Finden Sie schnell 3d drucker metallpulver für Ihr Unternehmen: 203 Ergebnisse

Die Farsoon FS621M ist eine offene 3D-Druck Anlage für das Lasersintern von Metallpulver. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Metallpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Metallpulver zu verarbeiten. Abhängig vom Metallpulver ist in den Maschinen die Handhabung des Pulvers angepasst. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Produkteigenschaften: Marke: FARSOON 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: XL Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 1000 Watt, 4 x 500 Watt Pulverzuführung: Extern von oben (Top feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: XL Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 1000 Watt, 4 x 500 Watt Pulverzuführung: Extern von oben (Top feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise

Toner E1 für OCE 9700/9800/TDS800 2 Flaschen a 1000g/Pack

Artikel 1: Abroller fahrbar für Umreifungsband (76mm Kern) Artikel 2: S6 Metallklemmen 19mm, phosphatiert, VE=500 Stück Artikel 3: 3x Sandax PES 65 gewebt, 19 mm, 750 daN Artikel 4: HS19 - manuelles Umreifungsgerät bis 19mm Breite bestehend aus einem Abrollwagen mit Ablagekasten, einem Umreifungsgerät mit Abschneidevorrichtung, 500 Stück phosphatierten Metallklemmen und 3 Rollen 19mm "Gewebtes" Band mit 500 m pro Rolle, 625 daN Reissfestigkeit Artikel 1: Abroller fahrbar für Umreifungsband (76mm Kern) Artikel 2: S6 Metallklemmen 19mm, phosphatiert, VE=500 Stück Artikel 3: 3x Sandax PES 65 gewebt, 19 mm, 750 daN Artikel 4: HS19 - manuelles Umreifungsgerät bis 19mm Breite Artikelnummer: 1035.0010

Magensium-Druckguss - Werkzeug und Teileproduktion - Messtechnikbereich

Wir fertigen gen für Sie Robotergreifer aus Roboter- Greifer für Handhabungsaufgaben in kleinen Stückzahlen zu fertigen, ist zeitaufwändig und teuer. Ganz besonders dann, wenn sie nur kurz im Einsatz sind, weil sich das Produkt, das sie handhaben sollen, immer wieder ändert. Wir fertigen für Sie Mehr -Komponenten-Greifer aus ABS TPU ! -Oberfläche mit „passgenauer“ griffiger Oberflächenstruktur erhöht den Reibmoment des Greiffingers - Die Schließkräfte können reduziert werden, da eine optimale Verzahnung zwischen Greiferfinger und Greifgut entsteht. - Es rutscht nichts mehr weg.

Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Inconel IN718 (2.4668) Eigenschaften: Nickelbasislegierung für den Einsatz mit im Hochtemperaturbereich bis 700°C • Hohe Festigkeit, Duktilität und Kriechfestigkeit • Hohe Oxidationsbeständigkeit Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Mit dem 3D-Druck-Verfahren können wir Prototypen und Kleinserien qualitativ hochwertig, kostengünstig und schnell anfertigen. Wir fertigen für Sie Modelle, Muster, Prototypen, Werkzeuge und Endprodukte.

Unser Laserbeschriftung-Service bietet Ihnen präzise und dauerhafte Markierungen auf verschiedenen Materialien. Mit einem 30W Fasenlaser können wir Ihre Werkstücke individuell und hochwertig beschriften. Setzen Sie auf unsere Erfahrung und modernste Technologie für Ihre Beschriftungsprojekte.

Unser Beschriftungslaser ist in der Lage auf einem Feld bis zu 150x150mm Markierungen anzubringen. Unsere Kunden können dadurch die Bauteile beim montieren schnell identifizieren. Bezeichnung, Nummer, QR- oder Barcode, Logo, Name, Zeichnungs- oder Seriennummer, Name des Lieblingskollegen - hier sind der Kreativiät keine Grenzen gesetzt.

Der 3D-Druck oder auch Additive Fertigung genannt etabliert sich immer mehr in der Serienproduktion. Aber was tun, wenn die Metallbauteile aus dem Drucker störende Übergänge oder ein fehlendes Oberflächenfinish aufweisen? Wir bei Axamit Oberflächentechnik unterstützen Sie in der Aufarbeitung Ihrer Bauteile und bringen sie durch Läppen und Polieren zum gewünschten Glanz. Sprechen Sie uns an, wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Wir bieten Grauguss-Pulver und Grauguss–Granulate standardmäßig in Korngrößen von etwa 60 µm bis 3 mm an. Vielfach bewährter Einsatz als Basispulver in Sinteranwendungen sowie in Schwermassen Wir bieten Grauguss-Pulver und Grauguss–Granulate standardmäßig in Korngrößen von etwa 60 µm bis 3 mm an. Durch die unregelmässige Kornform und die damit verbundene hohe spezifische Oberfläche lassen sich hohe Grünfestigkeiten erreichen sowie die Reaktivität maximieren. Typische Anwendungen sind die Sinterbauteile wie z.B. Reibbeläge oder Bindungen von Diamantwerkzeugen, verschleißfeste Ausrüstung von Betonböden sowie die Grundwassersanierung durch die Bereitstellung von null-wertigem Eisen. Körnung: 60 - 3.000 µm

Die Technologie des 3D-Druck bietet in der heutigen Fertigung grenzenlose Möglichkeiten, die sich für viele Bereiche eignen. Die 3D-Druckverfahren zählen zum Verfahren der additiven Fertigung. Sie finden vor allem beim Rapid-Prototyping (Prototypenbau) erfolgreich Anwendung und sind maßgeblicher Bestandteil der Modellfertigung und der Geschäftsentwicklung in diesem Bereich. 3D-Druck bezeichnet alle Fertigungsverfahren, bei denen ein dreidimensionales Werkstück (das sog. „3D-Objekt“) Schicht für Schicht mit Material aufgebaut wird. Der Aufbau der Schichten erfolgt computergesteuert. Der Werkstoff, mit dem das Material aufgetragen und somit das 3D-Objekt erzeugt wird, ist dabei je nach Verfahren flüssig oder fest. Die Maße, die Geometrie sowie die Form des Werkstücks sind durch das CAD-Modell vorgegeben. Somit lassen sich fast alle im CAD-Programm erzeugten Gegenstände dreidimensional additiv fertigen. Beim Aufbau der Schichten wird entweder das Material, aus dem der Gegenstand gefertigt wird, je nach Verfahren gehärtet oder geschmolzen. Bei heutigen 3D-Druckverfahren lassen sich Werkstücke aus Metall, Kunststoff, Keramiken, Kunstharze und teilweise aus Carbon und Grafit drucken. Eine Gussform ist für den direkten Druck, zusätzlich zur eingesetzten Maschine, nicht notwendig. Ein großer Vorteil, da somit keine separat benötigte Form für das Werkstück benötigt und hergestellt werden muss. Dies spart Kosten und vor allem Zeit. Bei Marcus Maier Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Nürnberg verwenden wir die FDM-Technologie. FDM steht für Fused Deposition Modeling („Schmelzschichtung“). Dieses Fertigungsverfahren erzeugt ein Werkstück mit schichtweise mit geschmolzenem Kunststoff oder Metall. Das Verfahren wurde bereits in den 1980er Jahren von Scott Crump entwickelt und erstmals in den 1990er Jahren zu kommerziellen Zwecken angewendet. Die Abkürzung „FDM“ bzw. die Bezeichnung „Fused Deposition Modeling“ sind urheberrechtlich durch die Firma Stratasys geschützt. Das Funktionsprinzip bei FDM ist ähnlich wie bei einem herkömmlichen Drucker aus dem Computerbereich. Zunächst wird ein Raster von Punkten auf einer Fläche aufgetragen, nur dass die Punkte in diesem Fall durch die Verflüssigung von Kunststoff (durch Erwärmung) mit einem Extruder (Düse) erzeugt werden. Anschließend beginnt sofort der Aushärtungsprozess des Kunststoffes an der Stelle, an der der Kunststoff aufgetragen wurde. Somit lassen sich mit wiederholenden Bewegungen dreidimensionale Körper und Objekte erzeugen. Die Form entsteht dabei schichtweise. Je nach Verfahren fährt der Extruder die Geometrie des Werkstückes Schicht für Schicht ab oder der Maschinentisch, auf dem das Werkstück entstehen soll, bewegt sich. Die Dicke einer Schicht ist unterschiedlich und liegt im Durchschnitt bei diesem Verfahren zwischen 0,025 mm und 1,25 mm. Herstellbar sind Vollkörper und Hohlkörper. Zum Einsatz kommen im Bereich der Kunststoffe Thermoplaste, Polypropylen, Polyactid, ABS, PETG und PE. Ein praktischer Vorteil von 3D-Druckern nach dem FDM-Verfahren ist, dass Sie zur Steuerung der Anlage über sogenannte „Slicer“ in der Industrie gängige 3D-CAD-Dateiformate (z. B. STL- oder OBJ-Dateien) verwenden können. Dies vereinfacht den Fertigungsprozess mit einem 3D-Drucker und schafft so die Voraussetzungen, das praktisch fast alle dreidimensionalen Formen leicht und ohne viel Aufwand gedruckt werden können.

Ihr professioneller Dienstleister für die Fertigung Ihrer Prototypen, Erstmuster und Kleinserien. Lasersintern, Polyjet und FDM-Verfahren, Oberflächenfinish, Gußtechniken. Wir beraten Sie gern! Wir sind Ihr professioneller Dienstleister und Partner wenn es um die Fertigung Ihrer Prototypen, Erstmuster und der Produktion von Kleinserien geht. Dabei sind wir branchenübergreifend aktiv. Für jedes Anwendungsgebiet bieten wir Ihnen die für Ihre Anforderungen passende Technologie, sei es das SLS Lasersintern für haltbare Funktionsteile, Prototypen und Serien, das Polyjet-Verfahren auf Objet-Anlagen für hochpräzise Prototypen oder das günstige FDM-Druck-Verfahren aus hochwertigem ABS-Kunststoff. Ergänzend zu den additiven Fertigungsverfahren bieten wir Ihnen für eine Vor- und Serienproduktion die Möglichkeit des Vakuumgusses sowie des RIM Niederdruck-Spritzgußes in einer Vielzahl verschiedener Materialien an. Durch den kontinuierlichen Ausbau unseres Maschinenparks und unsere langjähriger Erfahrung bieten wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Dabei profitieren Sie neben der Produktion Ihrer Bauteile vom Know How im Bereich Beratung, Konstruktion und Produktentwicklung. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens und geben Hilfestellung bei konstruktiven Fragen.

Mit unserer kombinierten Laser-Stanzmaschine aus dem Hause Trumpf bieten wir Ihnen alle Vorteile moderner Stanz- und Lasertechnik in nur einer Maschine. Der Stanzkopf ermöglicht mühelos das Stanzen von Löchern, Laschen, Gewindeschneiden und anderen Umformungen, selbst komplizierte Teile, egal in welcher Stückzahl, können kostengünstig und wirtschaftlich produziert werden. Für hochpräzise Ergebnisse beim Schneiden von komplexen Konturen sorgt der Trumpf Laser, berührungslos und somit besonders exakt, zerstörungsfrei und materialschonend. Eine anschließende Nacharbeit ist nicht nötig. Dank kurzen Rüstzeiten und der CAD-gestützten Programmierung unserer CNC-gesteuerten Schneidanlage mit dem System Trutops ermöglicht uns unsere technische Ausstattung, auch bei kleinen Stückzahlen besonders schnell und kosteneffizient die Aufträge unserer Kunden zu erfüllen. Selbst anspruchsvolle fertigungstechnische Aufgaben bewältigen wir exakt und schnell. Ob Einzelteil oder Serienproduktion – mit unserer Erfahrung garantieren wir stets für höchste Werkstückqualität. Vorteile der Trumatic 600L: ◾Stanzen von Standardkonturen (z.B.: Rund- oder Rechtecklöcher) mit einem Hub ◾Laserschneiden filigraner Innen- und Außenkonturen mit glatter, gratfreier Schnittkante ◾Gewindeformen ◾Umformung vielfältiger Art (z.B.: Kiemen, Durchzüge, Sicken) ◾Lackierfestes Kennzeichnen mit den Präge- und Signierwerkzeugen Technische Parameter: ◾Arbeitsbereich – 3000 x 1500 mm ◾Stanzen von Materialien bis 5 mm ◾Lasern von Materialien bis 8 mm

max. Verfahrweg: X – 630 mm Y – 600 mm Z – 670 mm Tischgröße: X – 500 mm Y – 500 mm Palettenwechsler: 2 Paletten Hochdruckanlage bis 70bar

Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

Kupferpulver ist in 2 kg PET-Flaschen verpackt. Jede Plastikkiste beinhaltet 20 Flaschen. Ultrafeines Kupferpulver ist für den Einsatz in der Elektronik-, Elektro-, Instrumenten-, Automobil-, Luftfahrt-, Maschinenbau-, chemischen Industrie sowie im Schiffbau vorgesehen. Das Pulver kann zur Herstellung von elektronischen Schaltungen, Mikrodrähten, Dickschichtpasten, elektrisch leitfähigen und wärmeleitenden Pasten, Elektroden, 3D-Druckern, Kosmetik, Pyrotechnik, Druck (Siebdruck) verwendet werden. Bei der Verarbeitung von Erdgas - zur Abtrennung von Schwefel aus Begleitgasen, als antibakterielles und antimykotisches Material wird es auch verwendet. In der Optik - beim Polieren von optischem Glas wird es auch verwendet. Ultrafeines Kupferpulver wird in der Nuklearindustrie als Katalysator in Verbindungen in radioaktiven Verbindungen verwendet (diese Technologie ist für allgemeine Verbraucher geschlossen und gehört zu einer geheimen Technologie). Pulver aus verschiedenen Metallen werden seit der Antike in der Wirtschaft verwendet. Aus zerkleinertem Kupfer, Silber und Gold wurden dekorative Farben für Keramik und Malerei hergestellt. Heute wird Kupferpulver in verschiedenen Industriezweigen verwendet: Maschinenbau, Luftfahrt, Chemie sowie in der Nanotechnologie. Auch in der Produktion von Anti-Verschleiß-Medikamenten und Autoreifen kann nicht darauf verzichtet werden. Kupferpulver werden am aktivsten in der Pulvermetallurgie verwendet.

hervorragende Grossformatdrucker für alle, die bis zum Format DIN A0 drucken wollen Im Frühjahr 2013 wurden die komplett neu entwickelten HP Desginjet T1500 und T920 auf den Markt gebracht – hervorragende Grossformatdrucker für alle, die bis zum Format DIN A0 drucken wollen. Vielen Kundenwünschen folgend, wurden diese Drucker entwickelt, um bis zu 36 Zoll Breite Papierrollen zu verarbeiten – eben um DIN A0 gross drucken zu können. Um die Nachfrage nach Druckern, die eine grössere Breite erlauben, zu befriedigen, blieb der HP Designjet T1300PS im Angebot. Als Ergänzung dazu führt HP jetzt den HP Designjet T795 RTL ein – einen Grossformatdrucker bis 44 Zoll (118cm) Druckbreite zu einem sehr attraktiven Preis. Im CAD-Umfeld wird der HP Designjet T795 hauptsächlich von Einzelanwendern oder kleinen Arbeitsgruppen benutzt werden – mit seiner adäquaten Druckgeschwindigkeit, der 300ml grossen mattschwarzen Tintenpatrone sowie der standardmässig zur Verfügung stehenden Gigabit Ethernet Schnittstelle ist er dafür sehr gut gerüstet.

Der Brother TD-4420TN ist ein professioneller Desktop-Etikettendrucker mit USB- und Netzwerk-Schnittstellen, der auf Ihre vielseitigen Bedürfnisse zugeschnitten werden kann. Dank einfacher Bedienbarkeit, hoher Geschwindigkeit und Etikettendruck ohne Pause drucken Sie Etiketten ganz nach Ihrem Bedarf. Der TD-4420TN verfügt über eine Druckauflösung von 200 dpi und erreicht eine maximale Druckgeschwindigkeit von bis zu 152 mm / Sekunde. Die Druckbreite beträgt 105 mm, somit eignet sich dieser Desktopdrucker ideal für den Ausdruck von Versandetiketten. Das Einlegen der Etikettenrolle gestaltet sich bei diesem Drucker sehr einfach, genauso wie die Ansteuerung über den Windows Druckertreiber oder die gängigen Druckerbefehlssprachen einschließlich ZPL2, EPL2 und DPL-Emulationen. Dieser kostengünstige Drucker der Brother TD-4D-Serie wurde für den kontinuierlichen Etikettendruck entwickelt und eignet sich hervorragend für kurzfristige Etikettier Anwendungen. Anwendungen: Gesundheitswesen Lager und Logistik Büro/Behörde Handel Versand

Wir fertigen ausschließlich auf +GF+ (AGIE) Drahterodieranlagen mit neuster Generatorentechnologie - Bauteile bis zu 420 mm - Konturtoleranz +/- 2 µ - Oberflächengüte: RA 0,08 - maximale Konizität bet

Selbstverarbeitbare, elastomere Beschichtungswerkstoffe zum Schutz z.B. vor Kavitation, Verschleiß, Erosion, Lösungsmittelfrei und FDA-konform. Sprühbar und gießfähig. Wir verändern Oberflächen Zerstörerische Energie absorbieren, anstatt sie abzulenken! Sprühbare Elastomerbeschichtungen zur Lösung von Erosions-, Korrosions-, Kavitations- und Abriebproblemen vor Ort! MetaLine Serie 700 kombiniert primäre physikalische Eigenschaften unterschiedlichster Werkstoffe: Die polymere Verarbeitungsweise ähnelt der einer Epoxy-Reparaturkeramik. Jedoch ist die Werkstoffbasis gummiartig und weist dadurch eine erosive Verschleißfestigkeit auf, die abhängig vom Aufprallwinkel sogar Duplex-Stahl übertrifft! MetaLine Serie 700 Polyurethanbeschichtung verlängert die Lebens­dauer von Stahl, Kunststoffen oder Beton indem es zerstörerische kinetische Energieeinwirkungen, gewissermaßen wie Gummi, abpuffert. Gleichzeitig erweitert es die bisherigen Einsatzmöglichkeiten kautschukbasierter Gummierungen auf Grund seines duroplastischen Polymer-Designs! Keine Nähte, keine spannungsbedingte Ablösung und kein massiver Gerätebedarf wie bei der Heißvulkanisation. Serie 700 ist zeitsparend in der Anwendung und zwingt Instandhalter nicht mehr bei dringenden Reparaturen auf Kunststoff-Spachtelmassen zurückzugreifen um Gummi oder Metallstrukturen vor Ort schnell zu ersetzen! Das Ergebnis ist eine hydrodynamisch widerstandsfähige Schutzschicht, die eine bislang unerreichte Erosions- & Kavitationsbeständigkeit aufweist. MetaLine Serie 700 basiert auf einem innovativem Kartuschen-Sprühverfahren, bei dem der Werkstoff gleichzeitig gemischt und gesprüht wird. Die Niederdruck-Zerstäubung bewirkt eine außergewöhnliche Oberflächenglätte, die sich strömungsdynamisch positiv auswirkt. Effizienzsteigerungen von bis zu 3,5 % sind realistisch.

PILZDRUCKTASTER, 22MM, RUND, METALL, HOCHGLANZ, ROT, 40MM, VERRASTEND, Kategorie: Drucktaster und Leuchtmelder Artikelnummer: 3SU11501BA203FA0ZY19

flexibler Edelstahlschlauch MF1und -Edelstahl 316L ; Edelstahl 304 -Arbeitsdruck bis 3000psig / 207bar -Temperaturen von -200°C bis 454°C -diverse Endverbindungen möglich Für detailliertere Informationen sehen Sie sich bitte unseren Katalog an. Zögern Sie nicht und nehmen persönlichen Kontakt zu uns auf, wir beraten Sie gerne.

für 50 mm Selbstklebebänder, mit Abrollbremse Artikelnummer: 10026 geeignet für:: 50 mm Packbänder Verpackungseinheit: Stück (St.)

Komplexes Scharnier hergestellt im MIM

Handformguss variable Kastengröße, Stückgewichte bis 300 kg auch in Spezialformsand/ Ölsand Lost Foam Verfahren Prototypen, Einzelanfertigungen, Vollformverfahren Kernblockverfahren

Bolz Intec ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Edelstahlprodukte, spezialisiert auf die Herstellung von Gefahrgut-Spundfässern aus 1.4404/AISI 316L. Diese Spundfässer sind speziell für die sichere Lagerung und den Transport von gefährlichen Gütern konzipiert. Durch die Verwendung erstklassiger Materialien und modernster Fertigungstechnologien gewährleisten wir höchste Qualität, Sicherheit und Effizienz. Hochwertiger Werkstoff 1.4404/AISI 316L Unsere Gefahrgut-Spundfässer werden aus 1.4404/AISI 316L gefertigt, einem austenitischen Edelstahl, der sich durch herausragende Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Schweißbarkeit auszeichnet. Dieser Edelstahl enthält Molybdän, was ihm zusätzliche Beständigkeit gegen chloridhaltige Umgebungen und aggressive Chemikalien verleiht. Dadurch sind unsere Spundfässer besonders geeignet für den Einsatz in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Sicherheit und Zuverlässigkeit Bei der Lagerung und dem Transport von Gefahrgütern steht die Sicherheit an erster Stelle. Unsere Gefahrgut-Spundfässer erfüllen die strengen Anforderungen der UN-Gefahrgutvorschriften und sind für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten und Feststoffe zugelassen. Die Fässer sind robust konstruiert, um mechanischen Belastungen standzuhalten und eine sichere Abdichtung zu gewährleisten, wodurch das Risiko von Leckagen minimiert wird. Optimierte Oberflächenveredelung Die Gefahrgut-Spundfässer von Bolz Intec profitieren von unserer fortschrittlichen Oberflächenveredelungstechnologie. Durch das Elektropolieren erreichen wir eine besonders glatte Oberfläche mit einer Rauheit von Ra < 0,25 µm, die minimale Partikelanhaftung gewährleistet und die Reinigung erleichtert. Dies ist besonders wichtig in Branchen mit hohen Hygieneanforderungen, wie der Pharmazie und Biotechnologie. Anpassungsfähigkeit und Flexibilität Unsere Gefahrgut-Spundfässer sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob für kleine Chargen oder großvolumige Anwendungen, wir bieten Fässer mit einem Fassungsvermögen von 5 bis 500 Litern. Zudem können unsere Fässer individuell angepasst werden, um besondere Kundenwünsche zu erfüllen. Dazu gehören Optionen wie unterschiedliche Deckel- und Verschlusssysteme, spezielle Dichtungen und zusätzliche Ausstattungen. Hervorragende Handhabung und Transportfähigkeit Die Gefahrgut-Spundfässer von Bolz Intec sind so konzipiert, dass sie einfach zu handhaben und zu transportieren sind. Sie verfügen über ergonomische Handgriffe und stabile Spannringe, die ein sicheres und dichtes Verschließen ermöglichen. Zudem sind sie mit verschiedenen Auslauf- und Entlüftungsoptionen ausgestattet, um eine einfache Befüllung und Entleerung zu gewährleisten. Langlebigkeit und Nachhaltigkeit Durch die Verwendung von Edelstahl 1.4404/AISI 316L sind unsere Gefahrgut-Spundfässer besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen und chemischen Angriffen. Dies reduziert die Notwendigkeit für häufige Ersatzbeschaffungen und trägt zu einer nachhaltigen Nutzung bei. Darüber hinaus sind unsere Fässer zu 100 % recyclebar, was ihre Umweltfreundlichkeit unterstreicht. Zertifizierungen und Qualitätsstandards Die Gefahrgut-Spundfässer von Bolz Intec sind nach den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards zertifiziert. Dazu gehören die DIN EN ISO 9001:2015, die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und weitere branchenspezifische Normen. Unsere Produktionsprozesse werden regelmäßig von externen Stellen überprüft, um sicherzustellen, dass wir stets den höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Vorteile unserer Gefahrgut-Spundfässer im Überblick Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Dank des hochwertigen Edelstahls 1.4404/AISI 316L sind unsere Spundfässer besonders beständig gegen aggressive Chemikalien und chloridhaltige Umgebungen. Hohe Sicherheit: Erfüllt die strengen UN-Gefahrgutvorschriften und gewährleistet sicheren Transport und Lagerung gefährlicher Güter. Optimierte Oberflächen: Elektropolierte Oberflächen mit minimaler Rauheit (Ra < 0,25 µm) für einfache Reinigung und geringe Partikelanhaftung. Anpassungsfähigkeit: Verschiedene Größen und individuelle Anpassungen für spezielle Kundenanforderungen. Einfache Handhabung: Ergonomische Handgriffe und stabile Spannringe für sicheres und dichtes Verschließen. Langlebigkeit und Nachhaltigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit und 100 % recyclebar, was die Umweltfreundlichkeit betont. Zertifizierte Qualität: Erfüllt höchste Qualitätsstandards, einschließlich DIN EN ISO 9001:2015 und Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Kontaktieren Sie uns!

Mit der neuen MDM plus bietet TARTLER eine kompakte Systemlösung für die Verarbeitung kleiner Kunstharzmengen TARTLER erweitert MDM-Baureihe um ein neues Topmodell für die Kunstharz-Verarbeitung Die kompakten 2K-Kunstharz-Verarbeitungsanlagen der Baureihe MDM von TARTLER bewähren sich überall dort, wo es auf das präzise Dosieren, Mischen und Applizieren kleiner Mengen flüssiger Polyurethane, Epoxide und Silikone ankommt. Die Gieß-, Sprüh- und Schäumtechnik gehören ebenso zu ihren Einsatzgebieten wie das Kleben, Beschichten und Laminieren. Nun gibt das Unternehmen die Erweiterung dieser Baureihe um das neue Topmodell MDM plus bekannt. Das Besondere daran: Es verfügt bereits über zahlreiche Leistungskomponenten der großen Nodopur-Anlagen von TARTLER. Ob man sie als großen Bruder der MDM-Systeme bezeichnet oder als kleine Schwester der Nodopur-Anlagen liegt im Auge des Betrachters und ist eigentlich Nebensache. Von wesentlich höherer Relevanz ist, dass TARTLER mit der neuen MDM plus ab sofort eine kompakte Systemlösung für die Verarbeitung kleiner Kunstharzmengen bietet, die mit ihrer speziellen technischen Ausstattung zu den großen Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen der weithin bekannten Nodopur-Serie aufschließt. Das heißt konkret: Einerseits setzt sich das neue Topmodell von den kleineren Tisch- und Gestellgeräten der MDM-Familie durch eine höhere Ausstoßleistung von bis zu 6,5 kg/min, je einen separaten Antrieb für jede Komponente, die Option einer integrierten Volumenstromregelung und ein 7-Zoll-Touchpanel ab. Andererseits aber baut die MDM plus extrem platzsparend und steht zu einem deutlich niedrigeren Preis zur Verfügung als eine Nodopur-Anlage. „Die neue Anlage ist das Optimum für all jene Kunstharz-Verarbeiter, die mittlere Mengen verarbeiten und wenig Stellfläche zur Verfügung haben, dennoch aber von den Vorteilen der modernen Prozesstechnik in Gestalt einer leistungsfähigen Kompaktlösung profitieren wollen“, so Firmenchef Udo Tartler. Optisch markiert die neue MDM plus ihre Sonderstellung durch einen mobilen Grundaufbau mit Auffangwanne, wie er bislang vorrangig den größeren Anlagen des TARTLER-Portfolios vorbehalten war. In der Standardversion kann der Anwender wählen zwischen Behältern mit 3 bis 60 Liter Fassungsvermögen. Zudem verfügt die Anlage über eine Füllstandsanzeige für beide Komponenten und ist mit dem Mischkopf LC5/3 aus dem Portfolio des Unternehmens ausgestattet. Dieser hochwertige Mischkopf lässt sich mit rotierenden Einwegmischern aus Kunststoff bestücken – womit die Notwendigkeit entfällt, flüssige Spülmittel einsetzen zu müssen. Weitere wichtige Leistungsmerkmale der neuen Kompaktlösung von TARTLER sind die Wahlmöglichkeit zwischen elektrischen und pneumatischen Rührwerken für die Komponenten sowie der Silikagelfilter für die B-Komponente (z.B. Härter). Darüber hinaus bietet die MDM plus die Möglichkeit, kleine Rezirkulationen der Komponenten durchzuführen. Hierbei wird das unvermischte Material in Dosierpausen aus den Behältern durch die Pumpen und – sofern vorhanden – den Volumenstromzähler und zurück in den Behälter bewegt. Dadurch kann die benötigte Temperatur gehalten werden und es lassen sich ohne Materialverlust Einstellungen an der Maschine vornehmen. Außerdem wird verhindert, dass sich Füllstoffe durch den Stillstand des Materials im Dosierschlauch absetzen. Vor der Dosierung wird die Rezirkulation abgeschaltet. Nachwuchs im Kompaktbereich „Die neue MDM plus ist der Brückenschlag zwischen unseren portablen Systemen für die Kleinmengen-Verarbeitung und unseren großen Nodopur-Anlagen, die bis zu 50 Liter Kunstharz pro Minute dosieren und mischen. Gleichzeitig bereichert sie die MDM-Familie um eine weitere attraktive Kompaktlösung“, sagt Udo Tartler. Kleinmengen-Verarbeiter können nun also aus insgesamt fünf Modellen auswählen. Dabei verfügt schon das Einstiegssystem ­MDM 3 über elektrisch angetriebene Dosierpumpen und Containerports zum Anschluss der Originalgebinde der Materiallieferanten. Es gibt bei einem Mischungsverhältnis von 100:100 bis zu 0,7 Liter Material pro Minute aus (die konkrete Ausgabemenge richtet sich stets nach den Viskositäten, Mischungsverhältnissen und Schlauchlängen). Das Tischgerät wird mit 220 V und ohne externe Druckluft betrieben. Den Übergang zur maschinellen Dosier- und Mischtechnik erlaubt das Tischgerät MDM 4 von TARTLER. Es lässt sich durch verschiedene Pumpen-Konstellationen und je nach Mischungsverhältnis und Viskosität der Komponenten auf Ausgabemengen von 0,5 bis 0,8 l/min abstimmen. Hier sind Dosierverhältnisse von 100:10 bis 10:100 realisierbar. Als Mischkopf kommt ein LC 0/2 zum Einsatz, dessen Einwegmischer über eine flexible Welle von einem frequenzgeregelten Elektromotor in Rotation versetzt wird. Bei den Behältern kann der Anwender zwischen Gebinden mit Volumen von 0,5 bis 100 l wählen. Auch die MDM 4 benötigt zum Betrieb nur 220 V-Netzstrom.

zur pulsationsarmen Förderung von Fluiden (K3: 1 ml/min ­ 600 ml/h bei bis zu 480 bar; K5: 2 ml/min ­ 1.600 ml/h bei bis zu 180 bar) Die Membrandosierpumpen K3 und K5 von TELAB basieren auf der Konstruktion der LEWA Hochdruckdosierpumpen. Die Firma TELAB hat im Jahre 2002 die Fertigung der Hochdruckdosierer von der Firma LEWA übernommen und seit dem die bekannte und bewährte Technik weiter verbessert. Die Hochdruckdosierer machen das Dosieren in Hochdruckumgebungen so einfach‚ dass Sie hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit als Selbstverständlichkeit betrachten können. Die Basis des Dosierers ist die direkte Anbindung von Motor und Membran über ein Schubkurbelgetriebe mit Hydraulikkolbenübersetzung. So werden‚ im Gegensatz zu herkömmlichen Dosierpumpen‚ die Position und die Geschwindigkeit der Membran während des ganzen Druck-/Ansaug-Zyklus über eine Elektronik mit Mikroprozessor gesteuert. Die Hubfrequenz und die Dauer des Druckhubes werden über einen mikroprozessorgesteuerten Schrittmotor entsprechend der geforderten Dosiermenge gesteuert. Dieser Antrieb ist in dieser Klasse einzigartig und nur bei den Dosierpumpen K3 und K5 zu finden. Wahlweise sind die Membrandosierer mit beheizbaren oder gekühlten Dosiereinheiten lieferbar.

ISO zertifizierte Produktion nach Ihren Wünschen! Design, Entwicklung, Produktion von Drehteilen – das sind die Leistungen, mit denen wir unsere Kunden im Rahmen einer Technologie-Kooperation bedienen können. Wir entwickeln Lösungen für Kunden oder produzieren mit unserem modernen Maschinenpark entsprechend der Kundenanforderung nach Zeichnung. Planung und Entwicklung: professionelle Konstruktion mit Solid Edge Planung und Entwicklung module Part, sheet metal, weldment, assembly, draft FEMAP – Finite Elemente Modellierung mit umfangreichen Möglichkeiten zur Simulation der Funktion, Spannungs- und Modellanalyse der Einzelteile Erstellen von Zeichnungen Zusammenhang „Zeichnung – Modell“ in Echtzeitaktualisierung Wartung und Simulation von Zeichnungen Visualisierung von Fertigprodukten und deren Präsentation Entwicklung von CNC-Programmen: ShopTurn Software für einfache Programmierung Entwicklung von CNC-Programmen Herstellung von CNC-Programmen anhand von Zeichnungen Wahlmöglichkeit zwischen System FANUC, SINUMERIC oder DIN Software Shop Turn: der schnelle Weg von der Zeichnung zum Produkt Benutzerfreundliche Programmoberfläche zum Verwalten von Werkzeugen Drehbearbeitung – Simulation: 3D Simulation und generieren eines Programms Drehbearbeitung – Simulation 3D Simulation in Realzeit und Überwachung des Bearbeitungsprozesses auf dem Bildschirm 3D Schnitt durch das Produkt Prüfung der CNC-Daten für einen sicheren Programmablauf Benutzerfreundliche Maschinenbedienung: Optimaler Bedienungskomfort bei maximaler Leistung Benutzerfreundliche Maschinenbedienung Multifunktionstastatur und digitaler Farbbildschirm oder Berührungsdisplay Intelligenter Software Shop Turn für Maschinenbedienung Fortgeschrittene Programmierung und Produktsimulation Verwaltung von Programmen und Werkzeugen in einer Datenbank Wartungs- und Sicherungsdateien auf PC und CNC-Computern High-Tech: Maximale Präzision und minimale Nebenzeiten High-Tech Große Schnittleistung der 24 angetriebenen Werkzeuge Hochgeschwindigkeits Linearantriebe garantieren maximale Stabilität Integrierte Spindelantriebe und sofortige Fixierung der Werkzeuge Automatisierter Materialvorschub, Tausch des Halbfabrikates und Späneabnahme Lasertechnologie zum Schneiden dünnwandiger Materialien Qualitätssicherung: Zertifizierung nach ISO 9001:2008 Qualitätssicherung High-End Technologie für hohe Qualität Zertifizierte Prozesse Kalibrierte Messgeräte Zwischen- und Ausgangsprüfungen