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Schneid- und Rührwerk (Maischequirl). Standard mit Schutzkorb Artikelnummer: 191001 Gewicht: 1,000

Gesamtübersicht der Anlage: Öfen, Ölbad, Wasserbad, Luftabschreckung, Chargiermaschine und Ablageplatz

Das Zerkleinerungsprinzip der Stiftmühle ist die sieblose Prall­zerkleinerung. Die beiden Stiftscheiben rotieren gegenläufig mit hoher Umfangsgeschwindigkeit. Das Mahlgut prallt auf die Stifte und wird dadurch in kleine Partikel aufgebrochen. Merkmale von Stiftmühlen Universelle Anwendung. Feinzerkleinerung von unterschiedlichsten Produkten aus den Bereichen Lebensmittel, Mineralien, Kunststoffe, Elastomere, Chemie, Pharma, Farben und Lacke. Sieblose Prallzerkleinerung. Dadurch höhere Durchsatzleistung als bei Mühlen mit Sieb und einfachere Reinigung bei Produktwechsel. Sehr gute Eignung für Kaltvermahlung mit flüssigem Stickstoff bei zähelastischen Materialien. Vorteile unserer Stiftmühlen GSM mit Direktantrieb Energieeinsparung durch Wegfall der Keilriemen. Der Antrieb erfolgt durch zwei Motoren direkt über Kupplungen. Die Feinheit lässt sich stufenlos einstellen, indem man die Drehzahl über einen Frequenzumrichter variiert. Keilriemenantrieb und Getriebe sind nicht vorhanden. Durch Wegfallen der hohen Keilriemen-Radialkräfte erhöht sich die Lebensdauer der Lager. Die regelmäßigen Getriebereparaturen entfallen ebenfalls. Optimierte berührungslose Lagerabdichtung durch Luftspülung. Stabiles Gehäuse aus Stahl oder Edelstahl in Schweißkonstruktion. Die Verwendung von Lagerbüchsen schont das Gehäuse. Alle durch Verschleiß beanspruchten Teile im Mahlinnenraum sind auswechselbar. Die große höhenverstellbare Tür macht den Mahlinnenraum leicht zugänglich. Das großzügig dimensionierte Gehäuse ermöglicht das problemlose Feinzerkleinern kritischer Stoffe, die zum Ansetzen neigen. Am Umfang beider Stiftscheiben kühlt ein Luftstrahl das durch die Vermahlung erwärmte Produkt sofort wieder ab und wird verwirbelt, damit es nicht agglomerieren kann.

Mit der Industrieanlage Ti3000 holen Sie im Vergleich zu anderen Anlagen über 1,5 % mehr Ertrag raus – und das in bewährter FESSMANN-Qualität! Komplett aus rostfreiem Edelstahl gefertigt und in Paneelbauweise dampfdicht aufgebaut, ist die Ti3000 universell und entsprechend spezifischer Anforderungen einsetzbar. Durch die Zentralaggregat-Technologie überzeugt sie außerdem durch Flexibilität und höchste Umluftleistungen mit kurzen Prozesszeiten.

„Die schwäbische Brezel hat einen Schnitt!“ Diese regionale Besonderheit war der Beginn der Entwicklung von automatisierten Schneidemaschinen. Mittlerweile wird von Maschinen der Firma Abendschön Maschinenbau GmbH fast alles geschnitten, was im Bäckereibereich anfällt: Brezeln, Wecken, Kuchen, etc. Beim Thema Schneiden paart sich die Erfahrung mit der Entwicklungsstärke der Abendschön Maschinenbau GmbH. Klassische Schneidewerkzeuge kommen ebenso zum Einsatz wie innovative Techniken aus dem Ultraschallbereich. Eine optische Steuerung der Prozesse ist mittlerweile Standard. Auf engstem Raum kombinieren wir auch verschiedene Module, z.B. Belaugung und anschließend Schneiden von Laugenbrezeln. Und das in der gewohnten Robustheit der Anlagen, geeignet auch für Ihren Einsatz bis zu 23 Stunden am Tag.

Handhabungsgeräte für viele Anwendungsbereiche

GEHRUNGSBANDSÄGE FÜR DIE METALLBEARBEITUNG UND ANDERE WERKSTOFFE VIELE WERKSTÜCKE MIT UNTERSCHIEDLICHEM GEWICHT MÜSSEN MIT EINER SÄGE AUF GEHRUNG GESCHNITTEN WERDEN.

Rührwerks-, Mahl- und Mischtechnik-Hersteller vertrauen in der betrieblichen Praxis auf unsere Fertigungskompetenz Die Neuanfertigung und Instandsetzung von unterschiedlichsten Maschinenbauteilen gehört seit Jahren zu unserem Themenschwerpunkt. Unser Spektrum umfasst die Neuanfertigung sowie Lohn- und Reparaturarbeiten für ihren Maschinenpark und für ihre Produktionslinien: Mahlwalzen, Rührwellen, Mischwellen, Antriebswellen, Paddelwellen, Förderschnecken, Säulen, Pleuelstangen, Zylinder, Gehäuse, Büchsen, Führungen, Rohre, Flansche, Zellenräder, Deckel, Achsen, Stangen, Spindeln, Messerwellen, Hülsen oder Individuelle Maschinenbauteile nach ihrer Zeichnung bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm und einer Länge bis 10.000 mm. Wir bieten Ihnen den Zugriff auf einen großen Pool an erfahrenen hochqualifizierten Mitarbeitern, die der Grundstein für unsere Kompetenz, Service und Flexibilität sind. Ein moderner Maschinenpark mit Dreh-, Fräs-, Schleif-, und Honmaschinen, Flachschleifmaschinen, und die Kooperation mit diversen zertifizierten Zulieferern sind Garant für unsere außerordentliche Qualität. Von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, Fräsen, Schleifen (rund * innen * außen * kurven * flach + finish * band * polieren), Langhobeln, Verzahnen, Honen und Läppen, dem Schweißen, Wuchten und Richten bis hin zur Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung (Chrom, Kupfer, Gummi, Keramik) erhalten Sie bei uns kompletten Service aus einer Hand mit Prüfdokumentation, auf Wunsch nach DIN EN 473 zerstörungsfreie Materialprüfung in den Verfahren MT, PT und VT in Stufe 2. D 50 mm bis 1.000 mm: D 50 mm bis 1000 mm Länge ca. 500´bis 10.000 mm: Länge 500 bis 10.000 mm

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Anfasen der Innen- u. Außenkanten, abrunden der Federenden, polieren aller scharfen Kanten, setzen von Federn Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Musterteile, Ventilfedern für den Rennsport, oder Federn für die laufende Serie handelt. In Abhängigkeit der Federgeometrie kommen Sondermaschinen der Fa. OMD oder konventionelle Drehmaschinen mit speziellen Spanneinrichtungen zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt entweder mit Schleifstiften oder Hartmetall. Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne. Gemeinsam setzen wir Ihre Idee in die Tat um.

Unsere Kochanlagen werden auf den individuellen Kundenbedarf angepasst. Unser breites Lieferspektrum bietet unseren Kunden Auswahl zwischen verschiedensten Ausführungen: • Anlagenkapazität: 1 bis 14 Wagen in einreihiger oder zweireihiger Ausführung • Unsere Marke UNIGAR: Einzellüftersystem • Unsere Marke GERMOS: Zentrallüftersystem • Durchgangsanlagen • Mögliche Türausführungen: Schwingtür mit und ohne Fenster, Hubtür • Mit horizontaler oder vertikaler Luftführung Alle unsere Anlagen werden in unserem Stammwerk produziert und obliegen höchsten Qualitätsstandards. Wir erfüllen die Vorschriften und Normen der Lebensmittelindustrie und verwenden ausschließlich hochwertigen Edelstahl (1.4301 bis zu 1.4571). Wir setzen bei der Auswahl unserer Zulieferer auf regionale und nationale Waren. Nachhaltigkeit und kurze Lieferketten sind unser Anspruch! Durch die robuste Bauweise wird die Anlagenverfügbarkeit gesichert. Im Falle eines Ausfalls stehen wir mit unserem gut sortierten Ersatzteilsortiment und es ist eine schnelle Belieferung im Bedarfsfall gesichert. Über 80% unserer Ersatzteilbestellungen werden innerhalb von 24 Stunden versendet. All unsere Anlagen sind mit modernster Steuerungstechnik und Dokumentationssystemen ausgestattet. Die Effizienz unserer Anlagen können Sie mit unserem Energie-Management-System als Option jederzeit bewerten.

Die ML 50/75 Rohrschleifmaschinen sind die perfekte Wahl zum Schleifen kleiner Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm. Diese Maschinen bearbeiten präzise die Oberflächen von geraden und gebogenen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei können die Werkstücke sowohl rund als auch oval sein. Dank ihrer Fähigkeit, sowohl gerade als auch gebogene Rohre zu schleifen, sind die Rohrschleifmaschinen ML50 und ML75 äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität und können Rohre unterschiedlichster Größen bearbeiten. Mit ihren leistungsstarken Schleifstationen sorgen sie für eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, wodurch die Oberfläche der Rohre glatt und fehlerfrei wird. Die Maschinen sind benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die ML 75 kann optional mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet werden. Die Bedienung ist intuitiv gestaltet, sodass der Bediener die Schleifparameter problemlos einstellen kann, um das gewünschte Finish zu erzielen. Egal ob für gerade oder gebogene Rohre – die ML50 und ML75 bieten eine zuverlässige, effiziente und einfache Lösung für Ihre Schleifanforderungen.

Unsere Rohrläserschnitte für Rundrohre bieten präzise und saubere Schnitte für Durchmesser von 20mm bis 220mm. Mit modernster Lasertechnologie garantieren wir höchste Genauigkeit und Effizienz. Unsere Dienstleistungen sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten Ihnen die Flexibilität, die Sie für Ihre Projekte benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen.

Das Wasserstrahlschneiden für Stein bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Natur- und Kunststeinen. Diese Technik ist ideal für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und Küchenarbeitsplatten, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Architekten, Designer und Bauunternehmer. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Stein macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

AZO LIQUIDS Mischt, Dispergiert und Homogenisiert Rohstoffe wie Flüssigkeiten, Pulver, Zutaten, Aromen und Enzyme in industriellen Produktionsprozessen zu flüssigen bis pastösen Stoffen. Prozessschritte wie Mischen, Dispergieren, Homogenisieren, Erhitzen, Abkühlen und Abfüllen können so weitestgehend automatisiert dargestellt werden. Zukunftssichere Verfahrenstechnik, innovative Prozesstechnik und intelligente Steuerungstechnik sorgen für höchsten Qualitätsstandard.

Ein von uns entwickeltes und patentiertes Haltesystem in Form von V4A Scheiben ( Pat.Nr. 19809800) bewirkt durch federnde Druckstücke absoluten Rundlauf bei der statischen Unwucht. Desweiteren gleicht die Anordnung der Gewichte einen Großteil der dynamischen Unwucht aus. Fazit der Haltescheiben => höchste Laufruhe, sowie ca. 10 % Stromersparnis, Neulagerungen der Antriebswelle reduzieren sich auf ein Mindestmaß.

Pralinenfix und ist die erste halbautomatische Pralinen-Füllmaschine der Welt. In der Regel fertigen Konditoren jede Praline einzeln. Mit Pralinenfix geht's schneller. Dabei gelten die Pralinen immer noch als handgemacht. Bei der halbautomatischen Pralinen-Füllmaschine sind sechs bis acht Düsen in einer Reihe angeordnet. Unter den Düsen wird in eine Auffangschale die Blisterverpackung hineingelegt, in der die Hohlkörper für die Pralinen liegen. Durch die Betätigung des seitlich angebrachten Hebels kann nun die Füllmasse durch die Düsen geleitet und perfekt portioniert in die Pralinen eingefüllt werden. Bemerkenswert: Durch eine einfache Einrastfunktion bewegt sich die Schale mit den Hohlkörpern nach jedem Zug automatisch eine Station weiter. So sind die Hohlkörper jederzeit perfekt unter den Einfülldüsen positioniert.

Ob zum Reinigen oder Transportieren - im Brauereibetrieb werden viele Tanks benötigt, die nur indirekt mit der Bierherstellung zusammenhängen. Wir liefern folgende Produkte: Schaumfallen Transporttanks Druckausgleichtanks CIP-Tanks Abwasser- und Ausgleichstanks

Inhalt: 150 – 1.000 Liter In allen Beheizungsarten lieferbar.Die Temperatur ist Einstellbar von 1° bis 100° C.Steuerung: Mikroprozessor MKA120.Ist und Sollwert Regelung.Vorwahl Betriebszeit.Deckel bis 90°C öffnen. Rechteck - Kessel mit selbsttragender Kompaktbauweise.ISO - Deckel.Vollwärme Isoliert.Spezial - Silikondichtung. Warm- und Kaltwasserzulauf Auslaufventil

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Stahlbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Stahlbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Stahlbaukomponenten und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Stahlbau 1. CNC-Bearbeitungszentren für den Stahlbau Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung von Stahlträgern, Platten und anderen großen Bauteilen. Flexibilität: Geeignet für verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen für den Stahlbau Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung von zylindrischen Stahlkomponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Stahlträgern und Platten. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für große Stahlbaukomponenten. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Stahlbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Wir fertigen sowohl konventionell als auch mit modernsten CNC Bearbeitungsmaschinen, die eine Quer- und Rückseitenbearbeitung ermöglichen. Die Stangenbearbeitung von ø 5 - 60 mm und bis zu einer Länge von 400 mm ist für uns kein Problem. Durchmesser: 5 - 60 mm Länge: bis 400 mm

Bördeln - Stauchen - Sicken - Aufweiten - Reduzieren - Kalibrieren - Beschneiden - Rollieren Für die Rohrendenbearbeitung bieten wir große und kleine voll -servomotorisch ausgestattete Umformmaschinen. Egal für welche Spann- bzw. Umformkraft 10to, 20to oder 30to, Sie sich entscheiden, garantieren wir Ihnen beste Leistungen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Reproduzierbarkeit sowie Umwelt- und Energiefreundlichkeit. Bearbeitet werden können Rohre aus den Materialien Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer bis max. Ø65mm und Wandstärken bis zu 2,5mm. Unsere modulare Bauweise lässt auch Ihre Wünsche nicht offen.

Diese Maschinen setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technischen Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die kraftvolle Lösung für die Rohrendenbearbeitung. Fertigung hochpräziser und reproduzierbarer Schweißnaht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrig- und unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Bis zu 4 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. • Kompaktes Design für eine präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Werkzeug-Schnellspannsystem QTC® (Quick-Tool-Change) • Rechtwinklig und gratfrei • Wendeplatte mit 4 bzw. 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Charakteristisches Standgehäuse • Werkzeuge adaptierbar auf alle REB-Maschinen • Leistungs- und ergonomieoptimiertes ­Antriebssystem • Durch integrierten Griff auch sehr mobil zum Rohr hin einsetzbar Die REB-Maschinen sind in den folgenden ­Antriebsausführungen erhältlich: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. • Druckluft-Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden in einer robusten Transportkiste geliefert. Antriebsausführungen: Druckluft oder Elektro Rohr-ID, REB 6 (Druckluft/Elektro): 49 - 159 mm Rohr-ID, REB 14 (Druckluft/Elektro): 92 - 320 mm Wanddicke, REB 6 (Druckluft/Elektro): 3 - 22 mm Wanddicke, REB 14 (Druckluft): 4 - 30 mm Wanddicke, REB 14 (Elektro): 4 - 22 mm Maschinengewicht, ca.: 32,0 - 64,0 kg (je nach Maschinen-Typ)

Einstech-Superfinishmaschinen: Für die Bearbeitung von einer und mehreren zylindrischen bzw. zylinderähnlichen Mantelflächen der Werkstücke, die zwischen Spitzen / in einem Futter aufgenommen werden Bandfinishmaschinen Superfinishmaschinen, die als Werkzeug ein Band (Superfinishband, Polierband, Microfinish-Film) zur Bearbeitung einsetzen, werden häufig Bandfinishmaschinen genannt. Je nach Bearbeitungsaufgabe werden diese Maschinen mit vertikal, horizontal oder schräg angeordneten Werkzeugen ausgestattet und mit einer oder mehreren Stationen ausgeführt. Transfer-Konzepte mit Schritthub oder Portalverkettung für eine Serienproduktion mit hoher Ausbringung sind ebenso erhältlich wie die universell ausstattbaren VarioCrank Bandfinishmaschinen zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Serien. Zur Bearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen können diese Maschinen auch mit zusätzlichen Sonderfunktionen – dem Entgraten von Flanschbohrungen, der vollständigen Bearbeitung der Übergangsradien, der Verrundung von Ölkanalbohrungen und der Beseitigung von Schleifgraten an Kanten – ausgestattet werden. Bandfinishwerkzeuge Bei der Bandfinishbearbeitung von Nocken- und Lagerstellen wird abrasives Finishband mit Andrückelementen auf ein oder mehrere Seiten der Bearbeitungsstelle gedrückt. Je nach prozesstechnologischen Randbedingungen kommen dabei Andrückrollen oder Andrückelemente verschiedenster Geometrie aus Kunststoff oder Stahl zum Einsatz. Bei der Lagerbearbeitung insbesondere von Kurbelwellen müssen neben den Lagerflächen häufig auch die Radien an den Radiallagerenden gefinisht sowie Ölkanalbohrungen auf der Bearbeitungsfläche verrundet werden. Aus diesem Grund kommen häufig Kombinationen verschiedener Andrückelemente zum Einsatz. Eine Besonderheit stellt die patentierte NAGEL-Entwicklung der Durchmesserflexiblen Schale dar. Durch das Prinzip eines flexiblen Stahlbandes, das sich variabel an unterschiedliche Bearbeitungsdurchmesser anpasst, profitieren unsere Kunden vielfach: •Maschinenverfügbarkeit steigt (keine Rüstzeiten durch Flexibilität) •Prozesszeiten sinken (höherer spezifischer Druck) •Leistungsfähigkeit steigt (mehr Rauheitsreduktion je Prozessstufe) •Geringere Investitions- und Betriebskosten (verringerte Schalenvarianz) Weitere Details zu unserer Durchmesserflexiblen Schale entnehmen Sie bitte der folgenden Veröffentlichung (Quelle: www.vdi-z.de)

Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten Die mechanische Bearbeitung ist eine wichtige Fertigungstechnik, die es ermöglicht, Komponenten kosteneffizient und präzise zu bearbeiten. Es umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten. Mit der mechanischen Bearbeitung sichern wir einen hohen Individualisierungsgrad. Unser Unternehmen bietet Ihnen das Beste aus zwei Welten: professionelle Ansprechpartner in Deutschland und eine effiziente Abwicklung Ihrer Aufträge in Osteuropa. Diese Kombination ermöglicht es uns, Ihnen erstklassige Dienstleistungen und optimale Konditionen anzubieten.

Nach Ihren Spezifikationen fertigen und montieren wir komplette Maschinen. Post Press-Schneidemaschinen, Klebestreifenspender und Etikettiermaschinen für die Druckindustrie sowie Zerkleinerungsmaschinen für die Wertstoffentsorgung sind Beispiele für bereits realisierte Projekte.

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab. Wir bearbeiten für Sie Großdrehteile bis zu einem Durchmesser von 800mm.

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier Industry bietet eine umfassende Palette von Bearbeitungsmöglichkeiten für Blechteile und Schweißbaugruppen. Mit einem Netzwerk von zuverlässigen Partnern und Zulieferern kann Neumaier die mechanische Bearbeitung entweder im eigenen Betrieb oder extern durchführen. Die Bearbeitungsvielfalt reicht von Bohren, Senken, Drehen bis hin zu Fräsarbeiten, Richten sowie Gewindeschneiden und die Anbringung von Herstellerkennzeichnungen. Die Mechanische Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die logistische Abwicklung und Qualitätskontrolle vollständig zu übernehmen. Durch die Auswahl des geeignetsten Zulieferers und die Klärung der technischen Anforderungen kann Neumaier eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Sie hätten gerne eine Rundum-Sorglos-Fertigung Ihrer Bauteile? Gerne. Bei uns bekommen Sie eine persönliche Beratung. Zudem übernehmen wir die komplette und reibungslose Durchführung Ihres Auftrags. Ob hochpräzises Drehfräsen der CNC-Teile oder die weitere Bearbeitung mit Verzahnen, Räumen, Stoßen, Wärmebehandlung, Hartdrehen, Schleifen bis zur Montage. Wir sind für Sie da!