Finden Sie schnell Gas-Ventil für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Gaswarnzentrale für bis zu 1 Messstelle – Verfügbar in Graz und ganz Österreich Unsere Gaswarnzentrale für bis zu 1 Messstelle ist in Graz und ganz Österreich erhältlich. Mit integrierten Anschlussmöglichkeiten für 24 V und 220 V sowie potentialfreien Relais für diverse Meldungen bieten wir eine Lösung, die schnell und zuverlässig in Ihrer Region verfügbar ist. Profitieren Sie von unserer regionalen Nähe und dem unkomplizierten Zugang zu hochwertigen Produkten, die direkt bei Ihnen vor Ort bereitstehen.

Gaswarnzentrale für bis zu 8 Messstellen – Verfügbar in Graz und ganz Österreich Unsere Gaswarnzentrale für bis zu 8 Messstellen ist in Graz und in ganz Österreich verfügbar. Sie eignet sich ideal zur Messung brennbarer oder toxischer Gase sowie von Sauerstoff. Mit zusätzlicher Rauchmelder-Option, einem benutzerfreundlichen Grafikdisplay und menügeführter Konfiguration bietet diese Zentrale hohe Flexibilität und Sicherheit. Mit 3 Alarmschwellen pro Kanal, 24 frei konfigurierbaren Relais-Schaltausgängen und optionalen Analogausgängen (4…20 mA, nur ET-8DA) ist sie perfekt für industrielle Anwendungen, die auf regionalen Service und Verfügbarkeit in der Steiermark und ganz Österreich setzen.

Einleitung Bei Biogasanlagen kommen der Gasmesstechnik zwei verschiedene Aufgaben zu. Dies ist zum einen die Analyse der Zusammensetzung des Biogases bevor es der Verwertung zugeführt wird, zum anderen ist dies das Erkennen von Gesundheitsgefahren durch ungewollt freigesetzte Biogase, z. B. Leckagen. Beide Messaufgaben stellen unterschiedliche Anforderungen und bedingen den Einsatz speziell auf sie zugeschnittener Messtechnik. In diesem Teil 2 werden die Anforderungen und Konzepte für Raumluftmessungen zur Leckageerkennung. vorgestellt.1 Welche Gase werden gemessen? Mit den Haupt-Komponenten im Biogasgemisch Methan (CH4), Kohlendioxid (CO2) und Schwefelwasserstoff (H2S) sind verschiedene Gefährdungen verbunden. Methan kann als brennbares Gas zusammen mit Luft explosionsfähige Gemische bilden, wenn die Konzentration die so genannte untere Explosionsgrenze (UEG) übersteigt. Die Explosionsund Brandgefahren bedrohen nicht nur Gesundheit des Personals, sondern auch die Anlage selbst. Die UEG liegt für Methan bei 4,4 Vol.-%. Der Konzentration wird in % der UEG angegeben. Der Messbereich beträgt 100 % UEG. Die Alarmschwellen betragen üblicherweise 20 % UEG (Voralarm) und 40 % UEG (Hauptalarm). Die Gefahren durch toxische Gase sind durch tragische Schwefelwasserstoff-Unfälle ins Bewusstsein gerückt. Schwefelwasserstoff kann b

Einleitung Bei Biogasanlagen kommen der Gasmesstechnik zwei verschiedene Aufgaben zu. Dies ist zum einen die Analyse der Zusammensetzung des Biogases bevor es der Verwertung zugeführt wird, zum anderen ist dies das Erkennen von Gesundheitsgefahren durch ungewollt freigesetzte Biogase, z. B. Leckagen. Beide Messaufgaben stellen unterschiedliche Anforderungen und bedingen den Einsatz speziell auf sie zugeschnittener Messtechnik. In diesem Teil 1 werden die Anforderungen und Konzepte für die Biogasanalyse vorgestellt.1 Welche Gase werden gemessen? Üblicherweise werden bei der Biogasanalyse die drei Messgrößen Methan (CH4), Sauerstoff (O2) und Schwefelwasserstoff (H2S) gemessen. In manchen Fällen kommt noch Kohlendioxid (CO2) hinzu. In Sonderfällen – meist bei Versuchsanlagen - können auch noch andere Gase von Interesse sein. Die Methan und Kohlendioxid-Gehalte im Biogas liegen in der Regel um 50 Vol.-%. Ziel ist die Überwachung des Biogas-Prozesses und die Einhaltung optimaler Bedingungen für den nachgeschalteten Gasmotor oder die anschließende Gasaufbereitung. Da im Biogas-Prozess bei der Methan- und Kohlendioxid-Bildung der Sauerstoff in der Luft umgesetzt wird, kann die Messung des Restsauerstoffes ebenfalls zur Prozessüberwachung genutzt werden. Wird eine Sauerstoffeindüsung zur Entschwefelung genutzt, kann sie auch zu deren Kontrolle herangezogen werden. Der Restsauerstoffgehalt beträgt meist deutlich unter

Bei der Konstruktion der Integralen Messkonzepten (IMC) wurden die im praktischen Einsatz zu erwartenden Einflüsse berücksichtigt, um hohe Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand zu erzielen. Bereits in den Grundkonfigurationen werden alle wesentlichen Anforderungen an die Messgasaufbereitung für das jeweilige Einsatzgebiet abgedeckt. Mit den verfügbaren Optionen können auch spezielle Erfordernisse abgedeckt werden. Bei der Montage der Messgasleitungen außerhalb des IMC sollten bei der Montage einige Aspekte berücksichtigt werden. In nachfolgenden wird der Hintergrund der in den Betriebsanleitungen enthaltenen Hinweise näher beleuchtet. Bitte beachten Sie, dass bei besonderen Einsatzbedingungen eine Einzelfallprüfung durch diese allgemeinen Erläuterungen nicht ersetzt werden kann. ExTox steht Ihnen gerne zur Verfügung. Kopplung der Messgasleitungen mit dem IMC

Vorbemerkungen:  Die Liste kann nur eine Auswahl der messbaren Gase und Dämpfe wiedergeben. Bei nicht aufgeführten Stoffen fragen Sie bitte bei ExTox nach.  Kenngrößen zum Explosions- und Gesundheitsschutz der aufgeführten Gase und Dämpfe finden Sie in der frei zugänglichen Datenbank GESTIS-Stoffdatenbank (www.gestis.dguv.de).  Querempfindlichkeiten können exemplarspezifisch von den hier angegebenen Werten abweichen. Weiterhin können zusätzliche Querempfindlichkeiten zu hier nicht aufgelisteten Stoffen vorhanden sein.  Sensor-Lebensdauern werden hier nur angegeben, wenn Sie von den allgemeinen Angaben in den Transmitter-Datenblättern abweichen.  Die nachfolgenden Varianten werden in der Liste nicht aufgeführt. Artikelnummern teilt Ihnen der ExTox-Vertrieb auf Anfrage gern mit. ▪ Transmitter ExSens-I/Sens-I: Integrierte RS 485-Schnittstelle für Fernjustage ▪ Transmitter …-IR3: Bei diesem Typ sind die Messtoleranzen gegenüber dem Typ …–IR2 weiter eingeengt. Der Typ …- IR3 ist aber nicht zur Messung in aggressiven Medien, z. B. Bio- oder Deponiegas, geeignet. ▪ Transmitter ExSens …-V-…: Ausführungen mit abgedichtetem Sensorblock zum Einsatz in Probeentnahmesystemen,

Die regelmäßige Wartung Ihrer Gaswarnsysteme ist entscheidend für deren Zuverlässigkeit. In Graz und ganz Österreich bietet ExTox professionelle Instandhaltungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre Systeme stets einsatzbereit sind. Wir empfehlen eine Wartung idealerweise alle 4 Monate, aber auch alle 6 Monate je nach Bedarf. Mit einem regionalen Wartungsvertrag von ExTox profitieren Sie von einem schnellen und zuverlässigen Service direkt vor Ort – für maximale Sicherheit und eine zuverlässige Überwachung Ihrer Gaswarnsysteme in der Steiermark und darüber hinaus.