Finden Sie schnell 3d-drucker fertigung für Ihr Unternehmen: 322 Ergebnisse

Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

Der 3D-Drucker Prototypenbau bei der Zismann Druckguss GmbH ermöglicht es uns, schnell und effizient Prototypen aus Kunststoff zu erstellen. Diese Technologie unterstützt unseren Formenbau und die Werkzeugkonstruktion erheblich, indem sie es uns ermöglicht, unseren Kunden plastische Darstellungen ihrer zukünftigen Aluminium- oder Zinkdruckgussteile zu bieten. Mit dem 3D-Drucker können wir konstruktive Veränderungen schnell ausprobieren und in Plastikmustern darstellen, was den Entwicklungsprozess beschleunigt und die Kommunikation mit unseren Kunden verbessert. Unsere Mitarbeiter im Vorrichtungsbau schätzen dieses innovative Werkzeug, das ihnen neue Möglichkeiten in der Prototypenentwicklung eröffnet.

Ob Sie bereits Erfahrung mit 3D-Druck haben oder sich gerade an das Abenteuer wagen, fabb3D Pro Vienna bietet eine umfassende Auswahl an 3D-Druckern und Zubehör für alle Ansprüche. Im Online-Shop auf fabb3D.at finden Sie alles, was Sie für den Einstieg in die Welt des 3D-Drucks benötigen. Von 3D-Druckern über Materialien bis hin zu Ersatzteilen decken wir das gesamte Spektrum ab. Für Einsteiger, Profis und Bastler haben wir eine breite Auswahl an Marken und Produkten. Neben 3D-Scannern finden Sie auch CNC-Lasercutter und Fräsen renommierter Marken wie Snapmaker und X1. Als besonderes Highlight ist fabb3D Pro Vienna einer der wenigen Vertriebspartner von AnkerMake, einem führenden Hersteller für innovative 3D-Drucker und Zubehör. Unser Sortiment wird durch eine umfangreiche Beratung und persönlichen Service ergänzt. Unsere Experten helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Maschine oder des passenden Zubehörs, um Ihr Projekt zum Erfolg zu führen. Egal, ob Sie Prototypen drucken, Ersatzteile herstellen oder einfach nur kreativ sein möchten – bei fabb3D Pro Vienna sind Sie in guten Händen. Eigenschaften und Vorteile: Top-Marken: 3D-Drucker, Zubehör und CNC-Maschinen von führenden Marken wie Snapmaker, X1 und AnkerMake. Beratung: Fachkundige Unterstützung bei der Auswahl des passenden Geräts und Zubehörs. Vielfalt: Umfassendes Sortiment an 3D-Druckern, Materialien, Ersatzteilen und Zubehör. Zubehör: 3D-Scanner, CNC-Lasercutter und Fräsen für erweiterte Fertigungsoptionen. Einsteigerfreundlich: Geräte für Anfänger und Profis gleichermaßen geeignet. Einfache Bestellung: Bestellen Sie bequem online und lassen Sie sich alles direkt nach Hause liefern. Persönlicher Service: Lassen Sie sich von unseren Experten umfassend beraten.

Der Omni3D Factory 2.0 NET ist ein industrieller Dual-Extruder-Hochtemperatur-3D-Drucker mit großem Bauraum für anspruchsvolle Anwender – wie Architekten, Designer, Ingenieure, & Maschinenbauer. Reduz Vollautomatische Plattform-Kalibrierung Optimiere deine Arbeit und ermögliche einen schnellen und effektiven 3D-Druck. Doppelkopf mit elektronischem Hebesystem 3D-Drucker, der mit einem System zum Anheben des inaktiven Kopfes ausgestattet ist. Optionaler Hochtemperaturkopf 420 C Grad ist erhältlich. Bauvolumen 500 x 500 x 570 mm Du kannst große Objekte oder mehrere kleinere Modelle auf einmal drucken. Fernüberwachung von Kameras Du kannst den Druckstatus im Web-Panel aus der Ferne beobachten. LAN- und WIFI-Konnektivität Die Maschine kann mit dem Internet verbunden werden, was Dir die Möglichkeit gibt, den Druck ferngesteuert zu starten und zu überwachen. Geschlossene und beheizte Kammer Ermöglicht den erfolgreichen Druck von Modellen aus anspruchsvolleren Materialien wie ABS.

Längst sind es nicht mehr nur Prototypen, die sich mit Additiver Fertigung schnell und detailgetreu herstellen lassen. Die Additive Fertigung arbeitet werkzeuglos und ist dadurch stückzahlunabhängig. Produkte lassen sich digital individualisieren und losgrößenunabhängig oder sogar als Einzelanfertigung rentabel produzieren. Die speziellen Anforderungen an die Fertigung mit dieser High-End Technologie, sind unser Spezialgebiet. Details: Sowohl im Produkteinführungsprozess als auch bei unsicheren Stückzahlprognosen der Produkte lohnt sich Lasersintern als Fertigungsverfahren. Bei der Herstellung von Ersatzteilen (spare parts on demand) entfallen Kosten für teure Formen oder Werkzeuge und deren Lagerung und Instandhaltung. Den Herausforderungen des Sondermaschinenbaus wird diese innovative Technologie besonders gerecht. Produktionsfaktoren, wie geringe Stückzahl, hohe Komplexität und Kosten werden durch das Lasersinterverfahren positiv beeinflusst. Der Schlüssel für ein optimales Ergebnis ist es, Ihr Produkt und dessen Funktion zu verstehen und in einen optimalen Fertigungsprozess zu überführen. Kleine Veränderungen Ihres Bauteils können manchmal signifikante Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Formtreue und Funktion mit sich bringen. Unser Know-how gibt Ihnen hier größtmögliche Sicherheit, immer das Optimum zu erreichen. Der Fokus auf Qualität bei FORMRISE bedeutet für Sie: Reproduzierbarkeit, optimale Materialeigenschaften und höchstmögliche Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile. Dafür nutzen wir Lasersinteranlagen der neuesten Generation. Nutzen: • Komplexe Bauteile in kleinen Stückzahlen • Werkzeuglose Serienproduktion • Ersatzteilfertigung • Gewichtsreduktion Ihrer Baugruppen • Funktionsintegration

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Mit der Figure 4 Technologie können Sie für jede Anforderung den passenden 3D-Drucker auswählen. Mit vier unterschiedlichen Varianten, die teilweise modular angepasst werden können, bauen Sie genau die additive Fertigung auf, die Sie benötigen. Mit Figure 4 erhalten Sie eine ultraschnelle additive Fertigungstechnologie und Systeme mit skalierbaren Kapazitäten, die Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Figure 4 ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl innovativer Materialien und bietet werkzeuglose Alternativen zu herkömmlichen Spritzguss- oder Urethan-Gussverfahren durch die direkte digitale Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen. Stellen Sie Teile mit glatter Oberfläche her, die in Qualität und Leistung mit Spritzgussteilen vergleichbar sind – ohne den Zeit- und Kostenaufwand für die Bereitstellung von Werkzeugen. Mit dem Figure 4 steigern Sie die Produktivität durch Geschwindigkeit und Automatisierung mit realistischen, wiederholbaren, präzisen Teilen und bewährter Six-Sigma-Leistung in einer Vielzahl von robusten, produktionsfertigen Materialien.

Drucken Sie Ihre Teile - einfach und unkompliziert. 10 Verschiedene Drucktechnologien und über 60 verschiedene Materialien im Online-Konfigurator wählbar. Sie benötigen kurzfristig einen Prototyp und fürchten die Kosten für ein Einzelstück? Mit dem 3D-Druck ist es möglich ein Teil innert Tagen in den Händen zu halten und dies zu einem unschlagbaren Preis. Wir ermöglichen Ihnen verschiedene Drucktechnologien und Materialien ab einer einzigen Web-Plattform zu erhalten und dies so schnell und einfach wie noch nie. Einfach eine 3D-CAD-Datei (> 20 Formate werden unterstützt) hochladen und Sie erhalten den Preis und einen verbindlichen Liefertermin im selben Augenblick.

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem SLS - Verfahren bis zu einem Bauraum von 700x380x580 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Innovation durch additive Fertigung. Hochkomplexe Kunststoffteile mit aufwendiger Geometrie und integrierten Funktionalitäten direkt aus der Maschine. Mithilfe der additiven Fertigung, also des 3D-Drucks, entstehen bei uns im dreidimensionalen Verfahren Schicht für Schicht Ihre beauftragten Bauteile. Das selektive Lasersintern (SLS) wird im Kunststoffbereich eingesetzt. SLS ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines Hochleistungslasers feine Pulverpartikel Schicht für Schicht zu einem dreidimensionalen Modell verschmolzen werden. So entstehen hochwertige und voll belastbare Endprodukte in Spritzgussgüte, vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Wir benötigen nur die passenden CAD-Daten, die wir auf Wunsch auch gerne für Sie aufbereiten oder gemeinsam mit Ihnen entwickeln und optimieren. - Engineering - Produktentwicklung - Re-Engineering - Rapid Manufacturing - Serienproduktion - Teileveredelung

Unser 3D-Druckservice bietet Seriendruck von technischen Kunststoffteilen ohne Werkzeugkosten. Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Bauteilen ohne aufwendigen Formenbau, besonders vorteilhaft für kleine Serien. Mit präzisem Schichtaufbau können komplexe Strukturen realisiert werden, was neue Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet.

Unser 3D-Druck-Service ermöglicht die Herstellung von Prototypen, Modellen und individuellen Anfertigungen in höchster Qualität. Ob für die Industrie, Architektur, Kunst oder den privaten Gebrauch – unser 3D-Druck bietet vielfältige Möglichkeiten. Wir nutzen verschiedene Materialien im Kunststoffbereich und setzen auf modernste Technik, um Ihre Ideen greifbar zu machen. Der 3D-Druck bei CPT ermöglicht es, haptische Modelle zu erstellen, die zur Optimierung der Produktions- und Verpackungsprozesse beitragen. Unsere individuell gefertigten Präzisionsteile erfordern immer wieder neue Lösungen, die wir durch den Einsatz von 3D-Druck realisieren können. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität.

Der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau nutzt die FFF-Methode (Fused Filament Fabrication), um Kunststoffteile mit hoher Präzision und Festigkeit zu fertigen. Diese innovative Technik ermöglicht die Herstellung von Ersatzteilen, Kleinserien und Prototypen mit komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu realisieren sind. Die Möglichkeit, Endlosfasern in die Werkstücke zu integrieren, erhöht die Festigkeit und eröffnet neue Anwendungsbereiche. Mit einer breiten Palette an Materialien wie Onyx, Nylon und PLA bietet der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Die Fähigkeit, funktionale Prototypen und Betriebsmittel effizient zu produzieren, macht den 3D Druck zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Angebots, das sich durch Innovation und Qualität auszeichnet.

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

Unser 3D Druckservice bietet Ihnen die Möglichkeit, fotorealistische Modelle in atemberaubenden Farben zu erstellen. Mit unserem professionellen CMYK-Vollfarbdruck in 3D können Sie Ihre Designs in den von Ihnen spezifizierten Farben optimal auswerten. Unsere Drucker sind mit mehreren Druckköpfen ausgestattet, die präzise und einheitliche Farben einschließlich Abstufungen bieten. Anwendungen reichen von Konzeptionsmodellen über Vertriebs- und Marketingmodelle bis hin zu chirurgischen Praktiken und ergonomischen Simulationen. Der 3D Druck ist eine revolutionäre Technologie, die es ermöglicht, komplexe Geometrien und Strukturen schnell und kosteneffizient zu produzieren. Unsere Dienstleistungen umfassen verschiedene Drucktechnologien wie FDM, CJP und SLA, die eine breite Palette von Materialien und Farben abdecken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im 3D Druck, um Ihre Projekte innovativ und effizient zu realisieren.

Mit dem ZPrinter Projet660 erstellen wir maßstabsgetreue Modelle aus Ihren Daten. Einfarbig oder mit Millionen von Farben! Und das in kürzester Zeit. 3D-Farbdruck mit Infiltration in Sonderfarbe. Farblose Bauteile können wir mit 2K-Lacken nach RAL-Palette einfärben.

Unser 3D-Drucker bietet neben dem großen Bauvolumen viele gängige aktuelle Feature (220V Heizsystem, automatisches Bed Leveling, direkt Extruder, Filamentbruchsensor, stabiles Core Design). Es lassen sich alle gängingen Materialien mit 1,75 mm Filamentdurchmesser verarbeiten. Durch die Verwendung der TMC-2209 Motortreiber und dem Einsatz von Markenlüftern ist der Drucker angenehm leise. - montierter, getesteter und betriebsbereiter 3D-Drucker mit Kunststoff-Maschinenfüßen zur Aufstellung auf einem Tisch (Platzbedarf ca. 590 x 630 x 900 mm, Tragfähigkeit 40 kg) - Bauvolumen max. X325 x Y325 x Z300 mm - stabile Aluminium-Profilrahmen-Konstruktion - Core XY Aufbau und dual Z-Achse single drive mit CNC gefertigten Teilen - 5mm Druckbett aus feingefräster Aluminium-Gussplatte (325 x 325 mm) - auswechselbare Dauerdruckplatte, HP-Druckplatte im Lieferumfang - 230V 450W Hochleistungs-Silikonheizsystem (300 x 300 mm) dauerhaft belastbar bis 150°C - automatische Druckbettnivellierung mit original BLTouch-Sensor und inductiven Endlagensensoren - E3D Hemera Direct Dual Drive Extruder mit Volcano Hotend, 0,4 mm Düse - Druckgeschwindigkeit bis zu 150 mm/s - Genauigkeit von +/- 0,1 mm - SKR 1.4T Mainboard mit leisen TMC-2209 Motortreibern - 200W 24V lüfterloses MeanWell Netzteil - TFT-3,5“ Touchscreen - eigene iM-Print Cura Material- und Qualitätsprofile für eine optimale Druckqualität - Selbstbaukit Materialrollenhalter für den ersten Druck - Bedienungsanleitung - Speditionsversand Gewicht: 40 kg

mdexx verfügt über einen hochmodernen 3D-Drucker , der zahlreiche Vorteile für unsere Fertigungsprozesse bietet. Dieser 3D-Drucker ermöglicht es uns, Prototypen, Sonderanfertigungen und Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen. Durch die Verwendung des Druckers können wir den Entwicklungsprozess beschleunigen, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen bieten und präzise, langlebige Ersatzteile schnell produzieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz erheblich erhöht wird. Wir nutzen dabei eine breite Palette von Materialien, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Mit Standardmaterialien wie ABS erzielen wir robuste und kosteneffiziente Ergebnisse für allgemeine Anwendungen. Für Anwendungen, die höhere Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, setzen wir auf hochfestes Nylon CF (Carbonfaser-verstärktes Nylon), das außergewöhnliche mechanische Eigenschaften bietet. Darüber hinaus verwenden wir bahnzertifiziertes ULTEM 9085, ein Material, das speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde und hohe Temperaturen sowie anspruchsvolle Umweltbedingungen standhält. Der Einsatz des 3D-Druxckers bei mdexx, kombiniert mit dieser vielseitigen Materialauswahl, unterstreicht unser Engagement für innovative Technologien und effiziente Produktionsprozesse. Wir sind in der Lage, unseren Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produkte und Lösungen zu bieten, die auf höchste Präzision und Leistung ausgelegt sind.

MD-666 Hochpräzises großvolumiges 600 * 600 * 600 mm MINGDA 3D-Druckgerät für PLA-Filamente Hochpräziser 3D-Großdrucker Maximale Druckgröße: 600 x 600 x 600 mm Funktion 1. USV 2. Filamentdetektor 3. Automatisches Ausschalten Aufbau 1. Volllineare Schienenstruktur in Industriequalität 2. 10 mm heißes Aluminiumbett, Temperatur bis zu 110 Grad 3. 5-Zoll-Farb-Touchscreen-Display Eigenschaften: große Größe + hohe Stabilität + hohe Präzision + einfache Bedienung Lagerbestand: 1 Stück

Wir produzieren für Sie Stückzahlen von 1 bis über 100.000. Vom 3-D-Drucker über flexiblen Schmelzbetrieb bis hin zur Automatisierung verfügen wir über äußerst effiziente und variable Fertigungsmöglichkeiten.

TiQ 5 – 3D Drucker mit großem Bauraum Fertigungsverfahren Fused Filament Fabrication Bauraumgröße L (500 x 400 x 450mm) Der TiQ 5, 3D Drucker mit einem großen Bauraum, ist die optimale Systemlösung für die additive Fertigung von großen Funktionsteilen. Die einzigartigen SmartFunctions sorgen für eine intuitive und anwenderfreundliche Nutzung der komplexen Möglichkeiten der additiven Fertigung. Besondere Eigenschaften Mit Materialtrockner kombinierbar

Ihr kompetenter 3D Druck Dienstleister und Ansprechpartner rund um das Thema Industrie 4.0 3D-Druck, speziell für Produktentwicklungen, Prototypen, just in time Produktion, Kleinserien. Wir unterstützen Sie mit Persönlicher und individueller Beratung bei jedem Schritt zu Ihrem professionell gefertigten 3D-Modell, damit Ihr Entwurf Wirklichkeit und greifbar wird. Kurze Lieferzeiten in Industriequalität! 3D Fertigung: 3D Druck Service

Drucken von Prototypen, Einzelteilen oder Kleinserien. Druckbereich von 400mm x 350mm x 320mm. Mögliche Werkstoffe: ABS, PLA, PET-G

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

3D-gedruckte Komponenten aus dem eigenen modernen 3D-Druckzentrum. Design & Engineering, druckoptimierte Konstruktion. 20-jährige Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Maschinenbau Ihre Vorteile: Rapid Prototyping direkt aus dem CAD als funktionsfähiges Anschauungsmuster gefertigt, Rapid Manufacturing direkt aus dem CAD ohne weitere Arbeitsschritte hergestellt, -Kosteneffiziente Prototypen, Extrem kurze Produktionszeiten, Einfach und schnell anzupassen, Kostengünstige Kleinserien Unsere Druckverfahren: → FDM (Fused Deposition Molding) → SLA (Stereolithografie) → HP MJF (Multi Jet Fusiuon)

3D-Druck zur Fertigung von Prototypen, Kleinserien und Spezialbauteilen Bei der Stereolithografie (SLA/DLP) handelt es sich um ein Verfahren, das die Herstellung hochpräziser Einbaumuster und Urmodelle für den Vakuumguss ermöglicht. Die hergestellten Teile zeichnen sich durch ihre Genauigkeit und Bearbeitbarkeit aus und besitzen auch in ihrem unbearbeiteten Zustand eine glatte Oberfläche. Durch die Verwendung von flüssigem Harz können auch sehr kleine Strukturen detailgetreu dargestellt werden. Dank unserer unterschiedlichen Stereolithografiemaschinen und einer Vielfalt an Harzen können wir Kundenaufträge in kürzester Zeit und mit gewünschter Qualität umsetzen. Das Lasersintern (SLS) ermöglicht die Herstellung strapazierfähiger Kunststoffteile, die sofort einsatzbereit sind. Der verwendete Kunststoff PA2200 (PA12) bietet ein breites Einsatzspektrum. Die Teile werden ursprünglich in Weiß gedruckt, können jedoch nachträglich mit Farbe infiltriert oder lackiert werden. Durch das Gleitschleifen lassen sich die Oberflächen der Teile weiter verfeinern. Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein einfaches und kostengünstiges 3D-Druckverfahren, das bei 3D-Schilling für die Herstellung von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Wir verfügen über verschiedene Systeme, mit denen hochwertige Teile gefertigt werden können. Besonders gut eignet sich dieses Verfahren für Aufnahmen und Produktionshilfsmittel. Beim Metallsintern (SLM) können hochwertige Metallteile für eine Vielzahl von Anwendungen hergestellt werden. Wir verwenden verschiedene Metalle, um qualitativ hochwertige Bauteile zu fertigen, die auch als belastbare Endprodukte eingesetzt werden können. Durch die Flexibilität in Geometrie und Konstruktion können mit diesem Verfahren auch Teile umgesetzt werden, die schwer oder gar nicht spanend hergestellt werden können. Das Multijet Modeling (MJM) ermöglicht die Herstellung kleiner, hochpräziser Bauteile aus Kunststoffharz oder einer Silikonmischung (Shorehärten A35 und A65). Mit diesem Verfahren lassen sich Bauteile herstellen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Der Vakuumguss (VG) ermöglicht die schnelle Herstellung von formgebundenen Vor- und Kleinserien. Die Eigenschaften der Teile wie Material, Farbe und Oberfläche ähneln stark denen von spritzgegossenen Kunststoffteilen. Mit dem Vakuumgussverfahren können Teile mit Metalleinlegern und sogar 2- oder mehr-Komponenten-Teile (z.B. Hart-Weich-Teile) gegossen werden.

Heute zählen Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit mehr denn je. Aus diesem Grund freuen wir uns, dass wir noch mehr für Sie tun können. Mit unserem hochmodernen 3D-Drucker und der patentierten PolyJet®-Technologie gelingt die Umsetzung Ihrer Konstruktionsdaten und Ideen zu anfassbaren Objekten. Bei dieser Technologie werden Photopolymer-Materialien in sehr feinen Schichten von 16 µ auf eine Bauplattform aufgetragen und sofort mit UV-Licht vollständig gehärtet. Die einzigartige Fähigkeit mit mehreren Modell- materialien gleichzeitig zu arbeiten, ermöglicht die Erzeugung von Mehrkomponentenmodelle in einem einzigen Druckvorgang. Die Teile bestechen durch eine hohe Genauigkeit und Präzision, mit glatten Oberflächen und äußerst feiner Detailtreue. Die umfangreiche Auswahl an möglichen Modellmaterialien beginnt bei gummiartigen, weichen Werkstoffen und beinhaltet auch ABS- und PP-ähnliche technische Kunststoffe. Desweiteren sind blickdichte, transparente, temperaturbeständige und digitale Materialen möglich. Druckerbauraum: 260 x 260 x 200 mm. Schicken Sie uns Ihre CAD-Vorlagen per E-Mail und wir unterbreiten Ihnen unverzüglich ein für Sie kostenfreies Angebot. Wir sind gerne bereit, die Zeichnungsmodellierung nach Ihren Angaben und Skizzen oder Mustern für Sie zu übernehmen. Nähere Auskünfte erhalten Sie von unseren Vertriebsmitarbeiter/innen. Technische Daten unseres 3D-Druckers: Schichtstärke: bis zu 16 Mikron Bauplattform: 260 x 260 x 200 mm Maschinengröße: 870 x 735 x 1200 mm Modellmaterial: Digital Materials, große Auswahl an verschiedenen, dynamisch hergestellten Verbundmaterialien Anwendungsbeispiele: - wiederstandsfähige Anwendungsmodelle - Overmolding-Teile und 2K-Simulation - Beschriftung, Texturen und Prägungen - Stecker und Dichtungen - Scharniere, Dichtungen und Schläuche - Schockabsorption und Stoßfestigkeit - beschichtete Teile - lichtdurchlässige Teile

Der prominenteste Vorteil der additiven Fertigung ist die hohe Geschwindigkeit, mit der die Objekte hergestellt werden können. 3D gedruckte Bauteile sind längst nicht mehr nur Prototypen sondern es geht immer mehr in Richtung Serienfertigung. Die Hohe Teile Qualität, die funktionalität und die kurzen Lieferzeiten sind nur einige der Vorteile. Das ist auch der Grund warum immer mehr Industrie- und Maschinenbauunternehmen auf Additiv gefertigte Bauteile setzen. Deutlich günstigere Herstellungskosten. Risiko-Reduzierung in der Produktentwicklung Individualisierung Ihrer Bauteile Design-Freiheiten durch additive Fertigung Nachhaltig, weil nur das Material verdruckt wird, was auch tatsächlich benötigt wird.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.