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Schwarzlichtröhren regen fluoreszierende Stoffe zum Leuchten an. Sie sind mit Nickeloxid beschichtet, dadurch wird lediglich der ultraviolette Teil des Lichts durch die Schwarzlichtröhre abgestrahlt. Anwendung finden diese Röhren vor allem in der Veranstaltungstechnik.

Magnetische Schwebedisplays dienen der Zurschaustellung von Produkten oder Marken, um eine Verkaufsförderung zu erzielen. Dabei wird das zu zeigende Produkt optisch schwebend dargestellt. Diese Präsentationsdisplays werden u.a. bei Promotionsaktionen verwendet.

Ein Schwebekörper-Durchflussmesser ist eine technische Messeinheit, mit deren Hilfe sich die Durchflussmenge einer Flüssigkeit oder eines Gases innerhalb einer Rohrleitung ermitteln lässt. Der Schwebekörper Durchflussmesser beruht auf einem rein mechanischen Wirkprinzip. Ein sogenannter Schwebekörper befindet sich in einem leicht konisch geformten Rohr. Wenn die Durchflussmenge der Flüssigkeit oder des Gases innerhalb des Rohres steigt, steigt auch der Schwebekörper innerhalb des Rohres nach oben. Mittels einer Skala lässt sich die jeweilige Durchflussmenge auf der Außenseite des Messkonus ablesen. Durchflussmesser finden in vielen Bereichen der Industrie Verwendung. So werden sie außer in Laboren auch in Wasseraufbereitungsanlagen und im Apparatebau eingesetzt.

Schwebetrockner für bahnenförmige Materialen dienen dazu, eben genannte Materialen von oben und von der Seite zu trocken. So wird der Vorgang des Trocknens optimiert.

Schwebstaubfilteranlagen sind große Filtermaschinen, die Verunreinigungen, wie Schweb- und Feinstaub, aus der Luft entfernen. Sie werden vor allem in Industriebetrieben mit einer hohen Staubentwicklung eingesetzt, z.B. in Metallbauwerkstätten.

Schwebstoff-Filter, die auch als HEPA-, ULPA- oder SULPA-Filter bezeichnet werden, sind spezielle Filter, die zur Ausfilterung von Viren, Milbeneiern und auch -ausscheidungen, Pollen, Bakterien, Asbesten und diversen anderen toxischen Stäuben aus der Luft eingesetzt werden. In der Regel werden Schwebstoff-Filter in medizinischen Bereichen wie in Operationssälen, Laboratorien, Intensivstationen sowie in Reinräumen benutzt. Für die Einstufung der verschiedenen Effizienzen der Filter werden in Europa genormte Partikelfilterklassen verwendet. Üblicherweise werden die verwendeten Filtermatten auf Sperrholz oder Metallrahmen montiert, damit sie leicht ausgewechselt werden können. Das Filtermedium selbst besteht aus Glasfasermatten.

Schwefel wird in der chemischen Industrie zur Herstellung von Insektiziden und Kunstdünger und in der Pharmazie zur Herstellung homöopathischer Seifen und Salben gegen Hautkrankheiten verwendet. Die Schwerindustrie nutzt Schwefel als Legierungselement für Stahl.

Das farblose, übelriechende Schwefeldioxid ist ein giftiges Gas, das bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe entsteht. Schwefeldioxid wird als Lösungsmittel eingesetzt oder findet Anwendung in der Lebensmittelindustrie, bspw. als Konservierungs- oder Antioxidationsmittel.

Das reaktionsträge Gas Schwefelhexafluorid ist eine chemische Verbindung aus Schwefel und Fluor. Es wird vor allem in Schaltanlagen für Mittel- und Hochspannungen als Isoliergas eingesetzt, weil es eine hohe Durchschlagsfestigkeit besitzt.

Schwefelsäure wird auch als Dihydrogensulfat oder mit der chemischen Formel H2SO4 bezeichnet. Es handelt sich dabei um eine Verbindung von Schwefel. Die Säure zeichnet sich durch eine ölige und hochviskose Konsistenz aus. Sie ist hygroskopisch, zieht also das Wasser in ihrer Umgebung an. Da Schwefelsäure extrem stark und ätzend ist, ist beim Umgang mit ihr größte Vorsicht geboten. Beim Transport und bei der Lagerung müssen entsprechende Gefahrenzeichen laut EU-Verordnung eingesetzt werden. Die Säure wird vor allem bei der Herstellung von Düngemitteln eingesetzt. Darüber hinaus nutzt man sie, um weitere Mineralsäuren zu generieren, beispielsweise Salz- oder Phosphorsäure.

Organische Schwefelverbindungen enthalten zusätzlich zum Schwefel auch einen organischen Teil. Schwefelverbindungen werden vielseitig verwendet, z.B. in Nahrungsergänzungsmitteln, in Dauerwellenflüssigkeit und als Geruchskomponente in Erdgas. In der Natur kommen organische Schwefelverbindungen z.B. in fossilen Brennstoffen vor.

Schwefelwasserstoff ist ein brennbares, farbloses, hoch giftiges und unangenehm riechendes Gas. Es wird u.a. zur Gewinnung von Schwefel aus Erdöl oder zur Herstellung von Sulfiden verwendet.

Schweinefutter ist ein Futtermittel, das aufgrund seiner Zusammensetzung an Nähr- und Mineralstoffen optimal auf die physiologischen Bedürfnisse von Schweinen und die unterschiedlichen Produktionsausrichtungen wie Schweinemast, Ferkelaufzucht und Schweinezucht ausgerichtet ist.

Selten ist dem Laien klar, wie viel Arbeit in der Einrichtung eines Schweinestalls steckt. Dabei muss an vieles gedacht werden. Neben Futterautomaten und Wasserspendern ist es auch wichtig, das richtige Klima im Schweinestall zu halten und diesen deshalb mit einer Klimaanlage auszustatten. Wasser kann nicht nur im Schweinestall selbst, sondern auch in einem Vorraum mithilfe eines großen Tanks gelagert werden. Damit bleibt das Wasser immer frisch und sauber. Um alle diese Aspekte gut abdecken zu können, ist es sehr wichtig, auf eine Firma zurückzugreifen, welche viel Erfahrung mit dem Bau von Schweineställen hat. Die Futtereinrichtung Das Wichtigste für Schwein und somit auch für den Schweinewirt ist die Einrichtung der Futterstellen bei einem Schweinestall. Hier kann unter anderem zwischen Automaten für Flüssigfutter und Breifutter oder Futtersilos unterschieden werden. Futtersilos nehmen festes Futter in einem Kunststoffbehälter auf und bieten meist eine Einstiegsluke. Man hat über bestimmte Anzeigen am Automaten immer die Möglichkeit, den Stand des Futters abzulesen. Schweineställe sollten auf jeden Fall über Futterautomaten verfügen, da diese die Arbeit vereinfachen. Wärme und Lüftung Schweineställe haben meist ein schlechtes Klima, da in ihnen die Belüftung oft nicht ausreichend ist. Doch gerade dieser Aspekt ist sehr wichtig. Nicht nur für den Menschen, damit die Arbeit in klarer Luft besser vorangeht, sondern auch für die Schweine. Da ein Schweinestall meist geschlossen ist, dürfen schlechte Gase, welche aus Urin entstehen, nicht zu lang in dem Schweinestall bleiben, da die Schweine ansonsten krank werden können. Atemwegserkrankungen sind leider keine Seltenheit. Schweineställe sollten deshalb über Zuluftsysteme verfügen, damit die Luft klar und sauber bleibt.

Schweißanlagen für Behälterfertigung werden z.B. in der Kesselherstellung eingesetzt. Nach dem Richten bzw. Biegen des Blechs und der Laservorbereitung, übernimmt die Schweißanlage die weitere Fertigung des Behälters durch Längsschweißnähte und Anschweißen aller Anschlüsse.

Schweißanlagen für Buntmetalle, z.B. Kupfer, Blei oder Nickel sowie deren Legierungen wie Messing dienen der stabilen, dauerhaften Verbindung verschiedener Metalle durch Hitze. Sie werden beim Brücken- oder Häuserbau sowie zur Herstellung vielfältiger Gebrauchsgegenstände benötigt.

Bei Schweißanlagen für Gewindehülsen handelt es sich um Anlagen, die dazu dienen, verschiedene Bleche, Rohre oder auch Profile mit einem Gewinde zu versehen.

Schweißanlagen für Kabel sind Maschinen, die dazu verwendet werden, Drähte für Kabel durch Schweißen miteinander zu verbinden. Sie werden u.a. in der Elektroindustrie verwendet.

Mechanisierte Schweißanlagen sind Anlagen, die helfen den Arbeitsfluss zu vereinfachen und effektiver zu gestalten. Der Handschweißer wird dadurch entlastet. Sie werden in Produktionen mit hohem Schweißaufkommen verwendet, z.B. der Fahrzeugindustrie.

Schweißautomaten kommen in der Industrie zur Zerlegung und Verbindung von Gegenständen zum Einsatz. Hierfür entwickeln sie mittels unterschiedlicher Techniken Wärme, üben Druck aus oder verbinden die Bauteile mit Hilfe eines bestimmten Bewegungsablaufs. Die unterschiedlichen Arbeitstechniken. Schweißautomaten nutzen die Fähigkeit unterschiedlicher Schweißmethoden, um mehrere Bauteile miteinander zu verbinden oder diese voneinander zu trennen. Die angewandte Technik hängt vom Verwendungszweck ab und macht sich folgender Verfahren zunutze: • Ultraschall (verbindet thermoplastische Kunststoffe mittels Reibung), • Widerstandspresse (schmilzt das Material mittels Strom auf und verbindet es unter der Einwirkung von Druck), • Lichtbogen (schmilzt die Werkstücke auf, um sie zu verbinden), • Autogenschweißen (erzeugt mittels Acetylen-Sauerstoff-Gasgemisch Wärme und verbindet die Werkstücke mit Hilfe von Schweißdraht), • MIG/MAG (bezieht sowohl einen Lichtbogen als auch Metall-Aktivgas-Verfahren in den Schweißprozess mit ein). In der Industrie verwendet man häufig das zuletzt genannte Verfahren, da es vielseitig einsetzbar ist und während des Schweißens sowohl Strom spart als auch Energie für nachfolgende Vorgänge speichert. Das Autogenschweißen nutzen viele Betriebe nicht nur zum Zusammenschweißen, sondern ebenfalls zum Trennen von Metallen. Verwendungszwecke für Schweißautomaten. Durch die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten der Schweißautomaten sind die Maschinen in vielen Branchen gefragt. Die Automaten lassen sich beispielsweise überall verwenden, wo eine fachgerechte Verpackung notwendig ist. Daneben setzen sie in der Automobilbranche Autoteile zusammen und sind im Maschinenbau einsetzbar.

Eine geschweißte Baugruppe besteht aus mindestens zwei nicht mehr zerlegbaren Bauteilen. Dabei führt man Komponenten, die vorher separat angefertigt wurden, zusammen. Zur Herstellung von Schweißbaugruppen stehen unterschiedliche Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung. Man kann sie mittels 2-D- und 3-D-Lasertechnik schneiden, mit CNC-Technologie abkanten oder einem 3-D-Laser schweißen. Auch wendet man Verfahren wie das Punktschweißen an. So lassen sich komplexe Baugruppen oder Schweißkonstruktionen von bis zu 16 Tonnen Gewicht und mehr erstellen. Meist wird die Bearbeitung der Baugruppe im Haus ausgeführt. Dafür nutzt man Brennschneideanlagen oder Freistrahlräume mit Farbspritzkabine zur Farbgebung des Produkts.

Schweißbaugruppen werden im Bereich der Metallverarbeitung eingesetzt und bestehen aus mehreren Fertigungsteilen und sind passgenau aufeinander abgestimmt. NE-Metalle sind alle Metalle außer Eisen sowie Metalllegierungen, in denen Eisen nicht als Hauptbestandteil enthalten ist.

Schweißbolzen sind Elemente einer speziellen Lichtbogenbolzenschweißmaschine, die man zum sogenannten Bolzenschweißen verwenden kann. Das Bolzenschweißen wird eingesetzt, um Teile, die eine Bolzenform aufweisen, fest und dauerhaft mit anderen Elementen zu verbinden. Auf diese Art und Weise finden beispielsweise Stifte oder Buchsen Halt an einem Karosserieblech, oder es werden Haken und Ösen an einem Gehäuse angebracht. Schweißbolzen werden in unterschiedlichen Formen und diversen Materialien angeboten. So gibt es beispielsweise die Möglichkeit, die Bolzen nach ihrer Nutzbarkeit in Verfahren mit Hub-, Spitzen- oder Kurzzeithubzündung zu unterteilen. Typische Bolzenvarianten sind Gewindebolzen, Grobgewindebolzen oder Kopfbolzen.

Ein Schweißbrenner wird auch als Autogenschweißgerät bezeichnet. Die Funktionsweise beruht auf dem Zusammenspiel von Acetylen, das als Brenngas fungiert, und Sauerstoff. Im Brenner werden beide Gase vermischt und reagieren miteinander. Dadurch entsteht eine Flamme, die aus der Gerätedüse austritt. Mithilfe eines Schweißdrahtes, der durch die entstandene Wärmequelle erhitzt wird, können so problemlos verschiedene Eisenteile zusammengefügt oder verbunden werden. Die Gase sind durch Ventile jederzeit regulierbar. Zudem sind die Düsen des Brenners austauschbar und können je nach Werkstück ausgewählt werden. Schweißbrenner kommen in den unterschiedlichsten Bereichen der Metallverarbeitung zum Einsatz.

In Arbeitspausen wird der Schweißbrenner auf einen Schweißbrennerhalter abgelegt. Er besteht aus einem senkrecht stehenden Flachstahl auf einer Standfläche. Die Düse wird rutschsicher in ein Profil arretiert. Schweißbrennerhalter findet man in KFZ-Werkstätten, Klempnereien oder Maschinenbaubetrieben.

Um Herstellungsprozesse beim Schweißen zu optimieren, benötigt man ein Schweißdatenerfassungsystem. Damit kann man die Qualität des Schweißens beurteilen und den Schweißprozess verbessern, um Kosten zu senken. Geprüft werden dabei die Geschwindigkeit, Sicherheit und Schweißgenauigkeit.

Wenn unlösbare Verbindungen benötigt werden, die auch einer starken Belastung standhalten sollen, dann kann das Schweißen das Bearbeitungsverfahren der Wahl sein. Wärme oder Druck, gegebenenfalls auch beides, sorgen hier für die stabile Verbindung. Grundsätzlich existieren viele unterschiedliche Schweißverfahren, und zwar solche mit und solche ohne Zuhilfenahme von Schweißzusatzwerkstoffen. Entscheidet man sich für die Verwendung der letztgenannten Stoffe, können Schweißdrähte zum Einsatz kommen. Besonders häufig handelt es sich dann um das sogenannte Gasschmelzschweißen. Eine Gasflamme, die meistens aus einem Gemisch aus Acetylen und Sauerstoff besteht, wird auf eine Temperatur von rund 3200 Grad erhitzt. Die Schweißdrähte schmelzen und stabilisieren die Verbindung.

Schweißdrähte für das Laserschweißen ermöglichen sehr dünne und stabile Schweißnähte, ohne bei den beim Laserschweißen auftretenden schnellen Temperaturanstiegen spröde zu werden.

Schweißdrehtische werden vorwiegend in Produktionsbetrieben oder in Reparaturwerkstätten eingesetzt. Sie werden konzipiert und gebaut, um Schweißvorgänge einfacher und effektiver zu machen. Die Tische verfügen in der Regel über Vorrichtungen, an denen sich einzelne oder mehrere zu verschweißende Werkstücke fixieren lassen. Dies erleichtert das zielgerichtete Schweißen und bietet dem Arbeitenden wesentlich mehr Bewegungsspielraum beim Arbeiten. Auch das Bearbeiten mehrerer Objekte während eines Arbeitsvorgangs beziehungsweise ohne das Vornehmen weiterer Zwischenschritte kann ermöglicht werden. Schweißdrehtische lassen sich durch ihre Drehbewegungen flexibel positionieren und schonen dadurch meistens auch die Gesundheit des Schweißenden, indem sie das ergonomische Schweißen gestatten.

Schweißelektroden sind unverzichtbare Bauteile, wenn das Elektroschweißen als Verfahren verwendet werden soll. In der Regel kommen sie als sogenannte Stabelektroden zum Einsatz, die die Form eines Stabs aufweisen. Je nachdem, welche Unterart des Elektroschweißens durchgeführt werden soll, werden unterschiedliche Arten von Schweißelektroden verwendet. Grundsätzlich unterscheidet man hier zwischen Vorgängen, bei denen die Elektroden verbraucht werden und denen, bei denen die Elektroden erhalten bleiben. Beim Schutzgasschweißen brennt die Elektrode nicht ab, sondern kann für viele Schweißvorgänge eingesetzt werden, ohne dabei Schaden zu nehmen. Sie ist hier lediglich wichtig, um den Stromfluss zu lenken.

Beim Schweißen im Lohn handelt es sich um Schweißen als Lohnarbeit. Viele Unternehmen bieten ihre langjährige Erfahrung im Schweißverfahren als Dienstleistung an, sodass sie nach Kundenwünschen und besonders zeitnah und hochwertig arbeiten können. Angeboten werden Leistungen mit verschiedenen Schweißverfahren, wie etwa dem MAG-, WIG-, und MIG-Verfahren. Viele Dienstleister sind auf bestimmte Branchen spezialisiert, wie etwa Schweißen von Baugruppen, von Einzelteilen oder auch im Fahrzeugbau. Eingesetzt werden hierbei verschiedene Materialien, wie etwa Stahl, Edelstahl oder auch Aluminium. Selbstverständlich lassen sich so auch erste Einzelstücke oder Kleinserien herstellen. Investitionskosten können so gespart werden.

Schweißerkissen aus Leder sind isoliert gefüllt und bieten Schutz für die Knie bei Schweißarbeiten auf heißem Untergrund, da das Füll-Material hitzebeständig ist.

Schweißerschutzbekleidung gehört zur Berufskleidung. Die wichtigste Funktion, die solche Kleidungsstücke besitzen, ist der Schutz ihrer Träger gegen Verletzungsgefahren. Bei einem Schweißvorgang entstehen in der Regel sehr hohe Temperaturen. Außerdem können Funken sprühen. Damit es hier nicht zu einem Brand der Kleidung oder zu direkten Verletzungen an der Haut kommt, muss die Schweißerschutzbekleidung verschiedene Anforderungen erfüllen. So muss sie nicht nur den Körper vollständig bedecken, sondern auch schwer beziehungsweise nicht entflammbar sein. Es gibt unterschiedliche Kleidungsstücke für Schweißer, die je nach Wunsch und Bedarf Einsatz finden. Dazu zählen zum Beispiel Latzhosen, Bundhosen und Jacken.

Schweißerschutzhandschuhe schützen die Handgelenke und Hände während des Schweißens vor mechanischen und thermischen Einflüssen, wie z. B. Hitze und Reibung.

Schweißerschutzkabinen dienen dazu, Plätze, an denen geschweißt wird, gegen die Umgebung abzuschirmen. Sie schützen vor Funkenflug, Nässe, Zugluft, Lärm und Schweißstrahlung.

Schweißerstempel dienen der Rückverfolgung von Schweißerarbeiten. Als besondere Art des Schlagstempels können diese unkompliziert auf das Produkt aufgebracht werden. Beispielsweise mit Nummernfolgen, Initialen oder anderen Symbolen des Unternehmens, der zugehörigen Schicht und/oder des Mitarbeiters.

Bevor ein Schweißer an die Arbeit geht und sein spezielles Schweißverfahren ausführt, muss er sich mit passender Arbeits- und Schutzkleidung sowie Utensilien aus der Kategorie Schweißerzubehör ausrüsten. Die Art des Schweißerzubehörs hängt von der Schweißmethode ab. Das bedeutet praktisch, dass es Schweißzubehör für das Elektroschweißen sowie für das Wolfram-Inertgas- und das Metall-Schutzgas- sowie weitere Verfahren gibt. Zu den technischen Komponenten gehören verschiedene Schweißzubehörgruppen. Das gilt ebenso für den Arbeitsschutz. Unter dieser Voraussetzung gelingen auch komplexe Schweißvorhaben mit der gewünschten Wirtschaftlichkeit und unter Einhaltung der arbeitsschutzrechtlichen Vorgaben. Diverses Schweißerzubehör ist außerdem wichtig, um die entsprechende Aufgabe fachgerecht zu lösen. Schweißerzubehör in hochwertiger Qualität Das Schweißerzubehör beinhaltet Komponenten für das Plasmaschweißen, Schweißmarker zum Kennzeichnen der Schweißstellen, chemische Substanzen für das Einrichten des Schweißplatzes sowie Schutzpapier zum Schleifen sowie Schweißschutzvorhänge. Diese können bei Bedarf auch von starren Schweißschutzwänden abgelöst werden. Nicht zu vergessen sind empfindliche Vorrichtungen wie Druckminderer und dazugehörige Zubehörteile sowie Zubehör für das Autogenschweißen. Diese Sortimente unterstützen die Schweißtechnik und werden daher von Heimwerkern und in den unterschiedlichsten Wirtschaftsbranchen benötigt. Kommt es beim Schweißen zum Überspringen von Funken, dann bürgen die im Schweißerzubehör erhältlichen Feuerschutzdecken und flexible räumliche Abtrennung mit schwer entflammbarer Beschaffenheit für den Brandschutz und die Arbeitssicherheit. Bei einzelnen Schweißarbeiten ist es unbedingt erforderlich, einen Sichtschutz zu stellen, um Verletzungen der Augen durch grelle Lichtblitze zu vermeiden. Sowohl für stationäre als auch für flexible Schweißgeräte werden Schlauchpakete mit angeschlossenem Brenner verwendet. Diese sind besonders dann tauglich, wenn der Aktionsradius vergrößert werden muss und eine anhaltende Betriebssicherheit garantiert werden soll. Durch Schweißschutzsprays und pastenartige Hitzeblocker werden die Schweißresultate optimiert.

Schweißfittings sind Schweißformteile, die für eine Verbindung von Rohr zu Rohr benötigt werden. Schweißfittings gibt es in unterschiedlichsten Formen und Werkstoffen.

Schweißfittings aus Stahl sind technische Formstücke, die im Bereich der Schweißtechnik zum Einsatz kommen. Die Fittings sind in vielen verschiedenen Formen erhältlich und lassen sich so passend für den jeweiligen Einsatzzweck auswählen. Als Materialien werden bei der Herstellung der Schweißfittings Stahl, Edelstahl und andere Metalle verwendet. Besonders häufig werden bogenförmige Fittings verwendet, um Richtungsänderungen in Rohrleitungssystemen zu realisieren. Weitere gängige Formen sind T-Stücke für die Herstellung von Rohrabzweigungen, Rohrkappen zum Verschließen eines Leitungsendes und Vorschweißbördel, durch deren Verwendung sich zwei Rohre mit unterschiedlichem Durchmesser miteinander verschweißen lassen.

Der in der Industrie und im Handwerk verwendete Schweißflansch oder Vorschweißflansch basiert auf dem Einbauteil Flansch. Schweißflansche dienen dazu, Leitungsrohre abzudichten, diese miteinander zu verbinden und/oder diese zu verschließen. Das Anbringen eines Flansches kann auf unterschiedliche Art und Weise geschehen. Der Name der Schweißflansche verweist darauf, dass diese per Schweißverfahren an der entsprechenden Position fixiert werden. Dies kann auch an Gehäuseeinheiten oder an bestimmten Maschinenteilen geschehen. Der Schweißflansch wird in einer enormen Bandbreite von unterschiedlichen Fertigungstypen eingesetzt. Deklariert werden die jeweiligen Versionen auf der Basis der DIN EN 1092. Für die zum Schweißen konzipierten Flansche gelten darüber hinaus noch weitere EN-Standards und DIN-Normen. Dabei geht es um verschiedene Kriterien, die unter anderem den Nenndruck, die Abmessungen und die Materialien betreffen. Gängige Werkstoffarten für die Vorschweiß- oder Schweißflansche sind neben Kohlenstoffstahl und diversen Edelstählen warmfeste und kaltzähe Stahlsorten sowie Feinkornstähle. Zur Anwendung kommen außerdem Schweißflansche aus verzinktem Eisen. In diesem Fall verfügen die Schweißflansche über differente Eigenschaften und Charakteristika. Wichtig für die richtige Auswahl eines Schweißflansches ist dessen Form. Handelsübliche Gestaltungsarten sind die glatten und die metrischen glatten Flansche aus V2A-Stahl. Erweitert werden diese Gruppen durch Schweißflansche mit einer glatten Metalloberfläche mit und ohne Bördel aus V4A-Stahl in metrischer und nach ISO gefertigter Version. Unterteilt werden diese Flansche in variierende Bearbeitungsstufen. Üblich sind in diesem Zusammenhang die Klassifizierungen A bis C. A bedeutet, dass das Produkt unbearbeitet ist. In der Gruppe B sind alle Anschweißflansche enthalten, die bearbeitet sind, aber keine Bohrungen aufweisen.

Schweißfolien sind besondere Folien die ihren Inhalt sicher schützen. Schweißfolien in vielen Bereichen einsetzbar. Schweißfolien sind nahezu unsichtbare aber sehr praktische Helfer, die uns im Alltag oft begegnen. Sie kommen in vielen Bereichen zum Einsatz, zum Beispiel: - in der Vakuumtechnik, - in der Verpackungstechnik, - im Baugewerbe unter anderem beim Einbau von Fenstern, - in der Möbelbranche um auch die Kanten von Möbelstücken zu verstärken, - in der Lebensmittelbranche um Produkte zu schützen und länger haltbar zu machen. Die Liste lässt sich endlos fortsetzen. Immer aber schützen Schweißfolien das, was in ihnen steckt, sicher. Schweißfolien müssen etwas aushalten können. Um den hohen bis höchsten Anforderungen gerecht zu werden, die an Schweißfolien gestellt werden, gibt es diese in unterschiedlichen Qualitäts- und Stärkeklassen. Eine ausgezeichnete Schweißfolie verfügt über eine sehr glatte und beständige Oberfläche und hat exzellente Trenneigenschaften. Es gibt auch Schweißfolien, die speziell für eine automatisierte Verarbeitung entwickelt wurden und sogar in einer selbstklebenden Ausführung lieferbar sind. Schweißfolien sind als Endlosfolien oder Folientaschen erhältlich, es gibt sogar einbaufertige Zuschnitte. Hersteller und Händler von Schweißfolien fertigen auch individuelle Folienabmessungen nach Kundenspezifikation und beraten gerne, welche Stärken und Ausführungen für die jeweiligen thermischen Einsatzbereiche geeignet sind. Schweißfolien sollten eine lange Lebensdauer haben und auch mechanischen Einwirkungen widerstehen können. Händler und Lieferanten von Schweißfolien haben in der Regel eine breite Auswahl der unterschiedlichen Produkttypen vorrätig. Ein Unternehmen in Ihrer Nähe finden Sie, indem Sie in die Auswahlmaske auf der linken Seite Ihre Postleitzahl und einen bestimmten Entfernungsradius eingeben.

Schweißgase werden überall dort benutzt, wo das Gasschweißen, beispielsweise als Metallschutzgasschweißen oder als Inertgasschweißen, eingesetzt wird. Es handelt sich bei den Verfahren um wirkungsvolle Methoden, um Bauteile fest und untrennbar miteinander zu verbinden. Die wichtigsten Anwendungsbereiche ergeben sich im Zusammenhang mit dem Rohrleitungsbau, dem Kesselbau, der Lüftungs- und Heizungstechnik, beim Karosseriebau sowie beim Apparatebau. Schweißgase sind Schweißhilfsstoffe und fördern den Schweißprozess. Je nachdem, welche Materialien verschweißt werden sollen, sind unterschiedliche Gase geeignet. Unter anderem kann man Kohlendioxid, Argon, Stickstoff und Helium einsetzen.

Schweißgeräte sind Maschinen zum Fügen oder Beschichten von Werkstoffen. Auch Trennverfahren lassen sich durch Schweißgeräte umsetzen. Die Bearbeitung des Werkstücks erfolgt unter Einwirkung von Wärme. Einige Maschinen üben zusätzlich Kraft aus. Die Geräte kommen hauptsächlich für Metalle und Kunststoffe zum Einsatz. Schweißgeräte auf der Basis von Gas: Schweißbrenner. Ein Schweißbrenner ist ein Schweißgerät, das mit einem Gasgemisch eine Flamme erzeugt. Diese dient beim Schweißen als Wärmequelle, um Metalle zu fügen oder zu beschichten. Aus der Gerätedüse tritt ein Acetylen-Sauerstoff-Gemisch aus, das sich über Ventile am Gerät regulieren lässt. Die Gase zünden in der Düse mithilfe eines Zündgeräts. Für die Verbindung zweier Werkstücke ist zudem ein per Hand geführter Schweißdraht erforderlich, der bei Kontakt mit der Flamme schmilzt und als Fügematerial dient. Die Brennerdüsen von Schweißbrennern sind austauschbar und lassen sich somit an die Dicke der Werkstücke anpassen. Die Arbeit mit diesem Gerät ist als Autogenschweißen bekannt. Schweißgeräte mit Lichtbögen für den Montagebereich. Während beim Autogen- oder Gasschmelzschweißen Schweißbrenner zum Einsatz kommen, gibt es viele elektrische Schweißverfahren. Im Stahlbau sowie im Montagebereich haben sich Elektrodenschweißgeräte bewährt. Diese arbeiten deutlich langsamer als Autogenschweißgeräte, halten den maschinellen Aufwand allerdings gering. Schweißgeräte dieser Art erzeugen einen elektrischen Lichtbogen zwischen einer Elektrode und dem Werkstück. Je nach Verfahren kann die Elektrode abschmelzen. Ein WIG-Schweißgerät hingegen besitzt eine nicht schmelzende Elektrode aus Wolfram. Bei Lichtbogenschweißgeräten ist je nach Verfahren eine Schutzatmosphäre aus Gas (beispielsweise Wasserstoff oder Helium) am Arbeitsprozess beteiligt, die negative Einflüsse der Luftatmosphäre fernhält. Schweißgeräte, die Lichtböden erzeugen, lassen sich je nach Verfahren mit Gleichstrom oder Wechselstrom betreiben.

Die Schweißkabelkonfektionierung ist ein Fertigungsprozess in der Elektrotechnik. Durch das Anbringen eines Presskabelschuhs und eines Schweißkabelsteckers an ein Schweißkabel wird das Kabel vorkonfektioniert für die direkte Verwendung an einem Schweißgerät.