Finden Sie schnell 3d metalldrucker für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Frästeile aller Art in Lohnarbeit. Zur optimalen Abrundung userer Dienstleistungen verfügen wir über zwei CNC Vertikal-Bearbeitungszentren, eine NC Fräsmaschine, konventionelle Drehbänke, sowie eine Flachschleifmaschine um Vorrichtungen und Frästeile schnell und effizient herstellen zu können. 2 CNC-Bearbeitunszentren, Weg: X = 700, Y = 400, Z = 300 mm, 1 NC-Fräsmaschine mit Bohrpinole, Weg: X = 800, Y = 420, Z = 620 mm, Vorrichtungen in Lohnarbeit, Frästeile aller Art in Lohnarbeit Bohrarbeiten aller Art in Lohnarbeit. Vorrichtungen zur Kostenoptimierung und Effizienzsteigerung bei der Fertigung 3D-Fräsen Oberflächenfinish direkt auf der Fräsmaschine.

Implantatsuprakonstruktionen Kronen-Brücken, Inlay Total-Teilprothetik CAD/CAM Sirona Tiefziehtechnik 3D Druck « zurück

Lasersintern (SLS) Multi Jet Fusion (MJF) 3D Druck (FDM) Stereolithografie (SLA / STL) Laserschmelzen (SLM) Konstruktionshilfe weitere 3D Druck Verfahren 3D Druck Materialien

Unsere Zielsetzung ist ehrgeizig: Mit führender SLM-Technologie (selective laser melting) wollen wir bislang unmögliche Konturen maschinell herstellen. Zum Beispiel Kühlkanäle mit beliebiger Geometrie oder Metall-Leichtbauteile mit wabenartigen Strukturen oder hoch komplexe Geometrien, die sich kaum oder gar nicht zerspanen lassen oder Produkte, die bisher in mehreren Teilen produziert und zusammengefügt werden mussten. Interessante Kundenvorteile: Präzisions-Laserschmelzen in höchster Flexibilität und Wiederholgenauigkeit Verschiedenste Metalle und Legierungen verarbeitbar Unübertroffener Spielraum in Konstruktion und Fertigung Hoch effizientes Material- und Energiemanagement Komplettservice von der Entwicklung bis zum verpackten Produkt 3D Expert Software im Haus, damit wir sie im Bereich Leichtbau Oberflächenstrukturen usw. unterstützen können.

Die Hauptvorteile beim Laserschweissen sind: geringere Nachbearbeitung, kürzere Bearbeitungszeit, weniger Wärmeeinfluss sowie die optimierten Herstellkosten.

Der Markforged FX10 3D-Drucker verfügt über ein Doppeldüsen-Drucksystem, welches diesem ermöglicht das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) mit Endlosfaserverstärkung (Continuous Fiber Reinforcement, CFR) zu kombinieren. Als Basismaterial steht Onyx zur Verfügung, zur Endlosfaserverstärkung Kohlefaser. Das Material ist als Filament auf Spulen aufgerollt. Dieses wird im erhitzen Zustand durch den Extruder gepresst und schichtweise auf das Druckbett aufgetragen. Mit einer zweiten Düse kann die Kunststoffmatrix an ausgewählten Stellen mit individueller Dichte durch Carbon-Endlosfasern verstärkt werden. Dank dieser flexiblen Auswahl behalten Anwender die volle Kontrolle über das Verhalten des Bauteils. Die Faserverstärkung ermöglicht es, Bauteile herzustellen, die die Festigkeit von Metallen aufweisen, jedoch erheblich leichter und kostengünstiger sind. Das Markforged CFR-Verfahren zeichnet sich durch die Kontinuität der Fasern aus, da die patentierten CFR-Fasern Belastungen über ihre gesamte Länge aufnehmen und verteilen können. VORTEILE DES MARKFORGED FX10: Abdeckung zahlreicher professioneller Anwendungen Zuverlässige Herstellung stabiler, präziser Teile - Endlosfaserverstärkung möglich Verifizierung von Bauteilen durch Softwares Simulation und Inspection möglich Produktion bei Bedarf - Verhinderung von Produktionsstillständen - Verkürzung Durchlaufszeiten von Monaten auf Tage Reduzierung von Herstellungs (Teilekosten um bis zu 90%)- und Lagerkosten (digitale Bestände) Beschleunigung der Markteinführung von Produkten Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication), CFR (Continuous Fibre Reinforcement) Maschinengröße: 760 x 640 x 1200 mm Fertigungsvolumen: 375 x 300 x 300 mm Z-Auflösungsbereich: 125-250 µm Baukammer: Erhitzt auf bis zu 60°C Materialien: OnyxTM und Enlosfaserverstärkung durch Carbon Fiber Energie: 100-120/ 200-240 VAC (12A/6A), IEC 60320 type C20 Gewicht: 109 kg Schichthöhe: 125 µm minimum, 250 µm maximum

Ein zentraler Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Produktion von Laser- und Stanzteilen. Dabei können wir auf unsere langjährige Erfahrung mit Laserschneiden zurückgreifen. Individuelle Fertigung Das jeweilige Fertigungsprogramm können wir auf einer unserer zwei Laseranlagen mit abgestufter Laserleistung von 4.0 und 5.0kWeinlasten, unter Berücksichtigung Materialart, Blechstärke und Teile-Geometrie. Teile mit Umform-Bedarf fertigen wir auf unsererkombinierten Laser-Stanzanlage. Optimierter Materialfluss Die Anbindung der Laseranlagen an ein automatisiertes Blechlagersorgt für einen optimalen Materialfluss. Arbeitsbereich:  1500 * 3000 mm Maximal schneidbare Materialstärke  Baustahl bis 25 mm  Aluminium bis 15 mm  rostfreier Stahl bis 25 mm

Dank der grossen Bandbreite an Porengrössen und dem hohen Porenanteil finden Sintermetallfilter in Chemie, Hydraulik und Pneumatik, in Kunststoff- und Verpackungsindustrie ein weites Anwendungsfeld. PorS-Filterelemente werden am häufigsten aus Bronze oder Chromnickelstahl hergestellt.