Finden Sie schnell 3d druck slm verfahren für Ihr Unternehmen: 103 Ergebnisse

Angefangen beim Bau von Prototypen über die Herstellung von Ersatzteilen bis zur Serienfertigung sichern Sie sich mit 3D Druck Verfahren einen Wettbewerbsvorteil. Die additive Fertigung ist eine schnelle und kosteneffiziente Möglichkeit, um Prozesse und Durchlaufzeiten in Ihrem Unternehmen zu optimieren. Plus Manufact ist Ihr Partner für hochwertige 3D-Druck-Lösungen. Qualitativ, kundenfreundlich und schnell. Profitieren auch Sie von den Stärken des 3D-Drucks. Was bedeutet 3D Druck? 3D-Druck, auch additive Fertigung genannt, ist eine innovative Technologie zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Herstellungsverfahren entstehen Bauteile in dreidimensionalen Druckverfahren durch den schichtweisen Aufbau. Dieser Fertigungsprozess bietet besonders viel Flexibilität und Designfreiheit, was gerade beim Prototypenbau oder in der Serienfertigung von Vorteil ist. Filigrane Prototypen, die mit klassischen Herstellungsverfahren nicht realisierbar sind, lassen sich im 3D-Druck präzise und detailgetreu kreieren. Aber auch im Hobbybereich besitzt der 3D Druck großes Potenzial, so kann jeder Interessierte ein für sein Vorhaben passendes Filament kaufen und am Computer 3D-Objektdaten erstellen. In der professionellen additiven Fertigung kommen verschiedene Filamente und Materialien zum Einsatz, darunter Kunststoff, Metall und Keramiken. 3D-Druck ist ein modernes Produktionsverfahren mit dem Potenzial, die Industrie- und Modellbauproduktion nachhaltig zu verändern. Kommen Sie auf uns zu und gemeinsam erarbeiten wir eine maßgeschneiderte 3D-Druck-Lösung für Ihre Anforderungen. Dreidimensional Drucken: Ihre Vorteile Der Einsatz von 3D Druckern bietet Unternehmen einen technischen und wirtschaftlichen Vorteil. So können die Prozesskosten dank hochwertigem 3D-Druck um bis zu 70 % gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren gesenkt werden. Dreidimensionale Druckverfahren zeichnen sich zudem durch ihre große Flexibilität und schnelle Herstellung von hohen Stückzahlen aus. Sie profitieren auch von diesen Vorteilen: Hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz Im Vergleich zu anderen Verfahren bietet der Einsatz eines 3D Printers bei der Fertigung von komplexen dreidimensionalen Bauteilen eine besonders hohe Effizienz und Präzision. Benötigte Teile können wir Ihnen innerhalb von 48 Stunden zur Verfügung stellen. Somit steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und sind der Konkurrenz einen Schritt voraus. Funktionale Bauteile Der 3D-Druck ermöglicht maximal funktionale Bauteile bei geringem Materialverbrauch und niedrigem Gewicht. Bewegliche Teile oder Bauteile mit optimierter Funktionsweise lassen sich innerhalb eines Arbeitsgangs ohne spezielle Werkzeuge produzieren. Da eine aufwändige Nachbearbeitung entfällt, sparen Sie Zeit und Kosten und schonen die Umwelt. Fertigung komplexer Formen In der konventionellen Fertigung stoßen die Verfahren schnell an ihre Grenzen. Komplexe, industrielle Konstruktionen lassen sich mit den herkömmlichen Technologien sogar häufig gar nicht erst umsetzen. Anders sieht es bei der additiven Fertigung aus: Sie ist nicht an verfahrensbedingte Produktionseinschränkungen gebunden und ermöglicht es, selbst komplexe Modelle mit hoher Stabilität herzustellen.

3D-gedruckte Komponenten aus dem eigenen modernen 3D-Druckzentrum. Design & Engineering, druckoptimierte Konstruktion. 20-jährige Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Maschinenbau Ihre Vorteile: Rapid Prototyping direkt aus dem CAD als funktionsfähiges Anschauungsmuster gefertigt, Rapid Manufacturing direkt aus dem CAD ohne weitere Arbeitsschritte hergestellt, -Kosteneffiziente Prototypen, Extrem kurze Produktionszeiten, Einfach und schnell anzupassen, Kostengünstige Kleinserien Unsere Druckverfahren: → FDM (Fused Deposition Molding) → SLA (Stereolithografie) → HP MJF (Multi Jet Fusiuon)

3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

Ihre Prototypenteile durch uns schnell in Ihren Händen. In unsere gesamte Einrichtung verfügen wir mittlerweile über industrielle 3D Drucker. Diese 3D Drucker gehören zu den druckschnellsten Geräten die aktuell auf dem Markt verfügbar sind. Über PA, PC aber auch PA-CF (ein extrem steifes, aber auch abrasives Kohlefaser-Filament) können wir Ihnen Ihre Prototypenbauteile dank Lidar-Sensor schnell in höchster Qualität zur Verfügung stellen. Unser hauseigener Vorrichtungsbau setzt mittlerweile voll auf die gedruckten Bauteile und verbaut diese mit vollem Erfolg in unseren Werkstätten. Dieses Knowhow können wir Ihnen hiermit zur Verfügung stellen. Zu Beginn des ersten Halbjahres 2024 können auch Metall-3D Drucke durch uns angeboten werden. Folgende Materialien stehen Ihnen dann zur Auswahl: 1.4404 sowie 1.4548 Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Der industrielle 3D Druck sprengt die Grenzen der konventionellen Leichtbauweise. Wir identifizieren systematisch geeignete Bauteile. Wir helfen Ihnen dabei Schritt für Schritt geeignete Bauteile zu identifizieren und beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten, die additive Fertigungsverfahren für Ihren individuellen Anwendungsfall bieten. Im Zuge unserer 3D Druck Beratung gehen wir gezielt auf die wichtigsten Inno­vationstreiber ein: Gewichts­redu­zierung, Leistungs­optimierung, Funk­tions­integra­tion und Bauteil­konsoli­dierung.

Wir sind nicht nur Dienstleister für 3D-Druck, sondern auch Lohnfertiger für Arbeiten im zerspanenden Gewerbe. Für die Serienproduktion von Werkstücken besitzen wir einen eigenen großen Maschinenpark. Sie profitieren bei uns von über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau, die unsere Partner aus Medizintechnik, Maschinenbau, Sonderfahrzeugbau sowie Luft und Raumfahrt bereits zu schätzen wissen. Ob mit Materialien wie Edelstahl, Titan oder Kunststoff, ob aus dem Vollen, Gussbearbeitung oder Schweißbaugruppen – wir sind Ihr Partner für eine hochwertige Serienproduktion oder Rapid Prototyping.

3D Druck Metall (SLM) steht für Selektives Laser Melting – auf deutsch: Laserschmelzen. Das SLM Verfahren gehört zu den Additiven Fertigungsverfahren und somit zum allgemein bekannten 3D Druck. Auch wenn 3D Druck mittlerweile ein weit verbreitetes und geläufiges Fertigungsverfahren ist, ist der 3D Druck Metall neu und wird noch nicht so häufig genutzt. Dabei wird beim Metallschmelzen das gleiche Verfahren verwendet, wie beim konventionellen Selektiven Lasersintern von Kunststoffen. Denn auch hier werden im 3D Druck Verfahren Metalle Schicht um Schicht aus Metallpulver aufgebaut, indem jede Pulverschicht mittels eines Lasers aufgeschmolzen und ausgehärtet wird. Der Laser baut direkt aus einer CAD Vorlage das Bauteil auf. Die so erstellten Bauteile sind funktionsfähig, schnell erstellt, kostengünstig und haltbar. Zahlen und Fakten: Wandstärke 1mm (u.U. bis zu 0,3mm) Detailauflösung Minimal 1- 2 mm max. Baugröße 248 x 248 x 350 mm Schichtstärken minimal 30 µm Oberfläche rauh, porenrein, nachbearbeitbar Nachteile: Stützkonstruktionen, die nachträglich entfernt werden müssen 3D Druck Metall (SLM) – unser Leistungsspektrum: komplettes Projektmanagement und -abwicklung in Ihrem Auftrag Koordination und Verfolgung der Fertigung, Termine und Kosten verbindlicher Kostenvoranschlag Beratung bei konkreten Konstruktionsfragen (z.B. in der Materialauswahl oder Modellgeometrie) 3D Druck Metall – Vorteile: Prototypen Voll funktionsfähige, metallische Prototypen oder Kleinserien mit einer 99% Metalldichte. kurze Fertigungszeit von der CAD Vorlage zum fertigen Prototyp innerhalb weniger Tage Kostengünstig kostengünstige Herstellung von Einzelstücken oder Kleinserien, geringer Materialverlust Konstruktionsfreiheit komplexe Geometrien, gewichtsoptimierte, hohle Bauweise oder Wabenstrukturen unter Beibehaltung hoher Belastbarkeit Testen das schnelle Verfahren ermöglicht die gleichzeitige Umsetzung unterschiedliche Lösungsansätze. So lassen sich bereits in der Konstruktionsphase zielgenau Detaillösungen bewerten. Serienmaterial Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Inconel bedarfsorientierte Produktion durch die kurze Produktionszeit kann bedarfsorientiert nachproduziert werden und somit kostspielige Lagerhaltung vermieden werden 3D Druck Metall – Materialien: INCONEL 625 Legierungen für Hochtemperatur geeignete Prototpen, z.B. im Motorenbereich, die ansonsten, bei komplexen Geometrien, nur im Gußverfahren herstellbar sind. Im 3D Druck Verfahren lassen sich solche Inconel Bauteile einfach, materialsparend und somit kostengünstig herstellen. Fragen Sie uns: Wir beraten Sie bei der Erstellung endkonturnaher Bauteile, die die nachträgliche Bearbeitung minimieren. Aluminium AlSi10Mg Neue Konstruktionsmöglichkeiten: Für die Erstellung komplexer Geometrien, Leichtbauoptimierung, Zusammenfassung mehrerer Einzelteile, Hinterschneidungen, Wegfall einiger Restriktionen wie Werkzeugzugänglichkeit Fragen Sie uns: Wir beraten Sie bei der einfachen Herstellung ehemals komplex aus Einzelteilen erstellter Baugruppen. Edelstahl 1.4404 Für funktionsfähige, harte, korrosionsbeständige, wärmeleitfähige Prototypen und Kleinserien, insbesondere für die Medizintechnik und den Automobilbau. Sie sind besonders geeignet bei hoher mechanischer Belastung. Fragen Sie uns:

Dank 3D Druck Prototypen schnell und einfach herstellen Rapid Prototyping ist die Herstellung oder Produktion von Prototypen mithilfe eines 3D Druckers. So können Ideen schnell und wirksam dargestellt und dann unmittelbar mit Hilfe eines ersten Prototypen weiter bearbeitet werden. Korrekturen, notwendige Verbesserungen und weitere Denkansätze können dabei sehr schnell vorgenommen oder aufgenommen werden. So kann eine Idee innerhalb kürzester Zeit Gestalt annehmen und es lässt sich unmittelbar im Praxistest die Tauglichkeit der jeweiligen Idee prüfen. Der Umstand, dass mit dem Rapid Prototyping verschiedene Bauteile für ein Projekt nach und nach erstellt werden und immer wieder auf ihre Funktionsfähigkeit hin untersucht werden können, erspart am Ende eine lange Fehlersuche. Das wiederum führt zu einem deutlichen Zeitersparnis. Da grade in der Forschung Zeit manchmal eine Menge Geld wert sein kann, ist diese Form des 3D Drucks ein echter Fortschritt in diesem Sektor. Mit dem richtigen Druckdienstleister an Ihrer Seite finden Sie dabei mehr als nur einen einfachen 3D Drucker. Ein wirklich guter Dienstleister steht Ihnen bei Ihrem Projekt als Partner mit Rat und Tat zur Seite. Dabei unterstützt er Sie bei der Gestaltung Ihrer Vorgaben, bei der Auswahl des richtigen Materials und nicht zuletzt des bestmöglichen Fertigungsverfahrens. So erhalten Sie einen Einsatz- und Testfähigen Prototypen mit dem richtigen Partner an Ihrer Seite in Rekordzeit und können Ihre Forschung und Entwicklung so ständig hocheffizient vorantreiben. Diese Verfahren gibt es in Sachen Rapid Prototyping Tatsächlich bieten die wenigsten Dienstleister in diesem Bereich alle Hauptverfahren an. Immerhin sieben sind es an der Zahl. Die Hauptarten des Rapid Prototyping sind: • Stereolithographie • Selektives Lasersintern • Schmelzschichtung • Selektives Laserschmelzen • Digitale Lichtverarbeitung • Laminierte Objektfertigung oder Blechlaminierung • Binder Jetting Nicht jede dieser Methode ist gleichgut geeignet und bringt dieselben Ergebnisse. Manche Verfahren eignen sich auch nur für bestimmte Anwendungsbereiche. Wir stellen Ihnen in der Folge diese sieben Varianten einmal kurz vor und zeigen Ihnen, worum es sich dabei genau handelt. Für wen eignet sich Rapid Prototyping besonders? Diese Art der Produktion eignet sich vor allem dann, wenn entweder ein gewünschtes Objekt sehr schnell hergestellt werden soll. Oder wenn man in kurzer Zeit und ohne großen Kostenaufwand eine Idee visualisieren möchte, um diese anschließend zu prüfen und zu verfeinern. Das hier bei der Herstellung keine Werkzeuge gebraucht werden, macht die Arbeit mit dem Rapid Prototyping in der Regel noch einfacher und damit auch kosteneffizienter.

Wir verfügen über eine Vollausstattung mit mehreren CAD/CAM Arbeitsplätzen. Sämtlich gängige Formate können wir erstellen, importieren und exportieren.

Die Farsoon FS621M ist eine offene 3D-Druck Anlage für das Lasersintern von Metallpulver. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Metallpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Metallpulver zu verarbeiten. Abhängig vom Metallpulver ist in den Maschinen die Handhabung des Pulvers angepasst. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Produkteigenschaften: Marke: FARSOON 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: XL Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 1000 Watt, 4 x 500 Watt Pulverzuführung: Extern von oben (Top feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: XL Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 1000 Watt, 4 x 500 Watt Pulverzuführung: Extern von oben (Top feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise

Von der Konzeptentwicklung bis ins letzte Detail der Lösung Ihres Produktes. Als Konstruktionsbüro, in enger Zusammenarbeit mit Ihnen, erarbeiten wir für Sie komplette Prüfmittel- und Vorrichtungsbauten, sowie Sondermaschinen oder auch Roboterzellen. Bei der Entwicklung der Konstruktion arbeiten wir eng mit unseren Kollegen aus der Elektorplanung und Software zusammen. So entsteht eine optimal abgestimmte mechatronische Gesamtanlage Made by ETU. Aber auch bei Anpassung oder Erweiterung an bestehenden Anlagen, Digitalisierung von alten Zeichnung und Anlagen sind wir Ihr Ansprechpartner. Hierzu müssen immer wieder neue Wege beschritten werden, auf denen uns moderne 3D- CAD- Software wie Autodesk Inventor und 2D AutoCAD den Weg zu einer unkonventionellen und auf Ihre Bedürfnissen zugeschnittenen Lösung helfen. Bei der Erstellung von Risikobeurteilungen und Einhaltung aller Normen unterstützt uns die Spezialsoftware Safexpert in den Planungsabteilungen. Digitaler Zwilling Sie wollen Ihre Anlage vor Fertigstellung Live erleben? Bei uns kein Problem. Dank unserer Simulationssoftware Industrial Physics können wir Ihre Anlage virtuell zum Leben erwecken.

Design wird zur Realitiät, mit unserem Extruderdrucker ist eine schnelle und genaue Modellierung ihres Produkts in verschiedenen Qualitäten und Materialien möglich.

Wir drucken Ihre Prototypen oder Kleinserien mithilfe des Fused Deposition Modeling Verfahren(FDM). Sie benötigen große Designmodelle oder Prototypen aus einem exotischen Material? Wir fertigen Ihnen mithilfe des Fused Deposition Modeling-Verfahren (FDM) Ihr Wunschobjekt im Handumdrehen. Ob Standardmaterialien wie PLA, ABS und PETG oder spezielle Materialien wie PA-CF und TPU – wir finden für Sie und Ihr Projekt eine individuelle Lösung.

Günstig, schnell und detailgetreu: Modelle und Prototypen in Farbe. Mit dem 3D-Druck bieten wir Ihnen eine kostengünstige Möglichkeit, Anschauungsmodelle oder Funktionstypen schon während der Konzeption oder in frühen Designstudien schnell herzustellen.

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

Kostengünstige, schnelle und Ressourcen-schonende Möglichkeit Ihre Produkte zu optimieren Konventionell hergestellte Produkte beherbergen jede Menge Einsparpotential - aber auch schlichtweg Möglichkeiten, weiter optimiert zu werden. Hier kommen wir mit unserer Expertise und unseren Maschinen zum Einsatz um Ihnen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.

Besten Dank für Ihr Interesse an den 3D-Druck Musterteilen. Auf der 3D-Druck Musterteilkarte die Sie erhalten werden, sind alle wichtigen Informationen je Technologie dargelegt (Festigkeit, Details und Preis). Gerne stellen wir Ihnen die Musterteilkarte mit den unterschiedlichen Technologien zur Verfügung. ​Mithilfe der Musterteile können Sie die Qualität der einzelnen Technologie vergleichen und die Haptik der Musterteile für Ihr Projekt bewerten. Sie erhalten eine Karte mit allen Informationen und Beschreibungen der einzelnene Technologien, sowie jeweils ein Muster je Technolgie: 1x FDM (Fused Deposition Modeling) 1x SLS (Selective Laser Sintering) 1x SLA (Stereolithography)

PROTOTYPEN UND ERSTMUSTER MESSEMODELLE UND DESIGNMUSTER EINZELTEILE IM MASCHINEN UND ANLAGENBAU VORRICHTUNGEN UND HILFSMITTEL SERIENFERTIGUNG VON KUNSTSTOFFKOMPONENTEN 3D-Druck im Vorteil gegenüber gewöhnlicher Fertigungsverfahren Gewöhnliche Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen oder Bohren gelangen schnell an ihre Grenzen, wenn es um die Herstellung aufwendiger Prototypen, Bauteile mit Hinterschneidungen oder innenliegenden Strukturen geht. Mit dem 3D-Druck (Additive Fertigung) können diese Komponenten und Prototypen in nur einem Arbeitsschritt und aus einem Guss produziert werden. Somit ermöglicht der 3D-Druck eine schnelle effiziente Lösung.

Metall 3D-Druck – metallische Funktionsbauteile werkzeuglos herstellen Mit Metall 3D-Druck ist es möglich komplexe Metallbauteile im werkzeuglosen Verfahren zu drucken. Dabei wird ein Datenmodell eines Bauteils realisiert, indem feines Metallpulver Schicht für Schicht mit Hilfe eines Laserstrahls zu einem metallischen Bauteil aufgeschmolzen wird. Metall 3D-Druck gehört zu den Powder Bed Fusion Verfahren (Pulverbettfusion). Es existieren dafür weitere Bezeichnungen wie Selektives Laserschmelzen, Direct Metal Laser Sintering (DMLS), LaserCUSING®, Selective Laser Melting (SLM) oder auch Metall Lasersintern. Das Fertigungsprinzip ist jedoch stets identisch. Diese Art der Additiven Fertigung bringt erhebliche Vorteile mit sich: Herstellung für komplexe oder konventionell nicht herstellbarer Geometrien Sehr gute Eignung für Bauteile mit geringer Wandstärke Gleichzeitige Fertigung von mehreren Bauteilvarianten oder Bauteilsätzen Kanäle können frei innerhalb eines Bauteils verlaufen („um die Ecke bohren“, „Looping“) Zusammenfassung von Schweißbaugruppen zu einem Bauteil Hohe Festigkeiten bei geringem Gewicht erzielbar Nachbearbeitung bedarfsgerechte Optimierung Ihrer Bauteile Wenn die Genauigkeit oder Oberflächengüte von Metall 3D-Druck für Ihre Anwendung genau passen muss, kümmern wir uns bei Bedarf darum. Dabei kommen je nach Anwendung, Verfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, Polieren, Beschichten etc. zum Einsatz. In enger Abstimmung mit dem Kunden liefern wir ein exakt auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Bauteil. Qualitätssicherung Vergleich SOLL-IST-Zustand Mit unserem 3D-Scanner können wir schnell und einfach die Genauigkeit von Metall 3D-Druck Bauteilen überprüfen. Dazu wird das gedruckte Bauteil zum CAD-Datensatz oder dem zuvor digitalisierten Musterstück verglichen. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen eine Farbabweichanalyse. Anhand der Farbabstufungen können maßliche Abweichungen identifiziert und gedeutet werden. Referenzprojekte Metall 3D-Druck Linkes Bild: Gleichzeitige Herstellung von fünf verschiedenen Bauteilvarianten in nur einem Druckvorgang. Daraus ergibt sich ein bestmögliches Stückkostenverhältnis. Rechtes Bild: Direkte Herstellung von Metall Prototypen als fertige Baugruppe, ohne dabei auf weitere konventionelle Fertigungsverfahren zurückgreifen zu müssen. Metall 3D-Druck Hybridbau Sockel zerspant, Aufbau 3D gedruckt Für ein Mehrfachkavitätenwerkzeug mussten zahlreiche Kerne mit konturnaher Kühlung gefertigt werden. Um hier deutlich Prozesskosten und Zeit zu sparen, wurde nur der obere Bereich gedruckt. Die restliche Geometrie wurde konventionell hergestellt. Beim Metall 3D-Druck Hybridbau wird auf einen vorgefertigten Grundkörper gedruckt. Hier kann bei geeigneten Anwendungen viel Bauteilvolumen und damit Kosten eingespart werden. Wir prüfen Ihre Anwendung auf Hybridbaupotential. Eignet sich die Anwendung, planen und realisieren wir ebenfalls die nötigen Vorrichtungen für ein optimales Ergebnis. Dünnwandige und filigrane Strukturen Dünnwandige und filigrane Strukturen sind mit Metall 3D-Druck problemlos herstellbar. Damit können Musterteile für spätere Blech-Biegeteile hergestellt werden oder auch spezielle Rohr Geometrien für verschiedenste Anwendungen. Hohe Stückzahlen wirtschaftlich herstellen Bei sehr kleinen Bauteilen können auch höhere Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. In diesem Fall wurden

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

Mit Laserstrahlung stellen wir das Werkstück im Schichtbauverfahren her: Schicht für Schicht wird feines Metallpulver in einem Pulverbett platziert und mit einer leistungsstarken Lasereinheit zielgerichtet aufgeschmolzen. Einsatzbereiche: In vielen Bereichen eröffnet Laserschmelzen neue Möglichkeiten: Rapid Prototyping, Kleinserien, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, Automotive, Maschinenbau, Ersatzteile, Medizintechnik, Kunst & Design, etc.

ips Zahnstangenpressen vermitteln ihre Druckkraft konstant über die gesamte Hublänge. Die direkte Kraftübertragung über den Handhebel erlaubt feinfühliges Arbeiten. Zahnstangenpressen mit Rundstößel APZ-Serie, L-APZ Serie mit extra großer Arbeitshöhe ips Zahnstangenpressen vermitteln ihre Druckkraft konstant über die gesamte Hublänge. Die direkte Kraftübertragung über den Handhebel erlaubt feinfühliges Arbeiten. Zahnstangenpressen werden deshalb dort eingesetzt, wo ein konstanter Kraftverlauf über einen längeren Hub benötigt wird. Zahnstangenpressen mit Vierkantstößel VZ-Serie, L-VZ Serie mit extra großer Arbeitshöhe ips Zahnstangenpressen mit Vierkantstößel sind ideale Werkzeuge für die Fertigung präziser Kleinteile mit engen Toleranzen in kleineren und mittleren Serien, bei denen eine Automation zu kostenintensiv ist. Der Vierkantstößel hat entscheidende Vorteile gegenüber dem Rundstößel: Absolute Verdrehsicherheit Spielfreie Führung des Pressenstößels Nachstellbare Führungsleisten des Vierkantstößels Große Auflagefläche für das Werkzeug Deshalb sind Führungen im Werkzeug meist unnötig Praktisch wartungsfreier Betrieb Handhebel mit ergonomischem Bedienerkomfort 360° drehbar: Anpassung auf jede Körpergröße und Anwendung. Seitlich abgewinkelter Hebel: freier Blick auf Arbeitsbereich und ergonomisch angenehme Position. R/L Version: Einfaches und schnelles Umrüsten für Linkshänder ohne dass die Werkzeugeinstellung verloren geht. Ideal bei Jobsharing an einer Presse.

CNC gesteuerte Richtpresse mit 200t Presskraft. Pressenhaupt und Zylinder verfahrbar. Bild 2: 100t Richtpresse zum Richten von Gehäusen. Pressentisch und Zylinder verfahrbar. Kategorien: Richtpresse 200t Presskraft, Richtpressen

Unser Service für mechanische Pressen bietet Ihnen eine umfassende Betreuung und Wartung Ihrer Pressen, um deren maximale Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten. Mechanische Pressen sind das Rückgrat vieler industrieller Produktionsprozesse, und ihr reibungsloser Betrieb ist entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Produktionsstandards. Mit unserem spezialisierten Serviceprogramm sorgen wir dafür, dass Ihre Pressen stets in optimalem Zustand sind, Ausfallzeiten minimiert werden und Ihre Investitionen langfristig geschützt sind. Umfassender Wartungsservice Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Vermeidung unerwarteter Ausfälle und zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer mechanischen Pressen. Unser Wartungsservice umfasst detaillierte Inspektionen und Überprüfungen aller relevanten Komponenten, wie Antriebsmechanismen, Kupplungen, Bremsen, Schmierungssysteme und mehr. Wir führen präventive Wartungsmaßnahmen durch, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Reparaturen führen. Reparatur und Instandsetzung Sollte es trotz aller Vorsichtsmaßnahmen zu einem Problem kommen, stehen wir Ihnen mit unserem schnellen und zuverlässigen Reparaturservice zur Seite. Unser erfahrenes Technikerteam ist spezialisiert auf die Reparatur mechanischer Pressen und kann sowohl kleinere als auch umfangreichere Reparaturen direkt vor Ort oder in unserer hochmodernen Werkstatt durchführen. Dabei verwenden wir ausschließlich Originalteile oder qualitativ gleichwertige Ersatzteile, um die volle Funktionstüchtigkeit Ihrer Pressen wiederherzustellen. Modernisierung und Retrofit Neben Wartung und Reparatur bieten wir auch umfassende Modernisierungs- und Retrofit-Dienstleistungen an. Im Rahmen dieser Services bringen wir ältere mechanische Pressen auf den neuesten Stand der Technik. Dies umfasst die Integration moderner Steuerungstechnik, die Verbesserung der Sicherheitsstandards und die Optimierung der Energieeffizienz. Durch die Modernisierung Ihrer Pressen können Sie deren Leistung steigern, die Produktionsqualität verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Schulung und Beratung Wir bieten auch Schulungsprogramme für Ihr Betriebspersonal an, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter bestens mit der Bedienung und Pflege Ihrer mechanischen Pressen vertraut sind. Zudem beraten wir Sie gerne bei der Auswahl neuer Maschinen oder der Optimierung Ihrer bestehenden Produktionsanlagen. Warum unseren Service für mechanische Pressen wählen? Fachkundige Wartung: Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartung Schnelle Reparaturen: Minimierung von Ausfallzeiten durch effiziente Reparaturprozesse Modernisierung: Retrofit-Optionen für ältere Pressen Erfahrenes Team: Hochqualifizierte Techniker mit umfassendem Know-how Ersatzteilversorgung: Hochwertige Ersatzteile für maximale Maschinenlebensdauer Schulung und Support: Umfassende Schulungen und individuelle Beratung Unsere Dienstleistungen im Überblick: Regelmäßige Wartung Ihrer mechanischen Pressen Notfallreparaturen und schnelle Instandsetzung Retrofit und Modernisierung für alte Pressen Ersatzteilbeschaffung und -einbau Schulung und Weiterbildung für Ihr Personal Beratung bei Maschinenoptimierung und Neuinvestitionen Vertrauen Sie auf unsere Expertise Unser Service für mechanische Pressen bietet Ihnen die Sicherheit, dass Ihre Produktionsprozesse jederzeit auf höchstem Niveau laufen. Mit über [Anzahl Jahre Erfahrung] Jahren Erfahrung in der Wartung und Instandsetzung mechanischer Pressen können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Maschinen optimal betreuen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um einen maßgeschneiderten Wartungs- und Serviceplan für Ihre mechanischen Pressen zu erstellen.

Kartuschenpresse für 310 ml Kartuschen, Metall Schubklotz, drehbare Schale, gummierter Handgriff, hervorragende Übersetzung, HPS 44 Artikelnummer: E9601133 Gewicht: 0.454 kg

Vorteile gegenüber Offsetdruck Nachteile gegenüber Offsetdruck Schnellere Reaktionszeit, da keine Druckformen hergestellt werden müssen 100 % individualisierbare Drucke Ab Auflage 1 wirtschaftlichere Produktion Sofortige Weiterverarbeitung in- und offline möglich Hybriddruck – Im Offset gedruckte Bögen können nachträglich individualisiert werden Folien für Spezialanwendungen bedruckbar Bei höheren Auflagen unwirtschaftlicher Farbschwankungen bei hohen Auflagen nicht alle geprägten Papieroberflächen sauber bedruckbar Farbflächen sind empfindlicher bei Stanz- und Prägearbeiten Wir hoffen, dass diese Basisinformationen für die Planung Ihrer künftigen Druck- und Lettershop-Projekte hilfreich sind und freuen uns natürlich auch über Ihr Feedback. Digitaldruck in all seinen Facetten ist selbstverständlich ein viel umfangreicherer „Industriezweig“ geworden. Hier unterscheidet man z.B. noch in Tintenbasierter Digitaldruck, Digitaldruck mit pastösen Farben, Digitaler Rollendruck (tinten- und tonerbasiert), Digitaler Transferdruck, Digitaler Druck auf unterschiedlichste Materialien und Oberflächen (Tapeten, Fliesen,Dosen, Bälle usw.) sowie 3-D-Druck mittels Substraten. Heute sind dem Einsatz von Digitaldruck nahezu keine Grenzen mehr gesetzt.

Additive Fertigung ( FDM-Druck) von Carbon / PETG / TPU / PLA / ABS / ASA etc Durch selbst entwickelte FDM-Drucksysteme können wir ein hohes Maß and Schnelligkeit & Präzision gewährleisten.