Finden Sie schnell 3d druck prototypen für Ihr Unternehmen: 67 Ergebnisse

Ein hoher Automatisierungsgrad sowie eine 24/7 Fertigung ermöglicht die drastische Reduzierung der Kosten beim FDM 3D-Druck. Dadurch erreichen wir bei GWL Preise ab 6ct / 1 Gramm Bauteilgewicht! In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster und lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Durch den Entfall der Fertigung eines Spritzgusswerkzeugs, sowie der konstruktiven Freiheit beim 3D-Druck gestaltet sich dieses Verfahren als immer attraktiver. Ein hoher Automatisierungsgrad und ein intelligentes Farmsystem helfen uns die Kosten enorm zu reduzieren. Mit Preisen ab 6ct/1g haben wir dem Spritzguss den Kampf angesagt! Nahezu alle thermoplastischen Industrie-Kunststoffe haben ihren Weg in den 3D-Druck gefunden. Bei uns werden alle gängigen Materialien und auf Anfrage auch exotische Ausnahmen verarbeitet. Wir bieten neben der reinen Produktion auch die Konstruktion, Entwicklung sowie eine Topologie- oder 3D-Druck Optimierung Ihrer Bauteile an. Sprechen Sie uns einfach an! GWL bietet für jeden eine 3D Druck Lösung! Mehr Infos zu den Möglichkeiten finden Sie unter: www.gwl-additive.de

Ob FDM 3D Druck Fused Deposition Modeling oder FFF 3D Druck Fused Filament Fabrication, gemeint ist immer 3D Druck im Schmelzschichtverfahren. Fused Deposition Modeling oder Fused Filament Fabrication Ob FDM 3D Druck Fused Deposition Modeling oder FFF 3D Druck Fused Filament Fabrication, gemeint ist immer 3D Druck im Schmelzschichtverfahren. Das besondere bei LSP-3D ist die Größe, die wir anbieten! Sie wollen ein großes Modell 3D drucken lassen? Wir liefern Ihnen Modelle mit einem Bauraum bis zu 1m3. Industrie 4.0, höchste Qualität und der Einsatz industrieller 3D-Drucker machen uns zum starken Partner für Forschung und Industrie, aber auch für Privatpersonen 3D Druck Großformat = LSP-3D Die Vorteile von FDM Druck – schnell und präzise FDM 3D Druck oder auch FFF 3D Druck sind die Alleskönner unter den verschiedenen 3D-Druckmöglichkeiten. Wir bei LSP-3D sind spezialisiert auf FDM 3D Druck Fused Deposition Modeling. Mit unserem BigRep ONE arbeiten wir seit Jahren auf höchstem Niveau – schnell und präzise. BigRep ONE ist ein hochbelastbarer 3D-Drucker, speziell für Modelle mit einer Größe bis zu einem Kubikmeter. Damit realisieren wir nahezu jedes Modell im Originalmaßstab. Sie wollen es noch größer? Bei uns können Sie auch weitaus größere Objekte 3D drucken lassen. Durch eine spezielle Fügetechnik gibt es im 3D Druck Großformat keine Grenzen mehr. Präzision Reproduzierbarkeit Hohe Qualität Multiobjektfähigkeit Schnelligkeit FDM/FFF – verfügbare Materialien Wir beraten Sie gründlich und kosteneffizient, welches FDM 3D Druck Material für Ihr Modell geeignet ist. Zur Auswahl stehen verschiedene thermoplastische Polymere und zahlreiche weitere Filamente. Hier eine Auswahl von Materialien. Wir kennen noch viele andere, die für Ihr Vorhaben geeignet sein könnten. ABS, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer ASA, vielseitig und stoßfest PLA, Polylactide, biologisch abbaubar PVA, Polyvinylacetat PLX, Schnelldruckmaterial BVOH, wasserlösliches Supportmaterial PP, Polypropylen ProHT (HiTemp), BioPolymer, umweltfreundlicher ABS-Ersatz Hi-Temp, Hochtemperaturmaterial bis 160° Hi-Temp CF, kohlefaserverstärktes Hochtemperaturmaterial PETG, Polyethylenterephtalat-Glycol PET-CF, kohlefaserverstärkt PA6, Polyamid 6, Polycabrolactam PA666 Conductive PLA (leitfähig) TPU, thermoplastisches Polyurethan Formwork Concrete (für 3D gedruckte Betonschalungsteile) uvm. Schichtstärken von 0,04 mm bis zu 1,2 mm. Sämtliche RAL und Pantone-Farben können angemischt werden. Bild von topographischen 3D Bebauungsplan, 3D Druck XXL, FDM 3D Druck topographischer Bebauungsplan mit Häuser Die zu druckenden Dateien können Sie gern unter Datei hochladen uploaden. Gerne übernehmen wir auch die Konstruktion Ihres Bauteils oder den 3D-Scan zur Erstellung einer druckbaren Datei. Für wen ist unser FDM Druckservice geeignet? Das FDM-Druckverfahren ist das bekannteste und häufigste 3D-Druckverfahren. Es ist schnell, kostengünstig und nahezu grenzenlos. Es gibt praktisch keine Form, die mit FDM 3D Druck nicht gedruckt werden könnte. Deshalb ist der FDM 3D-Druck ideal für so viele Branchen. Automobilbranche Luft- und Raumfahrttechnik Architektur Medizin Kunst und Design Industriedesign Modellbau Handwerk Produktentwicklung Gr0ße Objekte 3D Druck XXLdffds

Sie haben bereits fertige Druckdaten aber keinen eigenen 3D-Drucker? Kein Problem, rufen Sie uns an und wir besprechen, ob ihre Daten und unsere Drucker kompatibel sind. FELIX PRO 1; FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 237 x 245 x 235 mm, minimale Schichtstärke 0,05 mm German RepRap X350pro, FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 350 x 200 x 210 mm, minimale Schichtstärke 0,02 mm Dateiformate für Druck: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR, Step, OBJ

DGence Industry F340 - Industrieller FFF 3D-Drucker Der 3DGence Industry F340 3D Drucker, ist ein komplett ausgestatteter, flexibler und leicht zu bedienender professioneller 3D Drucker mit zwei Druckköpfen. 3D Gence Industry F340 wurde speziell für den Einsatz in der Industrie entwickelt. Mit den austauschbaren Druckmodulen können Sie Ihren 3DGence Industry F340 an Ihre Bedürfnisse anpassen. Der 3DGence INDUSTRY F340 passt sich ständig neuen Anforderungen an und ermöglicht so die einfache Erweiterung des Systems mit neuen Druckmaterialien. Higlights Smart Material Manager Die NFC-Technologie erkennt automatisch jedes zertifizierte Material und setzt hierzu die passenden Parameter im System. Druckmodule Wählen Sie das Modul das Ihren Anforderungen in Sachen Material gerecht wird. Durch das Direktantriebssystem sind die meisten Materialien mit dem Industry F340 3D Drucker kompatibel Prozesskontrolle Durch die Verwendung der beheizten Druckkammer wir eine hohe Qualität und Maßhaltikeit des gefertigten Objektes garantiert. Flexibles Arbeitsumfeld Der Industry F340 kann dank seines integrieten Luftfiltes sowohl in Industrieumgebungen als auch in Büroräumen betrieben werden. Beheiztes Druckkammer Durch die beheizte Filamentkammer wird die perfekte Aufbewahrung des Druckmaterials vor, während und nach dem Druckvorgang sichergestellt. Druckverfahren: FFF Druckbereich X-Achse: 260 mm Druckbereich Y-Achse: 300 mm Druckbereich Z-Achse: 340 mm Extruder: 2 Düsendurchmesser: 0,4 mm Filament-Durchmesser: 1,75 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 250 µm Druckbett beheizbar: ja Max Druckbett-Temperatur:: 160°C Max Druckkammer-Temperatur: 85°C Druckermaße: 945 x 748 x 950 m Gewicht: 140 kg Schnittstellen: USB, SD-Karte Systemanforderungen: Windows, macOS Software: 3DGence Slicer (offenes System) Druckmodul: ohne

Rapid Prototyping kombiniert 3D-Druck mit Profi-Nachbearbeitung für die schnelle Beschaffung von Konzept- und Designmodellen, testfähigen Funktionsmodellen und Pilotserien im Originalmaterial. Was zählt, ist Geschwindigkeit! Spüren Sie es auch? In vielen Branchen steigen die Ansprüche der Kunden kontinuierlich. Neue und bessere Produkte müssen entwickelt werden und Ihr Wettbewerb schläft nicht. Wer bei der Produktentwicklung nicht schnell ist, hat deshalb leicht das Nachsehen. Sichern Sie sich mit Rapid Prototyping Ihren Vorsprung, verkürzen Sie die „Time-to-Market“ und sparen damit gleichzeitig Geld. Wir bieten Ihnen dafür folgende Möglichkeiten: * Schnelle und kostengünstige Herstellung von Prototypen für Designstudien oder Funktionstests * Fertigung von Pilotserien im Originalmaterial Vertrauen Sie auf den Marktführer! Als einer der weltweit führenden Hersteller bieten wir Ihnen die gesamte Wertschöpfungskette für die additive oder konventionelle Herstellung von Prototypen und Pilotserien aus Kunststoff, Metall oder Baustoff. Vom unbehandelten Einzelteil bis zur fertig bearbeiteten und endmontierten Baugruppe liefern wir Ihnen Ihre Prototypen oder Pilotserien bis auf Ihren Schreibtisch. Und wenn Sie es wünschen, auch „Overnight“. Konzept- und Designmodelle Der perfekte erste Eindruck Damit Ihr Produkt von Anfang an einen überzeugenden Eindruck hinterlässt, sind absolut realistische Konzept- und Designmodelle unerlässlich. Präzision, Detailtreue und perfekte Oberflächen sind dabei ein Muss. Mit diesem Wissen fertigen wir Ihre Prototypen und verwandeln sie mit handwerklichem Geschick und modernster Technik in Produkte, die dem Original zum Verwechseln ähnlich sehen. Dafür stehen Ihnen bei uns verschiedenste Veredelungsmöglichkeiten zur Verfügung, wie z.B.: * Infiltrieren * Gleitschleifen * chemisches Glätten * Metal Coating * Metall-Bedampfen * Färben * Lackieren Lassen Sie sich durch einen Testauftrag von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen. Funktionsmodelle Damit der Einsatz oder Test Ihres neuen Produkts oder eines einzelnen Bauteils ein voller Erfolg wird, müssen Sie sich auf Ihre Funktionsprototypen verlassen können. Hochwertige Fertigung und Verarbeitung sind dabei wesentlich und genau das finden Sie bei uns. Bei FIT stehen Ihnen eine Vielzahl an Verfahren und über 3.500 Materialien für die Herstellung Ihrer Prototypen zur Verfügung. Damit sind Sie vollkommen technologieunabhängig und können sich ganz auf Ihre Anforderungen und Wünsche konzentrieren. Bei uns finden Sie immer die richtige Lösung, denn wir beraten Sie objektiv, was die beste Kombination aus Material, Herstellverfahren und Nachbearbeitungstechnologie für Ihre Anwendung ist. Pilotserien Kein Problem mit kleinen Mengen! Sie wollen sich bei der Herstellung Ihrer Pilot- oder Sonderserie nicht zwischen Kosten oder Qualität entscheiden, sondern suchen preiswerte Top-Qualität? Dann kommen Sie mit Ihrer Kleinserie zu uns, denn wir verfügen über die notwendigen Technologien, um niedrige Stückzahlen kostengünstig und, sofern gewünscht, im Originalmaterial herzustellen. Wir kombinieren dazu das Beste aus zwei Welten. Mittels Additiver Fertigung stellen wir Ihnen eine Urform oder ein (Spritzguss-) Werkzeug her. Anschließend produzieren wir Ihre Bauteile mit konventionellen Verfahren, wie z.B.: * Vakuumguss * Feinguss * RIM * Polyamidguss oder * Spritzguss Überzeugen Sie sich am besten selbst von unseren umfassenden Möglichkeiten!

Wir erstellen aus Ihren 3D-Daten präzise hochaufgelöste Handmuster, Modelle oder Prototypen.

Die Technologie des 3D-Druck bietet in der heutigen Fertigung grenzenlose Möglichkeiten, die sich für viele Bereiche eignen. Die 3D-Druckverfahren zählen zum Verfahren der additiven Fertigung. Sie finden vor allem beim Rapid-Prototyping (Prototypenbau) erfolgreich Anwendung und sind maßgeblicher Bestandteil der Modellfertigung und der Geschäftsentwicklung in diesem Bereich. 3D-Druck bezeichnet alle Fertigungsverfahren, bei denen ein dreidimensionales Werkstück (das sog. „3D-Objekt“) Schicht für Schicht mit Material aufgebaut wird. Der Aufbau der Schichten erfolgt computergesteuert. Der Werkstoff, mit dem das Material aufgetragen und somit das 3D-Objekt erzeugt wird, ist dabei je nach Verfahren flüssig oder fest. Die Maße, die Geometrie sowie die Form des Werkstücks sind durch das CAD-Modell vorgegeben. Somit lassen sich fast alle im CAD-Programm erzeugten Gegenstände dreidimensional additiv fertigen. Beim Aufbau der Schichten wird entweder das Material, aus dem der Gegenstand gefertigt wird, je nach Verfahren gehärtet oder geschmolzen. Bei heutigen 3D-Druckverfahren lassen sich Werkstücke aus Metall, Kunststoff, Keramiken, Kunstharze und teilweise aus Carbon und Grafit drucken. Eine Gussform ist für den direkten Druck, zusätzlich zur eingesetzten Maschine, nicht notwendig. Ein großer Vorteil, da somit keine separat benötigte Form für das Werkstück benötigt und hergestellt werden muss. Dies spart Kosten und vor allem Zeit. Bei Marcus Maier Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Nürnberg verwenden wir die FDM-Technologie. FDM steht für Fused Deposition Modeling („Schmelzschichtung“). Dieses Fertigungsverfahren erzeugt ein Werkstück mit schichtweise mit geschmolzenem Kunststoff oder Metall. Das Verfahren wurde bereits in den 1980er Jahren von Scott Crump entwickelt und erstmals in den 1990er Jahren zu kommerziellen Zwecken angewendet. Die Abkürzung „FDM“ bzw. die Bezeichnung „Fused Deposition Modeling“ sind urheberrechtlich durch die Firma Stratasys geschützt. Das Funktionsprinzip bei FDM ist ähnlich wie bei einem herkömmlichen Drucker aus dem Computerbereich. Zunächst wird ein Raster von Punkten auf einer Fläche aufgetragen, nur dass die Punkte in diesem Fall durch die Verflüssigung von Kunststoff (durch Erwärmung) mit einem Extruder (Düse) erzeugt werden. Anschließend beginnt sofort der Aushärtungsprozess des Kunststoffes an der Stelle, an der der Kunststoff aufgetragen wurde. Somit lassen sich mit wiederholenden Bewegungen dreidimensionale Körper und Objekte erzeugen. Die Form entsteht dabei schichtweise. Je nach Verfahren fährt der Extruder die Geometrie des Werkstückes Schicht für Schicht ab oder der Maschinentisch, auf dem das Werkstück entstehen soll, bewegt sich. Die Dicke einer Schicht ist unterschiedlich und liegt im Durchschnitt bei diesem Verfahren zwischen 0,025 mm und 1,25 mm. Herstellbar sind Vollkörper und Hohlkörper. Zum Einsatz kommen im Bereich der Kunststoffe Thermoplaste, Polypropylen, Polyactid, ABS, PETG und PE. Ein praktischer Vorteil von 3D-Druckern nach dem FDM-Verfahren ist, dass Sie zur Steuerung der Anlage über sogenannte „Slicer“ in der Industrie gängige 3D-CAD-Dateiformate (z. B. STL- oder OBJ-Dateien) verwenden können. Dies vereinfacht den Fertigungsprozess mit einem 3D-Drucker und schafft so die Voraussetzungen, das praktisch fast alle dreidimensionalen Formen leicht und ohne viel Aufwand gedruckt werden können.

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

3D-Druck Prototyping durch additive Fertigung - flexibel und kostensparend zur Serienproduktion. Sie sind gerade mitten in der Entwicklung eines Produktes und möchten schnell mal ausprobieren, ob das konstruierte Bauteil passt? Bevor Sie in die Serienproduktion einsteigen? Oder ein dringend benötigtes Ersatzteil verspätet sich? Mit 3D-Druckverfahren kümmern wir uns schnell und kostengünstig um Ihre Anforderungen. Mit der additiven Fertigung von Einzelteilen erzeugen wir Schicht für Schicht mittels 3D-CAD-Daten Ihren dreidimensionalen Prototypen und in kürzester Zeit halten Sie Ihr Musterteil in den Händen und sehen sofort, ob's passt. Sichern Sie sich hier eine kostenlose Beratung.

Mit unserem auf der PolyJet Technologie basierenden 3D Drucker können wir ihnen hochpräzise und funktionsfähige Prototypen herstellen. Das Verfahren ist vergleichbar mit einem InkJet Drucker, jedoch wird anstatt Tinte ein spezielles, flüssiges Photopolymer, das es in verschiedenen Varianten und Farben gibt, auf eine Bauplattform gedruckt und durch eine UV-Lampe sofort ausgehärtet. Komplexe Geometrien werden dabei durch ein gelartiges Supportmaterial möglich und lassen so ihre Ideen Wirklichkeit werden. Was gibt es besseres als bereits in der Entwicklungsphase die konstruierten Teile in Händen zu halten und so einen ersten Eindruck über Design, Handling und Funktion zu gewinnen. Vorteile des PolyJet Verfahrens: - hochpräzise Modelle, bzw. Prototypen (Genauigkeit bis zu 0,1mm) - sehr feine Auflösung (Schichtstärke 16 Mikrometer im High Quality Mode) - sehr dünne Wandstärken - aufwendige Details und komplexe Geometrien - glatte Oberflächen möglich - verschiedene Photopolymere  (z.B. simuliertes PP, transparent, blickdicht, Dental- und Medizinbranche) Prototypen 3D-Druck Bauflächenmaße (LxBxH): 260x260x200mm (Größere Teile können auch gesplittet und nach dem Druck zusammengebaut werden)

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung: 1. Prototypenbau: Ein Prototyp ist ein frühes Modell eines Produkts oder einer Baugruppe. Er dient dazu, die Machbarkeit von Ideen zu überprüfen und erste Reaktionen von potenziellen Kunden zu testen. Der Prototyp ermöglicht eine visuelle Beurteilung des Produkts oder Bauteils. Je nach Komplexität und Material setzen wir verschiedene Technologien wie 3D-Druck, Fräsen und Lasern ein. 2. Prototypenentwicklung: Neben dem reinen Prototypenbau entwickeln wir auch. Aus Ideen, Skizzen oder Renderings erstellen wir technische Konstruktionszeichnungen. Diese dienen als Grundlage für den Bau des Prototyps. Ziel ist es, die Funktionalität und Machbarkeit zu gewährleisten. Insgesamt sind Entwicklung und Prototypenbau essenziell, um innovative Produkte und Baugruppen in der Elektrotechnik zu realisieren.

P3DW präsentiert den neuen UltiMaker S7 und seine neuen Topics - richtungsweisend, leistungsfähig, zuverlässig und universell einsetzbar! Sie sind Fan des S5, dann werden Sie den S7 lieben UltiMaker S7 Flexibles Druckbett Das biegsame neue Druckbett sorgt dafür, dass die Bauteile leicht zu entfernen sind und das ganz ohne Werkzeuge. So kann der nächste Auftrag auf dem UltiMaker S7 umgehend erfolgen. So wie Sie es von Ultimaker gewohnt sind, ist diese neue Lösung und das Handling sehr benutzerfreundlich. Die Sensortechnik verhindert, dass ein neuer Druckvorgang ohne das eingesetzte Druckbett nicht gestartet wird. Durch die PEI-Beschichtung des flexiblen Druckbetts kann bei verschiedenen Materialien auf Hilfsmittel wie z. B. Klebe- oder Druckbett-Haftstrukturen verzichtet werden. Integrierter Air Manager Dadurch, dass der UltiMaker S7 einen integrierten Air Manager hat, werden bis zu 95 % der ultrafeinen Partikel aus der Luft entfernt.* Der Ultimaker S7 verfügt über einen komplett verschlossenen Bauraum und wird nur durch eine Glastür geöffnet. So entstehen wesentlich weniger Luftlücken, und die Innentemperatur kann leichter auf konstantem Niveau gehalten werden. Dadurch erhöht sich die Druckqualität, und Sie können den Ultimaker S7 auch an Standorten platzieren, die bisher nicht als optimal galten, wie z. B. neben offenen Fenstern oder HLK-Anlagen. *Geprüft vom Fraunhofer WKI. Nur mit UltiMaker-Materialien. Induktiver Druckkopf Das Gelingen des gewünschten Bauteiles hängt im Wesentlichen von der Qualität der ersten und zweiten Schicht ab. Durch die neue induktive Sensortechnologie des UltiMaker S7 werden geringste Abweichungen in der Topografie des Druckbetts sofort erkannt, so dass die Qualität des Bauteils nochmal verbessert wird. Die Kalibrierung des Druckbettes erfolgt werkseitig und wird danach selbständig weitergeführt. Es werden zur Ausrichtung keine Rändelschrauben mehr benötigt, und Benutzerfehler werden auf ein Minimum reduziert. Eine noch schnellere berührungslose Sondierung wird ab Frühjahr 2023 erwartet. 1080p-Kamera UltiMaker Digital Factory ermöglicht eine Remote-Überwachung der Druckaufträge in noch nie da gewesener Qualität. Dadurch, dass der Ultimaker S7 jetzt den Air Manager integriert hat, konnte die neue 1080p-Kamera an höherer Stelle montiert werden. So ist der gesamte Bauraum besser zu beobachten. Im Laufe dieses Jahres wird zusätzlich ein kontinuierliches Videofeed-Update zur Verfügung gestellt. Zuverlässigkeit des Druckkopfes Der neu entwickelte Druckkopf ist mit einem Sensor ausgestattet, der sofort erkennt, wenn es zu Materialüberflutungen kommt. Stärkere Magnete sorgen dafür, dass die Print-Core-Klappe verschlossen bleibt. Der Frontlüfter mit umgekehrter Laufrichtung sorgt für weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand. WLAN mit 2,4 und 5 GHz Der UltiMaker S7 bietet Ihnen zu den 2,4 GHz zusätzlich die 5-GHz-WLAN-Kompatibilität, so wird die Netzwerkstabilität optimiert und ein zuverlässigeres Funksignal ist das Ergebnis. Das ist besonders interessant und nützlich für Unternehmen, die nur Verbindungen über das 5-GHz-Band erlauben. Materialkompatibilität Mit wenigen Mausklicks können leicht über 280 Materialien ausgewählt werden. Damit können Sie praktisch grenzenlos Ihre 3D-Druckanwendungen realisieren. Die verschiedenen Materialprofile (von recycelten Materialien bis hin zu technischen Werkstoffen für industrielle Anwendungen) wurden tausendfach von den Filamentherstellern sowie von Anwendern in der Praxis getestet. Kompatibilität mit Druckdateien Alle mit dem S5 geslicten 3D-Druckdaten können auch mit dem UltiMaker S7 verwendet werden. Schnelle Einrichtung und einfaches Onboarding Benutzerfreundlichkeit und "Easy Doing" waren immer ein Thema bei UltiMaker. So können Sie innerhalb von 30 Minuten den ersten Druck auf dem UltiMaker S7 starten, und zwar vom Auspacken bis zum Einschalten. Scannen Sie einfach den QR-Code auf der Verpackung. Hier wird Ihnen der Leitfaden in einfachen Schritten erklärt, so dass Sie schnell zu Ihrem ersten 3D-Druck gelangen. Kontinuierliche Verbesserungen Der UltiMaker S7 wird sich ständig verbessern, so wie Sie es von allen Vorgängermodellen gewohnt sind. Es werden regelmäßig Firmware- und Software-Updates zur Verfügung gestellt. So wird sichergestellt, dass Sie auch in Zukunft von einem der besten 3D-Drucker der Branche profitieren können. Es sind bereits neue S7-Updates geplant inklusiv einer schnelleren, berührungslosen Druckbettsondierung, kontinuierlicher Videoüberwachung und Kompatibilität für den 3D-Metalldruck.

Unser engagiertes Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihren 3D-Druck anzubieten. Unser Ziel ist es, Ihnen qualitativ hochwertige Arbeit zu liefern, die Ihre Erwartungen übertrifft und Ihre Visionen Wirklichkeit werden lässt. Mit modernster Technologie und einem innovativen Ansatz bieten wir Ihnen erstklassige Veredelungsmöglichkeiten, die Ihrem Projekt den letzten Schliff verleihen. Bei ZEIKOS bieten wir Ihnen Lackierungen in allen RAL- sowie Designfarben an. Ob Softtouchlack, mit oder ohne Struktur, glänzende oder matte Oberfläche: Sie entscheiden, wir lackieren. Gern verschicken wir lackierte Plättchen auch als Ansichtsexemplar, um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern.

Professioneller 3D-Drucker - schnell, perfekte Auflösung, leicht zu bedienen Mit der ProJet MJP 2500 Drucker Serie bietet 3D Systems nun die überragende Teilequalität der MJP Technologien mit einem extrem attraktivem Preis-Leistungsverhältnis an. Das breite Spektrum von Materialien gepaart mit der einfachen Handhabung, sowie Bürotauglichkeit machen diese Geräte ideal als Einstiegslösung in den professionellen Photopolymer 3D Druck. Die einfache Handhabung und der geringe Aufwand der Modellnachbearbeitung sind ideal zum Einsatz direkt in der Konstruktions- oder Entwicklungsabteilung. Die 3D Drucker der ProJet MJP 2500 Serie fertigen präzise, genaue und qualitativ hochwertige Modelle - dem Vergleich mit hochpreisigeren Geräten von Mitbewerbern hält er souverän stand. Die MJP 2500er Serie fertigt Kunststoff 3D Modelle egal ob mit ABS ähnlichen Bauteileigenschaften oder elastomeren Werkstoffen. Bis zu 3-fach höhere 3D-Druckgeschwindigkeit als vergleichbare Drucker dieser Klasse und sehr einfach Entbearbeitung; bis zu 4x schneller als mit anderen Reinigungsmethoden. Professionelle 3D-Druckfunktionen mit einem erschwinglichen Preis.

3D Drucker, FDM/FFF, Desktop Filament Durchmesser: 2,85 mm Max. Druckbereich: 330 x 240 x 300 mm Technologie: FDM/FFF Druckkopf: Dual Extruder/Liftingsystem Gewicht: 20,6 kg

Robotische Fertigungszelle - Flexibel, modular, beeindruckend WEBER Additive bietet parallel zur DX Serie ein robotisches System (DXR) für die Additive Fertigung an. Hier wird ein hochwertiger WEBER Extruder durch einen präzisen 6-Achs Industrieroboter bewegt.

Wir decken den vollständigen Bereich von Konzeption, Entwicklung, Berechnung bis zur Konstruktion im CAD ab. Zur Abrundung beraten wir Sie in technischen Fragen, erstellen Lastenhefte und führen Toleranzuntersuchungen durch. Sie entscheiden, an welcher Stelle wir Sie im Konstruktionsprozess unterstützen. Unser Schwerpunkt liegt auf Leichtbau mit Gußteilen und Additiv Manufacturing, aber auch Themen des allgemeinen Maschinenbaus gehören zu unserem Portfolio. Dazu gehören Prototypen, Prüfstände, Produktionswerkzeuge für Produkte der Konsumgüterindustrie. Bei Bedarf lassen wir Bauteile und Baugruppen für Sie bei unseren Partnern fertigen, dadurch bieten wir die vollständige Kette von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Sind Sie auf der Suche nach neuen Lösungen zu bestehenden Produkten und Fertigungsverfahren? Durch neue Impulse können wir Sie auch hierbei unterstützen.

HP sorgte für Aufregung in der Welt des 3D-Drucks, als das Unternehmen die Multi Jet Fusion (MJF) Technologie vorstellte. Entdecken Sie die neue Technologie, die ideal für kurze Vorlaufzeiten, geringe Porosität und hervorragende Oberflächenqualität bei funktionalen Prototypen und Kleinserien geeignet ist. Multi Jet Fusion ist eine Technologie auf Pulverbasis, die jedoch keine Laser erfordert. Das Pulverbett wird von Anfang an gleichmäßig erhitzt. Eine wärmeleitende Flüssigkeit wird eingespritzt, wenn Partikel selektiv geschmolzen werden müssen, und eine wärmehemmende Flüssigkeit wird um die Konturen gespritzt, um für scharfe Kanten und eine gute Oberflächenqualität zu sorgen. Während Lampen über die Oberfläche des Pulverbetts bewegt werden, nimmt das eingespritzte Material die Wärme auf und die gleichmäßige Verteilung wird unterstützt.

Gipsfaser A1 für den Innenbereich gemäß DIN EN 13501-1 A2-s1-d0 Digitaler Direktdruck auf nicht brennbarer A1-Gipsfaserplatte Einseitig digital bedruckt, Oberflächenveredelung mit UV-Lack, Rückseite mit Gegenzug weiß Abriebfest, kratzfest, chemikalienbeständig, farbstabil, und lebensmittelecht Passgenauigkeit an den Stößen bei fortlaufenden Bildabwicklungen Verwendung von UV-Lacken mit VOC-Anteil unter 1% Standardformat: 3.040 x 1.260 x 18,4 mm

Welches 3D Druck Verfahren eignet sich für Ihre Prototypen am Besten?​ Zur Herstellung von Prototypen gibt es zahlreiche additive Technologie- und Materialoptionen. Dabei kommt es immer auf die Wünsche und Erwartungen des Kunden an. Je nach Anwendungsfall und Entwicklungsstufe empfehlen wir die nachfolgenden Verfahren: AM FLEXIBELSTEN EINZUSETZEN SELEKTIVES LASERSINTERN Die vielfältigsten Möglichkeiten, hochwertige und funktionale Prototypen herzustellen, hat man mit dem SLS Verfahren. Es ist der Allrounder unter den Additiven Fertigungsverfahren. Die reinweißen Bauteile, bspw. aus dem Material PA12, bieten eine hervorragende Basis für vielfältige Veredelungsmethoden. Darüber hinaus lässt sich die Oberfläche gut glätten sowie in zahlreichen Farben einfärben. FÜR KOSTENGÜNSTIGE PROTOTYPEN Schmelzschichtung (FDM) Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für frühe und kostengünstige Designmuster, um die Form bzw. Passgenauigkeit eines Bauteils zu überprüfen. Dabei können vergleichsweise große Prototypen (bis 1.000 mm Kantenlänge) in einem Stück hergestellt werden. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die etwas schlechtere Oberflächenqualität, die jedoch für viele Rapid Prototyping Anwendungen nicht entscheidend ist.

GLENPRO bietet Ingenieurdienstleistungen im Kunststoff- und Metallbereich, von der Produktentwicklung (CAD, FEM, Rapid Prototyping, Kleinserienfertigung) bis hin zum Projektmanagement. Seit 2007 bieten wir auf nationaler und internationaler Ebene Ingenieurdienstleistungen im Bereich der kunststoff- und metallverarbeitenden Industrie sowie der Faserverbundwerkstoffe. Unsere Kunden sind neben der Automobil-, Elektronik- und Haushaltswarenindustrie, auch in der Medizintechnik ansässig. Unsere Ingenieure verfügen über langjährige Erfahrungen und betreuen die Projekte von der Produktentwicklung über das Projektmanagement bis zur Serienfertigung. Als Ergebnis der engen, partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden wurden mittlerweile mehrere Patente angemeldet. Leistungsspektrum: • Produktentwicklung: fertigungsgerechte Bauteilauslegung, CAD-Konstruktion, Auslegung von Faserverbundbauteilen, FEM-Analysen • Technische Projektleitung: Koordination, Terminplanung, Organisation, Dokumentation, Optimierung • Prototypen- und Kleinserienfertigung Vom Rapid Prototyping bis hin zum Kleinserienwerkzeug Produktbeispiele: - Klimaanlage / HVAC - Kunststoffkomponenten im Bereich elektrische Antriebssysteme - Luftausströmer - Dekorative Interieurteile - Cupholder - Funktionsträger - Abdeckungen Außenspiegel / Kamerasysteme Nutzfahrzeuge - Thermische Management Systeme - Abdeckungen für Gebäudebe- und -entlüftungen - Kunststoffteile für Orthopädie-/Rehatechnik - Anbauteile Kühlgeräte

Ein 6 Meter langes 3D-gedrucktes Bauteil ist schwer vorstellbar? Wir bieten dies an! Mittels Endlos-FDM 3D-Drucker ist die Fertigung von max. 200x170x6000 (!) mm möglich. Häufig ist ein Nachteil des 3D-Drucks die limitierte Größe des Druckvolumens. Ein neuartiges 3D-Druckverfahren schafft hier allerdings eine kleine Abhilfe. GWL bietet Ihnen mittels Endlos-FDM Druck die Herstellung Ihrer langformatigen Bauteile kosteneffizient und mit höchster Qualität an. Das Bauvolumen hat hierbei 200x170x6000 mm Egal ob Prototyp eines Strangpressprofils, Stützträger oder Teile für Möbel, all dies kann nun schnell in einem Stück hergestellt werden. Die 45° Anordnung der X- und Y- Achse verbessert die Isotropieeigenschaften der Werkstücke und liefert verbesserte mechanische Eigenschaften. Wir bieten neben der reinen Produktion auch die Konstruktion, Entwicklung sowie eine Topologie- oder 3D-Druck Optimierung Ihrer Bauteile an. Sprechen Sie uns einfach an! GWL bietet für jeden eine 3D Druck Lösung! Mehr Infos zu den Möglichkeiten finden Sie unter: www.gwl-additive.de

Ultimaker S5 pro Bundle inklusiv Air Manager und automatische Materialwechselstation Industrielle Produktionsleistung auf Ihrem Schreibtisch Mit dem Ultimaker S5 Pro Bundle können Sie Ihren 3D-Workflow optimieren – dank automatischer Materialhandhabung, effizienter Luftfilterung und Feuchtigkeitsregulierung der Filamente. Gemeinsam ermöglichen Ihnen diese Funktionen, rund um die Uhr produktiv zu sein und anspruchsvolle Anwendungen mit einer erweiterten Materialauswahl umzusetzen.

Tumaker bietet als erster Hersteller einen 3D-Serien-Drucker an, der Pellets/Granulate und Filamente in einem Gerät verarbeiten kann Das besondere und einmalige am Tumaker – 1 Gerät, 2 unabhängige Druckköpfe und 3 Extrudervarianten. Der Anwender kann zwischen einem Bowden- DirectDrive- und/oder Pelletextruder wählen und somit ist Tumaker der erste Serien-3D-Drucker, der die Filament- und Pellet-Technologie in einem Gerät umsetzt. Die neueste Generation der Tumaker bietet 6 verschiedene Kombinationsmöglichkeiten. Jede gewählte Extruderkombination gibt es in 4 verschiedenen Bauraumgrößen. Alle 3D Drucker werden inklusiv Simplify3D ausgeliefert. Gewicht: 100 bis 140 kg

Erster kompakter 3D-Pellet-Drucker Die entscheidenden Vorteile der Pellet-Technologie: - Enorme Reduzierung der Produktionskosten - Höhere Materialvielfalt - Qualitativ besseres Endprodukt - Verarbeitung von Kleinstmengen möglich - Produktion ohne Filamentwechsel - Mit neuen Materialien experimentieren - Einfacher Transport Herkunfstland: Spanien Verpackungsgewicht: 26 kg Druckergröße: Düsentemperatur 45 x 45 x 41 cm: 180°C bis 350°C

Großer Polymergips 3D-Vollfarbdrucker Mit dem Projet 660 Pro ist dem Hersteller 3D Systems ein genialer Wurf gelungen: Fünf Druckköpfe können – ähnlich dem Tintenstrahldrucker – bis zu 390.000 Farben erstellen. Der gesamte Druckvorgang ist automatisiert und äußerst einfach zu erlernen. Der Projet 660 Pro ist ein Vollfarb-3D-Drucker mit höchster Auflösung und sein Bauraum ist mit 20.000 qcm sehr groß. Auf einer Grundfläche von 381 mm x 254 mm,die auch noch in der Höhe bis zu 203 mm ausgenutzt werden kann, lassen sich viele kleine Modelle oder Vollfarbfiguren in einem einzigen Druckvorgang bewältigen. Dieser 3D-Drucker setzt neue Maßstäbe in Sachen Qualität und Farbe – ein 3D-Drucker für alle nur erdenklichen Aufgaben.

Größter Polymergips 3D-Vollfarbdrucker mit bis zu 390.000 Farben. Der Projet 860 Pro ist der große Bruder des Projet 660 Pro. Seine technische Vielfalt und die brillante Farbwiedergabe sind dieselben: Fünf Druckköpfe erstellen bis zu 390.000 Farben. Jedoch ist der Bauraum des Projet 860 Pro mit 508mm x 381mm x 229mm doppelt so groß. Mit fast 45 qdm – das entspricht ca. 45 Liter Wasser – steht ein großdimensionierter Bauraum zur Verfügung. Hier können gewaltige, farbige Prototypen in einem Druckvorgang ohne Schnitt hergestellt werden.

Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Produktdesign, das neue Maßstäbe setzt Sie möchten ein vollkommen neues Produkt entwickeln oder ein bestehendes optimieren, um die Bedürfnisse Ihrer Kunden besser zu erfüllen als der Wettbewerb? Sie suchen dabei nach einer innovativen Designsprache, einer revolutionären Konstruktion oder einer aktiven Unterstützung im Rahmen der Produktentwicklung? Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Wir bieten Ihnen dafür das notwendige Design- und Konstruktions-Know-how sowie die passende Software, um mit Ihnen zusammen großartige Ideen in fortschrittliche Produkte für die Märkte von Morgen zu verwandeln. Wir nennen diese Lösung, die Ihnen Unterstützung bei der Konstruktion additiv gerechter Bauteile bietet, ADM-E, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ und das E für „Engineering“ steht. Lust auf mehr „Wow!“ Auf Basis Ihrer Ideen und Vorgaben entwickeln unsere Designspezialisten wegweisende Bauteildesigns für Sie. Wir setzen dabei z.B. auf digitale Texturen für besondere Oberflächeneffekte, Gitterstrukturen für die Steigerung der optischen Wirkung oder funktionaler Bauteileigenschaften Topologieoptimierung, automatisiertes Design (Computational Engineering). Das Ergebnis: Bessere Leistung oder weniger Kosten, und in jedem Fall mehr „Wow!“ Von analog zu digital Sie haben ein bestehendes Produkt, z.B. ein Ersatzteil, und möchten es in ein dreidimensionales Datenmodell verwandeln. Kein Problem. Wir scannen Ihr Objekt oder digitalisieren Ihre 2D-Zeichnung. Wir optimieren das Datenmodell für Ihre Zwecke. Und wenn Sie es wünschen, passen wir das Design Ihres Modells entsprechend für die Additive Fertigung an. Ihr Vorteil: Sie erhalten Ihr 3D-Modell innerhalb weniger Tage. Für die Fertigung perfektioniert Auf Grundlage Ihrer Designvorlage realisieren wir für Sie z.B. materialsparende, funktionsoptimierte oder gewichtsreduzierte Bauteilgeometrien. Dabei haben wir die Fertigungskosten und die technischen Anforderungen Ihrer Anwendung jederzeit im Blick. Wir analysieren das Design im Hinblick auf die Anforderungen der Additiven Fertigung z.B. mittels FEA. Wir identifizieren Verbesserungspotentiale und notwendige Anpassungen für das jeweilige additive Verfahren. Wir optimieren das Design, simulieren die Bauteileigenschaften und testen das Ergebnis, z.B. durch die Herstellung von Prototypen bzw. Testmustern. Sie profitieren am Ende von einem Design, das im Hinblick auf Herstellkosten und den Produktnutzen optimal ist.

Für präzise Casting Modelle Fertigen Sie Urmodelle für den Feinguss in nahezu jeder erdenklichen Geometrie mit der ProJet MJP 3600W und ProJet MJP 3600W Max. Drucken Sie schnell und unkompliziert hochwertige Urmodelle für kleine bis mittlere Komponenten für Motoren, für pneumatische Systeme, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Energieproduktion und Energieverteilung, für kundenspezifische Produktionsanlagen, Instandsetzungen und weitere Ausrüstungen. Fertigen Sie Gussmodelle in Serie aus 100% RealWax™ (VisiJet® Hi-Cast Build Material) mit hervorragender Oberflächenqualität, höchster Detailgenauigkeit und -abbildung. Ermöglichen Sie so einen schnellen Workflow, individuelle Produkte und eine Produktivitäts- und Effizienzsteigerung. ProJet® Wax Modelle kommen zum Einsatz auch als Urmodelle für Schmuck, Modedesign, feinste medizintechnische Komponenten, Implantate, elektrotechnische Komponenten, Miniaturausgaben, Sammlerstücke und Nachbauten. Die mit RealWax™ erzielten Gussergebnisse stimmen mit den Ergebnissen von herkömmlichem Gießereiwachs überein. Verbinden Sie sich einfach mit dem Drucker und fertigen Sie hochaufgelöste detailreiche Urmodelle mit hohem Durchsatz. Die ProJet MJP 3600W Max bietet mit dem großen Bauraum auch bei maximaler Auflösung maximale Produktivität.

Der Ultimaker S5 ist ein bürotauglicher Desktop FDM-Drucker, der über einen großen Bauraum verfügt und in der Lage ist, Bauteile präzise und in Industriequalität zu fertigen. Der Ultimaker S5 - Leistungsfähig, zuverlässig und vielseitig einsetzbar Der Ultimaker S5 ist ein bürotauglicher Desktop FDM-Drucker, der über einen großen Bauraum verfügt und in der Lage ist, Bauteile präzise und in Industriequalität zu fertigen. Der Ultimaker S5 wurde eigens entwickelt, um in einer Büroumgebung Ergebnisse in Industriequalität produzieren zu können mit einem hohen Grad an Benutzerfreundlichkeit. Dies erreicht der professionelle FDM-Drucker durch eine Vielzahl von Features und Verbesserungen. Eine maßgebliche Veränderung im Vergleich zum Ultimaker 3 stellt das vollfarbige Touchdisplay dar, welches für eine intuitive Bedienung sorgt, ein unkompliziertes Setup bereitstellt und zusätzlich detaillierte Statusinformationen an den User übermittelt. Einen beachtlichen Vorteil bietet zudem der vergrößerte Bauraum mit Druckbett, welches wie gewohnt mit Glasplatte bestückt wurde. Ebenso in puncto Benutzerfreundlichkeit wurde das Gerät, mit Filamentsensor und vereinfachtem Verbrauchsmaterialwechsel, weiterentwickelt, sodass einer hohen Produktionqualität und Zuverlässigkeit nichts im Wege steht. Ausstattung: Standard