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WB 4970 hochfeste Klebeverbindung m. doppels. Klebeband > 240°C geeignet f.d.Anwendung auf Pulverbeschichteten Oberflächen Reinacrylat Dicke 1,00 mm Farbe schwarz / roter Liner WB 4970 hochfeste Klebeverbindung m. doppels. Klebeband > 240°C geeignet f.d.Anwendung u.a. auf Pulverbeschichteten Oberflächen Reinacrylat Dicke 1,00 mm Farbe schwarz / roter Liner Für eine Hochtemperaturhärtung max. 240°C ist das Klebeband geeignet auch in Verbindung mit Pulverbeschichteten Oberflächen. Diese Ausführung ist im Pulverbeschichtungs-Härtungsprozess beständig. für niederenergetische Oberflächen Die jeweiligen Baugruppen für die o.g. Klebeverbindungen können aus unterschiedlichen Metallmaterialien sein, z.B.: Baustähle, Edelstähle, Aluminium, Kunststoffe, Glas, Carbonoberflächen Für diese Anwendung zählen u.a. pulverbeschichtete Oberflächen. Mit dem Reiniger 100/104 ist bei der Verarbeitung folgendes zu beachten: Mit dem Reiniger 100 wird ein Reinigungslappen benetzt. Anschließend erfolgt die Reinigung der zu verklebenden Teile, wobei die Reinigung nur in einer Bewegungsrichtung (nicht hin und her wischen) erfolgen darf. Die zu verklebenden Teile sind, je nach Verschmutzungsgrad, unter Umständen mehrmals zu reinigen. Der Reinigungslappen muss hierfür jeweils immer neu an einer nicht benutzten Stelle mit Reiniger benetzt werden. Einfacher geht es mit einem Sparanfeuchter für Serienanwendungen. Danach erfolgt Auftrag des doppelseitigen Klebebandes auf ein zu verklebendes Teil. Zwischen dem Auftrag des Klebebandes auf die gereinigten Teile soll nicht mehr als 10 Minuten vergehen. Das gleiche gilt für das anschließende Zusammenfügen, nach Abzug des Liners von dem doppelseitigen Klebeband. Die genaue Positionierung der Teile vorausgesetzt erfolgt das Zusammenfügen unter einem kurzzeitigen starken Pressdruck ca. 1 – 2 Minuten. Ist eine genaue Positionierung des Klebebandes im Anwendungsprozeß nicht möglich gibt es ein Additiv als Sprühflasche auf Wasserbasis WB 110. Bitte anfragen.

WB 34370 hochfeste Klebeverbindung m. doppels. Klebeband > 240°C geeignet f.d.Anwendung auf Pulverbeschichteten Oberflächen Reinacrylat Dicke 1,00 mm Farbe transparent / roter Liner WB 34370 hochfeste Klebeverbindung m. doppels. Klebeband > 240°C geeignet f.d.Anwendung u.a. auf Pulverbeschichteten Oberflächen Reinacrylat Dicke 1,00 mm Farbe transparent / roter Liner Für eine Hochtemperaturhärtung max. 240°C ist das Klebeband geeignet auch in Verbindung mit Pulverbeschichteten Oberflächen. Die jeweiligen Baugruppen für die o.g. Klebeverbindungen können aus unterschiedlichen Metallmaterialien sein, z.B.: Baustähle, Edelstähle, Aluminium, Kunststoffe, Glas, Carbonoberflächen Für diese Anwendung zählen u.a. pulverbeschichtete Oberflächen. Mit dem Reiniger 100/104 ist bei der Verarbeitung folgendes zu beachten: Mit dem Reiniger 100 wird ein Reinigungslappen benetzt. Anschließend erfolgt die Reinigung der zu verklebenden Teile, wobei die Reinigung nur in einer Bewegungsrichtung (nicht hin und her wischen) erfolgen darf. Die zu verklebenden Teile sind, je nach Verschmutzungsgrad, unter Umständen mehrmals zu reinigen. Der Reinigungslappen muss hierfür jeweils immer neu an einer nicht benutzten Stelle mit Reiniger benetzt werden. Einfacher geht es mit einem Sparanfeuchter für Serienanwendungen. Danach erfolgt Auftrag des doppelseitigen Klebebandes auf ein zu verklebendes Teil. Zwischen dem Auftrag des Klebebandes auf die gereinigten Teile soll nicht mehr als 10 Minuten vergehen. Das gleiche gilt für das anschließende Zusammenfügen, nach Abzug des Liners von dem doppelseitigen Klebeband. Die genaue Positionierung der Teile vorausgesetzt erfolgt das Zusammenfügen unter einem kurzzeitigen starken Pressdruck ca. 1 – 2 Minuten. Ist eine genaue Positionierung des Klebebandes im Anwendungsprozeß nicht möglich gibt es ein Additiv als Sprühflasche auf Wasserbasis WB 110. Bitte anfragen.

Die Montage von Anbauteilen nach der Beschichtung ist eine spezialisierte Dienstleistung, die KSI als Teil seines umfassenden Angebots an Zusatz- und Sonderarbeiten anbietet. Diese Dienstleistung ist besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie gefragt, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. KSI nutzt modernste Technologie, um sicherzustellen, dass die Anbauteile präzise und sicher montiert werden, was die Langlebigkeit und Funktionalität der Produkte erhöht. Mit der Möglichkeit, individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen, bietet KSI eine maßgeschneiderte Lösung für verschiedene Anwendungen. Die Kombination aus modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung macht KSI zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich, der seinen Kunden höchste Qualität und Zuverlässigkeit bietet. Die Montage von Anbauteilen nach der Beschichtung ist ein Paradebeispiel für die Innovationskraft und Flexibilität von KSI.

Wenn Teile bereits verchromt sind, wird die oberste Lage mit Hilfe von Sandstrahlen (Edelkorund) angeraut. Durch dieses Verfahren erzielen wir eine sehr gute Haftung der neuen, aufzubringenden Beschichtung. In einigen Fällen muss der Chrom jedoch vollständig abgezogen werden (Probleme beim Vorbrennen) – doch auch diese Arbeiten übernehmen wir. Waren Felgen bereits beschichtet, werden diese zunächst thermisch abgelaugt, dann vorgebrannt, gestrahlt und schließlich neu beschichtet. Auch bei der Pulverbeschichtung ist die sorgfältige Vorarbeit einer der wichtigsten Faktoren für ein hochwertiges Resultat!

Durch die deutlich erhöhte Kapazität können wir die Durchlaufzeiten weiter reduzieren und Aufträge, die wir in der Vergangenheit ablehnen mussten, wieder annehmen. Durch die Vorbehandlung mittels Strahlen und Eisenphosphatieren kann auf Stahl und Aluminium mit einer zweischichtigen Beschichtung die QIB-Beanspruchungsstufe IV erreicht werden, was einer Prüfdauer im Salzsprühnebeltest von 1.000 Stunden entspricht. Auf verzinktem Material können durch Sweepen bei einer zweischichtigen Beschichtung sogar bis zu 1.500 Stunden erreicht werden. Zusätzlich sind wir in der Aufnahmephase für eine Mitgliedschaft in der Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung (QIB). Die Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung e.V. ist ein freiwilliger Zusammenschluss von qualitätsbewussten Industriebeschichtern. Ihren konsequenten Qualitätsanspruch gewährleisten die Mitgliedsbetriebe durch die Einhaltung und Dokumentation der Vorgaben des QIB Regelwerkes – www.qib-online.de

Pulverauftragsbrenner mit Schnellabsperrventil Pulverauftragsbrenner zum thermischen Spritzen selbstfließender Legierungen mit gleichzeitigem Einschmelzen. Mit dem DURALOYPLUS Brenner können die meisten Industriemetalle beschichtet werden, unter der Voraussetzung, dass ihr Schmelzpunkt über der Arbeitstemperatur der eingesetzten Legierung liegt. Die Pulverpartikel passieren beim Spritzvorgang die Flamme und treffen dann auf die Werkstückoberfläche, auf der die Bindung durch Diffusion mit dem Grundmetall erfolgt. Der DURALOYPLUS Brenner ermöglicht im Vergleich zum DURALOY durch sein Schnellabsperrventil ein komfortableres Arbeiten. Bei einer Arbeitsunterbrechung bleibt nach Betätigung des Schnellabsperrventils die vorher gewählte Gemischeinstellung erhalten, somit ist bei der Wiederinbetriebnahme des DURALOYPLUS keine Zeit für die erneute Gemischeinstellung aufzuwenden. Dies erleichtert überall dort die Arbeit, wo prozessbedingt häufig Arbeitsunterbrechungen auftreten. Highlights - montagefreundliches Baukastensystem, schnelles Wechseln der Schweiß- und Wärmeinsätze - schneller Wechsel des Einsatzgebiets - standardisierte, kostengünstige Komponenten - hohe Arbeitssicherheit - Einsatz auch bei schwer zugänglichen Bauteilen - Hartmetalleinsätze bei Verwendung von karbidhaltigen Pulvern (optional) - Kupplungen zum schnellen An- und Abkuppeln der Versorgungsschläuche - Sicherheitseinrichtungen (optional) - schnelle Montage/Ausrichten des Flammspritz- bzw. Wärmeinsatzes - kostengünstige Betriebsstoffe (Acetylen, Sauerstoff) - mit Schnellabsperrventil - einmal eingestellt kann der Brenner aus- und eingeschaltet werden, ohne die Einstellungen zu verändern - Hitzeschutzschild

Oberflächenschutz Schutz und Schönheit Oberflächenveredlung sieht nicht ur gut aus, sondern schützt Ihre Produkte vor Umwelteinflüssen oder Verschleiß. Pulverbeschichtung ist robust und UV-Beständig Elektroschemisches Polieren reduziert die Angriffsfläche und macht Edelstahl Seewasserfest. Anodisieren verstärkt die Oxidischen Schicht von Aluminium und macht es härter Verzinkung schützt Stahl jahrzehnte vor Korrosion Lackieren ist eine preiswerte und dauerhafte Schutzschicht

Pulverauftragsbrenner zum thermischen Spritzen von selbstfließenden Legierungen mit gleichzeitigem Einschmelzen. Mit dem DURALOY (HA-Bond) Brenner können die meisten Industriemetalle beschichtet werden, unter der Voraussetzung, dass ihr Schmelzpunkt über der Arbeitstemperatur der eingesetzten Legierung liegt. Die Pulverpartikel passieren beim Spritzvorgang die Flamme und treffen dann auf die Werkstückoberfläche, auf der die Bindung durch Diffusion mit dem Grundmetall erfolgt. Highlights - montagefreundliches Baukastensystem, schnelles Wechseln der Schweiß- und Wärmeeinsätze - schneller Wechsel des Einsatzgebietes - standardisierte, kostengünstige Komponenten - hohe Arbeitssicherheit - Einsatz auch bei schwer zugänglichen Bauteilen - Hartmetalleinsätze bei Verwendung von karbidhaltigen Pulvern (optional) - Kupplungen zum schnellen An- und Abkuppeln an die Versorgungsschläuche - Sicherheitseinrichtungen (optional) - schnelle Montage/Ausrichten des Flammspritz- bzw. Wärmeeinsatzes - kostengünstige Betriebsstoffe (Acetylen, Sauerstoff)

Das hocheffiziente mobile IBEDA Kunststoff-Flammspritzsystem F311 FX-S ermöglicht eine optimale Beschichtung von Oberflächen mit unterschiedlichsten thermoplastischen Kunststoffen. Das neue IBEDA Flammspritzsystem F311 FX ermöglicht die Beschichtung metallischer und nichtmetallischer Werkstücke mit thermoplastischen Kunststoffen.

Die robuste und leistungsfähige Pulverflammspritzpistole für das thermische Spritzen Flammspritzpistole zum thermischen Spritzen von pulverförmigen Zusatzwerkstoffen. Funktions- und Betriebssicherheit werden durch ein Gasmischsystem nach dem Injektorprinzip gewährleistet. Die Flammspritzpistole verfügt über ein Hauptabsperrventil zum An- und Abschalten der Gaszufuhr bei gleichbleibender Einstellung. Als Betriebsgase können Sauerstoff, Acetylen, Propan und Wasserstoff sowie Druckluft als Kühlgas eingesetzt werden. Die UNISPRAYJET ist ausgelegt für den universellen Einsatz im Verschleiß- und Korrosionsschutz. Durch die Modulbauweise kann die Standardpistole UNISPRAYJET für viele Applikationen angepasst werden. Einsatzbereiche - Metallpulverbeschichtung für das Warm- und Kaltspritzverfahren mit selbstfließenden bzw. metallischen Pulvern - Korrosionsschutzbeschichtung für das Spritzen von tiefschmelzenden Metallflammspritzpulver wie Zink, Aluminium und deren Legierungen - Keramikbeschichtung für das thermische Spritzen von oxidkeramischen Pulver - Kunststoffbeschichtung für das thermische Spritzen von thermoplastischen Kunststoffen Highlights - integriertes Pulverfördersystem - Einsatz verschiedener Trägergase durch integrierte Weiche - Überkopfposition durch abnehmbaren und um 180° drehbaren Pulveranschlusskopf - nur ein Pulveranschlusskopf mit Einstellschieber für verschiedene Fördermengen - Hauptabsperrventil zum An- und Abschalten der Gaszufuhr bei gleichbleibender Einstellung - Ausführung für externe Pulverförderer erhältlich: ein Pulverförderer (UNISPRAYJET SE) zwei Pulverförderer (UNISPRAYJET DUAL)