Finden Sie schnell Eloxier-Verfahren für Ihr Unternehmen: 30 Ergebnisse

Die anodische Oxidation schützt Aluminium und macht es visuell attraktiv. Der elektrochemische Vorgang in Bädern wandelt mittels des flüssigen Mediums und Gleichstrom Aluminium in Aluminiumoxid um. Das Aluminiumoxid ist eine durchsichtige Oxidschicht von 5 bis 30 µm der eigentlichen Schutzschicht. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Nachbehandlung… So sehen die Arbeitsschritte aus. Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Anschliessend wird es mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert. Nach der Behandlung im Schwefelsäureelektrolytbad wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, anschliessend gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Die BWB bietet alle gängigen Anodisations-Verfahren für die Luftfahrt an. Neben der Schwefelsäure-Anodisation ist dies die Chromsäure-Anodisation (CAA), die Weinsäure-Anodisation (TSA) und die Phosphor-Schwefelsäure-Anodisation (PSA).

Aluminium ist nach Eisen das am häufigsten eingesetzte Metall überhaupt. Seine besonderen Eigenschaften, wie das niedere spezifische Gewicht, die gute elektrische Leitfähigkeit, die einfache Bearbeitbarkeit und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse machen es zu einem der am häufigsten eingesetzten Werkstoffe. Trotz dieser schon hervorragenden Eigenschaften ist es für bestimmte Anwendungen notwendig, diese durch eine spezielle Oberflächenbehandlung noch gezielt zu verbessern. Durch die Anodisation werden harte, verschleissfeste und dekorative Oberflächen erzeugt. Farbbezeichnung Farbmuster max. Abmessungen mm. Farblos 3000 x 900 x 300 Farblos offenporig 3000 x 900 x 300 Poren schliessen (sealen) 3000 x 900 x 300 Tiefschwarz (MLW) 3000 x 900 x 300 Bronze (2LW) 700 x 700 x 300 Brandrot (ML) 700 x 700 x 300 Dunkelblau (2LW) 700 x 700 x 300 Türkisblau (PLW) 3000 x 900 x 300 Türkisgrün 700 x 700 x 300 Gold (4N) 700 x 700 x 300 Echtgold (L) 700 x 700 x 300 Hinweise: Die Aluminium-Legierung hat grossen Einfluss auf das Aussehen des eloxierten Werkteils. Beim farblosen (technischen) sowie beim farbigen (dekorativen) Eloxieren können daher optische Differenzen auftreten. Den Datenblättern des Materiallieferanten können Sie die entsprechenden Angaben entnehmen. -Gusslegierungen sind für dekorative Anodisation nicht zu empfehlen.

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Aluminium Abdeckung Kundenspezifische Aluminium Abdeckung 1. Lasergeschnitten 2. Mechanische Fräsbearbeitung 3. Eloxiert schwarz matt

Das thermische Beschichtungssystem für dichte und verschleissbeständige Schichten. Im Brenner werden Sauerstoff und Brennstoff gemischt und gezündet und treten als Flamme aus einer Düse (Lauf) mit mässiger Temperatur (Im Vergleich mit Plasmabeschichten) aber extrem hoher Geschwindigkeit aus. Diese Flamme beschleunigt den Beschichtungswerkstoff, welcher im Innern des Brenners koaxial mittels Trägergas eingegeben wird. Der Werkstoff wird angeschmolzen und schiesst mit hoher kinetischer Energie auf das Werkstück. Durch die Ummantelung des Spritzpulvers wird der Werkstoff gleichmässig aber verglichen mit dem Plasmaprozess nur gering angeschmolzen. Aus diesem Grund sind mit HVOF gespritzte Schichten sehr homogen, feinkörnig und weisen vorhersehbare chemischen Zusammensetzungen (z.B. wenig Oxyde) auf. Weitere Eigenschaften sind eine geringe Porosität, gute Haftzugfestigkeit mit wenig inneren Spannungen, was vergleichsweise dicke Schichten ermöglicht. HVOF Schichten werden oft bei extremen Betriebsbedingungen als Verschleiss oder Korrosionsschutz angewendet und verlängern die Lebensdauer der Bauteile massiv. Besondere Eigenschaften von HVOF. SCHICHTEN: Chromkarbide (CrC) Chromkarbid Nickel-Chrom (CrC NiCr) Wolframkarbide (WC) Wolframkarbide Cobalt (WC Co) EINSATZ: Verschleiss Schutz bei starker Beanspruchung Korrosionsschutz Homogene und sehr dichte Schichten

In den Durchlauföfen werden vorwiegend Massenteile (meistens Schüttgut) gehärtet. Die Werkstücke durchlaufen den Ofen auf einem Förderband (unter Schutzgas­atmosphäre) und gelangen anschliessend an die Erwärmung in ein Ölbad zur Abschreckung.

Hochpräzises volumetrisches Dosieren Volumetrische Dosiersysteme sind sowohl mechanisch definiert als auch elektronisch gesteuert, um das Volumen und den Durchfluss des dosierten Materials präzise zu regeln. Dies unterscheidet sie von Zeit-Druck-Systemen, bei denen das Dosiervolumen, abhängig von vielen Variablen wie Temperatur, Viskosität, Zeit d. h. Topfzeit, Luftvolumen und Systemdruck, schwanken kann. mta bietet zwei Haupttechnologien für das volumetrische Dosieren an: Kolben-Zylinderpumpen und Exzenterschneckenpumpen zum kontinuierlichen Dosieren. Zwischen den beiden Technologien können wir Lösungen für eine breite Palette von Materialien anbieten: Ein- oder Zweikomponentenmaterialien in einer Vielzahl von Dosierprozessen, einschliesslich Kleben, Dichten, Vergiessen oder Conformal Coating.

Herstellung von technisch komplexen Kunststoffkomponenten im Spritzgiessverfahren sowohl für Thermoplaste als auch Duroplaste nach Kundenwunsch. Von der ersten Idee über kunststoffgerechte Gestaltung, Materialberatung, Werkzeug- und Prototypenbau, Produktion, Nachbearbeitung, Montage, Qualitätssicherung bis zum perfekten Endprodukt decken wir das gesamte Leistungsspektrum ab.

Die Baugruppenfertigung beinhaltet neben dem Herstellen einzelner Bauteile den Zusammenbau von einfachen bis komplizierten Baugruppen, sowie die Montage von Anbauteilen.

Schleif- und Polierspindeln für Brillen-/Feinoptiken und Flach-/Fahrzeugglas. Höchste Rundlaufgenauigkeit und Steifigkeit für präzises Polieren und Schleifen Beidseitige Werkzeugschnittstelle für Vor- und Finishbearbeitung oder nach Kundenanforderung Motor- und fremdangetriebene Präzisionsspindeln Korrosionsbeständige Ausführun

Als Systemlieferant liefern wir einbaufertige Komponenten und Baugruppen. AMMANN Components berät bei der Auswahl und Definition des passenden Beschichtungssystems entsprechend den technischen und optischen Anforderungen. Häufig werden hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz gestellt. Oder deren Anwendung verlangt nach besonderen Eigenschaften, wie hohe Verschleissbeständigkeit, verbesserte Gleit- oder Haftgrundeigenschaften oder max. zulässige Partikelrückstände im Falle von Reinraumanwendungen. Häufig kommen auch partielle Beschichtungen zum Einsatz, welche das Abdecken definierter Bereiche voraussetzt. Hier stellen wir Ihnen einen kleinen Ausschnitt der von unseren Partnern applizierten Verfahren vor: • Spritzapplikationen im Nassverfahren automatisiert oder per Hand (z. B. Zinklamellensysteme, Hochtemperatur-Grundierungen, klassischer Nasslack) • Kathodische Tauchlackierung KTL • Pulverbeschichtung (z. B. Niedertemperatur für geringen Bauteilverzug) • Beschichtungen im Trommelverfahren • physikalische, elektrochemische und chemische Beschichtungssysteme (z. B. Chem. Nickel, Phosphatieren, Zink-Eisen, Zink-Nickel, u. v. m.) • Thermisches Spritzen • Anodisieren, Hartanodisieren

Unser Erfahrener Werkzeugbau konstruiert und fertigt genau die Werkzeuge für Ihr Produkt. Schnell, flexibel, genau und zuverlässig. Im Werkzeugbau werden komplexe Werkzeuge für die Anwendung verschiedener Produktionsverfahren hergestellt. Diese Werkzeuge dienen der kostengünstigen und schnellen Herstellung von Massenprodukten wie Werkstücken und Gegenständen für die Technik, den Haushalt usw. Werkzeuge sind in der Regel Einzelanfertigungen und deshalb sehr aufwändig. Bei Egro entstehen hochqualitative, innovative Lösungen, die den Kunden einen Produktivitätsvorsprung im Wettbewerb ermöglichen. Der Werkzeugbau wird in folgende Spezialgebiete unterteilt: - Umformwerkzeuge, Stanzwerkzeugbau, Ziehwerkzeuge, Drückwerkzeuge - Vorrichtungsbau - Lehrenbau

Einzelstück oder Serie, nutzen Sie unser über 30-jähriges Know-how in der Blechumformung. Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir kostengünstige Formen-Vorrichtungen herstellen. Behälter-, Filter-, Cheminéebau, Lüftungen, Gehäuse, Feuerschalen, Kunstgegenstände, Gartengestaltung, Möbel.

Eigenschaften der Ananas Dieser Xerophyt (Pflanze, die an Trockengebiete angepasst ist), mit dem lateinischen Namen Ananas comosus, liefert eine nahrhafte tropische Frucht mit einem exquisiten Duft. Schmackhaft, frisch und reich an Mineralien, ist die Ananas in erster Linie eine ausgezeichnete Vitaminquelle der Vitamine C, A und E. Sorten Es gibt mehrere Dutzend Sorten Ananas wie z.B.: Comosus, Extra sweet, Cayenne, Flasche und Victoria, etc … Logistik Das Unternehmen Georges Helfer SA (Schweiz) hat sich auf exotische Früchte wie die Ananas spezialisiert und beherrscht heutzutage den kompletten Rückverfolgungsprozess, vom Ursprungsland bis zum Endverbraucher. Georges Helfer SA (Schweiz) gelang es auch, die Lieferung der Ananas per See- oder Luftweg und unabhängig von ihrem Herkunftsland zu entwickeln und zu strukturieren. Verpackung Die Ananaspaletten werden in mehreren Größen geliefert: 6, 7, 8, 9, 10 im Paket von 4, 12,5 und 14 kg verpackt. Georges Helfer SA (Schweiz) bietet auch die Ananas ohne Krone an, ein Produkt, das den Bedürfnissen der Industrie besser angepasst ist. Herkunft Verfügbarkeit Land Febr März Juni Juli Sept Costa Rica Benin Ecuador Kamerun Mauritius

Das INNOVA Klimagerät saugt über eine Öffnung in der Fassade die Luft an und bläst diese anschliessend wieder nach draussen. Das Klimagerät gibt die Wärmeenergie somit direkt an die Aussenluft ab. Die INNOVA Klimaanlage ist ein Monoblock-System, dies bedeutet, dass alle Komponenten in der Inneneinheit sind. Somit kühlt diese Klimaanlage ohne Aussengerät und ohne Abluftschlauch. Die Klimaanlage gibt es in zwei Ausführungen: horizontal und vertikal.

Die krautige Ananaspflanze besteht aus einer grossen Blattrosette mit bis zu 90cm langen Blättern mit scharfer Spitze. Das Fruchtfleisch ist saftig, hell bis goldgelb und hat einen köstlichen Geschmack. Optimale Lagerbedingung: 7-8 Grad

Limeti aus Brasilien Gewicht: 4,5 kg Box

Montage mit Klick-Dübel. Unterputzmontage auf Beton.

Keilrakel mit diversen Winkeln von 1.5 - 45° mit polierter Rakelspitze * Verfügbare Materialien: Typ CSA, CSB, CSC, SSA, TSA

Biologische Produktion Erneuerbare Energie Montessorikrippe Ghana Galileo auf Pro7: zu Besuch bei HPW in Ghana Zusammenarbeit mit ETH Zürich

actifil® Aktivkohlezylinder werden vorwiegend bei Klima-Komfort-Anwendung zur Neutralisierung störender Gerüche angewendet. ACTIFIL® actifil® Aktivkohlezylinder werden mit einem plissierten Aktivkohlemedium gefertigt. In das Mehrschichtmaterial sind winzige Aktivkohlepartikel eingearbeitet. Durch die konische Formgebung wird die Anströmfläche im Vergleich zu herkömmlichen Zylindern um mehr als das Fünffache vergrössert. Dadurch verringert sich der Druckverlust um bis zu 50%. Die Zylinder sind in einer Länge von 450 mm und 600 mm lieferbar. Die Endscheibe und der Kopf mit Bajonettverschluss werden aus Kunststoff gefertigt. Durch das geringe Gewicht und die einfache Montage sind sie besonders wartungsfreundlich. AKTIVKOHLE GRUNDPLATTE Aktivkohle Grundplatten sind in einer Ausführung aus verzinktem Blech und in einer Ausführung aus Edelstahl verfügbar. Die Standard-Lochung ermöglicht eine Filteraufnahme von Zylindern mit 3-Punkt-Bajonettverschluss. Mit einer einfachen Drehbewegung lassen sich die Zylinder ein- und ausbauen. Die Grundplatte bietet je nach Grösse Platz für 4, 8, 12 oder 16 Zylinder. Mit jedem weiteren Zylinder steigt die Filterfläche und somit die Aufnahmekapazität.

Durchmesser: 0.8mm - 12mm. (max. 35mm) Toleranz: bis 3 µm Längen 2mm - 500mm Oberfläche: Ra 0.1 µm Rundheit: 0,001 µ

Kaschierte Folienverbunde für alle Industriebranchen Verbunde jeglicher Art ist für uns Tagesgeschäft. Durch eine grosse Auswahl an Basisfilmen können wir Ihnen eine breite Auswahl an Verbunden anbieten. Wir bieten auch Lohnkaschierung an. Mit unseren verschiedenen Kaschierklebstoffen haben wir für fast alle Materialkombinationen eine Lösung. Mit unseren Kaschieranlagen sind wir in der Lage, folgende Materialien zu verarbeiten: Materialstärken: 9 – 300 μm Breiten: 90 – 1200 mm (Kaschieren) Lacksysteme: auf Lösemittel- oder wässriger Basis Materialien: Polyester, Hologrammfolien, Aluminium, Papier, synthetische Papiere, Vliese usw.

Glatte Oberflächen für hochwertige Werkstücke Hochleistungs-Oberflächen mit geringer Rauheit können neben dem optischen Eindruck das Verschleissverhalten optimieren, den Energiebedarf und die Geräuschentwicklung minimieren. Viele Gründe sprechen dafür, dass die Oberflächen Ihrer Werkstücke geglättet werden müssen. Die Käser Biberist AG bietet eine grosse Bandbreite an ökonomischen und ökologischen Lösungen, individuell auf Sie abgestimmt. Polieren für den vollem Glanz Ihrer Werkstücke Die Oberflächenbearbeitung durch Polieren erfordert eine besonders ausgereifte Verfahrenstechnik. Diese abschliessende Behandlung drückt dem Produkt das Gütesiegel des Verarbeiters auf, denn sehr glatte, hochglänzende Oberflächen gelten als Zeichen ausgewiesener Ästhetik und Qualität. Mit unseren unterschiedlichen Anlagen und Verfahren erfüllen wir die idealen Bedingungen für Ihre Oberflächen-Bedürfnisse. Gerne erstellen wir ein auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Angebot > ^ Gleitschleifen-Trowalisieren ^ Oberflächenfinish Bearbeitungsziele Teile - Werkstücke entgraten und verrunden Material: Stahl (weich + gehärtet), Stahl rostfrei, Aluminium - ALU, Buntmetalle, Kunststoffe auf Anfrage Vorbearbeitung: Stanzteile, Laserteile, Drehteile, Frästeile, Gussteile, Spritzgussteile, Sinter-Bauteile, Tiefziehteile, 3D-Druck-Teile … Vorteile vom Entgraten - Verrunden: Schnelle Verarbeitung und Rücklieferung, reproduzierbare Qualität, anschliessende Teilereinigung, niedrige Bearbeitungskosten Entgraten - Kanten verrunden > Entzundern - Entrostern - Mattieren

Elektrochemisches Polieren bzw. Entgraten verdichtet und glättet Chromstahloberflächen von Bauteilen und verbessert das Aussehen und die Eigenschaften der Oberfläche für den Gebrauch. Das elektrochemische Verfahren mit speziellem Elektrolyt (Medium) und Gleichstrom trägt von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall ab – ohne Veränderung der Metallstruktur im Mikrobereich der Bearbeitungsintensität bis 50 µ Tiefe. Die Oberfläche wird geglättet, gerundet und glänzend. Vorbehandlung – Elektropolieren - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück entfette. Das Werkstück wird dann im Elektropolierbad mittels eines Elektrolyten und Gleichstrom elektrochemisch poliert.. Nach der Behandlung wird das Werkstück passiviert, gespült, getrocknet, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Elektrochemisches Polieren bzw. Entgraten verdichtet und glättet Chromstahloberflächen von Bauteilen und verbessert das Aussehen und die Eigenschaften der Oberfläche für den Gebrauch. Das elektrochemische Verfahren mit speziellem Elektrolyt (Medium) und Gleichstrom trägt von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall ab – ohne Veränderung der Metallstruktur im Mikrobereich der Bearbeitungsintensität bis 50 µ Tiefe. Die Oberfläche wird geglättet, gerundet und glänzend. Vorbehandlung – Elektropolieren - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück entfette. Das Werkstück wird dann im Elektropolierbad mittels eines Elektrolyten und Gleichstrom elektrochemisch poliert.. Nach der Behandlung wird das Werkstück passiviert, gespült, getrocknet, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Farben erweitern die Gestaltungsmöglichkeiten mit Aluminium und bereichern die Verwendung mit interessanten Effekten. Bei den von uns angewendeten Färbeverfahren geht der Arbeitsschritt des farblosen Anodisierens vorab, die Prozessschritte sind bei beiden Färbeverfahren die Selben. • Bei der chemischen Einfärbung Schwarz wird das vorab farblos anodisierte Aluminium in organischen oder anorganischen Farblösungen eingefärbt. • Bei der Colinal© 3100 Einfärbung wird das vorab farblos anodisierte Aluminium mittels Metallsalzlösungen und Wechselstrom im Bad eingefärbt. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Einfärben - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Das Werkstück wird dann mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert und anschliessend nach Kundenwunsch eingefärbt. Nach der Behandlung wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Ursprungsland - BR (Brasilien) Papaya aus Brasilien Gewicht: 3,5 kg Box