Finden Sie schnell 3d metalldrucker für Ihr Unternehmen: 140 Ergebnisse

Direct Metal Printing ermöglicht Ihnen die Fertigung von hochpräzisen Teilen mit komplexen Geometrien, die mit konventionellen subtraktiven Technologien oder Gießtechnologien nicht herstellbar wären. Neben den feinen Details, die mit Direct Metal Printing gefertigt werden können, ist auch die Homogenität des Materials im fertigen Modell herausragend. Mit den unterschiedlichen Materialien, die Ihnen für das Direct Metal Printing zur Verfügung stehen, stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen. Nutzen Sie spezielle Metalle für medizinische Anwendungen, Werkzeuge oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrttechnik. Mit einem Direct Metal Printing 3D-Drucker haben Sie die Wahl: stellen Sie Prototypen her, fertigen Sie geometrisch aufwendige Einzelteile oder optimieren Sie die Herstellung von Serienbauteilen. Das Direct Metal Printing liefert Ihnen in jedem Fall passende Ergebnisse für Ihren Anwendungsfall.

3D-gedruckte Komponenten aus dem eigenen modernen 3D-Druckzentrum. Design & Engineering, druckoptimierte Konstruktion. 20-jährige Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Maschinenbau Ihre Vorteile: Rapid Prototyping direkt aus dem CAD als funktionsfähiges Anschauungsmuster gefertigt, Rapid Manufacturing direkt aus dem CAD ohne weitere Arbeitsschritte hergestellt, -Kosteneffiziente Prototypen, Extrem kurze Produktionszeiten, Einfach und schnell anzupassen, Kostengünstige Kleinserien Unsere Druckverfahren: → FDM (Fused Deposition Molding) → SLA (Stereolithografie) → HP MJF (Multi Jet Fusiuon)

3D-DRUCK Präzise auch in kleiner Stückzahl – dank FDM-Verfahren Wir begleiten Sie von Anfang an bei der perfekten Umsetzung Ihrer Werkstücke. Bereits während der Planung haben wir die Möglichkeit schnell und effizient seriennahe Modelle mittels des patentierten Fused Deposition Modeling (FDM) – Verfahrens herzustellen. Grundlage hierfür sind 3D-CAD-Daten, die nach Ihrer Umwandlung in das STL–Format von der FORTUS–Software Insight entsprechend aufbereitet werden. Mit unserer Anlage FORTUS 360mc mit großem Bauraum können wir so unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen. So können auch zeitkritische Bauteile schnell und zuverlässig bemustert werden, die Druckzeit beträgt je nach Bauteil max. 1-2 Arbeitstage. Der große Bauraum ermöglicht eine Bauteilgröße von 406 x 355 x 406 mm. Ist dies nicht ausreichend, können sogar zwei Bauteile durch verkleben an einer definierten Stelle miteinander verbunden werden. So können auch komplexe Stücke mittels FDM Verfahren bemustert werden. 3D-Druck auch im Großformat Seit Mai 2017 „druckt“ unsere ProtoLine Fertigung auch Bauteile im Großformat mit den Maßen 914 x 610 x 914 mm – so groß wie ein Kühlschrank. Der 3D-Drucker FORTUS 900 der Firma Stratasys ermöglicht uns die Herstellung großer Teile (z.B. Verkleidungen von Maschinen) in „einem Stück“. Ob hochpräzises 3D-Drucken mit den Kunststoffen ABS und ASA für Prototypen und Vorserien oder mit den neuen Hochleistungskunststoffen PC-ISO, Ultem 1010 und Ultem 9085 – speziell für Medizintechnik und Luft- u. Raumfahrt.

Unser Laserbearbeitungszentrum MAZAK Space Gear U44 ermöglicht das dreidimensionale Laserschneiden von komplexen Bauteilen. Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper aller Art können in 5 Achsen nahezu beliebig angefahren und bearbeitet werden. Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art erledigt der 3D-Laser in einer Aufspannung, mit größter Genauigkeit und in einer Schnittqualität, die das Nachbearbeiten in der Regel überflüssig macht. Maschinentyp: Space Gear U44 Leistung: 2,5 kW Bearbeitungsformat 2D: 1250 x 1250 x 420 mm Bearbeitungsformat 3D: 900 x 900 x 280 mm Bearbeitungsformat Rohre: 20 mm – 285 mm Durchmesser Schneidbare Edelstahlstärken: 0,3 - 6 mm Schneidbare Stahlstärken: 0,3 - 10 mm Schneidbare Aluminiumstärken: 0,5 - 4 mm

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Das Laserschneiden hat sich als innovatives Trennverfahren in der Blechbearbeitung etabliert und wird überall dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse, eine schnelle Verarbeitung und eine möglichst gratfreie Bearbeitung notwendig sind. Wir bieten Ihnen als Endprodukt Präzisionsteile, die wir individuell nach ihren Wünschen programmieren und produzieren können. Mit unserer neuen Maschine (Trumpf TruLaser 3030 Fiber) garantieren wir beste Schneide-Ergebnisse. Arbeitsbereich: X-Achse: 3.000mm / Y-Achse: 1.500mm / Z-Achse: 115mm Verarbeitbares Material mit maximaler Materialstärke: Baustahl: 20mm / Edelstahl: 15mm / Aluminium: 15mm / Kupfer: 6mm / Messing: 6mm

Ob für die Medizintechnik, den Werkzeug- und Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Elektrotechnik und Elektronik – LILA unterstützt Sie bei der Prototypenfertigung. LILA ist organisatorisch, maschinentechnisch und personell bestens dazu ausgestattet, unterschiedlichste Losgrößen zu fertigen. Ob Prototyp, Kleinserie oder Großauftrag – bei LILA ist jede Anfrage willkommen und wird mit der gleichen Wertschätzung, Sorgfalt und Priorität bearbeitet. Trotz des Einsatzes von 3-D Konstruktion und Computersimulationen, ist es meist notwendig, Prototypen- und Musterteile anzufertigen, bevor Produkte in die Serienfertigung gehen. Ziel dabei ist es, Funktion, Maßhaltigkeit und Gebrauchstauglichkeit zu überprüfen, um Optimierungen vornehmen zu können. Auch um teure Nacharbeiten an Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zu vermeiden, ist es ratsam, im Vorfeld Musterteil anzufertigen. Ob für die Medizintechnik, den Werkzeug- und Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Elektrotechnik und Elektronik – die Laserspezialisten von LILA GmbH unterstützt Sie zielsicher und termingenau bei der Entwicklung und Designanpassung ihrer Produkte. Nach einer eingehenden Analyse der Anfrage können wir auf unseren Laseranlagen innerhalb kürzester Zeit erste Einzelteile bis hin zu Kleinserien herstellen. Kunden können in der Regel in nur drei bis vier Tagen mit einer Lieferung rechnen. Unsere Prozesse sind sowohl nach DIN EN ISO 9001 als auch nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert.

3D Druck Metall - Wir revolutionieren Ihre Fertigung Wir helfen Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse zu revolutionieren, indem wir hochwertige Metallbauteile durch den 3D-Druck herstellen. Mit unserer innovativen Technologie erreichen Sie eine gesteigerte Effizienz, Kosteneinsparungen und eine schnellere Markteinführung, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Günstig, schnell und detailgetreu: Modelle und Prototypen in Farbe. Mit dem 3D-Druck bieten wir Ihnen eine kostengünstige Möglichkeit, Anschauungsmodelle oder Funktionstypen schon während der Konzeption oder in frühen Designstudien schnell herzustellen.

Obwohl wir praktisch alles für Sie bauen, ist es im Grunde immer dasselbe, eine Brücke. Von der Vision zur Realisierung, vom Status Quo zur Evolution, von Urmodell-, Designteil-, Werkzeug- und großen, komplexen Prototypen- und Baugruppen-Anforderungen zur Einzel- sowie Serienproduktion, und auf Wunsch mit unserer Konstruktionsunterstützung von der Idee bis zum umfassenden CAD-Design: Unsere CNC-gesteuerten 5-Achs-Fräsen bauen im Rahmen unterschiedlichster, vor allem industrieller Aufgabenstellungen perfekte Brücken.

15 Jahren angesammeltes – KnowHow Nicht unerhebliche Investitionen in modernste Fertigungstechnologie und unser - in über 15 Jahren in diesem Bereich angesammeltes – KnowHow machen uns zu einem spezialisierten Partner im Laser-Stanzbereich. Durch diese stetigen Investitionen in modernste Technologien bewältigen wir anspruchsvolle fertigungstechnische Aufgaben in unserem CNC-Laser-Stanzzentrum exakt und schnell, da wir bei Bearbeitung eines Einzelteils unterschiedliche Technologien intelligent miteinander verknüpfen. Hierbei spielt das Laserschneiden als innovatives Trennverfahren bei uns eine wichtige Rolle. Diese Technik hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Lasermaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Schneid- geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Die durch den Laser erzielte Schnittqualität reduziert den zusätzlichen Arbeitsaufwand für Nacharbeiten enorm. Diese und weitere Punkte machen die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG zu einem kompetenten Partner auf diesem Gebiet. Wir sind Spezialist in der Blechbearbeitung und bieten Ihnen in diesem Sektor alles aus einer Hand. Sie geben uns Ihr Problem, wir beraten, konstruieren und fertigen Ihre optimale Lösung. Vollautomatisiert: Unser vollautomatisiertes CNC-Laser-Stanzzentrum ist mit Be- und Entladelift, Werkzeugwechsler und mit der Anbindung an ein Hochregallager bestens ausgestattet. Dies steigert nicht nur unsere sondern auch Ihre Effektivität. Vorteile unseres Laser-Stanzzentrums: • berührungsloses und kratzerfreies Bearbeiten des Materials • kostengünstige Produktion von Prototypen, Einzelteilen, Klein- und Großserien ohne Werkzeugkosten • hohe Schnittgeschwindigkeiten und sehr gute Qualität der Schnittflächen • große Maßgenauigkeit und minimaler Verzug durch Wärme • hohe Flexibilität, verbunden mit einer nahezu unbegrenzten Material- und Formenvielfalt • flexibles Fertigungsverfahren für anspruchsvolle Rohr- und Profilbearbeitung • wir bieten auch die kombinierte Bearbeitung (Stanzen, Umformen und Laserschneiden) an, für viele Blechteile ein absoluter Vorteil Kombinierter Stanz-/Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Stanzbetrieb: 2.585 mm x 1.370 mm Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Max. Blechdicke: 8 mm Max. Stanzkraft: 220 kN Laserleistung: 2.700 Watt

Der EP-M260 Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metal Powderbed Fusion. Für die Serienproduktion Ihrer Bauteile in kleinen und mittelgroßen Serien ist der EP-M260 die bestmögliche Wahl. Durch einen Bauraum von 266 x 266 x 390 mm³ und zwei Laser, ergibt sich eine hohe Bauteilausbringung. Automatisierte Filterreinigung und langlebiger Filter bis 1200 Stunden Druckzeit. Verkürzte Beschichtungszeiten durch optimierte Beschichterstrategien.

Ideen aus Kunststoff 3D-Kunststoffdruck ermöglicht Ingenieuren und Designern, Ideen schnell und kostengünstig umzusetzen. Material und Farben nach Wunsch aus PET, PLA, ABS, TPU… Aus den STL-Daten eines CAD-Modells baut der 3D-Drucker dann das Bauteil auf die gewünschte Form und Kontur. Generative Fertigung AM – Additive Manufactoring bzw. SLM – SelectiveLaserMelting mit Metall ist ein Verfahren mit unglaublichen Möglichkeiten. 3D-Druck als generatives Verfahren braucht keine Werkzeuge und keine Vorrichtungen. Und es gibt keinen Späneabfall. Krumme Löcher? Warum nicht? Mit Metallpulver aus Edelstahl oder härtbarem Werkzeugstahl erzeugen wir die komplexesten Formen. Generative Fertigung – quasi über Nacht. Prototypen testen Schnell mal schauen, ob das eben konstruierte Teil auch das kann, für das es gebaut wurde? Prototyping mit LaserCusing macht es möglich. Technologie am Puls der Zeit. Wir sind neugierig und setzen Technologie ein, wo immer wir können. Unsere Produktionsmöglichkeiten: Generative Fertigung in Edelstahl Additive Printing in Kunststoff Abtragende CNC-Verfahren Mensch-Roboter-Kooperation Fliessfertigung in der Montage Teilebereitstellung mit automatischem Lagersystem Beim 3D-Druck werden Kunststoff, Metall oder andere Materialien Schicht für Schicht aufgetragen. So entsteht computergesteuert aus einem virtuellen 3D-CAD-Modell ein echtes Bauteil zum Anfassen. Wir verbinden Additive Fertigung mit CNC-Technologie und Assembly. So fließen die neuesten wissenschaftliche Erkenntnisse und Methoden in die eigene Produktentwicklung ein. Sie ist eine Herausforderung für die Mitarbeiter und eine Versicherung für unsere Kunden in der Zukunft. INTERESSE GEWECKT? SAGEN SIE DOCH EINFACH MAL “HALLO”.

Mit modernster 3D-Drucker Technologie erstellen wir perfekte Funktionsmodelle. Schnell- durch Aufbringen von Modell- und Stützmaterial im PolyJet-Verfahren, entsteht in kürzester Zeit ein festes Urmodell aus Kunststoff. Exakt- Muster und Prototypen, deren Abmessungen über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden in Einzelteilen hergestellt und durch Klebeverbindungen exakt zusammengefügt. Variabel- auch Hohlkörper und Hinterschnitte lassen sich hervorragend realisieren; ebenso kann Teil in Teil gebaut werden. Und… schleifen, bohren, lackieren- bei unseren 3D-Print-Modellen kein Problem. Kaum etwas erklärt die gemeinsame Ideenwelt so exakt wie ein dreidimensionales Modell. Auch hier setzen wir auf modernste Technologien: 3D-Printing. Damit bauen wir perfekte Funktionsprototypen direkt aus dem CAD-System. Weitere Vorteile liegen auf der Hand. Wir verarbeiten alle Daten, z.B. STL, STP, IGS, CATIA (V4 u. V5), UG, ProE, Parasolid Anlage: Objet Eden Fertigungstoleranzen von ca. +- 0,1 mm Standard-Bauraumgrößen 342x342x200 mm Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit Komplexe Geometrien und feinste Strukturen Leichte mechanische Bearbeitbarkeit Schichtdicke 0,016 mm Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten

Auch Teile die auf unserem eigenen Maschinenpark nicht zu fertigen sind beschaffen wir Ihnen ebenfalls über unser Zulieferernetz. Um unseren Kunden einen exklusiven Zeitvorteil verschaffen zu können bieten wir ABS-Modelle mit hoher Festigkeit in äußerst kurzer Fertigungszeit an. In den meisten Anwendungen sind die so hergestellten Bauteile oder Baugruppen nahezu vollständig einsatzfähig. Ein besonderes Highlight ist die Möglichkeit komplett bewegliche Baugruppen in „einem Guss“ zu fertigen. So können z.B. kinematische Modelle von Baugruppen direkt hergestellt und ohne Montage erprobt werden.

Unsere Verarbeitungsmöglichkeiten Hohe Präzision unter Reinraumbedingungen Mit jahrzehntelanger Erfahrung an unseren weltweiten Standorten gehört die Herstellung individueller spritzgegossener Systemlösungen für den Einsatz in Medizin, Pharma und Diagnostik zu unseren Kernkompetenzen. Unser Fertigungsspektrum reicht von spritzgegossenen Bauteilen bis hin zu montierten und verpackten Systemlösungen. Bei der Realisierung von Spritzgussteilen mit Gewichten von 0,1 – 1800 g stehen Prozesssicherheit, Produktqualität und Wirtschaftlichkeit stets klar im Fokus. Um die Einhaltung dieser Faktoren zu gewährleisten, bieten wir verschiedene Automatisierungsoptionen an, die an die individuellen Produkt- und Prozessanforderungen angepasst sind. Um unsere Produkte sicher, nachhaltig und wirtschaftlich herstellen zu können, investieren wir kontinuierlich in innovative Produktionstechnologien. Deshalb bieten wir moderne Spritzgusstechnologien wie Mehrkomponentenspritzguss, Insert-Overmolding, Mikrospritzgießen und Endlosspritzgießen an. Wir fertigen auf qualifiziertem Equipment in Reinräumen der Klasse ISO 7/8 oder GMP C/D. Verarbeitung der meisten Thermoplaste (inkl. Hochleistungs- und Fluorplastik)Teilegewichte von 0,1 – 1800 gHerstellung in Reinräumen der Klasse ISO 7/8 oder GMP C/DHochmoderne, vollautomatisierte Produktions-, Montage- und VerpackungsanlagenFähigkeit zum Mehrkomponenten- (2K) Spritzgießen, Insert Molding, Mikrospritzguss und EndlosspritzgussSpezialisiert auf komplexe Geometrien und Hochglanzoberflächen

Die industriell erprobte und vollautomatisierte Technologie des Hirtisieren® bietet ein leistungsfähiges Werkzeug für die Nachbehandlung von 3D-gedruckten Metallbauteilen: Angesinterte Partikel und Stützstrukturen werden zuverlässig entfernt und die Bauteiloberflächen werden eingeebnet und gesäubert. Hirtisieren® wurde speziell für die Nachbehandlung 3D-gedruckter Metallbauteile entwickelt und ist für alle gängigen 3D-gedruckten Metalle und Legierungen und alle Arten des 3D-Drucks (LBM, EBM,…) geeignet. Die für die mehrstufigen Bearbeitung zum Einsatz kommenden Prozessmedien sind materialspezifisch und sanft zu den Oberflächen. Hirtisieren® kommt gänzlich ohne mechanische Bearbeitungsschritte aus. Hirtisieren®, das weltweit erste vollautomatische und autonome Nachbearbeitung 3D-gedruckter Metallteile, verwendet eine Kombination chemischer und dynamisch elektrochemischer sowie hydrodynamischer Verfahren ohne mechanischer Bearbeitungsschritte. Der auf flüssigen Medien beruhende Prozess reicht tief in Hohlräume und Unterschneidungen. Bis zu 100 Teile können parallel in einer Charge behandelt werden. Pulverreste und insbesondere Stützstrukturen werden dabei selbst in Innenräumen, wo keine mechanische Bearbeitung möglich ist, entfernt. So wirkt Hirtisieren® bei vielen Geometrien als Schlüsseltechnologie welche erst die Produktion komplexer Bauteile über die gesamte Bearbeitungskette möglich macht. Nach Entfernung der Stützstrukturen wird die Oberfläche des Bauteils eingeebnet, wobei die Kantenschärfe und feine Oberflächenstrukturen erhalten bleiben

WIRTSCHAFTLICHE LÖSUNGEN FÜR IHRE SONDER- UND ZEICHNUNGSTEILE Sollten unser breites Handelssortiment an Standardprodukten oder die Fertigungsmöglichkeiten unseres eigenen Produktionswerks in Buchen Ihre Anforderungen doch nicht komplett erfüllen, beginnt unsere eigentliche Aufgabe: Wir unterstützen und beraten Sie bei der Beschaffung von Sonder- und Zeichnungsteilen und erfüllen Ihren Bedarf an Dreh-, Fräs- und Kombinationsteilen, auch in kleinen Losgrößen. Sämtliche erforderlichen Kompetenzen bündeln wir in einer eigenständigen Abteilung „Vertrieb von Zeichnungsteilen“, welche wir bereits in den 50er Jahren etabliert haben. Unsere Experten für Zeichnungsteile unterstützen Sie in anspruchsvollen technischen Projekten und helfen Ihnen dabei, sehr individuelle Teile nach Zeichnung wirtschaftlich zu realisieren, selbstverständlich bei absoluter Einhaltung der geforderten Funktion und Qualität.

Geschwindigkeit und Genauigkeit sind die Stärken bei der Erstellung der 3D Frästeile, die zu einem unschlagbaren Preis-Leistungs-Verhältnis ausgeliefert werden. 3D Fräsen im Lohn ermöglicht die Herstellung diverser Bauteile wie Türen und Siebe, die nur mittels 3D Fräsarbeiten präzise gefertigt werden können. Unser Team verfügt über langjährige Erfahrung und produziert 3D Frästeile individuell und auf Kundenwunsch. 3D Fräsen im Lohn mit Präzisionsmaschinen 3D Fräsarbeiten werden durch Fräsmaschinen ausgeführt, die mit hochgenauem Spindelantrieb für höchste Präzision sorgen. Geschwindigkeit und Genauigkeit sind die Stärken bei der Erstellung der 3D Frästeile, die zu einem unschlagbaren Preis-Leistungs-Verhältnis ausgeliefert werden. Die eingesetzten Maschinen zeichnen sich durch hohe statische Festigkeit und Steifigkeit aus, das ermöglicht das 3D Fräsen im Lohn von Vollhölzern sowie verschiedensten Metallen ohne jegliche Probleme. Durch eine ausgeklügelte Verteilung und schwingungsgedämpfte Lage der Linearmaschinen gelingen 3D Frästeile mit äußerst präzisen Oberflächen. Die CAD-Maschinen wurden jahrelang entwickelt, eine Kugelumlaufspindel mit rückkopplungsfreiem Antrieb erlaubt 3D Fräsarbeiten für höchste Ansprüche. Da die CNC Steuerung frei programmierbar ist, kann unter allen Produktionsbedingungen flexibel in den Prozess eingegriffen werden, mit der Steuerung werden Fräsdaten erstellt beziehungsweise CAD/CAM-Daten eingelesen und computerabhängig verarbeitet. Zusätzlich sorgen ein Werkzeugwechsler, Werkstück-Kühlungslösungen und automatische Schmiereinrichtungen sämtlicher Achsen für einen reibungslosen Produktionsprozess. Verschiedenste Schnittgeometrien und Materialien 3D Fräsen im Lohn kann unterschiedlichste Schnittgeometrien wie Zylinder, Kegel und Ebenen (auch sphärisch) erstellen. Die 3D Frästeile sind anschließend mit den erforderlichen Nuten zu versehen, beispielsweise für O-Ringdichtungen, die in die Schnittflächen gefräst werden. Beispiele für 3D Fräsarbeiten sind Ausschnitte aus chemischen Apparaturen und Reaktorkesseln, Türen oder Hohlkörpern. Die Werkstücke werden in diversen Industriebereichen benötigt, so im Modell- und Formenbau, für Maschinen und Apparate, bei Turbinen und in der Kunststofftechnik. Anfragen zum 3D Fräsen können Sie direkt über unserer Homepage stellen. Die Materialien, die auf diese Weise bearbeitet werden können, sind Stahl und Edelstahl, Mangan-Hartstahl, Aluminium, Wolfram-Oxidkeramik, Nichteisenmetalle, Sandstein, Schaumstoff, Glas, Alloy, Beton, Granit, Holz und Kunststoffe, die erforderlichen Materialstärken können im Voraus abgestimmt werden. Als Serviceunternehmen kennen wir die spezifischen Anforderungen im Apparate- und Druckgerätebau sehr genau, ebenso wie die Aufgabenstellungen im Maschinenbau. In der Praxis werden alle Materialien beschnitten, die auch zu Schweißen sind. Der kontinuierlich geführte, extrem dünne Schnitt vermeidet jede thermische Spannung im Werkstoff, hinsichtlich der Oberflächenqualität wird nach Kundenanforderung gearbeitet. Datenkommunikation beim CNC Fräsen Unsere Software übernimmt die 3D-Datensätze vom Kunden und transformiert diese zu Steuerdaten der Fräsmaschine. Alternativ können Sie eine Probe des gewünschten Werkstücks zusenden oder den Beschneidungswunsch beschreiben oder skizzieren. Für die Übertragung per Software existieren breit angelegte Importmöglichkeiten, dadurch können grafische, technische, gescannte und per 3D-Abtaster erstellte Daten erfasst werden.

Blechteile mit Umformungen, Gewinden, Sicken, Ansenkungen werden auf einer hochmodernen Stanz-Laser-Kombimaschine automatisiert gefertigt. Sowohl als reine Stanzteile oder auch als Kombiteile. Blechbauteile werden mit unserer vollautomatischen Stanz-Laser-Kombimaschine wirtschaftlich gestanzt und ggf. mit dem Laser optimiert und zugeschnitten. Die Stanztechnik mit den vielen Möglichkeiten der Blechumformung wie Brücken, Näpfe, Sicken, Senkformen, Laschen oder auch Markierungen, die nach dem Beschichten noch sichtbar sind, zu erzeugen. Mit dem Lasern lassen sich anschließend flexible Konturen ausschneiden, ohne auf Rundungen oder feinste Ausschnitte zu verzichten.

Bandspeicher für Voll- und Stanzbänder Unsere neuen Bandspeicher zeichnen sich durch eine herausragende Verarbeitungsqualität und absolute Robustheit aus. Darüber hinaus ermöglicht die präzise Regelung des Bandzugs im Speicher eine Feinjustierung im Bereich von hundert Gramm, wodurch selbst die empfindlichsten Bänder sicher verarbeitet werden können. Die Regelung erfolgt flüssig und völlig ruckelfrei, was für ein reibungsloses Betriebserlebnis sorgt. Besonders hervorzuheben ist, dass der Bandzug nicht manuell am Speicher eingestellt werden muss. Bereits im Rezept zum Artikel ist die richtige Einstellung hinterlegt, die automatisch beim Einfahren aktiviert wird. Dies eliminiert menschliche Fehler und spart wertvolle Kapazitäten, sodass Sie sich auf eine effiziente und fehlerfreie Produktion verlassen können.

Metall-/Kunststoff-Experte mit 4-Fach Druckkopf 300 x 240 x 240mm Bauraum Beheizter Bauraum, beheizter Filamentraum Automatischer Filamentwechsel Maschinensicherheit Vollautomatisiert Multirap M4 Metal - der Spezialist für Metalldruck und Materialkombinationen 4-Fach Druckkopf spezialisiert auf hochgefüllte Filamente (Metall, Keramik, Fasern) extra starker Vorschub Hohe Prozess-Sicherheit Hohe Präzision Angebot anfordern Der M4 Metal von Multec ist ein Metall-FFF-Drucker auf Industriestandard mit solidem Aluminium-Chassis, geschlossener Bauweise, Fronttür mit Tür-Absicherung und Notausschalter. Die Konstruktion entspricht den Sicherheitsrichtlinien nach Maschinenrichtlinie und Produkthaftungsgesetz. Die Maschine ist auf den Druck von Metallfilamenten, wie beispielsweise BASF Ultrafuse 316L, spezialisiert. Das Postprozessing kann durch BASF Partner oder andere Unternehmen als Dienstleistung abgebildet werden. Eine Anschaffung der entsprechenden Anlagen ist daher nicht notwendig. Der patentierte Mehrfachdruckkopf 4Move bietet mit seiner neuartigen Technologie erstmals sauberen Multi- Material Druck mit einzeln angesteuerten Düsen. Der integrierte Nachtropfschutz stellt dabei die saubere Trennung der unterschiedlichen Materialien sicher. Die Bedienoberfläche Multec Host mit Touchbedienung vereinfacht die Prozesse und gibt dem Anwender viele wichtige Funktionen für schnelles und dauerhaft verlässliches Arbeiten. Innovative Entwicklungen sichern die Zukunftsfähigkeit der Multirap-Maschinen. Daher sind Neuentwicklungen auch im Nachhinein noch nachrüstbar. Die additiven Produktionsanlagen von Multec vereinen Präzision, Langlebigkeit und Vielseitigkeit. Sie erfüllen alle Anforderungen bezüglich Sicherheit, Prozessüberwachung und -automatisierung sowie Zuverlässigkeit für den industriellen Einsatz.

Rasend schnell und aufgrund seiner kompakten Maße besonders handlich – das ist der REINER jetStamp® 990. Mit dem kleinsten Gerät der jetStamp® -Familie können Kennzeichnungen schnell und einfach auf allen ebenen und unebenen Flächen realisiert werden. Wie seine großen Geschwister zeichnet sich der Inkjet-Drucker durch optimale Integrationsmöglichkeiten aus: Der Einsatz kann mobil am jeweiligen Arbeitsplatz oder stationär integriert am Fließband erfolgen. Das integrierte LCD-Display zeigt das eingestellte Druckbild jederzeit gut lesbar an, um Fehler bei der Kennzeichnung zu vermeiden. Absolute Flexibilität bietet der robuste jetStamp® 990 durch seine Speicheroptionen. So sind bis zu 25 individuelle Texte oder Sonderfunktionen hinterlegbar. Davon sind fünf voreingestellte Beispielbilder im Gerät gespeichert.

Das Leistungsspektrum reicht im Bereich Laserschneiden von dünnsten Blechen (0,1 mm) mit Teilegeometrien von nur wenigen Millimetern bis zu Blechdicken von 20 mm. Dabei bietet Ihnen das Lasern höchste Flexibilität mit maximaler Präzision. Die Schneidanlage ist in Kombination mit einer Be- und Entladestation höchst wirtschaftlich und effizient. Zusätzlich können wir mit einer Rohrbearbeitungseinheit Rohre bis 260 mm schneiden. Ab 2013 schneiden wir auch Buntmetalle.

Werkstoff: 1.4113 (X6CrMo17-1) AISI 434 Eigenschaften: hitze-, korrosions- und säurebeständig, magnetisierbar STAX Edelstahlfasern 1.4113 liefern wir als: - Strang auf Rollen mit definiertem Gewicht je lfd. Meter und einer Strangbreite von 100 mm - Kurzfaser nach Kundenanforderung - Vlies auf Ballen mit definiertem Gewicht je m² Anwendung finden STAX Edelstahlfasern 1.4113 in der Reibbelagsindustrie in Bremsbelägen, weiter als Filtermaterial (bspw. Holzvergasungsanlagen, o.ä.) oder spezielle Rundfilter (auch in halbrunder Ausführung siehe Foto), Schalldämpfung oder Dämmung. Sollten Sie Edelstahlfasern für Ihren speziellen Bedarf suchen, freuen wir uns über Ihre Anfrage.

Die formatunabhängige Verarbeitung von selbstklebenden oder doppelseitig klebenden Endlosfolien ist mit dieser Technologie problemlos möglich. Ein CO2 Laser mit entsprechendem Schneidkopf sorgt für einen wartungsfreien Schnitt, selbst durch dicke Klebstoffschichten. Mit einem Zwei-Achsportal sind sogar Konturschnitte möglich.

Mit unserer Laserbeschriftungsanlage können Teile sowohl am Umfang als auch auf der Fläche mit dem vom Kunden gewünschten Logo, Text oder auch mit einem Barcode beschriftet werden.

höchste Präzision Diese moderne Bearbeitungstechnik schafft durch die nicht formgebundene Arbeitsweise und die freie Programmierbarkeit ein Höchstmaß an Flexibilität und eine Vielzahl an Möglichkeiten. Laserschneiden von Blechdicken: • Stahl bis 25 mm • Edelstahl bis 20 mm • Aluminium bis 8 mm • Messing bis 6 mm • Tafelformate bis 1500 x 3000 mm Vollautomatisiert: Unsere Lasermaschinen sind mit einer Lifteinheit, und der Anbindung an ein Hochregallager bestens ausgestattet. Fertigungsmöglichkeiten: • Schneiden von folienbeschichteten Blechen • Lasergravieren zur Kennzeichnung von Bauteilen • Einbringen von Körnerpunkten ins Material • Schneiden von Löchern mit Durchmessern unterhalb der Blechdicke Rohrlaser: Rohrlaserteile werden von unseren Zulieferbetrieben angefertigt.