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Schleifereien für Stangen bearbeiten die Oberflächen runder oder gebogener Werkstücke wie z.B. Stangen durch Rundschleifen. Sie schleifen Werkzeuge und Gegenstände wie z.B. Bohrer, Messer, Fräser für die Holzbearbeitung und die Papierindustrie.

Mobile Schleifereien für die Papierindustrie kümmern sich um das Schleifen der Papiermesser, indem sie vor Ort (mobil) die anfallenden Aufgaben erledigen. Dabei kommen verschiedene Schleifmethoden, je nach Art des Messers, zum Einsatz.

Schleifgewebe gehören zur Produktgruppe der Schleifwerkzeuge und wurden im Laufe der Zeit ständig weiterentwickelt. Die Grundlage für diese Entwicklung ist das allbekannte Sandpapier, das jedoch schnell an seine Grenzen stößt. Denn, wie der Name es schon sagt, war es nur ein Träger aus Papier, auf dem Sand aufgeklebt war. Beim Schleifgewebe wurde das Trägermaterial durch höchst strapazierfähiges und dehnfähiges Gewebe ersetzt, was auch zu einer dramatischen Verlängerung der Lebensdauer bedeutet. Dieses Schleifwerkzeug ist zur mechanischen Bearbeitung aller möglichen Materialien gedacht und findet in den verschiedensten Bereichen der Oberflächenbearbeitung seine Anwendung. Es gibt sie in vielen Ausführungen, auf der Sparrolle, als Quadrat oder Delta, um nur ein paar zu nennen. Als Streifen zu einem Endlosband zusammengefügt wird das Schleifgewebe in Verbindung mit Elektroschleifern benutzt. Die sogenannten Bandschleifer ermöglichen eine rasche und großflächige Bearbeitung besonders von Holz oder Metallen. Um so grobkörniger das Schleifband desto mehr Material wird in einem Arbeitsschritt abgetragen. Später wird feinkörniges Schleifmaterial benutzt, um die letzten Bearbeitungsspuren zu entfernen und das Werkstück für die letztendliche Farbgestaltung vorzubereiten. Bei der Auswahl des richtigen Schleifmittels ist zu beachten, dass für die Bearbeitung von Metall ein Schleifgewebe ohne metallische Bestandteile eingesetzt wird, da der Schleifstaub dazu neigt, Klumpen zu bilden. Doch das dürfte kein Problem darstellen, denn es gibt ein schier endloses Angebot von Schleifgewebe aus hochmodernen Materialien für alle Anwendungsgebiete. Egal für welche Zwecke, ob im Handwerksbetrieb oder Industriebetrieb, ob in kleinen oder großen Abnahmemengen, bei uns findet sich garantiert das passende Produkt.

Schleifkörper wie Stifte und Scheiben können für diverse Polier- und Schleifvorgänge auf unzähligen Materialien und Oberflächen eingesetzt werden. Flächen- und Kantenbearbeitung ist in gleichem Maße möglich wie ästhetische Formgebung und damit einhergehend der Einsatz in Chirurgie und Zahnmedizin. Je nach Materialbeschaffenheit können Schleifkörper für die Bearbeitung von Knochen- und Zahnsubstanz als auch für Stahl und andere Metalle eingesetzt werden. So zum Beispiel in der Verfahrenstechnik. Vorteile von Schleifkörpern sind hohe Standzeiten, hoher Schleifdruck und die vielseitige Formgebung bei attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnissen. Korund, Siliziumkarbid, Diamantierungen sowie weitere Stoffe und Veredelungen sorgen für bedarfsgerechte Härtegrade und Eigenschaften.

Stromabnehmer stellen an elektrischen Fahrzeugen wie den Eisenbahnlokomotiven eine Verbindung zur stromführenden Oberleitung her. Die Schleifleiste ist am oberen Ende quer zur Fahrtrichtung montiert und wird gegen die Leitung gedrückt um den Kontakt zu schließen.

Eine Schleifleitung ist eine bestimmte Übertragungsleitungsart aus der Elektrotechnik. Elektrische Signale werden mit Schleifleitungen dort übertragen, wo die Leitungen möglichst gut geschützt sein sollten, da sie in schienenartigen Bahnen liegen. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen, wie zum Beispiel: - Einzelpolige Leitungsvorrichtungen, - Kompaktschleifleitungen (mehrere Leitungen werden in einem Gehäuse platzsparend zusammengelegt), - Kastenschleifleitungen (die Leitungen werden ebenfalls zusammengelegt, verfügen aber über etwas mehr Raum). Die Hersteller verwenden für die Gehäuse der Leitungen verschiedene Materialien, meist wird dabei schlagfester Kunststoff oder Aluminium gewählt. Leitungsverlegung an Bahnstrecken und verschiedenen Maschinen. Schleifleitungen werden beispielsweise neben Bahnstrecken angebracht. So ist sichergestellt, dass dort benötigte Stromleitungen sowohl vor Witterungseinflüssen als auch schwankenden Temperaturen geschützt sind. Auch in Gewächshäusern ist die Anbringung einer Schleifleitung empfehlenswert, um die innen liegenden Stromleitungen vor Nässe und Feuchtigkeit zu schützen. Darüber hinaus werden die Leitungen an vielen beweglichen Maschinen installiert, wie zum Beispiel an Krananlagen, Verpackungsmaschinen, Hebebühnen und Hochregallagern. Die Schleifleitung ist insbesondere in robusten Umgebungen gefragt. Stromleitungen sind in einer Schleifleitung besonders gut gesichert, da sie - im Gegensatz zu anderen Leitungen - innerhalb von Schienen angebracht werden. Sie werden daher insbesondere in robusten Umgebungen verlegt, also zum Beispiel an beweglichen Produktionsmaschinen. Dadurch sind sie vor Staub, herumspritzendem Öl und anderen Verunreinigungen umfassend isoliert. Die Installation: Polzahlen und die Verbindungssysteme der einzelnen Hersteller. Je nachdem, welche elektrischen Signale und Steuerimpulse die Schleifleitung überträgt, ist auf die Anzahl der Pole zu achten. Das Maximum der vorhandenen Pole liegt im Bereich zwischen zehn und 15 Polen. Wichtig sind außerdem die Verbindungssysteme, auf die die einzelnen Hersteller setzen - und zwar sowohl in Bezug auf die Schienen als auch die innen liegenden Leitungen. Manche Firmen verwenden für die einzelnen Schienenstücke Clip-Verbindungen, andere statten ihre Systeme mit Bajonett-Endstücken aus. Sofern die Schienen an der Decke verlegt werden sollen, müssen Sie außerdem sicher verschraubt werden. Dafür empfehlen sich Kunststoff-Teile, die in der Decke festgebohrt werden und gleichzeitig die Schienen umschließen. Alle eingetragenen Anbieter von Schleifleitungen sind hier übersichtlich aufgeführt. Sie lassen sich nach „Beste Ergebnisse“, Alphabet oder Postleitzahl sortieren. An den Kürzeln erkennen Sie, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DL), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.

Schleifleitungskanäle dienen in der Bahnstromtechnik der Stromübertragung. Schleifleitungskanäle werden neben der Schiene verlegt und nehmen Schleifleitungen auf.

Schleifmaschinen für Brammen dienen der Bearbeitung von Stahlblöcken, welche aus Stahl, Aluminium oder Kupfer gegossen sind und als Vormaterial für Bleche und Bänder genutzt werden. Diese werden u.a. in der Metallverarbeitungsindustrie verwendet.

Bei Schleifmaschinen für die Landwirtschaft handelt es sich um Werkzeuge, die Messer von landwirtschaftlich genutzten Maschinen, z.B. von Ladewagen oder Ballenpressen, schärfen.

Schleifmaschinen für Flugzeugtriebwerke sind Präzisionswerkzeuge. Mit Hilfe dieser Maschinen lassen sich Bauteile aus verschiedensten Materialien, wie z.B. Titan und Nickel, sorgfältig und wirtschaftlich zerspanen, was besonders für die Luftfahrttechnik von großer Bedeutung ist.

Schleifmaschinen für Kreismesser sind Maschinen, mit denen Rohlinge für Kreismesser geschliffen und für die weitere Bearbeitung vorbereitet werden. Sie werden u.a. in der Metallindustrie verwendet.

Schleifmaschinen für Kreuzmesser sind Geräte, mit denen Klingen in Kreuzform (z.B. Fleischwolfmesser) geschliffen und für die weitere Bearbeitung vorbereitet werden. Sie werden u.a. in der Metallindustrie verwendet.

Schleifmaschinen für Kugeln sind Geräte, mit denen v.a. kugelförmige Werkstücke für z.B. Kugellager geschliffen werden. So wird sichergestellt, dass keine Kanten vorhanden sind, die den Betrieb behindern könnten. Sie werden u.a. in der Metallindustrie eingesetzt.

Schleifmaschinen für polykristalline Diamantwerkzeuge (PKD-Werkzeuge) sind Schleifmaschinen um den Schneidstoff PKD zu schärfen. Sie werden in der Holz und Metall verarbeitenden Industrie verwendet.

Schleifmaschinen für Rohguss werden zum Bearbeiten von unfertigen und nicht weiterbehandelten Gussstücken verwendet. Schleifringe und/oder Schleifscheiben dienen dazu als Schleifwerkzeuge.

Schleifmaschinen für Sichelmesser sind Geräte, mit denen v.a. Messer und Klingen geschliffen und geschärft werden, die über eine sichelartige Form verfügen. Sie werden z.B. in der Metallindustrie eingesetzt.

Schleifmaschinen für Verzahnungen werden von Maschinenbaufirmen für die wirtschaftliche Herstellung von u.a. Zahnstangen, Räumnadeln und Sägeblättern eingesetzt. Die Schleifmaschinen haben eine CNC-Steuerung.

Wenn Unternehmen gebrauchte Schleifmaschinen erwerben, nutzen sie die Kostenvorteile aus, die gegenüber dem Kauf neuer Maschinen bestehen. Oft sind die Maschinen gut erhalten und können problemlos im eigenen Betrieb zum Einsatz gebracht werden. Jede Schleifmaschine, gebrauchte und neue Modelle gleichermaßen, dient dem Abtragen von Material von einem Werkstück. Die Schleifscheiben oder andere Schleifgegenstände sind mit Schleifmitteln bestückt, die über geometrisch unbestimmte Schneiden verfügen. Diese dringen in das Material ein. Selbst sehr harte Werkstoffe wie Harthölzer oder Metalle lassen sich mithilfe des Schleifens einfach bearbeiten. Es muss allerdings darauf geachtet werden, dass die Maschine und alle Zubehörteile auf die Materialart abgestimmt sind.

Holzfußböden oder Holzparkett sind ein hochwertiger und langlebiger Fußbodenbelag. Um eine glatte und saubere Oberfläche für die anschließende Versiegelung zu erhalten, muss jeder Holzfußboden mit sogenannten Parkettschleifmaschinen geschliffen werden. Dies ist eine sehr anstrengende Arbeit, die mehrmals wiederholt werden muss. Die Verwendung von hochwertigen Maschinen erleichtert die Arbeit enorm. Werden solche Parkettschleifmaschinen vom Fußbodenleger oder Heimwerker nur selten benötigt, bietet sich die kurzzeitige Anmietung im Schleifmaschinenverleih an. Die Parkettschleifmaschinen werden tageweise ausgeliehen und abgerechnet. Es ist somit möglich hochwertige Profimaschinen zu einem relativ günstigen Preis zu nutzen. Es gibt in jeder Region Deutschlands eine große Anzahl von Firmen, die einen Schleifmaschinenverleih anbieten. Oft wird auch eine Anlieferung an den Einsatzort angeboten. Parkettschleifmaschinen, insbesondere die größeren Modelle, sind relativ schwer. Eine Lieferung frei Baustelle ist daher immer von Vorteil. Auswahl der richtigen Parkettschleifmaschinen Um einen Fußboden aus Holz optimal schleifen zu können, ist die Auswahl der richtigen Schleifmaschine wichtig. Während für Flächen bis 30 Quadratmeter kleinere Flächenschleifmaschinen völlig ausreichen, werden für größere Fußbodenflächen auch entsprechend große Flächenschleifmaschinen benötigt. Diese Flächenschleifmaschinen sind nun wiederum nicht geeignet für Ränder und Kanten. Hier kommen spezielle Randschleifmaschinen oder Kantenschleifmaschinen zum Einsatz. Bei uns finden Sie einen Schleifmaschinenverleih, der alle benötigten Maschinenarten anbietet. Zubehör nicht vergessen Naturgemäß ist die Oberflächenbearbeitung eines Holzfußbodens eine sehr staubige Arbeit. Umso wichtiger ist es, dass der Schleifmaschinenverleih nicht nur die richtigen Schleifmaschinen anbietet. Staubabscheider und Luftreiniger sind ein wichtiges Zubehör für diese Arbeit, auf die nicht verzichtet werden soll. Der Schleifmaschinenverleih ist auch für das notwendige Zubehör der kompetente Ansprechpartner.

Als **Schleifmittel** werden spezielle Hartstoffkörner bezeichnet, welche für den Werkstoffabtrag verwendet werden. In der Regel sind Schleifmittel gebunden in Schleifwerkzeugen zu finden. Schleifmittel werden in natürliche Kornwerkstoffe, wie beispielsweise Quarz oder Granat, und synthetische Kornwerkstoffe, wie Diamanten oder Korunde, unterschieden. **Anforderungen an Schleifmittel** An Schleifmittel werden folgende Grundanforderungen gestellt: • Das Schleifmittel sollte chemisch beständig sein. Dies ist nur dann der Fall, wenn bei höheren Drücken und Temperaturen keine chemischen Verbindungen entstehen, welche die Wirkung des Schleifmittels negativ beeinflussen könnten. • Das Schleifmittel sollte eine thermische Beständigkeit aufweisen. So ist gewährleistet, dass das Schleifmittel auch bei hohen Temperaturen zuverlässig funktioniert. Da schon der eigentliche Schleifvorgang zu einer Hitzeentwicklung führt, weisen Schleifmittel in der Regel eine hohe thermische Beständigkeit auf. • Das Schleifmittel sollte gewährleisten, dass der Materialabtrag lediglich am Werkstück stattfindet. Daher sind Schleifmittel sehr hart und zäh. **Verschiedene Schleifmittelarten** Das am häufigsten eingesetzte Schleifmittel ist Korund. Dieses Material erfüllt alle Grundanforderungen hinsichtlich der Härte und der thermischen Beständigkeit. Durch den Zusatz von Metalloxiden kann die Härte des Korunds erhöht werden, zudem wird die Abkühlgeschwindigkeit durch den Zusatz von Metalloxiden gesteigert. Ein besonders wärmebeständiges Schleifmittel ist das Siliciumcarbid. Das Material ist wärmebeständig bis zu einer Temperatur von ca. 1600 Grad Celsius und ist zudem härter als Korund. Aufgrund seiner hohen Härte wird das Siliciumcarbid häufig bei kohlenstoffreichen Stählen, rostfreien Stählen und mineralischen Werkstücken verwendet. Für die Bearbeitung von Glas, Marmor und Edelsteinen kommt das hochwertige grüne Siliciumcarbid zum Einsatz. Als härtestes natürlich vorkommendes Schleifmittel gilt der Diamant. Aufgrund seiner geringen Hitzebeständigkeit von lediglich 800 Grad Celsius ist der Diamant jedoch nur für spezielle Anwendungsbereiche geeignet. Die Klassifizierung der Korngröße. Schleifmittel werden anhand ihrer Korngröße in verschiedene Kategorien eingeteilt. Die Einteilung erfolgt durch die Anzahl der Maschen, die pro Zoll auf einem Sieb zu finden sind. Grundsätzlich gilt: je höher die Anzahl der Maschen, desto feiner ist die Körnung eines Schleifmittels.

Schleifmittel für die Elektronikindustrie sind sandige Materialien, die besonders fein sein müssen, um beispielsweise kleinere Teile wie Lötstellen nicht zu zerstören und dürfen keinen leitfähigen Staub hinterlassen, der zu Kurzschlüssen führen könnte.

Schleifmittel für Fußböden gehören zur Gruppe der Polier- und Schleifmittel und haben die Aufgabe, das Abschleifen von Fußböden (z.B. Parkettböden, Terassenböden) zu vereinfachen bzw. zu unterstützen. Die Schleifmittel können entweder natürliche oder synthetische Kornwerkstoffe sein.

Schleifmittel sind Werkzeuge um bestimmte Oberflächen zu bearbeiten bzw. um einen Abrieb vorzunehmen. Konfektionierte Schleifmittel werden extra für bestimmte Materialien wie Holz oder Metall hergestellt.

Lose Schleifmittel werden zum Sandstrahlen von Werkstücken verwendet und dienen als Inhaltsstoff für flüssige, pastöse und feste Schleifmittel wie z.B. Schleif- oder Trennscheiben.

Schleifmopps werden der Schleiftechnik zugeordnet und finden ihren Einsatz in der Metallverarbeitung. Besonders geeignet sind sie für Feinschleif- und Polierarbeiten. Auffälligstes Merkmal ist die Lamellenform.

Schleifmotoren sind spezielle Motoren, die in Schleifmaschinen oder Druckluftschleifmaschinen eingesetzt werden. Sie besitzen in der Regel ein robustes Gehäuse, das aus Stahl oder auch aus Kunststoff besteht, und bieten eine sehr hohe Genauigkeit und Betriebssicherheit. Aufgrund der hochgenauen Spannzange für vielfältige Schaftdurchmesser überzeugen die Schleifmotoren außerdem mit einer hohen Laufgenauigkeit, sodass sie auch für präzise Arbeiten eingesetzt werden können. Die Motoren sind in unterschiedlichen Leistungsklassen und in verschiedenen Drehzahlbereichen erhältlich, sodass sie sich für individuelle Arbeiten und Anlagen eignen. Neuere Modelle sind außerdem sehr leise und haben ein sehr geringes Gewicht.

Nicht nur stabile Werkzeuge, die teilweise über einen komplexen Aufbau verfügen, sondern auch eher unscheinbare, einfache Hilfsmittel sind im gewerblichen und privaten handwerklichen Bereich unverzichtbar geworden. Erwähnenswert sind in diesem Zusammenhang die Schleifpapiere, mit denen sich die Oberflächen verschiedenster Materialien sowohl manuell als auch maschinengestützt bearbeiten lassen. Die kostengünstigen Schleifpapiere werden im Handel in unterschiedlichen Facetten angeboten und stellen somit eine ideale Voraussetzung dar, um bedarfsgerecht vorgehen zu können. Ein bedeutendes Abgrenzungskriterium für die variierenden Sorten von Schleifpapier ist die sogenannte Körnung. Diese befindet sich auf dem Trägermaterial, einem widerstandsfähigen Papierwerkstoff. Schleifpapier ist nicht gleich Schleifpapier In Anlehnung an die stetig wachsenden Anforderungen an werkstoffseitige Bearbeitungsprozesse und die Qualität von Werkstücken wurden mehrere Arten der Schleifpapiere zum Trockenschleifen entwickelt. Infolgedessen ist es möglich, neben dem Abtragen von Oberflächenstrukturen ebenfalls ein Entgraten und ein Brechen scharfkantiger Abschlüsse zu gewährleisten. Schleifpapier ist im umgangssprachlichen Gebrauch ebenfalls als Schmirgel- oder Sandpapier bekannt. Wird anstatt Sandkörnern eine Beschichtung aus Glaspartikeln gewählt, spricht man von Glaspapier. Gegenwärtig wird bei Sandpapier nicht mehr so häufig das eigentliche Sandkorn verwendet, denn diese Bestandteile wurden mehr und mehr von synthetischen Substanzen abgelöst. Typische Vertreter sind unter anderem Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, Bornitrid und Diamant. Diese Stoffe begünstigen eine extreme Härte, die für einzelne Schleifvorgänge durchaus benötigt wird. In Bezug auf die Formgebungen sind bogenförmige und gerade sowie nach Maßen zuschneidbare und mit Klett- oder Klebebefestigung einsetzbare Produkte üblich. Einzelne Schleifpapiere eigen sich sogar für das Nassschleifen. Der Basisaufbau aller Schleifpapiere umfasst das Trägermaterial und den Grundbinder. Auf diese zwei Schichten werden die Schleifkörner aufgetragen, die mit einem Deckbinder versiegelt werden.

Schleifring-Bürsten-Systeme bilden einen Gleitkontakt für die Strom- oder Signalübertragung von einem rotierenden oder festen Gegenstand. Diese werden in der Elektromechanik verwendet.

Schleifringe und Schleifringkörper werden entweder benötigt, um Signale zu übertragen, oder um Strom weiterzuleiten. Das Besondere ist, dass diese Übertragungen nicht zwischen zwei feststehenden Körpern erfolgen, sondern zwischen einem festen Körper und einem rotierenden Gegenstück dazu. Schleifringe kommen unter anderem in Radargeräten zum Einsatz, aber auch im Bereich der Hochfrequenzübertragung, in Windenergieanlagen, in der Luft- und Raumfahrtechnik oder in der Marinetechnik. Es existieren zahlreiche Bauformen, von den modularen Systemen über die koaxialen Schleifringvarianten bis hin zu Hybridschleifringen. Als Schleifringkörper bezeichnet man ein System mit Schleifringen, das komplex aufgebaut ist.

Ein Schleifroboter ist ein industrieller Manipulator. Er wird für das maschinelle Schleifen von Werkstücken verwendet. Die Funktionsweise. Die einfache Ausführung des Schleifroboters ist mit einem Schleifarm ausgestattet, welcher per Hand oder vollautomatisch zum Werkstück geführt wird. Einige Geräte greifen das zu bearbeitende Werkstück selbständig von einer Ablagefläche auf und heben es zum Schleifarm. Roboter, die mit einem doppelten Zuführtisch ausgestattet sind, können zwei Werkstücke gleichzeitig aufnehmen. Nach dem Schleifvorgang legt der Roboter die Teile an die ursprüngliche Position zurück. Wichtige Gerätemerkmale. Im Datenblatt sind einige Angaben zur Arbeitsweise und -geschwindigkeit des Schleifroboters zu finden. Eine besondere Bedeutung kommt dabei der Bandbreite zu. Diese gibt an, wie breit die zu erwartende Schleiffläche ist. Je größer der Wert ist, desto breiter kann das zu schleifende Werkstück ausfallen. Die Bandspannung reguliert den Materialabtrag auf dem Werkstück. Wird sie erhöht, so bearbeitet der Schleifroboter das Werkstück mit stärkerer Intensität. Geräte, die mit einer Regulierungsfunktion ausgestattet sind, erlauben eine individuelle Anpassung der Bandspannung.

Keramische- und Diamantschleifscheiben sind gängige Werkzeugbestandteile in Handwerk und Bauindustrie. Sie werden für den Flachschliff, Innenschliff, Federnschliff, Werkzeugschliff, Außenrundschliff sowie den Centerless-Schliff genutzt. Aufgrund des Berührungsradius sollte bei Schleifscheiben für den Innenschliff der Durchmesser des Schleifkörpers höchstens ein Drittel des Durchmessers der Werkstückbohrung betragen. Zum Feinschleifen empfiehlt sich die Verwendung einer keramisch oder galvanisch gebundenen CBN-Körnung. Im Flachschliff setzt man normalerweise die Körnungen 36/46/54 und 60 ein. Bei speziellen Maschinen kommen federnde Schleifscheiben zum Einsatz, die mit Klebstoff oder Schrauben auf der Tragfläche befestigt werden.

Schleifscheibenaufnahmen sind Montageteile aus Metall, in denen die Schleifscheiben eingelegt und befestigt werden. Sie müssen in Größe und Ausführung passend zur verwendeten Schleifscheibe gewählt werden.

Schleifscheiben aus Sisal sind runde Aufsätze für Schleifmaschinen zur Bearbeitung von Oberflächen. Sisal ist eine aus bestimmten Agavenarten gewonnene Naturfaser, sie ist preiswert, robust und für das Polieren und Vorpolieren von Metallen eignet.

Schleifscheiben, keramische Varianten genauso wie andere Schleifscheibentypen, werden zum Schleifen von Gegenständen unterschiedlichster Art verwendet. Sie weisen eine runde Form auf und können je nach Einsatzbereich mit verschiedenen Schleifmitteln besetzt sein. Damit die Schleifmittel an der Scheibe haften, werden Bindemittel eingesetzt. Keramische Schleifscheiben sind durch eine keramische Bindung charakterisiert. Sie werden insbesondere im Bereich des Präzisionsschleifens eingesetzt, wo es auf sehr genaue Schleifergebnisse ankommt. Die Bindung ist besonders resistent gegenüber dem Verschleiß und lässt sich oft sogar bei großer Hitze einsetzen. Es gibt unterschiedliche Schleifscheiben mit keramischer Bindung, zum Beispiel Diamantschleifscheiben.

Schleifscheibenpressen sind Maschinen, die dazu verwendet werden, Scheibenrohlinge zu der Vorform von Schleifscheiben zu pressen. Die Fertigstellung erfolgt dann mit anderen Geräten. Sie werden u.a. in der Metallbauindustrie eingesetzt.

Schleifschwämme sind Polier- und Schleifmittel, die zum Abschleifen von Oberflächen (z.B. Holz, Metall, Kunststoff) gedacht sind. Die Schwämme passen sich flexibel an dem abzuschleifenden Untergrund an. Sie werden z.B. zum Abschleifen von Holzmöbeln eingesetzt.

Schleifsegmente sind unterschiedlich geformte Schleifkörper. Sie werden zum Feinpolieren verwendet und haben künstlich gebundene Schleifmaterialien in verschiedenen Korundqualitäten. Das bei Schleifsegmenten verwendete Korund ist ein synthetisches Produkt, das beim Einschmelzen von z.B. Aluminiumoxid entsteht.

Als Schleifspindeln können Bauteile mit unterschiedlichen Funktionen bezeichnet werden. Grundsätzlich ist es allen Spindeln eigen, dass sie sich drehen oder sich drehende Teile beinhalten. Als Haupt-, Werkzeug- oder Motorspindeln kommen solche Bauteile auch in Werkzeugmaschinen zum Einsatz, auch in Schleifmaschinen. Schleifspindeln werden von spezialisierten Unternehmen häufig in Serie hergestellt, was die Produktionskosten vergleichsweise niedrig hält. Es gibt darüber hinaus Anbieter, die individuelle Schleifspindeln fertigen, um den Anforderungen von Maschinenbauern gerecht zu werden. Einige Schleifspindeltypen sind auch hervorragend für den Hochfrequenzeinsatz geeignet.

Unter Schleifsteinen versteht man Werkzeuge, mit denen man andere Werkzeuge wieder schärfen kann, nachdem sie ihre Schärfe verloren haben. Jedoch werden sie auch zum Glätten eingesetzt. In ihrer Form können sie von rund bis oval, oder auch flach und eckig variieren. Wesentlich bei der Arbeit mit einem Schleifstein ist die ebene und raue Arbeitsoberfläche. Mit Schleifsteinen werden nicht nur Schneidewerkzeuge geschliffen, sondern auch Edelsteine in eine gewünschte Form gebracht. Schleifsteine für rotierende Werkzeuge werden als Schleifräder oder -scheiben bezeichnet. Unterschiedliche Angebote im Bereich der Schleifsteine Zum einen gibt es natürliche Wassersteine, bei denen es sich zumeist um Sediment oder Kalksteine mit eingelagertem Korund handelt. Außerdem gibt es synthetische Schleifsteine wie beispielsweise Präzisionsschleifscheiben in keramischer und Kunstharzbindung. Die Ausführungen können von hochporös zu feinstkörnig variieren. Diese Schleifsteine schleifen sehr schnell, nutzen dafür aber auch sehr schnell ab. Des Weiteren kann es passieren, dass bei ungeübter Anwendung in den Stein geschnitten wird, was sich nachteilig für die weitere Nutzung von sowohl Stein als auch zu schärfendem Objekt auswirkt. Materialien, die für die Herstellung von Schleifsteinen zum Einsatz kommen, sind beispielsweise Korund, Oxidkeramiken und Nichtoxidkeramiken. Wichtig für die Qualität von Schleifsteinen ist sowohl der Anteil der abrasiven Stoffe, der Qualität der dieser Partikel als auch ihrer gleichmäßigen Verteilung in der Gesamtmasse des Steins. Weiteres Zubehör Neben den bereits erwähnten Schleifsteinen gibt es auch Reinigungssteine für Diamantwerkzeuge, Feinabziehsteine, Schleifstäbe für den Werkzeugbau, Sensenwetzsteine und elektrisch betriebene Schleifwerkzeuge.

Schleifsterne kommen überall da zum Einsatz, wo das zu bearbeitende Werkstück eine stark unregelmäßige Schleifoberfläche aufweist. Ein Beispiel für den Einsatz von Schleifsternen ist das Kantenschleifen von gestapelten Werkstücken mit Radienkanten.

Schleifstifte sind Werkzeuge, die in Verbindung mit einer stationären Schleifmaschine oder mit einem mobilen Schleifgerät eingesetzt werden. Es handelt sich dabei immer um Elemente, die das Abtragen von Spänen von der Oberfläche eines Werkstücks ermöglichen. Zu diesem Zweck sind sie mit vielen geometrisch unbestimmten Schneiden ausgestattet. Die Schleifstifte sind vor allem durch ihre Feinheitsgrade charakterisiert. So gibt es beispielsweise Varianten für die Feinbearbeitung und solche, die der groben Zerspanung von Materialien dienen. Weitere Modelltypen ergeben sich aus den Größen und Formen. Die Stifte werden beispielsweise bei der Vorbereitung von Schweißnähten, beim Verputzen oder bei der Grobbearbeitung genutzt.

Der Begriff Schleifteller wird für Einbauten in Werkzeugen gewählt, deren vorrangige Aufgabe das Erledigen von Schleifarbeiten ist. Von Schleiftellern wird zum Beispiel gesprochen, wenn es sich um Geräte wie Exzenterschleifer, Winkelschleifer, Bohrmaschinen oder spezielle Fräsen handelt. Diese kreisrunden Komponenten, von denen es ganz unterschiedliche Arten gibt, können entweder mit zusätzlichen Haltevorrichtungen wie Klemmen oder mit sogenannten Spannflanschen fixiert werden. Eine andere Variante ist das Verfestigen mit neuartigen Spannmuttern, die einen Schlupf bei den Schleiftellern verhindert. Bei den Schleiftellern werden für die jeweiligen Anforderungen in der Praxis verschiedenartige Größen eingesetzt. Die Abmessungen hängen außerdem von den Parametern der Maschine ab. Es gibt zudem Produkte, die sich durch differente Härtegrade und Gewichte auszeichnen. Für die Widerstandsfähigkeit von Schleiftellern, die für Estrich- oder Betonarbeiten geeignet sind, sorgen Beschichtungssegmente aus PKD, Hartmetall-Split oder Diamantstaub. Bei den Diamantsegmenten ist die ring- oder sternförmige Anordnung üblich. Handelsübliche Ausführungen von Schleiftellern Neben den Schleiftellern mit einem kleinen Durchmesser werden unter anderem die Fabrikate mit einer variierenden Anzahl von Lochungen eingespannt. Das heißt, dass die Sortimentspalette sowohl die ungelochten als auch die mit sechs oder acht Loch ausgerüsteten sowie die als Multilochartikel bezeichneten Versionen umfasst. Durch die Schleifteller ist es möglich, Untergründe schnell und sorgfältig zu schleifen und deren Oberflächen zu optimieren. In der Regel werden bei den Schleiftellern die selbst rotierenden Elemente verwendet, mit denen insbesondere die mineralischen Strukturen von Werkstücken aus Granit, Marmor oder anderen Natursteinen professionell bearbeitet werden können. Darüber hinaus eignen sich die leicht elastischen oder starren Schleifsegmente für das Abtragen von Beschichtungen aus thermoplastischen Materialien wie beispielsweise Farben und Lacke sowie Kleber.

CNC-gesteuerte Schleif- und Polieranlagen sind Maschinen, die vollautomatisch Werkstücke und Rohlinge durch Schleifen und Polieren bearbeiten. Die CNC-Steuerung sorgt dafür, dass nur die Einstellungen vorgenommen werden müssen. Einsatzort ist z.B. die Metallbauindustrie.

Schleif- und Polierautomaten für Metalle sind Maschinen, die speziell für die mechanische Oberflächenbearbeitung metallischer Werkteile gefertigt werden. Von Tischmaschinen, Durchlaufanlagen und Rundtischanlagen bis zu Roboteranlagen sind verschiedenartige Ausführungen im Angebot der Hersteller.

Robotergesteuerte Schleif- und Polierautomaten sind vollautomatisierte Maschinen, die dazu verwendet werden, Werkstücke oder Rohlinge aufzubereiten und zu polieren. Sie werden u.a. in der Metallbauindustrie verwendet.

Schleif- und Polierbürsten dienen zur Bearbeitung von Objekten. Durch sie kann die Oberfläche eines Objekts bearbeitet werden, indem sie zum Beispiel geglättet wird.

Schleif- und Poliermaschinen werden vor allem in der Glasindustrie für die Herstellung verschiedenster Gläser verwendet. Darunter fallen z.B. Gläser für Brillen und Linsen für optische Geräte, wie Ferngläser und Mikroskope.

Kombinierte Schleif- und Poliermaschinen für Schneidwaren sind Bearbeitungsmaschinen zum Schleifen und Polieren von Scheren, Messern, Klingen und anderen Schneidwaren.

Spitzenlose Schleif- und Poliermaschinen werden für die glättende Bearbeitung von Oberflächen unterschiedlicher Werkstücke eingesetzt, wie z.B. Hohlwaren, Sanitärarmaturen, Baubeschläge und Automobilteile. Schleif- und Poliermaschinen sind unverzichtbar in der Autoindustrie, Modellbau-Sportindustrie und im Maschinenbau.

Schleif- und Polierpasten werden häufig eingesetzt, um Werkstücke oder bereits fertiggestellte Objekte zu schleifen. Dieses Fertigungs- beziehungsweise Verarbeitungsverfahren nutzt die abrasiven Kräfte von Schleifmitteln, um Oberflächen sehr fein zu bearbeiten. Es trennt Partikel von dem Objekt ab und sorgt damit für das Entstehen einer glatten Fläche. Schleifpasten und Polierpasten werden in der Regel im Zusammenspiel mit Schleifmaschinen eingesetzt, beispielsweise mit einem Modell, bei dem die Paste auf Lammfell aufgetragen wird, bevor sie zum Einsatz kommt. Die Pasten sind in aller Regel gut für eine schonende Oberflächenbearbeitung nutzbar. Sie müssen unbedingt auf die Oberfläche abgestimmt sein, weswegen es zum Beispiel spezielle Pasten für Edelmetalle oder für Kunststoffe gibt.

Schleifvliese werden z.B. zum Entrosten, Entfernen klebriger Farbbeläge, Strukturschleifen, Mattieren oder Aufrauen von Metall verwendet. Es gibt sie in unterschiedlichen Ausführungen zum manuellen Einsatz und auch als Aufsatz für einen Bohrmaschine oder einen Exzenterschleifer.

Schleifwerkzeuge werden in Industrie und Handwerk zur Bearbeitung von Holz, Glas, Keramik oder Stahl verwendet. Die Auswahl unterscheidet sich vorwiegend hinsichtlich der unterschiedlichen Schleifmittel, die zur Oberflächenbearbeitung eingesetzt werden können: Von Maschinen zum Polieren über Elektronik-Feilen bis hin zum Multischleifer sind hier für etwaige Zwecke verschiedene Schleifwerkzeuge erhältlich. Ein Bandschleifer wird beispielsweise zur Bearbeitung von großen, glatten Flächen eingesetzt. Mit einer Satiniermaschine kann aus einer stark beanspruchten, glatten Oberfläche wiederum eine mattierte Oberfläche gemacht werden. Der Exzenterschleifer, dessen runde Schleifscheibe rotiert und schwingt, ist besonders für den Feinschliff und das Polieren an Innen- und Außenrundungen geeignet.