Finden Sie schnell Eloxier-Verfahren für Ihr Unternehmen: 68 Ergebnisse

Durch das Eloxal-Verfahren werden die Oberflächeneigenschaften von Aluminiumwerkstoffen funktionell als auch dekorativ veredelt. Im Gegensatz zur Galvanik werden hier keine Fremdschichten auf das Material aufgebracht – beim Eloxieren entsteht die Schicht aus dem Metall selbst. Aluminium verfügt über eine natürliche Schutzschicht gegen Korrosion und Witterung, die durch das elektrochemische Verfahren des Eloxierens auf bis zu 30 µm aufgebaut werden kann. Die Schicht wächst von der Oberfläche in das Material hinein und zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Haftfestigkeit aus. Wir eloxieren mit unseren 7 Anlagen in einem Leistungsbereich von 10.500 A bei einer maximalen Einzelabmessung von 350 x 1.000 x 3.000 mm.

Während die aus Kunststoff gefertigten Teile in der Regel im Rohzustand belassen werden, bieten wir für Ihre Werkstücke aus Metall eine Komplettfertigung inkl. Oberflächenbehandlung an – wie das Eloxieren von Aluminium das Brünieren von Stählen Wärmebehandlungen wie Nitrieren oder Härten etc. Ein langjähriges Netzwerk an zuverlässigen Partnern ermöglicht Ihnen den Vorteil der Komplettfertigung aus einer Hand und Sie ersparen sich die umständliche Beauftragung mehrerer Dienstleister. Sprechen Sie uns auf unsere Leistungen für Sie an. Gerne beraten wir Sie und verwirklichen mit Ihnen gemeinsam Ihre Ideen!

Eloxalbeschichtung bis 1200mm x 900mm x 450mm Farb-Eloxalbeschichtung in Violett für den Automotive-Bereich Material: EN AW-7019 Schichtstärke: 20 µm

Multi Jet Fusion (MJF) - für sehr stabile und komplexe Bauteile aus PA 12 (schwarz oder grau). Die preiswerte Alternative zu den üblichen Spritzgusswerkstoffen aufgrund guter Detailtreue. Das HP Multi Jet Fusion Verfahren ist eine Technologie auf Pulverbasis für die kein Laser benötig wird. Anstelle mit Lasern wird beim MJF Verfahren mit zwei speziellen Flüssigkeiten gearbeitet (HP Fusion & Detailing Agents). Wenn die Pulverpartikel selektiv geschmolzen werden müssen, wird eine wärmeleitende Flüssigkeit eingespritzt. Um für scharfe Kanten und eine gute Oberflächenqualität zu sorgen, wird eine wärmehemmende Flüssigkeit um die Konturen gespritzt. Durch Lampen, die sich über die Oberfläche des Pulverbettes bewegen, nimmt das eingespritzte Material Wärme auf. Beim HP Multi Jet Fusion-Drucker wird ein Polyamid PA 12 verwendet. Das Polyamid hat eine sehr feine Körnung, das ultradünne Schichten von 80 Mikrometern ermöglicht. Vorteile: Hohe Stabilität, gute mechanische Eigenschaften Nachteile: Nur in Schwarz oder Grau verfügbar Bauteilgenauigkeit: ± 0,3% (aber mindestens ± 0,3 mm) Zugfestigkeit RM: 48 MPa Max. Betriebstemperatur: 95 °C, kurzzeitig 175 °C Härte: ca. 75 Shore D Min. Wandstärke: 0,7 mm Schichtstärke: 0,08 mm Max. Bauraumgröße: 380 x 280 x 380 mm

Auf die Oberfläche kommt es an Funktionalität durch Oberflächenveredelung, ein oft entscheidender Faktor, wenn es um die Anforderungen geht, die ein Bauteil erfüllen muss – und das natürlich dauerhaft, zuverlässig und reproduzierbar. Wir setzen uns mit dem Anforderungsprofil Ihres Bauteils auseinander, sprechen Empfehlungen aus, optimieren und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden die perfekte Oberfläche – auch in punkto Optik, z. B. wenn es um die Umsetzung der Firmenfarben auf dem Produkt geht. Flexibel und leistungsfähig Oberflächen für höchste Ansprüche – wir bringen den letzten Glanz auf Ihre Teile ...und wir können mehr als einfache Oberflächenbehandlung. Unser ganzheitlicher Ansatz umfasst auch Arbeitsschritte wie individuelle Farbgebung, die Kombination verschiedener Fertigungstechnologien, wie Laserbeschriftungen oder zusätzliche Fräs- und Drehbearbeitung und vieles mehr. Von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Schnell, flexibel und individuell auf die Kundenanforderungen angepasst – fordern Sie uns, wir freuen uns auf Sie. Unser gelebter Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen untermauert. Wir sind zertifiziert nach: ISO 9001:2015 Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 Energiemanagementsystem ISO 50001:2018

Unsere Zusatzleistungen für Sie: • Flachschleifen • Tieflochbohren • Wasserstrahlschneiden • Laserschneiden • Nuten stoßen • Schweißkonstruktionen • Härten • Nitrieren • Beschichten • Hartverchromen

Spezialisiert auf die Zerspanung von Aluminium und rostfreien Stählen bieten wir alle gängigen Zerspanungsverfahren. Ergänzende Verfahren wie z.B. diverse Entgratverfahren, Oberflächenbeschichtungen, Wärmebehandlungen, Montagearbeiten und Beschriftungen, Bauteilreinigung sowie Maß- / Funktionsprüfungen

Profitieren Sie von unserem Knowhow im Bereich der Wellenproduktion für Elektromotoren computergesteuerter Antriebe. Professionelle Wellenproduktion Profitieren Sie von unserem Knowhow im Bereich der Wellenproduktion für Elektromotoren computergesteuerter Antriebe. Maßgeschneidert auf die Wünsche unserer Kunden fertigen wir Achsen, Antriebs- bzw. Motorwellen als Einzelstücke ebenso wie in Serie und dazugehörige Komponenten wie z.B. Lagerbuchsen, Kupplungslaunch, gehärtete Dichtringhülsen etc. Durch unseren spezialisierten Maschinenpark, erfahrene Fachkräfte und flexible Abläufe bieten wir Ihnen preisgünstige Lösungen in höchster Qualität. Fertigungsmaße: 100 - 2000 mm Länge, Ø 6 bis 350 mm

Gratarm geschnittene Kanten sind bei der Handtke-Wiros Edelstahlverarbeitung GmbH kein Zufall. Geschulte langjährige Mitarbeiter, präzise geschliffene Schneidmesser und technisch höchstmoderne Maschinen garantieren Ihnen bei jedem Ring einen kleinstmöglichen Schneidgrat. Auf Wunsch kann jede Kante entgratet, gestrehlt oder walzarrondiert werden. Engste Breitentoleranzen bleiben selbstverständlich erhalten. Gerne berät Sie unser Verkaufspersonal.

Auf 7000 qm ermöglicht unser moderner Maschinenpark die präzise mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Honen von Bauteilen bis zu 46 t.

Unsere mobilen Bearbeitungsmaschinen können nahezu an jedem beliebigen Objekt eingesetzt werden. VORORTBEARBEITUNG: Um Stillstandszeiten und Produktionsausfälle so kurz wie möglich zu halten ist eine schnelle, flexible und professionelle Instandsetzung zwingend erforderlich. Mit unserer über 70-jährigen Erfahrung auf diesem Gebiet lösen wir nahezu jedes Bearbeitungsproblem. Unsere mobilen Bearbeitungsmaschinen können nahezu an jedem beliebigen Objekt eingesetzt werden. Die erforderlichen Hilfskonstruktionen zur Befestigung der Maschinen am Objekt werden bei Bedarf bei uns konstruiert und gefertigt.

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das hauptsächlich bei Aluminium eingesetzt wird, um eine schützende Oxidschicht zu erzeugen. Diese Technik verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit des Materials, sondern verleiht ihm auch eine ansprechende, gleichmäßige Oberfläche, die in verschiedenen Farben erhältlich ist. Eloxierte Produkte sind besonders in der Architektur- und Automobilindustrie gefragt, da sie sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile bieten. Die Vorteile des Eloxierens sind vielfältig und umfassen eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und chemische Einflüsse sowie eine verbesserte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Unternehmen, die sich für das Eloxieren entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Oberflächenbehandlung ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Aluminiumprodukten zu gewährleisten.

Unsere Eloxalanlage misst 750 qm und umfasst 30 Becken. Darin können Profile bis zu einer Länge von 5.000 mm in vielen Farben eloxiert werden. Wir verfügen über eine Polieranlage mit einem Bearbeitungstisch von zweimal 5 m in der Länge und 1 m in der Breite. Hier können wir Aluminiumprofile mechanisch vorbehandeln.

Unsere Leistungen: • Konstruktion • Fräs- oder Drehbearbeitung • Oberflächenbehandlungen • Montage

Wir fertigen für unsere Kunden im Entwicklungsprozess Prototypen und realisieren dabei Liefermengen ab 1 Stück.

natur, schwarz, blau, rot, orange, grün und weitere Farben auf Anfrage Ziel der Oberflächenveredelung und Oberflächenbeschichtung bei Buchert + Feil ist es, die optimale funktionale und gestalterische Lösung für jede Oberfläche in herausragender Qualität umzusetzen. Waschsysteme nach modernstem Industriestandard sowie umfangreiche Abnahme-, Prüf- und Qualitätssicherungsverfahren runden das Portfolio ab. Solides Handwerk im Zusammenspiel mit konsequenter Digitalisierung ermöglicht eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion mit kurzen, zuverlässigen Lieferzeiten.

Die Erzielung von technisch einwandfreien Schichten hängt sehr stark von der verwendeten Legierung ab. Nicht alle Aluminiumlegierungen sind eloxierbar.

Die Bearbeitung von Oberflächen ist ein essenzieller Schritt in der Fertigung, der das Aussehen, die Haptik und oft auch die Funktionalität eines Produktes maßgeblich beeinflusst. Hierbei setzen wir auf moderne Technologien und bewährte Verfahren: • Timesavers WRB 42 und Kuhlmeyer ZBS: - Einsatz für Entgraten, Verrunden und den Finishschliff. - Diese Maschinen sind spezialisiert auf präzise und effiziente Oberflächenbearbeitung. • Eloxal/Pulverbeschichtung und Lackierung: - Diese Veredelungsprozesse werden durch unsere Partnerunternehmen durchgeführt. - Sie sorgen für eine dauerhafte und ästhetische Oberflächenbeschaffenheit. • Glasperlenstrahlkabine und diverse Schleifmaschinen: - Für die Erzeugung perfekter Oberflächenbeschaffenheit. - Ermöglichen eine breite Palette an Oberflächenfinishes, von matt bis hochglänzend. Mit diesen Methoden und Maschinen erreichen wir eine Oberflächenqualität, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch den technischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Von der präzisen Bearbeitung bis hin zur ästhetischen Veredelung – wir decken das gesamte Spektrum ab.

Um bei warmgewalzten Stäben höchste Toleranzen bis IT9 zu erreichen, entfernen wir beim Schälprozess sorgfältig alle entkohlten Schichten. Dies garantiert ein 100% fehlerfreies Endprodukt mit einer glatten und makellosen Oberfläche, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie und anderen technischen Bereichen. In unseren hochmodernen Schälanlagen in Kocaeli (Türkei) und Schwerte(Deutschland) produzieren wir warmgewalzte und geschälte Blankstahlstäbe mit Durchmessern von 6 mm bis 200 mm nach dem Null-Fehler-Prinzip. Je nach Kundenanforderung integrieren unsere Schällinien Vorricht-, Endricht-, Polier- und zerstörungsfreie Prüfgeräte (NDT), um höchste Qualität und Präzision sicherzustellen.

Das Anodisieren ist ein Verfahren zur Verstärkung der vorhandenen Oxidschicht auf Titan und Titanlegierungen. Es erzeugt Interferenz- und Graufarben durch elektrische Spannung. Das Farbanodisieren erzielt abhängig von der Schichtdicke sogenannte Interferenzfarben und wird für dekorative und identifikatorische Zwecke eingesetzt.

In unserer hauseigenen Galvanikanlage veredeln wir die Oberflächen Ihre Aluminium-Bauteile. Vom einfachen Maschinenbauteil bis zur Highfinish-Oberfläche im Sichtbereich mit glasperlenstrahlen und einer feinen Eloxalschicht. Nach Kundenwunsch in glänzend oder matt, natur oder in ausgewählten Farben.

Als zuverlässiger Partner rund um die Bearbeitung von Aluminium können wir ihnen bei fast allen Anliegen zur Seite stehen. Ob komplexe Teile für den Maschinen und Anlagenbau oder Präzisionsbauteile für die Medizintechnik, wir können mit den unterschiedlichsten 3Achs + 5Achs Fräsverfahren, Bauteildimensionen bis zu 3000x3000x1000 bewältigen. Stückzahlen von 1-1000 mit verschiedensten Oberflächenbeschichtungen wie Eloxieren, Glasperlenstrahlen, Hartcoatieren und vieles mehr, stellen für uns kein Problem dar. Durch das in der Firma bestehende große Aluminium-Materiallager haben wir auch einen sehr schnellen Zugriff auf das notwendige Rohmaterial. Wir sind DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und bieten unseren Kunden Materialzeugnisse und Messprotokolle zu allen Bauteilen. Wir liefern für sie innerhalb von 2 Wochen -> Ohne Versandkosten, Frei Haus

Mit großer Erfahrung und zu höchster Kundenzufriedenheit betreibt die Firma Frey seit Jahren die mechanische Bearbeitung von hochlegierten Edelstählen und Sonderwerkstoffen in einem breiten Spektrum. Modernste Fertigungstechnologie zeichnet sich hier aus durch höchste Qualität und komplexeste Aufgabenstellung. Dazu zählen CNC-Drehen: - Drehteile und Flansche bis 600 mm Durchmesser CNC-Fräsen: - Fünf-Achsen-Bearbeitung, auch simultan runde Werkstücke bis ca. 900 mm Ø - rechteckige Werkstücke bis 1.000 mm Länge Bohren: - Kegelbohrungen und Schrägbohrungen in höchster Oberflächengüte und Präzision - Präzisionsbohrungen kleiner 0,05 mm - runde Werkstücke bis ca. 900 mm Ø - rechteckige Werkstücke bis 1.000 mm Länge Läppen / Polierläppen / Schleifen: - runde Werkstücke bis ca. 400 mm Ø - rechteckige Werkstücke bis ca. 1.000 mm Länge - Plan- und Flachschleifen: Sonstige Präzisionsteile, z. B. Mikroprodukte wie kritische Düsen, Mikrodüsen, Ventilsitze usw., aber auch Teile für den Maschinenbau sind Teil unseres Leistungsspektrums. Modernste CAD- und CAM-Systeme stehen für die Umsetzung der Kundenwünsche zur Verfügung. Jedes Anliegen der Kunden kann individuell behandelt werden.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Sägen, Drehen, Fräsen sind die Stärken von AZS. Für alle weiteren Anforderungen arbeiten wir eng mit Partnern zusammen mit denen wir,teilweise seit Jahrzehnten, kooperieren. Die Logistik läuft über uns!

Die große Bandbreite unserer Fertigungsmöglichkeiten ist prädestiniert für deren Kombination und somit für die Baugruppenfertigung.

Schuster ist Spezialist für Kombinierte Biegeverfahren Eine unserer Kernkompetenzen ist das Biegen von unterschiedlichen Biegeradien in Folge während eines Biegevorgangs. Hierbei können verschiedene Radien, aber auch verschiedene Biegeverfahren kombiniert werden: 1. Unterschiedliche schlanke Radien in Folge in einer Aufspannung mit dem CNC-Profilwalzverfahren; z.B. BM 90°-Winkel mit RI 500 mm gerade SV und 45°-Winkel mit RM 1.000 mm 2. Unterschiedliche enge Biegeradien in Folge in einer Aufspannung mit den CNC-Mehrradien-Dornbiegemaschinen 3. Unterschiedliche enge und schlanke Radien in Folge in einer Aufspannung mit der Kombination von Dornbiegeverfahren und Profilwalzen Neben Rohren (Rund-, Rechteck-, Quadratrohr) verarbeiten wir mit diesen Biegeverfahren auch symmetrische und asymmetrische Sonderprofile, wie z.B. Türanschlagsprofile.

Nach Kundenwunsch fertigen wir geschweißte Bauteile unterschiedlichster Form und Oberfäche Maschinengeländer, Treppen Geländerkonstruktionen, Schweißbaugruppen für den Maschinenbau, Überrollbügel, Tische und Stühle für die Möbelindustrie, Rohrleitungen mit Anschweisstutzen, Unterkonstruktionen für den Schiffs- und Innenausbau, Kleiderspinte für Krankenhäuser u. a.

Unsere CNC-gesteuerte Drehachse ermöglicht die präzise Bearbeitung von Rohren, Profilen und anderen Hohlkörpern. Mit wahlweise Drei- oder Vier-Backen-Futter können wir beliebige Konturen in die Mantelfläche schneiden. Diese Technik ist ideal für komplexe oder vorgefertigte Teile im Einzel- oder Mehrfachnutzen.

Unser Unternehmen hat sich auf die Co-Extrusion spezialisiert. Dies bedeutet, dass bei unseren Produkten eine Kombination von unterschiedlichen Materialien, Farben und Härten problemlos möglich ist. Dies erweitert das Einsatzgebiet von Profilen und Dichtungen immens! Benötigen Sie unterschiedliche Härten in einem Werkzeug? Müssen für eine verstärkte Ausführung Metallfäden oder Glasfasern in Ihre Profile eingezogen werden oder benötigen Sie spezielle Beimischungen, beispielsweise Holz oder Kreide? Kein Problem – Die Co-Extrusion macht’s möglich! Erweitern Sie die Möglichkeiten Ihrer Profile, unter anderem durch eine Kompostierbarkeit, fransenfreies Zuschneiden oder höchste Stabilität.