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Zentrier-Mikroskope sind Mikroskope, die im Handwerk dazu dienen, bestimmte Punkte zu bestimmen. Diese erleichtern die Arbeit bei der Produktion von zum Beispiel Holzgegenständen, um genauer zu arbeiten.

Zentrierrollen für Förderbänder sorgen automatisch dafür, dass ein schief laufendes Band wieder gerade ausgerichtet wird. So wird eine einseitige Beanspruchung und Abnutzung des Förderbandes verhindert.

Zentrierspannsysteme für die spanende Fertigung dienen zum Fixieren von Werkstücken. Dadurch ist ein Zerspanen am Material möglich, ohne dass es verrückt wird oder manuell gehalten werden muss. Diese Spannsysteme kommen z.B. in der Holzindustie vor.

Zentrierspitzen werden in erster Linie in Drehmaschinen verwendet, um lange und dünne Werkstoffe schonender zu bearbeiten. Dabei weisen feststehende Zentrierspitzen eine höhere Präzision auf als mitlaufende, werden aber schneller heiß.

Zentrifugalfilter werden zur Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen verwendet. Durch schnelle, gleichförmige Kreisbewegungen wandern Partikel mit größerer Dichte nach außen und lassen sich so abtrennen. Einsatzgebiete sind vor allem die Labordiagnostik und Altölaufbereitung.

Zentrifugalgebläse haben im Gegensatz zu herkömmlichen Gebläsen den Vorteil, dass Luft mit höherem Druck ausgeblasen wird. Erzeugt wird dieser Effekt durch die spiralförmige Bauform des Gebläses. Einsatzgebiete sind die Belüftung sowie die Sauerstoffzufuhr für Öfen.

Zentrifugalpumpen sind Pumpmaschinen, die mithilfe eines Rotors Zentrifugalkräfte erzeugen und so Rohstoffe oder Flüssigkeiten fördern. Sie werden z.B. in der Chemieindustrie verwendet.

Gebrauchte Zentrifugalpumpen dienen zur Pumpförderung und Vermischung von Flüssigkeiten. Somit übernehmen sie Aufgaben in der chemischen Industrie, der Galvanik oder der Abwassertechnik, dabei sind sie auch im gebrauchten Zustand für den Umgang mit Gefahrenstoffen geeignet.

Zentrifugal-Sortierer sind Maschinen, die Werkstücke oder -stoffe in Rotation versetzten und sie dann anhand ihrer Massenträgheit und ihrer Dichte sortieren. Sie werden z.B. in der Chemieindustrie verwendet.

Unter Zentrifugen versteht man technische Geräte, die in der Forschung verwendet werden. Mit Hilfe dieser Vorrichtungen werden die zu untersuchenden Stoffe mittels Fliehkraft in ihre Einzelbestandteile aufgespalten. Zentrifugen werden z.B. zur Untersuchung vom Lebensmittelinhaltsstoffen verwendet.

Wie auch in der chemischen Industrie verwenden Zentrifugen im pharmazeutischen Bereich die Fliehkraft, um die Adhäsion (Anhangskraft) von Stoffen zueinander zu überwinden um diese separat verwenden zu können.

Zentrifugen für die Textilindustrie werden für das Tauchen, Imprägnieren u.a. von Stranggarnen, Wirkwaren und Webwaren verwendet. Sie werden in der Textilindustrie eingesetzt.

Zentrifugen lösen Stoffe voneinander mit Hilfe der Zentrifugalkraft. In der Umwelttechnik benutzt man sie zur Trennung von Bohr-Feststoffen, zur Entwässerung und um Faulschlamm aufzuspalten.

Zentrifugen für Gleitschliffwasser sind Maschinen, die für den Vorgang des Gleitschleifens von metallischen Werkstücken, in der Separationstechnik, verwendet werden. In den Zentrifugen wird Gleitschliffwasser in Rotation versetzt, um den Schleifeffekt auf dem Werkstück zu erreichen.

Zentrifugen für Kühlschmierstoffe (KSS) reinigen KSS von Festkörpern und je nach Ausführung Ölen. Somit wird die Lebensdauer der KSS erhöht und Maschinenstillstandszeiten reduziert.

Zentrifugen, gebrauchte oder neue, sind technische Geräte, die auf Basis der Erkenntnisse rund um die Massenträgheit arbeiten. Mit Hilfe einer Zentrifuge lassen sich Stoffgemische in ihre Einzelteile zerlegen, indem die Substanz der Zentrifugalkraft ausgesetzt wird. Als zu trennende Gemische kommen sowohl Suspensionen und Emulsionen als auch Gasgemische infrage, wobei die Abscheidung nur in jeweils geeigneten Zentrifugen durchgeführt werden kann. Gebrauchte Zentrifugen sind in der Regel günstiger zu erwerben als neue Modelle. Sie werden beispielsweise häufig in medizinischen und chemischen Laboren eingesetzt. Darüber hinaus ergeben sich Anwendungsmöglichkeiten in anderen Industrien und im Haushalt, von der Fruchtsaftherstellung bis zur Salatschleuder.

Zentrifugensiebe dienen zur Reinigung der in Zentrifugen abgesonderten Flüssigkeitsbestandteile. In Zentrifugen werden einzelne Bestandteile einer Flüssigkeit durch Schwerkraft getrennt. Man nutzt Zentrifugen in Laboratorien zur Trennung von in Flüssigkeiten enthaltenen Feststoffen. (Blut, Blutplasma etc.)

Zentrifugentrockner sind Geräte, die in der verarbeitenden Industrie genutzt werden um Materialien oder Bauteile mit Hilfe der Zentrifugalkraft zu trocknen. Hierzu wird eine Trommel, die das Trockengut enthält, in Rotation versetzt.

Zentrumschleifmaschinen sind spezielle Schleifmaschinen, die entstandene Mängel durch vorausgegange Zerspanungsarbeiten, Unrundheiten durch das Schleifen mit modernen Rundschleifmaschine oder andere Oberflächenrauigkeiten korrigieren und damit die Ausschussrate minimieren.

Zentrumswickler werden in der Herstellung und Verarbeitung von Bekleidung verwendet. Es ist eine Abrolleinheit, die ein faltenfreies Abwickeln von biegeschlaffen Stoffen ermöglicht. Der Zentrumswickler wickelt das Material von der Stoffrolle auf das Transportband des Cutters.

Zerkleinerer für Kommunal- und Industrieabfälle sind Maschinen, die grobe unsortierte Abfälle zerkleinern, so dass diese entweder entsorgt oder der Wiederaufbereitung zugeführt werden können.

Zerkleinerer für Schlammfeststoffe dienen dem Brech- und Siebprozess von Schlacken und groben Schlammstücken. Diese Zerkleinerer werden u.a. in der Baustoffindustrie verwendet.

Zerkleinerungsanlagen für Filterkuchen aus Schlammentwässerungsanlagen werden zur Zerkleinerung der Schicht aus Feststoffen (Filterkuchen) eingesetzt, die beim Entwässern von Schlamm in den dafür benutzten Filtern zurückbleibt.

Zerkleinerungsmaschinen für Aluminiumspäne zerkleinern, schreddern und granulieren Aluminium zu Kleinstteilen und sorgen so für den effizienten Materialaufschluss. Diese Anlagen werden als Einzelmaschinen oder integriert in Maschinensysteme betrieben. Sie werden in der Recycling- und Schreddertechnologie eingesetzt.

Zerkleinerungsmaschinen für Batterien werden in Anlagen zur Reststoffverwertung eingesetzt. Ihre Aufgabe ist, Batterien zu zerkleinern, damit die enthaltenen Stoffe getrennt und nach Aufbereitung wieder verwendet werden können.

Zerkleinerungsmaschinen für Biomüll dienen der leichteren Weiterverarbeitung dieses wertvollen Rohstoffes zu hochwertigem Kompost. Für eine gute Kompostierung muss das Ausgangssubstrat gut zerkleinert und von Fremdstoffen befreit werden. Durch Zerkleinerungs- und Siebanlagen wird dies gewährleistet.

Zerkleinerungsmaschinen für die chemische Industrie werden eingesetzt, um Stoffe für chemische Prozesse zu zerkleinern. Dieser Vorgang ist notwendig um die Oberfläche des Materials zu vergrößern und so Reaktion schneller und sauberer ablaufen zu lassen.

Zerkleinerungsmaschinen für Draht werden zur Wiederverwertung von Drähten benutzt, oder um Draht von großen Rollen für Normalverbraucher zurecht zu schneiden, wie bei Blumendraht. Hierbei wird Draht in beliebige Längen geschnitten.

Zerkleinerungsmaschinen für Medikamente dienen der Produktion der pharmazeutischen Erzeugnisse. Die Maschinen werden u.a. in der Pharmaindustrie oder in Apotheken verwendet.

Zerkleinerungsmaschinen für Rechengut dienen dem Vorgang des Brechens von Siebgut, welches in Kläranlagen durch die Trennung von Wasser und festen Stoffen entsteht.

Zerkleinerungsmaschinen für Scheckkarten kommen in der Aktenvernichtung und beim Recycling zum Einsatz. Sie dienen der Zerstörung und Zerkleinerung von Plastikkarten wie sie beispielsweise auch im Zahlungsverkehr genutzt werden. Die dabei entstehenden Kunststoffabfälle können wiederverwertet werden.

Zerkleinerungsmaschinen für Vliesstoffe dienen zum Zuschneiden und Anpassen von Werkstoffen und Materialien auf Kunststoff bzw. Vliesstoff. Diese Maschinen werden u.a. zur Möbelherstellung benötigt.

Zerkleinerungsmaschinen und Zerkleinerungsanlagen sind spezielle Maschinen, die zur Zerkleinerung von stückigem Arbeitsmaterial eingesetzt werden. Die Maschinen werden in der Regel zur Herstellung von gebrochenen Mineralstoffen aus Steinen verwendet, aber auch in der Tierkörperverwertung und im Recycling kommen sie zum Einsatz. In der industriellen Aufbereitung von Steinen, wie etwa im Bergbau, im Kieswerk oder im Steinbruch, werden die Zerkleinerungsmaschinen am häufigsten eingesetzt. Die Maschinen sind entweder stationär oder auch mobil auf Rädern. Zu den Zielen der Zerkleinerung gehören die Reduzierung der oberen Korngrößen, die Veränderung der Korngrößenverteilung und die Veränderung der Kornform.

Die Zerspanung bezeichnet alle mechanischen Bearbeitungsverfahren, bei denen das Material in eine gewünschte Form gebracht wird. Das überflüssige Material wird danach in Spänen abgetragen. Die Fertigungsverfahren beim Zerspanen sind nach der DIN 8589 definiert. Die bekanntesten Verfahren beim Zerspanen sind das Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Sägen. Innerhalb der Hauptgruppen der Fertigungsverfahren gehört es zu den trennenden Bearbeitungsverfahren. Die Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück (Wirkpaar) ist Ursache für die Spanabnahme. Resultat aus Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit ist die Wirkgeschwindigkeit. Der Winkel zwischen Schnitt- und Wirkgeschwindigkeit wird als Wirkrichtungswinkel bezeichnet.

Die Zerspanung im Lohn beinhaltet alle mechanischen Bearbeitungsverfahren, mit denen ein Werkstück eine gewünschte Form erhält und Material abgetragen wird. Zu den gängigen Verfahren gehören beispielsweise Drehen, Bohren, Sägen oder Fräsen. Zerspanung ist daher ein wichtiger Arbeitsschritt in der Metallverarbeitung. Aber auch die spanende Bearbeitung von Holz oder Kunststoffen kommt infrage. Als Grundverfahren versteht man das Eindringen eines keilförmigen Werkzeuges in das Material. Dadurch wird eine dünne Metallschicht, der sogenannte Span, abgeschält. Entscheidend für die Zerspanung ist, dass das Werkzeugmaterial immer härter als das zu bearbeitende Stück sein muss. Als Schneidstoffe kommen daher oftmals Sinterwerkstoffe, Hartmetall oder spezielle Werkzeugstähle zum Einsatz.

**Zerspanungstechnik** ist der übergeordnete Begriff für Verfahren zum Umformen und Trennen von Werkstoffen durch das Abtragen von Spänen. In der Industrie findet die Bezeichnung Zerspanen vor allem in der Metallverarbeitung Verwendung. Für die Bearbeitung kommen u. a. folgende Werkzeuge zum Einsatz: • Drehmaschinen zur Herstellung von Rotationskörpern, beispielsweise beim CNC-Drehen, • Bohr- und Fräsmaschinen zum Materialabtrag durch rotierende Schneidwerkzeuge, • Sägemaschinen wie Tischkreissägen zur Bearbeitung von Metall oder Holz. **Werkzeuge und Maschinen zum Zerspanen von Werkstücken** Handwerksbetriebe verwenden vergleichbare Werkzeuge, die sich allerdings von den jeweiligen Maschinen durch eine kompakte Bauweise und ein geringeres Gewicht unterscheiden. So lassen die Werkzeuge sich mobil auf Baustellen oder bei Kundenaufträgen einsetzen. Beim Zerspanen kommen Schneid- und Bohrwerkzeuge zum Einsatz, die sich in Abhängigkeit vom Material des Werkstücks austauschen lassen. Die Schneiden können aus Werkzeugstählen, Keramik oder auch Diamant bestehen. **Der Einsatz von Computern im Bereich der Zerspanungstechnik** In der Industrie ist eine automatisierte Steuerung von Maschinen wichtig, um manuelle Prozesse zu vermeiden. Aus diesem Grund finden in der Zerspanungstechnik überwiegend CNC-Maschinen Verwendung. Ob CNC-Bearbeitungszentren oder CNC-Drehmaschinen: Die Steuerung des Zerspanungswerkzeugs erfolgt durch einen Microcomputer über programmierbare Befehle und Arbeitsschritte. Die Verwendung von Computern erhöht gleichermaßen die Produktivität und die Präzision zugeordneter Schneidarbeiten. In einem CNC-Bearbeitungszentrum erfolgen alle Schritte automatisch. Dies betrifft nicht nur die Zerspanung der Werkstücke, sondern auch den Wechsel der Werkzeugköpfe sowie teilweise die Zuführung von Werkstücken und Halbzeugen. Über die Computersteuerung lassen sich Parameter wie Bohrtiefe, Vorschub und Schnittwinkel jederzeit an den jeweiligen Vorgang anpassen.

Zerspanungswerkzeuge sind Werkzeuge, die in der Industrie, vor allem in der industriellen Produktion an CNC-Maschinen, zur Formgebung eines Werkstücks mittels Zerspanung eingesetzt werden. Man unterscheidet die Werkzeuge je nach Fertigungsverfahren in Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Bohrwerkzeuge und Schleifwerkzeuge. Zerspanungswerkzeuge können entweder starr in der Maschine eingespannt sein (wie bei CNC-Drehmaschinen) oder selbst rotieren (wie bei CNC-Fräsmaschinen). Von großer Bedeutung ist auch das Material, aus dem das Werkzeug besteht, da dieses die Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses entscheidend beeinflusst. So kommen in der modernen Zerspanung sehr oft beschichtete Hartmetalle oder sehr harte Schneidstoffe wie Keramik zum Einsatz.

Zerstäuber sind technische Geräte, deren Aufgabe es ist, Flüssigkeiten in kleine Tropfen zu zerteilen. Durch das Zerstäuben möchte man erreichen, dass eine gleichmäßige Flüssigkeitsoberfläche entsteht. Typische Zerstäuber sind Handsprayer für Haushaltsreiniger, zerstäubende Deodorants, Insektensprays, Sprays zur Automobilpflege und Luftsprays. Neben diesen häuslichen Zerstäubern für Reinigungs-, Pflege- und Kosmetikprodukte werden Zerstäuber auch in technischen und industriellen Anwendungen eingesetzt. So findet man sie beispielsweise als Ultraschallvernebler und als große Reaktoren in der Sprühtrocknung von Lebensmitteln und chemischen Produkten. Je nach Verwendungszweck werden unterschiedliche Düsen in unterschiedlichen Materialien eingesetzt.

Ein Lackierzerstäuber wird bei der Behandlung/Beschichtung von Oberflächen (z.B. in der Autolackiererei) eingesetzt. Dabei ist ein Lackierzerstäuber eine Art Druckluftzerstäuber, der den Lack mit entsprechendem Druck auf ein Objekt aufträgt.

Zerstäuberpumpen sind kleine Pumpteile, die z.B. in Spraydosen eingesetzt werden. Sie saugen bei Knopfdruck den Rohstoff an und geben ihn in zerstäubter Form frei. Einsatzgebiete sind u.a. Desinfektionsmittel der Pharmazie.

Die Zertifizierung von aktiven medizinischen Implantaten ist eine Qualitätssicherungsmaßnahme. Ein besonderer Schwerpunkt bildet dabei die Zertifizierung der Biokompatibilität der einzelnen Werkstoffe nach ISO 10993 1-20. Geprüft wird diese in sehr zeitaufwendigen Laborversuchen.

Mit der Zertifizierung von Bauprodukten wird sichergestellt, dass gewisse gesetzliche Vorgaben und Anforderungen an diese Produkte eingehalten werden. Z. B. müssen Umweltvorgaben eingehalten werden.

Mit der Zertifizierung von Sozialmanagementsystemen soll sichergestellt werden, dass durch bestimmte Anforderungen die Arbeitssicherheit sowie die Menschenrechte in einem Unternehmen beachtet werden.

Die Zertifizierung von Telekommunikationsanlagen wird durchgeführt, um nachzuweisen, dass sie den geltenden Bedingungen entsprechen. Überprüft wird z.B. die Funkentstörung, die Strahlung oder auch die Signalstärke.

Zetapotenzial-Messgeräte messen elektrisch geladene Partikel in einer Suspension. Zetapotenzial-Messgeräte können auch ohne Verdünnung der Probe das Zetapotenzial bei Feststoffkonzentrationen bis zu 60 % bestimmen.

Zettelmaschinen sind Strickmaschinen, welche hauptsächlich in der Mode- und Textilbranche zum Einsatz kommen. Mit Zettelmaschinen werden Kettfäden von Garnspulen abgezogen.

Zeugnismappen werden zur Aufbewahrung von Zeugnissen verwendet. Neben einfachen Modellen aus Pappe gibt es auch aufwendigere Modelle, in denen neben den Schulzeugnissen auch Arbeitszeugnisse und Kopien Platz finden.

Die Ziegeldecke ist ein vorgefertigtes Bauelement aus mehreren gebrannten Ziegeln, die eine stabile Basis für Zwischendecken darstellt. Sie wird in der Regel eingehangen und deshalb mitunter auch als Ziegel-Einhängedecke bezeichnet. Darüber hinaus können Ziegeldecken durch integrierte und speziell beschaffene Trageelemente verstärkt werden. Die Ziegeldecke: Schnelle Lösung für diverse Bauarten. Die Ziegeldecke kann bei diversen Bauvorhaben als Bauelement verwendet werden, zeichnet sich ungeachtet des Einsatzgebiets aber vor allen Dingen dadurch aus, dass sie äußerst schnell und ohne viele Einpassungsarbeiten angebracht werden kann. So kommt sie unter anderem bei dem Bau von privaten Einfamilienhäusern, mehrstöckigen Hochhäusern und auch Gebäuden, die geschäftlichen Zwecken dienen sollen, zum Einsatz. Individualisierung und Verstärkung nach Wunsch. Im Vergleich zur herkömmlichen Zwischendecke zeichnet sich die Ziegeldecke durch folgende Punkte aus: - Ziegeldecken sind relativ preiswert und so macht deren Nutzung vor allen Dingen bei umfangreichen Bauvorhaben Sinn, - die Decken können vorab an die Bauumgebung angepasst werden: Treppenanbindungen oder entsprechende Platten für Balkone lassen sich im Vorfeld individuell realisieren, - Trageelemente aus Holz oder Metall und stabile Zusatzelemente, wie etwa Querrippen, verleihen Ziegeldecken zusätzliche Stabilität, - aufgrund des verhältnismäßig geringen Aufwandes stellen derartige Decken insbesondere auf dem Gebiet der Sanierung von Altbauten eine gern gewählte Methode dar. Die richtige Ziegeldecke durch die passende Beratung finden. Ungeachtet dessen, ob die Ziegeldecke selbst verlegt oder dies vom betreffenden Unternehmen erledigt werden soll, ist es von Wichtigkeit, sich im Vorfeld intensiv mit dem jeweiligen Dienstleister auszutauschen. Diese haben in der Regel diverse Systeme für Ziegeldecken auf Lager, sodass die für die Umgebung passende Lösung gefunden werden kann. Die einzelnen Decken unterscheiden sich in Bezug auf Schalldämpfung, Brandwiderstand und Wärmedämmung nämlich durchaus enorm.

Eine Ziegelei stellt Mauerwerksziegel her. Im Zuge der Automatisierung wird dieser Vorgang mit Maschinen durchgeführt, dadurch wird Personal gespart und eine höhere Genauigkeit im Ergebnis erzielt.

Ein Ziegelkeller ist ein Bestandteil im Basisgeschoss eines Hauses. Diese Keller bestehen aus wohngesunden Ziegeln und bieten ein wunderschönes Wohlfühlklima. Für welche Zwecke wird ein Ziegelkeller genutzt. Hausbesitzer mit einem Ziegelkeller gewinnen jede Menge Platz in den oberen Geschossen. Denn viele Dinge können in den Ziegelkeller verlagert werden. Hierzu zählen insbesondere: - der Hauswirtschaftsraum, - der Arbeitsraum, - Gästezimmer, - Hobbyraum, - Fitnessraum, - Spielzimmer für Kinder, - Feierzimmer. Das bietet ungeahnte Vorteile. Der Platz in den oberen Geschossen kann dadurch, dass einige Bereiche nach unten verlagert werden, optimal genutzt werden. Außerdem braucht das Wohnzimmer nicht mehr als Feierzimmer verwendet werden und es ist nicht so schlimm, wenn Getränke verschüttet werden. Die ganz besonderen Vorteile eines Ziegelkellers. Der Ziegelkeller bietet jede Menge Vorteile zu einem Haus ohne Keller. Es besteht mehr Wohnraum auf derselben Grundfläche. Ein Keller weißt ein hervorragendes Wohnklima auf. Durch die zusätzlichen Möglichkeiten im Keller können Gästezimmer, Hobbyräume oder sogar Einliegerwohnungen eingerichtet werden. Die ganze Immobilie wird optimal genutzt und das Haus gewinnt an Wert. Sicherheit gegen Erdfeuchtigkeit. Viele Leute befürchten, dass die Kellerräume aufgrund von Feuchtigkeit nicht optimal genutzt werden können. Es gibt jedoch erprobte Abdichtungsverfahren, die eine sichere Trockenheit im Keller gewährleisten. Schutzanstriche und der Einbau einer Drainage rund um das Fundament verhindern das Eindringen von Wasser. Zusätzlich wird der Keller auch noch wärmegedämmt. Zwischen Bitumenanstrich und Drainageplatten wird die Dämmung angebracht. Um Drainageplatten vor Verschmutzungen zu schützen, wird auch noch ein Vlies angebracht.

Bei Ziegelsplitt handelt es sich um einen besonders umweltfreundlichen Baustoff, der für viele verschiedene Möglichkeiten als Substrat verwendet werden kann. Er besteht aus den kleinen Bruchstücken ehemaliger Tonziegel und ist demnach ein Recyclingprodukt. Außerdem ist er rein mineralisch, da es sich bei den verwendeten Tonziegeln um natürliche Bauelemente handelt. Ziegelsplitt ist aus diesen Gründen eine sehr viel ökologischere Baustoffart als beispielsweise Blähschiefer, denn dieser erfordert die Aufwendung von sehr viel Energie. Von fein bis grob: Die verschiedenen Körnungen von Ziegelsplitt Bei uns stoßen Sie auf eine Vielzahl an Großhändlern und Unternehmen, die Ziegelsplitt anbieten beziehungsweise selbst herstellen. Vor der Auswahl des Splitts ist es wichtig, sich darüber Gedanken zu machen, welche Körnung für den jeweiligen Einsatzzweck die beste Wahl darstellt. Die Körnungen reichen von besonders fein (zwei bis fünf Millimeter) über mittelgrob (acht bis 16 Millimeter) bis hin zu besonders grob (etwa 16 bis 32 Millimeter). Die meisten Unternehmen produzieren den Splitt trocken und lagern ihn anschließend im Freien, wo er dann in PE-Säcke oder Tonnen abgepackt wird. Die Vielseitigkeit von Ziegelsplitt ist darauf zurückzuführen, dass er sehr frostbeständig und trittfest ist und darüber hinaus über eine hohe Wasserdurchlässigkeit verfügt. Im Garten- und Landschaftsbau wird er gerne verwendet, wenn Dächer begrünt werden sollen oder um Aufschüttungen vorzunehmen, beispielsweise zwischen Holzstegen in Parkanlagen. In Außenbereichen fungiert er außerdem als Substrat auf Wegdecken oder auf Tennisplätzen. Wenn Mörtel hergestellt wird, eignet sich Ziegelsplitt als Zuschlagstoff, um den Mörtel entweder abzumagern oder zu färben.

Ziegelstürze für Innen- und Außenwände dienen dazu, Bauschäden zu vermeiden und den Baubedarf zu rationalisieren. Je nach Baukonstruktion kommen verschiedene Ziegelstürze zum Einsatz. Verschiedenartige Ziegelstürze. Ziegel-Flachstürze: Ein Ziegel-Flachsturz besteht aus einem Zuggurt und bildet mit der darüberliegenden Schicht aus Beton oder Mauerwerk ein Tragwerk. Diese ungedämmten Ziegelstürze eignen sich vor allem für Innenwände und Außenwände im hinteren Mauerwerk. Oberhalb des Ziegel-Flachsturzes entsteht ein Druckbogen im Mauerwerk. Die Bewehrung des Zuggurtes nimmt den Bogenschub auf. Ziegel-Wärmedämmstürze: Ohne weitere Maßnahmen bildet ein Ziegelsturz an Außenwänden eine Wärmebrücke. Aufgrund geringer Temperaturen auf der Wandoberfläche im Raumbereich kann sich Feuchtigkeit der Raumluft niederschlagen und die Entstehung von Schimmelpilzen fördern. Daher ist es empfehlenswert, Ziegel-Wärmedämmstürze zu bevorzugen. Diese Ziegelstürze bestehen aus drei Kammern und verfügen über einen Dämmstoffkern in der Mitte. In den äußeren Kammerbereichen befinden sich die Stahlbetonquerschnitte. Einbauregeln für Ziegelstürze. Beim Einbau von Ziegelstürzen ist Folgendes zu beachten: - Die Seite des Ziegelsturzes mit der Ziegelschale muss unten liegen. - An beiden Seiten muss die Auflagertiefe gleich sein. - Auflagerung der Ziegelstürze im Mörtelbett. - Vor Mauerarbeiten Druckzone vornässen und säubern. - Während der Einbauarbeiten und bis eine ausreichende Druckzonen-Festigkeit erreicht wird, ist eine Unterstützung der Ziegelstürze erforderlich. Für selbsttragende Ziegel-Flachstürze mit Planziegel-Übermauerung dürfen bauaufsichtlich zugelassene Planhochloch- und Hochlochziegel verwendet werden. Diese Konstruktionsweise regelt die Zulassung Z-17.1-981 der Bauaufsicht. Auf der Seite finden Sie verschiedene Anbieter im Bereich Ziegelsturz. Anhand der Kriterien Postleitzahl, Alphabet und „Beste Ergebnisse“ legen Sie die Reihenfolge der Ergebnisse fest. Hier ist auch eine mögliche Suche nach Entfernung zu Ihrem Standort integriert. Nutzen Sie die Kontaktinfos, um direkt mit den Herstellern und Lieferanten Kontakt aufzunehmen, um eventuelle Fragen zu klären oder ein Angebot einzuholen.