemente u.v.m.

Wichtigster Bestandteil der Wartung ist die Prüfung der Schneidelemente, also der Messerwalzen, Kämme und Gegenkämme. Vor einem Austausch solcher Komponenten bietet sich ein Nachschleifen der Schneidelemente an. Dieses Nachschleifen erfolgt unmittelbar nach Zusendung der Schneidelemente. Nach kurzer Zeit ist die Mühle wieder voll einsatzfähig. Bei Verwendung eines zweiten Schneidwerk-Satzes entstehen keinerlei Ausfallzeiten. Weitere wichtige Bestandteile der Wartung sind die Überprüfung der Metallerkennung sowie elektrische und mechanische Überprüfungen an den wesentlichen Systemkomponenten der Mühle. Darüber hinaus können eine Überprüfung des Getriebeöls, der Mahlguttrichter oder Absaugvorrichtungen an der Mühle eine wichtige Rolle spielen. Häufig werden im Rahmen der Wartung Optimierungspotentiale erkannt, die unmittelbar in der Anwendung umgesetzt werden können und in der täglichen Praxis zur Effizienzsteigerungen führen. Beispiele dafür sind: - Verbesserung der Mahlgut-Qualität, - Optimierungen der Aufstellsituation, - Steigerungen des Durchsatzes in kg/h, - Verbesserung der Mahlgut-Absaugung, - Optimierung der Zuführung des Mahlguts in den Produktionsprozess.

Sie haben "Ihren" Fräser nicht gefunden? Fragen Sie an. Wir haben uns bemüht, möglichst vieles aus unserem Programm darzustellen, wirklich komplett kann die Darstellung im Internet aber nie sein. Und: Wir haben noch so manchen "Schatz" in einer unserer vielen Schubladen... Sie suchen etwas ganz Spezielles? Fragen Sie an. Unsere Werkzeugschleiferei hat schon so manchen Wunsch erfüllt...

Becherwerke erfordern bei hohen Achsabständen und besonders bei grobkörnigen, abrassiven Fördergütern eine robuste und verstärkte Bauweise. RUSSIG Becherwerke erfüllen diese hohen Anforderungen.

Vertikales Bearbeitungszentrum Baujahr 2022 Verfahrweg X1270 Y508 Z635 4.+5.Achse Dreh-/Schwenktisch Ø230mm Verfahr-Inkrement 0.001mm Spindeldrehzahl 50-12'000 U/min Innengekühlte Werkzeuge 21 Bar Vollautomatischer Werkzeugwechsler mit 30 Stationen 3D-Bahnsteuerung Haas Programmierplatz auf CAM-PC Haas VF-4SS Universal Fräs- und Bohrmaschine Baujahr 2022 Verfahrweg X750 Y360 Z310 Pinolenhub 125mm Spindeldrehzahl 50-4000 U/min mit manuellem 2-Gang Getriebe Manueller Werkzeugwechsler mit pneumatischer Unterstützung 2D-Bahnsteuerung ProtoTRAK KMX RETRO TRAK GB2 Vertikales Bearbeitungszentrum Baujahr 2019 Verfahrweg X762 Y406 Z508 Verfahr-Inkrement 0.001mm Spindeldrehzahl 50-12'000 U/min Innengekühlte Werkzeuge 21 Bar Vollautomatischer Werkzeugwechsler mit 30 Stationen 3D-Bahnsteuerung Haas Programmierplatz auf CAM-PC Haas VF-2SS Vertikales Bearbeitungszentrum Baujahr 2012 Verfahrweg X1100 Y650 Z600 4.Achse Drehtisch Ø255 Verfahr-Inkrement 0.001mm Spindeldrehzahl 50-12'000 U/min, 2-Stufen gekoppelt Innengekühlte Werkzeuge 20 Bar Vollautomatischer Werkzeugwechsler mit 40 Stationen 3D-Bahnsteuerung Fanuc 18i-MB Programmierplatz auf CAM-PC Maschine ist ausgerüstet mit Hebekran max.250kg Wele AA-1165 Vertikales und Horizontales Bearbeitungszentrum Baujahr 1992 Verfahrweg X500 Y400 Z400 Verfahr-Inkrement 0.001mm Spindeldrehzahl 10-3000 U/min mit automatischem 3-Gang Getriebe Manueller Werkzeugwechsler mit hydraulischer Unterstützung 3D-Bahnsteuerung Heidenhain TNC355 Programmarchivierung auf PC Maschine ist ausgerüstet mit Hebekran max.250kg TOS FNG-40-CNC

Optima Kamenz als Spezialist im CNC-Fräsen – CNC-Komplettbearbeitung Wir fertigen Teile im CNC-Präzisionsfräsen in Abmessungen bis 1660 mm × 510 mm × 510 mm (x-Achsen × y-Achse × z-Achse) und einem Gewicht bis 50 kg. Mit unseren modernen CNC-Fräsmaschinen fertigen wir Präzisionsfrästeile in höchster Qualität. Auch beim Präzisionsfräsen und Bohren können Sie auf unsere langjährige Erfahrung und beständige Fertigungsgenauigkeit vertrauen. Gern fertigen wir für Sie im Lohnfräsen Ihre Frästeile Fräsen – Unsere Maschinenausstattung Maschinentyp fertigungstechnische Spezifizierung MAZAK Variaxis VRX 500 II Verfahrwege x-Achse 510 mm y-Achse 510 mm z-Achse 460 mm A-Achse 120° C-Achse 360° MAZAK VTC 530 C (vertikal) mit CNC-Rundschalttisch Verfahrwege x-Achse 1740 mm y-Achse 530 mm z-Achse 510 mm MAZAK VNC 410 A (vertikal) Verfahrwege x-Achse 560 mm y-Achse 410 mm z-Achse 510 mm MAZAK VCP 400 (vertikal) Verfahrwege x-Achse 500 mm y-Achse 400 mm z-Achse 350 mm MAZAK VCN 430 A (vertikal) Verfahrwege x-Achse 560 mm y-Achse 430 mm z-Achse 510 mm HURCO VMX 30 (vertikal) mit CNC-Rundschalttisch Verfahrwege x-Achse 760 mm y-Achse 508 mm z-Achse 610 mm HURCO VMX 42 SRTi Verfahrwege X-Achse 1067 mm Y-Achse 610 mm Z-Achse 610 mm C-Achse 360° B-Achse -90° / +90° CNC-Frästeile aus unserer Produktion Maschinenausstattung als PDF zum Download